CN113305009B - 一种密封翻滚式多级筛分机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及筛分机技术领域，且公开了一种密封翻滚式多级筛分机，包括底座和连接环，所述底座的顶部并位于中间偏前侧的位置固定连接有定位架，所述定位架的后侧壁并位于靠顶部的位置固定连接有支撑横杆，所述支撑横杆远离定位架的一端固定连接有定位卡球，所述定位卡球镶嵌在连接环的外壁内部，所述连接环的内壁通过轴承转动连接有筛分筒。该密封翻滚式多级筛分机，筛分的全过程均位于筛分筒的内部，通过密闭式筛分的方式降低了扬尘，提高了对环境的保护，防止对工作人员的身体健康造成伤害，筛分过程中通过辅助筛分装置提高了筛分的效率，通过震动装置进一步提高了筛分的效率，并且降低了筛网的堵塞。

Description

一种密封翻滚式多级筛分机

技术领域

本发明涉及筛分机技术领域，具体为一种密封翻滚式多级筛分机。

背景技术

筛分机是用于对物料按照颗粒大小进行分类的一种机器，化肥制造过程中需要使用到筛分机，通过筛分机将不同直径大小的颗粒进行分类，不同直径大小的化肥的融化速度不同，需要根据农作物的需求施加不同颗粒大小和不同量的化肥，一般的筛分机器在进行筛分时为开放式筛分，在对较小颗粒筛分过程中容易扬尘，而化肥颗粒内部含有较多化肥粉末，开放式筛分化肥粉末发生扬尘污染环境，发生扬尘后的化肥被工人吸入体内还会危害工作人员的身体健康，并且一般筛分装置只能够进行一级筛分，需要多级筛分时往往需要进行多次筛分，增加了筛分的工作量，降低了筛分效率，筛分多为搅拌式筛分，搅拌筛分的筛分效率低，并且筛网容易发生堵塞，给筛分工作带来不便。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种密封翻滚式多级筛分机，解决了一般筛分机筛分容易产生扬尘，只能进行一次筛分，筛分网容易堵塞和筛分效率低的问题。

(二)技术方案

为实现上述的目的，本发明提供如下技术方案：一种密封翻滚式多级筛分机，包括底座和连接环，所述底座的顶部并位于中间偏前侧的位置固定连接有定位架，所述定位架的后侧壁并位于靠顶部的位置固定连接有支撑横杆，所述支撑横杆远离定位架的一端固定连接有定位卡球，所述定位卡球镶嵌在连接环的外壁内部，所述连接环的内壁通过轴承转动连接有筛分筒，所述筛分筒的靠前侧外壁并位于中间偏左的位置固定连接有加料管道，所述筛分筒的靠前侧外壁并位于加料管道左侧的位置固定连接有卸料管道，所述筛分筒的左侧壁并位于中间的位置固定连接有动力传杆，所述底座的顶部并位于靠左侧的位置通过支架固定连接有限位环，所述限位环的左侧壁开设有限位卡槽，所述限位卡槽的内部活动卡接有限位卡块，所述限位卡块的左侧壁通过支架固定连接有动力电机，所述动力电机的输出端与动力传杆固定连接，所述动力传杆的外壁并位于限位环内侧的位置固定连接有传动齿轮，所述底座的顶部并位于靠右侧的位置固定连接有定位杆，所述定位杆的左侧壁并位于靠顶部的位置通过轴承转动连接有定位转轴，所述定位转轴的左端固定连接有调向连杆，所述调向连杆的左侧壁并位于远离定位转轴的一端固定连接有传动转轴，所述传动转轴贯穿筛分筒并伸至筛分筒的内部，所述筛分筒的内壁并位于加料管道左侧的位置固定连接有第一滤网板，所述筛分筒的内壁并位于卸料管道左侧的位置固定连接有第二滤网板，所述筛分筒的内壁并位于第二滤网板左侧的位置固定连接有第三滤网板，所述筛分筒的内壁并位于中间偏右侧的位置固定连接有反向滤网板，所述传动转轴伸至筛分筒内部的一端贯穿第一滤网板、第二滤网板、第三滤网板和反向滤网板，所述传动转轴的外壁并位于紧靠第一滤网板右侧靠上的位置固定连接有密封限位板，所述传动转轴的底部外壁并位于第一滤网板与第二滤网板之间的位置设置有震动装置，所述传动转轴的靠下侧外壁并位于密封限位板右侧的位置设置有辅助筛分装置。

优选的，所述震动装置包括安装架、套筒、左密封垫、右密封垫和震动球，所述安装架与传动转轴的靠下侧外壁并位于第一滤网板与第二滤网板之间的位置固定连接，所述套筒与安装架的底端固定连接，所述左密封垫活动套接在套筒的内部并位于靠左侧的位置，所述右密封垫活动套接在套筒的内部并位于靠右侧的位置，所述震动球活动卡接在套筒的内部。

优选的，所述包括弧形架、支撑轴、旋涡弹簧、压力板和滤齿，所述弧形架的左侧壁与密封限位板的右侧壁并位于靠下侧的位置固定连接，所述支撑轴的顶端通过轴承与弧形架的底部转动连接，所述旋涡弹簧与支撑轴的底部固定连接，所述压力板与支撑轴的外壁并位于靠前侧的位置固定连接，所述滤齿与压力板的前侧壁固定连接。

优选的，所述第一滤网板、第二滤网板和第三滤网板的过滤直径逐级递减，通过第一滤网板、第二滤网板和第三滤网板依次对化肥进行筛分，将化肥按照直径大小进行分类。

优选的，所述第一滤网板、第二滤网板和第三滤网板的右侧均设置有辅助筛分装置，且第二滤网板右侧相邻滤齿的间隔小于第一滤网板右侧相邻滤齿的间隔，第三滤网板右侧相邻滤齿的间隔小于第二滤网板右侧相邻滤齿的间隔，根据不同过滤板的过滤直径不同调整相适配的滤齿间隔，从而托起相适应大小的化肥颗粒。

优选的，所述限位环的内壁开设有齿槽，所述传动齿轮与限位环啮合，传动齿轮转动时在限位环内壁齿槽的作用下带动动力传杆沿限位环进行转动。

优选的，所述左密封垫和右密封垫均由磁铁片制成，所述震动球由钢铁浇筑而成，过滤网由铁网制成，设置磁铁片使筛分筒刚发生倾斜时震动球不会立即进行滚动，随着倾斜角度的增大使震动球的重力向套筒偏转方向的合力增大，而后震动球与磁铁片分离，从而增加了震动球向下滚动时的速度，提高了撞击的力度，提高了震动的效果。

优选的，所述支撑轴分为内柱和外环，外环套在内柱的外侧，内柱与弧形架的底部固定连接，外环与弧形架的底部转动连接，旋涡弹簧的靠内端与内柱的底部固定连接，旋涡弹簧的靠外端与外环的底部固定连接，在旋涡弹簧的作用下使压力板不受化肥推力时会解除与第一滤网板的接触。

优选的，所述连接环、限位环和定位转轴的圆心处于同一轴线，使筛分筒能够顺利进行转动。

与现有技术相比，本发明提供了一种密封翻滚式多级筛分机，具备以下有益效果：

1、该密封翻滚式多级筛分机，筛分的全过程均位于筛分筒的内部，通过密闭式筛分的方式降低了扬尘，提高了对环境的保护，防止对工作人员的身体健康造成伤害。

2、该密封翻滚式多级筛分机，设置动力传杆、限位环、限位卡槽、限位卡块、动力电机和传动齿轮，通过动力电机带动动力传杆进行转动，动力传杆转动时带动传动齿轮进行转动，传动齿轮转动在限位环的限制下通过动力传杆带动动力电机沿限位卡槽进行移动，使动力电机沿限位环进行转动，动力电机移动时通过动力传杆带动筛分筒的左端进行圆形轨迹运动，从而使动力传杆进行上下方向和左右方向的晃动，从而对内部的化肥在动力传杆的内部进行左右移动，从而通过第一滤网板和反向滤网板轮流进行筛分，化肥在内部左右晃动冲击第一滤网板和反向滤网板，使小颗粒化肥快速通过第一滤网板和反向滤网板，提高了筛分的效率。

3、该密封翻滚式多级筛分机，设置第一滤网板、第二滤网板和第三滤网板，通过第一滤网板筛分后的化肥再次通过第二滤网板进行筛分，通过第二滤网板筛分后的化肥再次通过第三滤网板进行筛分，一次即可进行多级筛分，降低了工序，减少化肥加工转运时产生的挥发和扬尘，提高了筛分的精准度，并且方便后续化肥对不同需求的农田进行使用。

4、该密封翻滚式多级筛分机，设置定位杆、定位转轴、调向连杆、传动转轴和密封限位板，筛分筒的左端在动力传杆的带动下沿限位环进行转动时，筛分筒的右端带动传动转轴进行反方向转动，传动转轴转动时在调向连杆和定位转轴的限制下使密封限位板始终处于靠下限位环中心的一侧，从而当筛分筒的左端转动至靠上侧时，传动转轴带动密封限位板转动至传动转轴的靠下侧，从而将第一滤网板进行阻挡，从而防止筛分筒内部通过第一滤网板过滤后的化肥反向通过第一滤网板，从而实现小颗粒化肥只会向左右两侧进行筛分移动的效果，密封限位板进行转动的同时会对第一滤网板表面粘连的化肥颗粒进行挤压使化肥颗粒与第一滤网板脱离，从而防止发生堵塞。

5、该密封翻滚式多级筛分机，设置安装架、套筒、左密封垫、右密封垫和震动球，当筛分筒转动至向左侧倾斜时，震动球在套筒的内部向左侧滚动并对左密封垫进行撞击，从而通过左密封垫对第二滤网板进行撞击使第二滤网板产生震动，从而提高了第二滤网板的筛分效率，当筛分筒转动至向右侧倾斜时，震动球在套筒的内部向右侧滚动并对右密封垫进行撞击，右密封垫对第一滤网板进行撞击，从而将第一滤网板右侧表面粘连的化肥进行震动使化肥与第一滤网板脱落，从而降低了堵塞发生的概率。

6、该密封翻滚式多级筛分机，设置弧形架、支撑轴、旋涡弹簧、压力板和滤齿，当筛分筒向左侧倾斜时化肥沿筛分筒的内壁向左侧移动，化肥推动压力板向左侧进行偏转，压力板带动滤齿向左侧偏转并与第一滤网板的表面接触，通过滤齿将较大颗粒的化肥进行托起，防止大颗粒化肥与第一滤网板表面接触导致第一滤网板的过滤面积降低，从而提高了过滤的效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图图；

图2为本发明图1中A处结构放大图；

图3为本发明图1中B处结构放大图；

图4为本发明剖视结构示意图；

图5为本发明图4中C处结构放大图；

图6为本发明震动装置剖视结构示意图。

其中：1、底座；2、定位架；3、支撑横杆；4、定位卡球；5、卸料管道；6、连接环；7、筛分筒；8、加料管道；9、动力传杆；10、限位环；11、限位卡槽；12、限位卡块；13、动力电机；131、传动齿轮；14、定位杆；15、定位转轴；16、调向连杆；17、传动转轴；18、第一滤网板；19、第二滤网板；20、第三滤网板；21、反向滤网板；22、密封限位板；23、震动装置；231、安装架；232、套筒；233、左密封垫；234、右密封垫；235、震动球；24、辅助筛分装置；241、弧形架；242、支撑轴；243、旋涡弹簧；244、压力板；245、滤齿。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种密封翻滚式多级筛分机，包括底座1和连接环6，所述底座1的顶部并位于中间偏前侧的位置固定连接有定位架2，所述定位架2的后侧壁并位于靠顶部的位置固定连接有支撑横杆3，所述支撑横杆3远离定位架2的一端固定连接有定位卡球4，所述定位卡球4镶嵌在连接环6的外壁内部，所述连接环6的内壁通过轴承转动连接有筛分筒7，筛分的全过程均位于筛分筒7的内部，通过密闭式筛分的方式降低了扬尘，提高了对环境的保护，防止对工作人员的身体健康造成伤害，所述筛分筒7的靠前侧外壁并位于中间偏左的位置固定连接有加料管道8，所述筛分筒7的靠前侧外壁并位于加料管道8左侧的位置固定连接有卸料管道5，所述筛分筒7的左侧壁并位于中间的位置固定连接有动力传杆9，所述底座1的顶部并位于靠左侧的位置通过支架固定连接有限位环10，所述限位环10的左侧壁开设有限位卡槽11，所述限位卡槽11的内部活动卡接有限位卡块12，所述限位卡块12的左侧壁通过支架固定连接有动力电机13，所述动力电机13的输出端与动力传杆9固定连接，所述动力传杆9的外壁并位于限位环10内侧的位置固定连接有传动齿轮131，设置动力传杆9、限位环10、限位卡槽11、限位卡块12、动力电机13和传动齿轮131，通过动力电机13带动动力传杆9进行转动，动力传杆9转动时带动传动齿轮131进行转动，传动齿轮131转动在限位环10的限制下通过动力传杆9带动动力电机13沿限位卡槽11进行移动，使动力电机13沿限位环10进行转动，动力电机13移动时通过动力传杆9带动筛分筒7的左端进行圆形轨迹运动，从而使动力传杆9进行上下方向和左右方向的晃动，从而对内部的化肥在动力传杆9的内部进行左右移动，从而通过第一滤网板18和反向滤网板21轮流进行筛分，化肥在内部左右晃动冲击第一滤网板18和反向滤网板21，使小颗粒化肥快速通过第一滤网板18和反向滤网板21，提高了筛分的效率，所述限位环10的内壁开设有齿槽，所述传动齿轮131与限位环10啮合，传动齿轮131转动时在限位环10内壁齿槽的作用下带动动力传杆9沿限位环10进行转动，所述底座1的顶部并位于靠右侧的位置固定连接有定位杆14，所述定位杆14的左侧壁并位于靠顶部的位置通过轴承转动连接有定位转轴15，所述连接环6、限位环10和定位转轴15的圆心处于同一轴线，使筛分筒7能够顺利进行转动，所述定位转轴15的左端固定连接有调向连杆16，所述调向连杆16的左侧壁并位于远离定位转轴15的一端固定连接有传动转轴17，所述传动转轴17贯穿筛分筒7并伸至筛分筒7的内部，所述筛分筒7的内壁并位于加料管道8左侧的位置固定连接有第一滤网板18，所述筛分筒7的内壁并位于卸料管道5左侧的位置固定连接有第二滤网板19，所述筛分筒7的内壁并位于第二滤网板19左侧的位置固定连接有第三滤网板20，所述第一滤网板18、第二滤网板19和第三滤网板20的过滤直径逐级递减，通过第一滤网板18、第二滤网板19和第三滤网板20依次对化肥进行筛分，将化肥按照直径大小进行分类，设置第一滤网板18、第二滤网板19和第三滤网板20，通过第一滤网板18筛分后的化肥再次通过第二滤网板19进行筛分，通过第二滤网板19筛分后的化肥再次通过第三滤网板20进行筛分，一次即可进行多级筛分，降低了工序，减少化肥加工转运时产生的挥发和扬尘，提高了筛分的精准度，并且方便后续化肥对不同需求的农田进行使用，所述筛分筒7的内壁并位于中间偏右侧的位置固定连接有反向滤网板21，所述传动转轴17伸至筛分筒7内部的一端贯穿第一滤网板18、第二滤网板19、第三滤网板20和反向滤网板21，所述传动转轴17的外壁并位于紧靠第一滤网板18右侧靠上的位置固定连接有密封限位板22，设置定位杆14、定位转轴15、调向连杆16、传动转轴17和密封限位板22，筛分筒7的左端在动力传杆9的带动下沿限位环10进行转动时，筛分筒7的右端带动传动转轴17进行反方向转动，传动转轴17转动时在调向连杆16和定位转轴15的限制下使密封限位板22始终处于靠下限位环10中心的一侧，从而当筛分筒7的左端转动至靠上侧时，传动转轴17带动密封限位板22转动至传动转轴17的靠下侧，从而将第一滤网板18进行阻挡，从而防止筛分筒7内部通过第一滤网板18过滤后的化肥反向通过第一滤网板18，从而实现小颗粒化肥只会向左右两侧进行筛分移动的效果，密封限位板22进行转动的同时会对第一滤网板18表面粘连的化肥颗粒进行挤压使化肥颗粒与第一滤网板18脱离，从而防止发生堵塞，所述传动转轴17的底部外壁并位于第一滤网板18与第二滤网板19之间的位置设置有震动装置23，所述传动转轴17的靠下侧外壁并位于密封限位板22右侧的位置设置有辅助筛分装置24。

所述震动装置23包括安装架231、套筒232、左密封垫233、右密封垫234和震动球235，所述安装架231与传动转轴17的靠下侧外壁并位于第一滤网板18与第二滤网板19之间的位置固定连接，所述套筒232与安装架231的底端固定连接，所述左密封垫233活动套接在套筒232的内部并位于靠左侧的位置，所述右密封垫234活动套接在套筒232的内部并位于靠右侧的位置，所述震动球235活动卡接在套筒232的内部，所述左密封垫233和右密封垫234均由磁铁片制成，所述震动球235由钢铁浇筑而成，过滤网由铁网制成，设置磁铁片使筛分筒7刚发生倾斜时震动球235不会立即进行滚动，随着倾斜角度的增大使震动球235的重力向套筒232偏转方向的合力增大，而后震动球235与磁铁片分离，从而增加了震动球235向下滚动时的速度，提高了撞击的力度，提高了震动的效果，设置安装架231、套筒232、左密封垫233、右密封垫234和震动球235，当筛分筒7转动至向左侧倾斜时，震动球235在套筒232的内部向左侧滚动并对左密封垫233进行撞击，从而通过左密封垫233对第二滤网板19进行撞击使第二滤网板19产生震动，从而提高了第二滤网板19的筛分效率，当筛分筒7转动至向右侧倾斜时，震动球235在套筒232的内部向右侧滚动并对右密封垫234进行撞击，右密封垫234对第一滤网板18进行撞击，从而将第一滤网板18右侧表面粘连的化肥进行震动使化肥与第一滤网板18脱落，从而降低了堵塞发生的概率。

辅助筛分装置24包括弧形架241、支撑轴242、旋涡弹簧243、压力板244和滤齿245，所述弧形架241的左侧壁与密封限位板22的右侧壁并位于靠下侧的位置固定连接，所述支撑轴242的顶端通过轴承与弧形架241的底部转动连接，所述旋涡弹簧243与支撑轴242的底部固定连接，所述支撑轴242分为内柱和外环，外环套在内柱的外侧，内柱与弧形架241的底部固定连接，外环与弧形架241的底部转动连接，旋涡弹簧243的靠内端与内柱的底部固定连接，旋涡弹簧243的靠外端与外环的底部固定连接，在旋涡弹簧243的作用下使压力板244不受化肥推力时会解除与第一滤网板18的接触，所述压力板244与支撑轴242的外壁并位于靠前侧的位置固定连接，所述滤齿245与压力板244的前侧壁固定连接，所述第一滤网板18、第二滤网板19和第三滤网板20的右侧均设置有辅助筛分装置24，且第二滤网板19右侧相邻滤齿245的间隔小于第一滤网板18右侧相邻滤齿245的间隔，第三滤网板20右侧相邻滤齿245的间隔小于第二滤网板19右侧相邻滤齿245的间隔，根据不同过滤板的过滤直径不同调整相适配的滤齿245间隔，从而托起相适应大小的化肥颗粒，设置弧形架241、支撑轴242、旋涡弹簧243、压力板244和滤齿245，当筛分筒7向左侧倾斜时化肥沿筛分筒7的内壁向左侧移动，化肥推动压力板244向左侧进行偏转，压力板244带动滤齿245向左侧偏转并与第一滤网板18的表面接触，通过滤齿245将较大颗粒的化肥进行托起，防止大颗粒化肥与第一滤网板18表面接触导致第一滤网板18的过滤面积降低，从而提高了过滤的效率。

在使用时，通过加料管道8将需要进行筛分的化肥加入至筛分筒7的内并位于限位环10和反向滤网板21之间的位置，而后启动动力电机13，动力电机13带动动力传杆9进行转动，动力传杆9转动时带动传动齿轮131进行转动，传动齿轮131转动在限位环10的限制下通过动力传杆9带动动力电机13沿限位卡槽11进行移动，使动力电机13沿限位环10进行转动，动力电机13移动时通过动力传杆9带动筛分筒7的左端进行圆形轨迹运动，从而使动力传杆9进行上下方向和左右方向的晃动，从而对内部的化肥在动力传杆9的内部进行左右移动，从而通过第一滤网板18和反向滤网板21轮流进行筛分，化肥在内部左右晃动冲击第一滤网板18和反向滤网板21，使小颗粒化肥快速通过第一滤网板18和反向滤网板21，通过第一滤网板18筛分后的化肥再次通过第二滤网板19进行筛分，通过第二滤网板19筛分后的化肥再次通过第三滤网板20进行筛分，一次即可进行多级筛分，降低了工序，当筛分筒7转动至向左侧倾斜时，当筛分筒7向左侧倾斜时化肥沿筛分筒7的内壁向左侧移动，化肥推动压力板244向左侧进行偏转，压力板244带动滤齿245向左侧偏转并与第一滤网板18的表面接触，通过滤齿245将较大颗粒的化肥进行托起，防止大颗粒化肥与第一滤网板18表面接触导致第一滤网板18的过滤面积降低，从而提高了过滤的效率，同时震动球235在套筒232的内部向左侧滚动并对左密封垫233进行撞击，从而通过左密封垫233对第二滤网板19进行撞击使第二滤网板19产生震动，从而提高了第二滤网板19的筛分效率，当筛分筒7转动至向右侧倾斜时，震动球235在套筒232的内部向右侧滚动并对右密封垫234进行撞击，右密封垫234对第一滤网板18进行撞击，从而将第一滤网板18右侧表面粘连的化肥进行震动使化肥与第一滤网板18脱落，从而降低了堵塞发生的概率，筛分筒7的左端在动力传杆9的带动下沿限位环10进行转动时，筛分筒7的右端带动传动转轴17进行反方向转动，传动转轴17转动时在调向连杆16和定位转轴15的限制下使密封限位板22始终处于靠下限位环10中心的一侧，从而当筛分筒7的左端转动至靠上侧时，传动转轴17带动密封限位板22转动至传动转轴17的靠下侧，从而将第一滤网板18进行阻挡，从而防止筛分筒7内部通过第一滤网板18过滤后的化肥反向通过第一滤网板18，从而实现小颗粒化肥只会向左右两侧进行筛分移动的效果，密封限位板22进行转动的同时会对第一滤网板18表面粘连的化肥颗粒进行挤压使化肥颗粒与第一滤网板18脱离，从而防止发生堵塞，进行筛分完成后，打开卸料管道5和加料管道8，控制筛分筒7转动时卸料管道5和加料管道8转动至向下的位置，从而将内部筛分后的化肥颗粒排出，从而完成筛分工作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种密封翻滚式多级筛分机，包括底座（1）和连接环（6），其特征在于：所述底座（1）的顶部并位于中间偏前侧的位置固定连接有定位架（2），所述定位架（2）的后侧壁并位于靠顶部的位置固定连接有支撑横杆（3），所述支撑横杆（3）远离定位架（2）的一端固定连接有定位卡球（4），所述定位卡球（4）镶嵌在连接环（6）的外壁内部，所述连接环（6）的内壁通过轴承转动连接有筛分筒（7），所述筛分筒（7）的靠前侧外壁并位于中间偏左的位置固定连接有加料管道（8），所述筛分筒（7）的靠前侧外壁并位于加料管道（8）左侧的位置固定连接有卸料管道（5），所述筛分筒（7）的左侧壁并位于中间的位置固定连接有动力传杆（9），所述底座（1）的顶部并位于靠左侧的位置通过支架固定连接有限位环（10），所述限位环（10）的左侧壁开设有限位卡槽（11），所述限位卡槽（11）的内部活动卡接有限位卡块（12），所述限位卡块（12）的左侧壁通过支架固定连接有动力电机（13），所述动力电机（13）的输出端与动力传杆（9）固定连接，所述动力传杆（9）的外壁并位于限位环（10）内侧的位置固定连接有传动齿轮（131），所述底座（1）的顶部并位于靠右侧的位置固定连接有定位杆（14），所述定位杆（14）的左侧壁并位于靠顶部的位置通过轴承转动连接有定位转轴（15），所述定位转轴（15）的左端固定连接有调向连杆（16），所述调向连杆（16）的左侧壁并位于远离定位转轴（15）的一端固定连接有传动转轴（17），所述传动转轴（17）贯穿筛分筒（7）并伸至筛分筒（7）的内部，所述筛分筒（7）的内壁并位于加料管道（8）左侧的位置固定连接有第一滤网板（18），所述筛分筒（7）的内壁并位于卸料管道（5）左侧的位置固定连接有第二滤网板（19），所述筛分筒（7）的内壁并位于第二滤网板（19）左侧的位置固定连接有第三滤网板（20），所述筛分筒（7）的内壁并位于中间偏右侧的位置固定连接有反向滤网板（21），所述传动转轴（17）伸至筛分筒（7）内部的一端贯穿第一滤网板（18）、第二滤网板（19）、第三滤网板（20）和反向滤网板（21），所述传动转轴（17）的外壁并位于紧靠第一滤网板（18）右侧靠上的位置固定连接有密封限位板（22），所述传动转轴（17）的底部外壁并位于第一滤网板（18）与第二滤网板（19）之间的位置设置有震动装置（23），所述传动转轴（17）的靠下侧外壁并位于密封限位板（22）右侧的位置设置有辅助筛分装置（24）；

所述震动装置（23）包括安装架（231）、套筒（232）、左密封垫（233）、右密封垫（234）和震动球（235），所述安装架（231）与传动转轴（17）的靠下侧外壁并位于第一滤网板（18）与第二滤网板（19）之间的位置固定连接，所述套筒（232）与安装架（231）的底端固定连接，所述左密封垫（233）活动套接在套筒（232）的内部并位于靠左侧的位置，所述右密封垫（234）活动套接在套筒（232）的内部并位于靠右侧的位置，所述震动球（235）活动卡接在套筒（232）的内部；

所述辅助筛分装置（24）包括弧形架（241）、支撑轴（242）、旋涡弹簧（243）、压力板（244）和滤齿（245），所述弧形架（241）的左侧壁与密封限位板（22）的右侧壁并位于靠下侧的位置固定连接，所述支撑轴（242）的顶端通过轴承与弧形架（241）的底部转动连接，所述旋涡弹簧（243）与支撑轴（242）的底部固定连接，所述压力板（244）与支撑轴（242）的外壁并位于靠前侧的位置固定连接，所述滤齿（245）与压力板（244）的前侧壁固定连接；

所述限位环（10）的内壁开设有齿槽，所述传动齿轮（131）与限位环（10）啮合。

2.根据权利要求1所述的一种密封翻滚式多级筛分机，其特征在于：所述第一滤网板（18）、第二滤网板（19）和第三滤网板（20）的过滤直径逐级递减。

3.根据权利要求1所述的一种密封翻滚式多级筛分机，其特征在于：所述第一滤网板（18）、第二滤网板（19）和第三滤网板（20）的右侧均设置有辅助筛分装置（24），且第二滤网板（19）右侧相邻滤齿（245）的间隔小于第一滤网板（18）右侧相邻滤齿（245）的间隔，第三滤网板（20）右侧相邻滤齿（245）的间隔小于第二滤网板（19）右侧相邻滤齿（245）的间隔。

4.根据权利要求1所述的一种密封翻滚式多级筛分机，其特征在于：所述左密封垫（233）和右密封垫（234）均由磁铁片制成，所述震动球（235）由钢铁浇筑而成。

5.根据权利要求1所述的一种密封翻滚式多级筛分机，其特征在于：所述支撑轴（242）分为内柱和外环，外环套在内柱的外侧，内柱与弧形架（241）的底部固定连接，外环与弧形架（241）的底部转动连接，旋涡弹簧（243）的靠内端与内柱的底部固定连接，旋涡弹簧（243）的靠外端与外环的底部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种密封翻滚式多级筛分机，其特征在于：所述连接环（6）、限位环（10）和定位转轴（15）的圆心处于同一轴线。

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