CN113305498A

CN113305498A - 一种压力管道弯管加工装置

Info

Publication number: CN113305498A
Application number: CN202110748155.3A
Authority: CN
Inventors: 方红卫; 俞晨曦; 郑亚生; 李岩; 胡志刚
Original assignee: Zhejiang Zhonggong Petrochemical Equipment Co ltd
Current assignee: Zhejiang Zhonggong Petrochemical Equipment Co ltd
Priority date: 2021-07-02
Filing date: 2021-07-02
Publication date: 2021-08-27

Abstract

本发明涉及弯管加工技术领域，具体涉及一种压力管道弯管加工装置；通过基座支撑第一支撑座，丝杆能在基座上转动，滑块与丝杆相对螺纹配合设置，跟随丝杆的正转和反转在基座上左右移动，第二支撑座跟随滑块移动，支撑组件位于第一支撑座与第二支撑座之间，用于放置直管，夹持组件的数量为2个，分别安装在第一支撑座和第二支撑座上，分别放置弯管，紧固组件安装在第二支撑座上方的夹持组件上，用于将第二支撑座上的弯管固定，利用电机驱动丝杆转动，第二支撑座向第一支撑座移动，进而弯管接触直管，利用两端的弯管将直管夹持固定，便于焊接，有利于提高工作效率和焊接质量。

Description

一种压力管道弯管加工装置

技术领域

本发明涉及弯管加工技术领域，尤其涉及一种压力管道弯管加工装置。

背景技术

压力管道是指所有承受内压或外压的管道，无论其管内介质如何。在压力管道的设计中，为了适应安装环境的需要，经常会出现多个拐角来避过障碍物，在加工时，即在一个直管的两端分别焊接一个90°弯管来完成拐角的处理。

但是，在实际生产过程中，弯管与直管焊接的各个部件极难固定，需要人工手扶，严重影响了工作效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种压力管道弯管加工装置，旨在解决现有技术中的弯管与直管焊接的各个部件极难固定，需要人工手扶，严重影响了工作效率的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的一种压力管道弯管加工装置，包括基座、第一支撑座、丝杆、滑块、第二支撑座、支撑组件、夹持组件和紧固组件；

所述第一支撑座与所述基座固定连接，并位于所述基座的一侧，所述丝杆与所述基座转动连接，并位于所述基座远离所述第一支撑座的一侧，所述滑块与所述丝杆转动连接，并位于所述丝杆远离所述基座的一侧，所述第二支撑座与所述滑块固定连接，并位于所述滑块远离所述丝杆的一侧，所述支撑组件与所述基座固定连接，所述夹持组件与所述第一支撑座可拆卸连接，所述紧固组件与所述夹持组件固定连接。

所述基座支撑所述第一支撑座，所述丝杆通过驱动装置驱动在所述基座上转动，促使所述滑块左右移动，所述第二支撑座固定在所述滑块上，跟随所述滑块左右移动，所述支撑组件安装在所述基座上，用于放置直管，所述夹持组件的数量为2个，分别安装在所述第一支撑座和所述第二支撑座上，分别用于放置两个弯管，所述紧固组件安装在一侧的所述夹持组件上方，用于将一侧的弯管固定，而后驱动装置驱动所述丝杆转动，所述滑块移动，驱动所述第二支撑座靠近所述第一支撑座，利用2个弯管将直管夹持固定，便于焊接。

其中，所述夹持组件包括调节部件、支撑板、限位块和抵接部件，所述调节部件与所述第二支撑座固定连接；所述支撑板与所述调节部件滑动连接，并位于所述调节部件远离所述第二支撑座的一侧；所述限位块与所述支撑板可拆卸连接，并位于所述支撑板远离所述调节部件的一侧；所述抵接部件与所述支撑板固定连接。

所述调节部件用于调节所述支撑板的高度，所述限位块用于放置弯管，所述抵接部件从侧别固定住弯管，进而可调节弯管的高度，适用于多种方式焊接，而后利用所述抵接部件将弯管和直管夹持固定，方便焊接。

其中，所述夹持组件还包括水平仪，所述水平仪与所述支撑板固定连接，并位于所述支撑板远离所述调节部件的一侧。

所述水平仪便于观察所述支撑板的状态，方便调节所述支撑板的高度。

其中，所述抵接部件包括挡板和挡块，所述挡板与所述支撑板可拆卸连接，并位于所述支撑板远离所述限位块的一侧；所述挡块与所述挡板可拆卸连接，并位于所述挡板远离所述支撑板的一侧。

所述挡板安装在所述支撑板上，所述挡板通过螺栓安装在所述挡板上，用于从侧面限位弯管，进而利用弯管夹持固定住直管，固定稳固，便于焊接。

其中，所述支撑组件包括固定座和固定块，所述固定座与所述基座固定连接，并位于所述基座靠近所述第一支撑座的一侧；所述固定块与所述固定座固定连接，并位于所述固定座远离所述基座的一侧。

所述固定座安装在所述基座上，所述固定块安装在所述固定座上，并与直管的外径相配合设置，用于放置直管。

其中，所述压力管道弯管加工装置还包括移动组件，所述移动组件包括驱动件和万向滑轮，所述驱动件与所述基座固定连接，并位于所述基座远离所述第一支撑座的一侧；所述万向滑轮与所述驱动件固定连接，并位于所述驱动件远离所述基座的一侧。

所述驱动件驱动所述万向滑轮伸出所述基座的底部，触地后便于移动所述基座，使用体验感更佳。

本发明的压力管道弯管加工装置，通过所述基座支撑所述第一支撑座，所述丝杆与所述基座相配合设置，能在所述基座上转动，所述滑块与所述丝杆相对螺纹配合设置，跟随所述丝杆的正转和反转在所述基座上左右移动，所述第二支撑座与所述滑块固定连接，跟随所述滑块移动，所述支撑组件位于所述第一支撑座与所述第二支撑座之间，用于放置直管，所述夹持组件的数量为2个，分别安装在所述第一支撑座和所述第二支撑座上，分别放置弯管，所述紧固组件安装在所述第二支撑座上方的所述夹持组件上，用于将所述第二支撑座上的弯管固定，利用电机等驱动装置驱动所述丝杆转动，所述第二支撑座向所述第一支撑座移动，进而弯管接触直管，利用两端的弯管将直管夹持固定，便于焊接，有利于提高工作效率和焊接质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的压力管道弯管加工装置的结构示意图。

图2是本发明的压力管道弯管加工装置的剖视图。

图3是本发明的移动组件的结构示意图。

图4是本发明的图1的A处放大图。

图5是本发明的图2的B处放大图。

图6是本发明的图2的C处放大图。

图7是本发明的图2的D处放大图。

1-基座、2-第一支撑座、3-丝杆、4-滑块、5-第二支撑座、10-支撑组件、11-固定座、12-固定块、20-夹持组件、21-调节部件、22-支撑板、23-限位块、24-抵接部件、25-水平仪、30-紧固组件、31-支撑架、32-动力件、33-压紧块、34-防护垫、40-移动组件、41-驱动件、42-万向滑轮、100-压力管道弯管加工装置、211-螺杆、212-调节螺母、241-挡板、242-挡块。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图7，本发明提供了一种压力管道弯管加工装置100，包括基座1、第一支撑座2、丝杆3、滑块4、第二支撑座5、支撑组件10、夹持组件20和紧固组件30；

所述第一支撑座2与所述基座1固定连接，并位于所述基座1的一侧，所述丝杆3与所述基座1转动连接，并位于所述基座1远离所述第一支撑座2的一侧，所述滑块4与所述丝杆3转动连接，并位于所述丝杆3远离所述基座1的一侧，所述第二支撑座5与所述滑块4固定连接，并位于所述滑块4远离所述丝杆3的一侧，所述支撑组件10与所述基座1固定连接，所述夹持组件20与所述第一支撑座2可拆卸连接，所述紧固组件30与所述夹持组件20固定连接。

在本实施方式中，所述基座1支撑起所述第一支撑座2，所述丝杆3与所述基座1相配合设置，能在所述基座1上转动，并位于所述基座1远离所述第一支撑座2的一侧，所述滑块4与所述丝杆3相对螺纹配合设置，根据所述丝杆3的正转和反转在所述滑块4上左右移动，所述第二支撑座5与所述滑块4固定连接，跟随所述滑块4左右移动，所述支撑组件10固定在所述基座1上，并位于所述第一支撑座2和所述第二支撑座5之间，用于放置直管，所述夹持组件20的数量为两个，分别与所述第一支撑座2和所述第二支撑座5连接，用于放置弯管，进而两个弯管分别位于直管的两端，所述紧固组件30与所述第二支撑座5上方的所述夹持组件20连接，将所述第二支撑座5上的弯管进行夹持固定，使用时，首先利用所述紧固组件30将所述第二支撑座5上的弯管固定，然后利用电机等驱动装置驱动所述丝杆3转动，所述滑块4相应移动，带动所述第二支撑座5向所述第一支撑座2的方向移动，进而弯管接触直管，利用两个弯管将直管夹持固定，方便焊接，有利于提高工作效率和焊接质量。

进一步地，请参阅图1、图2、图3、图4和图5，所述夹持组件20包括调节部件21、支撑板22、限位块23和抵接部件24，所述调节部件21与所述第二支撑座5固定连接；所述支撑板22与所述调节部件21滑动连接，并位于所述调节部件21远离所述第二支撑座5的一侧；所述限位块23与所述支撑板22可拆卸连接，并位于所述支撑板22远离所述调节部件21的一侧；所述抵接部件24与所述支撑板22固定连接。

进一步地，请参阅图4，所述夹持组件20还包括水平仪25，所述水平仪25与所述支撑板22固定连接，并位于所述支撑板22远离所述调节部件21的一侧。

进一步地，请参阅图1、图2、图3和图5，所述抵接部件24包括挡板241和挡块242，所述挡板241与所述支撑板22可拆卸连接，并位于所述支撑板22远离所述限位块23的一侧；所述挡块242与所述挡板241可拆卸连接，并位于所述挡板241远离所述支撑板22的一侧。

进一步地，请参阅图1、图4和图5，所述调节部件21包括螺杆211和调节螺母212，所述螺杆211的一侧与所述第二支撑座5固定连接，所述螺杆211的另一侧与所述支撑板22滑动连接，并位于所述第二支撑座5与所述支撑板22之间；所述调节螺母212与所述螺杆211转动连接，并位于所述第二支撑座5与所述支撑板22之间。

在本实施方式中，所述螺杆211的数量为多个，并形成两个螺杆211组，分别安装在所述第一支撑座2和所述第二支撑座5上，且每个所述螺杆211上均套设有所述调节螺母212，其中，所述调节螺母212与所述螺杆211螺纹连接，所述支撑板22具有供所述螺杆211穿过的通孔，将所述支撑板22放置在所述调节螺母212的上方，所述调节螺母212支撑所述支撑板22，所述限位块23与弯管的外径相配合设置，通过螺栓安装在所述支撑板22上，用于支撑弯管，所述挡板241固定在所述支撑板22的侧边，所述挡块242与弯管的外径相配合设置，通过螺栓安装在所述挡板241上，用于限位弯管的另一侧，所述水平仪25型号为XL-MT02，安装在所述支撑板22上，用于检测所述支撑板22是否平衡，进而保障两个弯管保持同一水平线上，有利于保障焊接质量，同时，可通过旋转所述调节螺母212，调整所述支撑板22的高度，进而使弯管与直管之间具有夹度，适用于多种情况安装，操作方便，提高加工效率。

进一步地，请参阅图1，所述支撑组件10包括固定座11和固定块12，所述固定座11与所述基座1固定连接，并位于所述基座1靠近所述第一支撑座2的一侧；所述固定块12与所述固定座11固定连接，并位于所述固定座11远离所述基座1的一侧。

在本实施方式中，所述固定座11安装在基座1上，所述固定块12与直管的外径相配合设置，通过螺栓安装在所述固定座11上，用于放置直管，在直管的两端分别具有所述支撑板22，进而在所述直管的两端放置弯管，并使其保持设计角度，而后所述丝杆3被驱动，所述滑块4带动所述第二支撑座5移动，使一侧的弯管抵接直管，实现两侧弯管将直管夹持固定，使用方便，便于焊接，有利提高加工效率和焊接质量。

进一步地，请参阅图3，所述压力管道弯管加工装置100还包括移动组件40，所述移动组件40包括驱动件41和万向滑轮42，所述驱动件41与所述基座1固定连接，并位于所述基座1远离所述第一支撑座2的一侧；所述万向滑轮42与所述驱动件41固定连接，并位于所述驱动件41远离所述基座1的一侧。

在本实施方式中，所述驱动件41采用型号为YTX-10的液压杆，伸缩的一段与所述万向滑轮42固定连接，能带动所述万向滑轮42移动，在未使用时，将所述万向滑轮42隐藏在所述基座1底部的容纳腔内，使所述基座1触地，利用所述基座1支撑，支撑更稳固，有利于焊接，在使用时，由外部控制器控制所述驱动件41运行，伸缩端伸出所述万向滑轮42，利用所述万向滑轮42触地，便于移动，使用体验感更佳。

进一步地，请参阅图1和图7，所述紧固组件30包括支撑架31、动力件32和压紧块33，所述支撑架31与所述挡板241固定连接，并位于所述挡板241远离所述支撑板22的一侧；所述动力件32与所述支撑架31固定连接，并位于所述支撑架31远离所述支撑板22的一侧；所述压紧块33远离所述动力件32固定连接，并位于所述动力件32靠近所述支撑板22的一侧。

进一步地，请参阅图7，所述紧固组件30还包括防护垫34，所述防护垫34与所述压紧块33固定连接，并位于所述压紧块33远离所述动力件32的一侧。

在本实施方式中，所述支撑架31安装在所述第二支撑座5上的所述挡板241上，所述动力件32采用型号为SC125的气缸，伸缩的一端与所述压紧块33固定连接，所述压紧块33配合弯管的外径设置，运行使伸出，将弯管从上方压紧，避免弯管在移动过程中发生偏移，有利于保障焊接质量，所述防护垫34采用橡胶材质制成，安装在所述压紧块33的表面，用于接触弯管，避免弯管硬物触碰，起到保护作用，进而使用效果更佳。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims

1.一种压力管道弯管加工装置，其特征在于，包括基座、第一支撑座、丝杆、滑块、第二支撑座、支撑组件、夹持组件和紧固组件；

2.如权利要求1所述的压力管道弯管加工装置，其特征在于，

所述夹持组件包括调节部件、支撑板、限位块和抵接部件，所述调节部件与所述第二支撑座固定连接；所述支撑板与所述调节部件滑动连接，并位于所述调节部件远离所述第二支撑座的一侧；所述限位块与所述支撑板可拆卸连接，并位于所述支撑板远离所述调节部件的一侧；所述抵接部件与所述支撑板固定连接。

3.如权利要求2所述的压力管道弯管加工装置，其特征在于，

所述夹持组件还包括水平仪，所述水平仪与所述支撑板固定连接，并位于所述支撑板远离所述调节部件的一侧。

4.如权利要求2所述的压力管道弯管加工装置，其特征在于，

所述抵接部件包括挡板和挡块，所述挡板与所述支撑板可拆卸连接，并位于所述支撑板远离所述限位块的一侧；所述挡块与所述挡板可拆卸连接，并位于所述挡板远离所述支撑板的一侧。

5.如权利要求1所述的压力管道弯管加工装置，其特征在于，

所述支撑组件包括固定座和固定块，所述固定座与所述基座固定连接，并位于所述基座靠近所述第一支撑座的一侧；所述固定块与所述固定座固定连接，并位于所述固定座远离所述基座的一侧。

6.如权利要求1所述的压力管道弯管加工装置，其特征在于，

所述压力管道弯管加工装置还包括移动组件，所述移动组件包括驱动件和万向滑轮，所述驱动件与所述基座固定连接，并位于所述基座远离所述第一支撑座的一侧；所述万向滑轮与所述驱动件固定连接，并位于所述驱动件远离所述基座的一侧。