CN113304820A - 一种双磨盘胶体磨 - Google Patents

Abstract

本发明涉及胶体磨设备相关技术领域，且公开了一种双磨盘胶体磨，包括底座，所述底座的表面一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的转轴固定安装有驱动轴，且驱动轴的侧壁中部固定安装有主动齿轮，所述驱动轴的侧壁固定安装有主动带轮，所述底座的内壁底部活动安装有支撑轴。本发明通过在驱动轴上分别固定有主动齿轮与主动带轮，同时，通过其主动齿轮与从动齿轮齿轮传动、主动带轮与从动带轮之间带轮传动，因而使得副磨盘与主磨盘转动过程中为相对反向转动，进而使得在研磨的过程中，物料置于主磨盘与副磨盘之间，不仅受到研磨力，还受到其二者的剪切力，进而使得物料粉碎效率增强，最终达到增强粉碎效率的目的。

Description

一种双磨盘胶体磨

技术领域

本发明涉及胶体磨设备相关技术领域，具体为一种双磨盘胶体磨。

背景技术

胶体磨由不锈钢、半不锈钢胶体磨组成，基本原理是通过高速相对连动的定齿与动齿之间。胶体磨产品除电机及部分零部件外，凡与物料相接触的零部件全部采用高强度不锈钢制成，尤其，关键的动、静磨盘进行强化处理因此，具有良好的耐腐性和耐磨性，使所加工的物料无污染卫生纯洁。

胶体磨是由电动机通过皮带传动带动转齿(或称为转子)与相配的定齿(或称为定子)作相对的高速旋转，其中一个高速旋转，另一个静止，被加工物料通过本身的重量或外部压力(可由泵产生)加压产生向下的螺旋冲击力，透过定、转齿之间的间隙时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动、高速旋涡等物理作用，使物料被有效地乳化、分散、均质和粉碎，达到物料超细粉碎及乳化的效果。

目前使用的胶体磨多采用单磨盘胶体，因而在其磨盘高速转动的过程中，其研磨的效率会由于磨损的逐步磨损会大幅度的降低，因而导致其磨盘在使用过程中，会有较大的磨损导致其粉碎的效率大幅度的降低，并且，由于磨盘转子与定子之间的间隙为定值，如果物料的粒径相对不均匀，因而易发生堵塞的现象，同时，在物料被高速加工的过程中，其上料的速度过快时，物料容易堆积在通道口而造成通道口的堵塞，从而使得物料在粉碎的过程中连续性较低，严重还会造成无法正常加工的现象。

发明内容

针对背景技术中提出的现有胶体磨在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种双磨盘胶体磨，具备增强粉碎效率、防堵及增强物料剪切、自主清理堵塞的优点，解决了上述背景技术中提出的技术问题。

本发明提供如下技术方案：一种双磨盘胶体磨，包括底座，所述底座的表面一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的转轴固定安装有驱动轴，且驱动轴的侧壁中部固定安装有主动齿轮，所述驱动轴的侧壁固定安装有主动带轮，所述底座的内壁底部活动安装有支撑轴，且支撑轴的侧壁固定安装有从动带轮，所述从动带轮与主动带轮通过皮带进行传动连接，所述底座的表面活动套接有转套，且转套的底端螺纹连接有固定座，所述固定座的底端固定连接有与主动齿轮外齿啮合的从动齿轮，所述支撑轴的顶端与从动齿轮之间活动套接，所述底座的表面固定安装有进料箱，且进料箱内壁固定安装有定磨盘，所述进料箱的侧壁固定安装有出料筒，所述进料箱的内壁底部活动套接有传动套，且传动套的底端与转套固定连接，所述传动套的顶端固定安装有主磨盘，且传动套的内壁活动套接有贯穿转套并与支撑轴进行活动安装的传动轴，所述传动轴的顶端固定安装有位于主磨盘的上方的副磨盘。

优选的，所述传动轴的侧壁固定安装有位于转套内壁的浮动块，且浮动块的侧壁固定安装有浮动磁块，所述固定座上安装有与其浮动磁块磁力相斥的活动磁块。

优选的，所述固定座的内壁设有V形的内腔，且固定座的内壁开设有用于活动磁块运动的活动槽，所述固定座上的活动槽形状为T形槽，且活动槽开设在固定座的倾斜内壁上，所述副磨盘的顶部固定安装有拨料块，且拨料块的数量为六个，所述活动磁块的数量为六个，且固定座的内壁开设有六个用于活动磁块运动的活动槽，六个所述活动磁块等角度活动安装至固定座的内壁上。

优选的，所述浮动块的形状为凸台形，且浮动磁块固定安装至浮动块的斜面之上，所述浮动磁块的数量有六个，且六个浮动磁块以浮动块的中心轴线为中心等角度的固定至浮动块的侧壁。

优选的，所述传动轴的侧壁为圆柱形，且传动轴的端头为椭圆形。

优选的，所述主动齿轮的齿数为从动带轮齿数的二倍。

优选的，所述主磨盘的直径值为副磨盘直径值的一点二倍。

优选的，所述支撑轴、从动带轮、从动齿轮、固定座和转套为同轴安装。

本发明具备以下有益效果：

1、本发明通过在驱动轴上分别固定有主动齿轮与主动带轮，同时，通过其主动齿轮与从动齿轮齿轮传动、主动带轮与从动带轮之间带轮传动，因而使得副磨盘与主磨盘转动过程中为相对反向转动，进而使得在研磨的过程中，物料置于主磨盘与副磨盘之间，不仅受到研磨力，还受到其二者的剪切力，进而使得物料粉碎效率增强，最终达到增强粉碎效率的目的。

2、本发明通过在传动轴上装有浮动块，且浮动块上固定安装有浮动磁块，并在固定座上装有与浮动磁块磁力相斥的活动磁块，因而在其浮动磁块与活动磁块相对转动的过程中，通过其活动磁块等角度的排列，致使副磨盘与主磨盘之间在相对反向转动的同时，还使得副磨盘在主磨盘的上方上下浮动，致使主磨盘与副磨盘之间受到剪切力的同时，还增加其二者的上下浮动挤压的压力，不仅通过挤压防止其主磨盘与定磨盘之间发生堵塞，同时，通过往返运动可使得不同颗粒大小的物料均可受到剪切力，增强了剪切粉碎的强度，最终达到防堵及增强物料剪切的目的。

3、本发明通过在固定座上开设有用于活动磁块运动的活动槽，因而当其物料在进料箱的顶部发生聚集堵塞时，其主磨盘与副磨盘之间受到的负载降低，进而会导致其驱动轴转动的负载降低，驱动轴的转动速率增强，致使固定座受转速增加向外滑动，通过与浮动磁块之间的距离缩短，使得浮动磁块推动副磨盘向上顶动，致使副磨盘上的拨料块将其进料箱上堵塞的物料向下拨出，实现其自主处理堵料现象，最终达到自主清理堵塞的目的。

附图说明

图1为本发明结构整体立体示意图；

图2为本发明结构整体剖视示意图；

图3为本发明结构图2中A处放大示意图；

图4为本发明结构整体俯视示意图；

图5为本发明结构主动带轮传动示意图；

图6为本发明结构主动齿轮传动示意图；

图7为本发明结构浮动块示意图。

图中：1、底座；2、驱动电机；3、驱动轴；4、主动齿轮；5、主动带轮；6、支撑轴；7、从动带轮；8、皮带；9、转套；10、固定座；11、从动齿轮；12、传动轴；13、浮动块；14、浮动磁块；15、活动磁块；16、进料箱；17、传动套；18、定磨盘；19、主磨盘；20、副磨盘；21、拨料块；22、出料筒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，一种双磨盘胶体磨，包含有底座1，且底座1的表面一侧固定安装有驱动电机2，驱动电机2的转轴贯穿底座1的表面并延伸至底座1的内腔，驱动电机2的转轴固定安装有位于底座1内腔的驱动轴3，驱动轴3的形状为圆柱实心杆，且驱动轴3的侧壁中部固定安装有主动齿轮4，并在驱动轴3的侧壁固定安装有位于驱动轴3下方的主动带轮5，因而通过其驱动电机2在带动驱动轴3转动的过程中，可带动主动齿轮4与主动带轮5进行同步的转动，同时，在其底座1的内壁底部并位于驱动轴3的一侧活动安装有支撑轴6，且支撑轴6可在底座1的内壁底部进行旋转，支撑轴6的侧壁中部固定安装有与主动带轮5同一水平线的从动带轮7，且从动带轮7与主动带轮5之间通过皮带8进行传动连接，致使从动带轮7可通过皮带8跟随主动带轮5进行同向的转动，其底座1的表面并位于驱动轴3的一侧活动套接有转套9，转套9可在底座1的表面进行转动，且转套9的底端贯穿底座1并位于底座1的内腔，转套9的底端有通过螺纹连接的固定座10，促使固定座10可与转套9进行同步的转动，其固定座10的底端固定连接有与主动齿轮4外齿啮合的从动齿轮11，且从动齿轮11与支撑轴6为同轴，进而导致其支撑轴6、从动带轮7、从动齿轮11、固定座10和转套9均为同轴安装，同时，其支撑轴6的顶端与从动齿轮11之间活动套接，并通过固定座10可围绕支撑轴6的顶端进行旋转，然后，其底座1的表面并位于驱动电机2的一侧固定安装有进料箱16，且进料箱16处在转套9的上方，其进料箱16的中心轴线与转套9的中心轴线一致，其进料箱16为具有内腔开口向上的圆柱体，其进料箱16内壁固定安装有定磨盘18，且进料箱16的侧壁固定安装有位于定磨盘18下方的出料筒22，并通过出料筒22可将进料箱16中研磨后的物料进行输出，在进料箱16的内壁底部活动套接有传动套17，且传动套17的底端与转套9固定连接，并在传动套17的顶端固定安装有与定磨盘18相适配的主磨盘19，同时，在其传动套17的内壁活动套接有贯穿转套9并与支撑轴6进行活动安装的传动轴12，且传动轴12的顶端贯穿主磨盘19并位于进料箱16的内腔中，其传动轴12的顶端固定安装有与定磨盘18相适配的副磨盘20，且副磨盘20位于主磨盘19的上方，因而在进行工作时，通过其驱动电机2带动驱动轴3转动到过程中，会使得主动齿轮4与从动齿轮11之间的齿轮传动、主动带轮5从动带轮7之间的带轮传动，致使支撑轴6与转套9之间的转动方向不同，最终使得副磨盘20与主磨盘19之间的转动方向不同，并在其驱动电机2进行同步转动的过程中，使得副磨盘20、主磨盘19在与定磨盘18之间研磨物料的同时，通过其主磨盘19与副磨盘20之间产生的剪切力，进而大大的增强了其物料研磨的效率，从而增加其研磨物料时的效率。

其中，为了适应不同颗粒大小物料的研磨，因而通过在传动轴12的侧壁固定安装有位于转套9内壁的浮动块13，且浮动块13的侧壁固定安装有浮动磁块14，同时，在其固定座10上安装有与其浮动磁块14磁力相斥的活动磁块15，因而通过在其传动轴12带动浮动块13、从动齿轮11带动固定座10进行相对反向转动的过程中，会在其浮动磁块14与活动磁块15之间的磁力相斥的作用下，致使浮动磁块14有带动传动轴12有向上运动的趋势，因而，在其浮动块13与固定座10之间相对转动的过程中，其浮动磁块14在受与活动磁块15间斥力之后，又在重力的作用下向下运动，因此使得传动轴12处在上下浮动的状态，最终使得传动轴12推动副磨盘20与主磨盘19之间进行上下的浮动，从而使得置于主磨盘19与副磨盘20之间的物料在其副磨盘20相对向下运动的过程中，对不同颗粒进行剪切，与此同时，其主磨盘19在下落会致使物料有向下挤压的趋势，进而降低了物料堵塞在主磨盘19与定磨盘18之间的现象，最终实现了防堵及增强物料剪切的目的。

其中，为了防止其物料卡死在进料箱16的顶部而导致无法正常下落至副磨盘20上进行研磨，因而在其固定座10的内壁开设有用于活动磁块15运动的活动槽，且活动槽的形状为T形槽，且固定座10的内壁开设有V形的内腔，其活动磁块15活动安装至固定座10的倾斜内壁中，同时，在其副磨盘20的顶部固定安装有拨料块21，且拨料块21的数量为六个，六个拨料块21以副磨盘20的中心轴线为中心等角度的安装至副磨盘20的表面上，因而当物料堵塞在进料箱16的顶部时，其主磨盘19与副磨盘20处的物料在持续的研磨过程中，物料量会持续的减少，致使副磨盘20与主磨盘19间的负载降低，因而使得驱动电机2的负载降低，进而增强其驱动轴3的转动速率，与此同时，通过驱动轴3的转动速率增强，进而导致固定座10的转动速率增加，因而使得活动磁块15在受到向外甩出力时，其活动磁块15可沿固定座10上的活动槽向上运动，使其浮动磁块14与活动磁块15之间的距离缩短，进而在磁斥力的作用下，将其浮动磁块14向上顶动，使得拨料块21接触其进料箱16堵塞的物料，进而实现其堵料自动处理的目的。

请参照附图3和7，其中，为了使得浮动块13在转动过程中与其固定座10上的活动磁块15磁面相对，因而将其浮动块13设为凸台形，且浮动磁块14固定安装至浮动块13的斜面之上，同时，其浮动磁块14的数量与活动磁块15的数量均有六个，且六个浮动磁块14以浮动块13的中心轴线为中心等角度的固定至浮动块13的侧壁，同时，其活动磁块15等角度活动安装至固定座10的内壁上，因而使得浮动磁块14与活动磁块15转动过程中，受到的磁力相对为同时进行同时结束，保证了其浮动磁块14在与活动磁块15之间受磁力影响时，进行上下浮动的目的。

请参照附图6和7，其中，为了使得传动轴12可传递支撑轴6的转矩同时，其传动轴12与传动套17之间又可进行相对的转动，因而将其传动轴12的侧壁设为圆柱形，同时，在与支撑轴6的连接端头部位设有椭圆形，因通过其椭圆的设计可使得支撑轴6与传动轴12在同步转动的同时还可进行上下滑动。

请参照附图6，其中，为了使得活动磁块15在旋转的过程中有足够的甩出力将其浮动磁块14顶起，因而将其主动齿轮4的齿数为从动带轮7齿数的二倍，因而当其齿轮间的模数、压力角均为相同时，其主动齿轮4在转动的过程中，其从动带轮7的转动速率增加，进而不仅增加主磨盘19的转动研磨效率，同时，还保证了其活动磁块15在空载的状态有足够的甩出力。

其中，为了使得进料箱16中的大颗粒物料可进行剪切破碎，因而将其主磨盘19的直径值设为副磨盘20直径值的一点二倍，因而通过其传动轴12在转动的过程中，可对其物料进行粗研磨处理，并在经过主磨盘19与副磨盘20之间的剪切后在进行主磨盘19的精细研磨，从而保证了研磨的次序依次增强，因而可降低其主磨盘19精细研磨过程中的磨损，同时，还保证了研磨的质量。

本发明的使用方法工作原理如下：

准备状态：首先将其底座1固定至合适的位置，其次，通过将其驱动电机2通电，并将其待研磨的物料放置在进料箱16中；

研磨状态(转动方向参考图5)：通过其驱动电机2的转动，使得驱动电机2带动驱动轴3进行转动，进而使得主动齿轮4与主动带轮5跟随驱动轴3进行同步的转动，其主动齿轮4通过外齿与从动齿轮11发生同步的相对向转动，进而使得从动齿轮11带动固定座10进行同步转动，传动套17通过转套9与固定座10发生同步的转动，进而使得传动套17带动主磨盘19转动，其主磨盘19与定磨盘18间相对转动，进而通过主磨盘19实现其物料的研磨，与此同时，通过其驱动轴3带动主动齿轮4与主动带轮5同步的过程中，其主动带轮5通过皮带8使得与从动带轮7之间进行同步同向转动，进而使得从动带轮7带动支撑轴6进行转动，同时，通过传动轴12使得副磨盘20跟随支撑轴6进行同步的转动，此时，其副磨盘20与主磨盘19转动的方向相反，因而通过物料在经副磨盘20初次研磨之后，在投入至主磨盘19与副磨盘20之间进行剪切研磨后，然后在经主磨盘19进行最后精研磨；

适应不同颗粒研磨状态：通过其副磨盘20与主磨盘19在研磨的过程中，其传动轴12与从动齿轮11之间相对转动，进而使得传动轴12上的浮动磁块14与活动磁块15之间也转动且转动方向相反，进而使得浮动块13上的浮动磁块14在与活动磁块15磁面相对时，受二者之间的磁斥力影响，使得浮动磁块14在受活动磁块15的斥力作用下致使浮动块13带动传动轴12向上推动，副磨盘20远离主磨盘19进行反向转动，同时，当其浮动磁块14在转动远离活动磁块15时，通过浮动磁块14对固定座10的磁吸及自身重力，因而使得副磨盘20与主磨盘19之间的距离缩短，从而使得主磨盘19与副磨盘20之间的研磨的压力增加及研磨剪切范围缩短，进而使得主磨盘19与副磨盘20之间较大颗粒的物料实现剪切，与此同时，通过挤压使得物料在通过主磨盘19与定磨盘18的侧壁更加的顺畅，降低了物料在主磨盘19与定磨盘18之间堵塞的现象；

物料堵塞在进料箱16顶部状态：当其在工作的过程中，由于物料聚集在进料箱16的顶部不滑落至副磨盘20处时，由于其副磨盘20与主磨盘19之间的物料在研磨时持续的减少，因而使得主磨盘19与副磨盘20之间的产生的负载在逐步的降低，致使驱动电机2的负载降低，使其转动的速率增加，与此同时，当其驱动轴3的转动速率增强时，会通过主动齿轮4带动从动齿轮11致使固定座10的转动速率同步的增加，从而使得活动磁块15在受到向外甩出力的影响，沿固定座10上的活动槽向外滑动，致使其活动磁块15与浮动磁块14之间的相对距离缩短，进而在其浮动磁块14与活动磁块15之间斥力的影响下，使得活动磁块15推动浮动磁块14向上运动，进而通过浮动磁块14致使浮动块13带动传动轴12向上运动，其浮动块13推动副磨盘20使得拨料块21向上并通过拨料块21接触堵塞处，拨料块21的持续拨动物料，从而将其物料下落，并在物料下落之后，其驱动电机2的负载再次的增加，使得驱动轴3的转动速率降低，其活动磁块15受浮动磁块14的压力及自身的重力滑落至固定座10的底部，并再次进行研磨剪切的工作，最终，研磨后的物料从出料筒22排出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种双磨盘胶体磨，包括底座(1)，所述底座(1)的表面一侧固定安装有驱动电机(2)，其特征在于：所述驱动电机(2)的转轴固定安装有驱动轴(3)，且驱动轴(3)的侧壁中部固定安装有主动齿轮(4)，所述驱动轴(3)的侧壁固定安装有主动带轮(5)，所述底座(1)的内壁底部活动安装有支撑轴(6)，且支撑轴(6)的侧壁固定安装有从动带轮(7)，所述从动带轮(7)与主动带轮(5)通过皮带(8)进行传动连接，所述底座(1)的表面活动套接有转套(9)，且转套(9)的底端螺纹连接有固定座(10)，所述固定座(10)的底端固定连接有与主动齿轮(4)外齿啮合的从动齿轮(11)，所述支撑轴(6)的顶端与从动齿轮(11)之间活动套接，所述底座(1)的表面固定安装有进料箱(16)，且进料箱(16)内壁固定安装有定磨盘(18)，所述进料箱(16)的侧壁固定安装有出料筒(22)，所述进料箱(16)的内壁底部活动套接有传动套(17)，且传动套(17)的底端与转套(9)固定连接，所述传动套(17)的顶端固定安装有主磨盘(19)，且传动套(17)的内壁活动套接有贯穿转套(9)并与支撑轴(6)进行活动安装的传动轴(12)，所述传动轴(12)的顶端固定安装有位于主磨盘(19)的上方的副磨盘(20)。

2.根据权利要求1所述的一种双磨盘胶体磨，其特征在于：所述传动轴(12)的侧壁固定安装有位于转套(9)内壁的浮动块(13)，且浮动块(13)的侧壁固定安装有浮动磁块(14)，所述固定座(10)上安装有与其浮动磁块(14)磁力相斥的活动磁块(15)。

3.根据权利要求2所述的一种双磨盘胶体磨，其特征在于：所述固定座(10)的内壁设有V形的内腔，且固定座(10)的内壁开设有用于活动磁块(15)运动的活动槽，所述固定座(10)上的活动槽形状为T形槽，且活动槽开设在固定座(10)的倾斜内壁上，所述副磨盘(20)的顶部固定安装有拨料块(21)，且拨料块(21)的数量为六个，所述活动磁块(15)的数量为六个，且固定座(10)的内壁开设有六个用于活动磁块(15)运动的活动槽，六个所述活动磁块(15)等角度活动安装至固定座(10)的内壁上。

4.根据权利要求2所述的一种双磨盘胶体磨，其特征在于：所述浮动块(13)的形状为凸台形，且浮动磁块(14)固定安装至浮动块(13)的斜面之上，所述浮动磁块(14)的数量有六个，且六个浮动磁块(14)以浮动块(13)的中心轴线为中心等角度的固定至浮动块(13)的侧壁。

5.根据权利要求1所述的一种双磨盘胶体磨，其特征在于：所述传动轴(12)的侧壁为圆柱形，且传动轴(12)的端头为椭圆形。

6.根据权利要求1所述的一种双磨盘胶体磨，其特征在于：所述主动齿轮(4)的齿数为从动带轮(7)齿数的二倍。

7.根据权利要求1所述的一种双磨盘胶体磨，其特征在于：所述主磨盘(19)的直径值为副磨盘(20)直径值的一点二倍。

8.根据权利要求1所述的一种双磨盘胶体磨，其特征在于：所述支撑轴(6)、从动带轮(7)、从动齿轮(11)、固定座(10)和转套(9)为同轴安装。

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