CN211275465U - 一种高性能混凝掺合料筛分装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高性能混凝掺合料筛分装置，包括底座，所述底座的顶部通过支撑腿固定连接有底板，所述底板的底部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴顶部安装有转板，所述转板的侧端面固定连接有外壳，所述转板的侧端面位于外壳的内侧依次固定连接有第一筛筒和第二筛筒，所述外壳的侧端面安装有进料管，所述转板的侧端面安装有多个密封门。本实用新型中，首先，通过转板和外壳往复摆动，由此实现对外壳内的掺合料快速有效的筛分，由此提升了筛分的效率和效果，其次，通过打开其中一个密封门，再启动驱动电机，从而快速将筛分处的其中一组颗粒级配的掺合料向外快速排出，由此提升了排料的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝掺合料技术领域，尤其涉及一种高性能混凝掺合料筛分装置。
背景技术
混凝土掺合料，是为了改善混凝土性能，节约用水，调节混凝土强度等级，在混凝土拌合时掺入天然的或人工的能改善混凝土性能的粉状矿物质，常用的混凝掺合料土掺合料有粉煤灰、粒化高炉矿渣、火山灰类物质。尤其是粉煤灰、超细粒化电炉矿渣、硅灰等应用效果良好。
不同颗粒级配的掺合料适用于不同的类型混凝土掺合，从而需要对掺合料进行级配筛分，传统的掺合料筛分大多存在效率低和效果差的问题。
发明内容
本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题，而提出的一种高性能混凝掺合料筛分装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种高性能混凝掺合料筛分装置，包括底座，所述底座的顶部通过支撑腿固定连接有底板，所述底板的底部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴顶部安装有转板，所述转板的侧端面固定连接有外壳，所述转板的侧端面位于外壳的内侧依次固定连接有第一筛筒和第二筛筒，所述外壳的侧端面安装有进料管，所述转板的侧端面安装有多个密封门，所述底板的顶部安装有支撑板，所述外壳的侧端面固定连接有贯穿支撑板的支撑杆，且支撑杆的外端面套设有复位弹簧。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述进料管的末端与与第二筛筒内侧连通。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述底板呈倾斜设置，所述底板的顶部前后两侧均固定连接有挡板。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述支撑板的内部具有用于支撑杆滑动的滑槽。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述转板与驱动电机输出轴连接处为转板的底部中心处。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述支撑杆和凸轮分别分布在转板侧端面的前后两侧。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，打开驱动电机，通过驱动电机输出轴带动凸轮进行转动，随着凸轮的转动，从而推动转板进行转动，并且，带动支撑杆移动，从而挤压复位弹簧收缩，又随着凸轮的转动，转板在复位弹簧的作用下回转，由此带动转板和外壳整体进行摆动，从而通过第一筛筒和第二筛筒对外壳内的掺合料进行筛分，通过转板和外壳往复摆动，由此实现对外壳内的掺合料快速有效的筛分，由此提升了筛分的效率和效果。
2、本实用新型中，三个密封门分别对第一筛筒、第一筛筒与第二筛筒的间隙处、第一筛筒和外壳的间隙处进行密封，分别打开其中一个密封门，可分别将最大粒径、中等粒径和最小粒径的掺合料向外排出，通过打开其中一个密封门，再启动驱动电机，从而快速将筛分处的其中一组颗粒级配的掺合料向外快速排出，由此提升了排料的效率。
附图说明
图1示出了根据本实用新型实施例提供的一种高性能混凝掺合料筛分装置结构示意图；
图2示出了根据本实用新型俯视示意图；
图3示出了根据本实用新型实施例提供的安装转板的侧视示意图；
图4示出了根据本实用新型实施例提供的外壳与安装转板的俯剖示意图；
图5示出了根据本实用新型实施例提供的支撑板的侧视示意图。
图例说明：
1、底座；2、支撑腿；3、底板；301、挡板；4、驱动电机；5、转板；6、外壳；7、进料管；8、凸轮；9、支撑板；901、滑槽；10、支撑杆；11、复位弹簧；12、密封门；13、第一筛筒；14、第二筛筒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种高性能混凝掺合料筛分装置，包括底座1，底座1的顶部通过支撑腿2固定连接有底板3，底板3的底部安装有驱动电机4，驱动电机4的输出轴顶部安装有转板5，转板5的侧端面固定连接有外壳6，转板5的侧端面位于外壳6的内侧依次固定连接有第一筛筒13和第二筛筒14，外壳6的侧端面安装有进料管7，转板5的侧端面安装有多个密封门12，底板3的顶部安装有支撑板9，外壳6的侧端面固定连接有贯穿支撑板9的支撑杆10，且支撑杆10的外端面套设有复位弹簧11，通过进料管7将需要筛分的掺合料加入，打开驱动电机4，通过驱动电机4输出轴带动凸轮8进行转动，随着凸轮8的转动，从而推动转板5进行转动，并且，带动支撑杆10移动，从而挤压复位弹簧11收缩，又随着凸轮8的转动，转板5在复位弹簧11的作用下回转，由此带动转板5和外壳6整体进行摆动，从而通过第一筛筒13和第二筛筒14对外壳6内的掺合料进行筛分，通过转板5和外壳6往复摆动，由此实现对外壳6内的掺合料快速有效的筛分，本装置中，第一筛筒13的筛分孔径小于第二筛筒14的筛分孔径，从而筛分出的最大粒径掺合料位于第二筛筒14的内侧，中等粒径掺合料位于第一筛筒13和第二筛筒14之间，最小粒径掺合料位于第一筛筒13和外壳6之间，多个密封门12分别对第一筛筒13、第一筛筒13与第二筛筒14的间隙处、第一筛筒13和外壳6的间隙处进行密封，分别打开其中一个密封门12，可分别将最大粒径、中等粒径和最小粒径的掺合料向外排出。
具体的，如图2和图5所示，进料管7的末端与与第二筛筒14内侧连通，底板3呈倾斜设置，底板3的顶部前后两侧均固定连接有挡板301，支撑板9的内部具有用于支撑杆10滑动的滑槽901，通过进料管7可将物料加入第二筛筒14内侧，底板3呈倾斜设置，便于掺合料排放，挡板301的设置可以有效的防止掺合料滑脱。
具体的，如图2所示，转板5与驱动电机4输出轴连接处为转板5的底部中心处，支撑杆10和凸轮8分别分布在转板5侧端面的前后两侧，使得转板5可沿着底部中心处来回摆动。
工作原理：使用时，通过进料管7将需要筛分的掺合料加入第二筛筒14的内，打开驱动电机4，通过驱动电机4输出轴带动凸轮8进行转动，随着凸轮8的转动，从而推动转板5进行转动，并且，带动支撑杆10移动，从而挤压复位弹簧11收缩，又随着凸轮8的转动，转板5在复位弹簧11的作用下回转，由此带动转板5和外壳6整体进行摆动，从而通过第一筛筒13和第二筛筒14对外壳6内的掺合料进行筛分，通过转板5和外壳6往复摆动，由此实现对外壳6内的掺合料快速有效的筛分，本装置中，第一筛筒13的筛分孔径小于第二筛筒14的筛分孔径，从而筛分出的最大粒径掺合料位于第二筛筒14的内侧，中等粒径掺合料位于第一筛筒13和第二筛筒14之间，最小粒径掺合料位于第一筛筒13和外壳6之间，多个密封门12分别对第一筛筒13、第一筛筒13与第二筛筒14的间隙处、第一筛筒13和外壳6的间隙处进行密封，分别打开其中一个密封门12，可分别将最大粒径、中等粒径和最小粒径的掺合料向外排出，通过打开其中一个密封门12，再启动驱动电机4，从而快速将筛分处的其中一组颗粒级配的掺合料向外快速排出，通过挡板301防止掺合料洒出，只需在底板3的倾斜处底部接料即可。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高性能混凝掺合料筛分装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部通过支撑腿（2）固定连接有底板（3），所述底板（3）的底部安装有驱动电机（4），所述驱动电机（4）的输出轴顶部安装有转板（5），所述转板（5）的侧端面固定连接有外壳（6），所述转板（5）的侧端面位于外壳（6）的内侧依次固定连接有第一筛筒（13）和第二筛筒（14），所述外壳（6）的侧端面安装有进料管（7），所述转板（5）的侧端面安装有多个密封门（12），所述底板（3）的顶部安装有支撑板（9），所述外壳（6）的侧端面固定连接有贯穿支撑板（9）的支撑杆（10），且支撑杆（10）的外端面套设有复位弹簧（11）。
2.根据权利要求1所述的一种高性能混凝掺合料筛分装置，其特征在于，所述进料管（7）的末端与第二筛筒（14）内侧连通。
3.根据权利要求1所述的一种高性能混凝掺合料筛分装置，其特征在于，所述底板（3）呈倾斜设置，所述底板（3）的顶部前后两侧均固定连接有挡板（301）。
4.根据权利要求1所述的一种高性能混凝掺合料筛分装置，其特征在于，所述支撑板（9）的内部具有用于支撑杆（10）滑动的滑槽（901）。
5.根据权利要求1所述的一种高性能混凝掺合料筛分装置，其特征在于，所述转板（5）与驱动电机（4）输出轴连接处为转板（5）的底部中心处。
6.根据权利要求1所述的一种高性能混凝掺合料筛分装置，其特征在于，所述支撑杆（10）和凸轮（8）分别分布在转板（5）侧端面的前后两侧。
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|---|---|---|---|---|
| CN113305009A (zh) * | 2021-06-15 | 2021-08-27 | 葛强 | 一种密封翻滚式多级筛分机 |
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