CN113304682A - 一种精控温金属粉末涂料混合设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种精控温金属粉末涂料混合设备，包括机架、设置在机架上的进料斗、安装在机架内腔的热混缸、冷混缸、冷却装置、驱动装置；热混缸内设有搅拌装置，搅拌装置一端固定在机架上，另一端伸入热混缸内；热混缸设有冷却腔，冷却装置通过冷却循环管与冷却腔连接并形成分段式冷却循环***；本发明通过在热混缸上设置4进4出分段式的4个循环冷却水路，同时分段进行冷却，冷却速度快、效果好；同时实时监测热混缸内温度，温控精准度高；此外机架的结构整体呈“n”形结构设置，热混缸、冷混缸设置在机架内腔，并在机架背后设置空气滤芯，配合引风机，可实现对粉尘的包裹处理，不容易外泄造成污染，布局科学合理、生产更环保。

Description

一种精控温金属粉末涂料混合设备

技术领域

本发明涉及粉末混合技术领域，尤其涉及一种精控温金属粉末涂料混合设备。

背景技术

目前，金属粉末涂料的混合技术是由干混法和热处理法构成。将粉末涂料底粉加入到具有控温夹套的高速混合机中，利用机械的高速旋转，在短时间由于搅拌桨和混物料之间运动速度不同产生摩擦，通过摩擦生热使基料混合物温度升高，现有的混合机在混合装置中设置有主轴，主轴上安装有多组搅拌叶，搅拌叶及主轴上开设有相互连通的循环水路，在主轴端部通过旋转接头连接循环水管，通过搅拌叶旋转时与物料之间的摩擦生热使物料达到混合温度，在该温度下塑粉颗粒表面熔化，塑粉颗粒内部为固态，这种状态下粉末牢固粘附在塑粉颗粒表面完成混合。在此过搅拌升温过程中，温度控制以及产生的粉尘处理都是达到更优混合效果的重要参数，若温度过高加大塑粉颗粒的熔化程度，形成结团，无法得到预期的产品，温度过低导致塑粉表面熔化不足，不足以与颜料粒子全面、牢固的粘附，造成颜色不均，混合效果差；同时温度及粉尘控制不好也容易出现停机，无法24小时连续作业，影响工作效率，且造成二次污染。

发明内容

因此，为了解决上述现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种精控温金属粉末涂料混合设备，设置分段冷却结构，冷却速度快、效果好，温控精准度高。

本发明的目的采用如下技术方案实现：

一种精控温金属粉末涂料混合设备，包括机架、设置在机架上的进料斗、安装在所述机架内腔的热混缸、冷混缸、冷却装置、驱动装置；所述热混缸内设有搅拌装置，所述搅拌装置一端固定在所述机架上，搅拌装置的另一端伸入所述热混缸内；所述冷却装置用于提供冷却介质；所述热混缸内壁设有若干冷却腔；所述冷却装置通过冷却循环管分别与所述冷却腔连接并形成分段式冷却循环***；所述驱动装置包括分别与所述热混缸、冷混缸连接的第一电机、第二电机；

金属粉末通过所述进料斗进入到所述热混缸内进行热混合，经过热混合后的混合料从所述热混缸的排料口进入所述冷混缸进行冷混合，最后排出。

作为上述方案的进一步说明，所述冷却腔包括分别设置在所述热混缸顶部、底部、侧壁上的第一冷却腔、第二冷却腔、第三冷却腔；所述冷却装置分别通过第一冷却循环管、第二冷却循环管、第三冷却循环管与所述第一冷却腔、第二冷却腔、第三冷却腔连接并输送冷却介质，形成分段式冷却循环***。

作为上述方案的进一步说明，所述冷却腔还包括第四冷却腔，所述冷却腔还包括第四冷却腔，所述第四冷却腔设置在所述第三冷却腔下方，所述冷却装置通过第四冷却循环管与所述第四冷却腔连接。

作为上述方案的进一步说明，所述热混缸内设有温度传感器，所述混合设备还设有控制器。

作为上述方案的进一步说明，所述第一冷却腔、第二冷却腔、第三冷却腔、第四冷却腔分别设有进水口、出水口。

作为上述方案的进一步说明，所述混合设备还设有粉尘过滤组件；所述粉尘过滤组件包括与所述热混缸连接的空气滤芯、用于导风的引风机。

作为上述方案的进一步说明，所述机架呈“n”形结构设置。

作为上述方案的进一步说明，所述搅拌装置包括旋转轴及若干固定于该旋转轴上的搅拌桨叶，所述搅拌桨叶的长度自上而下递增，最顶部的所述搅拌桨叶设有向下倾斜的刮片。

作为上述方案的进一步说明，所述旋转轴设有中空内腔，所述冷却装置通过第五循环冷却管与所述中空内腔连接。

作为上述方案的进一步说明，所述冷混缸内腔环周设有第五冷却腔，所述冷却装置通过第六冷却循环管与所述第五冷却腔连接；所述第五冷却腔设有所述进水口、出水口。

作为上述方案的进一步说明，所述机架上还设有分别与所述热混缸、冷混缸连通的第一透气滤芯、第二透气滤芯。

作为上述方案的进一步说明，所述机架上还设有用于驱动所述热混缸升降的液压装置，所述液压装置包括液压电机、液压油缸。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

1.本发明通过设置分段式冷却循环***，即在热混缸上设置4进4出分段式的4个循环冷却水路，在热混缸的顶部、侧壁上部、侧壁下部、底部同时分段进行冷却，冷却速度快、效果好；同时在热混缸内设置温度传感器，实时监测热混缸内温度，更好地调控侧壁的冷却循环效果，温控精准度高；

2.此外，本发明的混合设备改良机架的结构布局，整体呈“n”形结构设置，热混缸、冷混缸设置在机架内腔，并在机架背后设置空气滤芯，配合引风机，可实现对粉尘的包裹处理，不容易外泄造成污染，布局科学合理、生产更环保、部件使用寿命长；

3.本发明的精控温金属粉末涂料混合设备温度控制好，对粉料的冷却效果好，不会造成故障停机，能保持长时间工作，工作效率高；

4.本发明的搅拌桨叶设置向下倾斜的刮片，在搅拌的过程中顶部物料更加容易进行下压，从而使得对物料的破坏性更强，从而搅拌更加均匀。

附图说明

图1为本发明较佳实施例精控温金属粉末涂料混合设备的正面结构示意图；

图2为本发明较佳实施例精控温金属粉末涂料混合设备的冷却循环***示意图；

图3为本发明较佳实施例精控温金属粉末涂料混合设备的侧面结构示意图；

图4为本发明较佳实施例精控温金属粉末涂料混合设备的俯视图；

图5为本发明较佳实施例精控温金属粉末涂料混合设备的热混缸正面结构示意图；

图6为本发明较佳实施例精控温金属粉末涂料混合设备的搅拌装置结构示意图。

图中：1、机架；11、进料斗；12、第一透气滤芯；13、第二透气滤芯；14、液压装置；141、液压电机；142、液压油缸；2、热混缸；21、搅拌装置；211、旋转轴；212、搅拌桨叶；213、刮片；22、冷却腔；221、第一冷却腔；222、第二冷却腔；223、第三冷却腔；224、第四冷却腔；23、排料口；3、冷混缸；31、第五冷却腔；4、冷却装置；41、泵体；5、驱动装置；51、第一电机；52、第二电机；6、冷却循环管；61、第一冷却循环管；62、第二冷却循环管；63、第三冷却循环管；64、第四冷却循环管；65、第五冷却循环管；66、第六冷却循环管；7、进水口；8、出水口；9、粉尘过滤组件；91、空气滤芯；92、引风机。

具体实施方式

为了便于理解本发明，以下结合附图及实施例，对所述发明的光电气体传感器探头技术方案及优点进行进一步详细说明。以下以示例的方式对光电气体传感器探头具体结构及特点进行说明，不应将构成对本发明的任何限制。同时，有关下列所提及(包括隐含或公开)的任何一个技术特征，以及被直接显示或隐含在图中的任何一个技术特征，均可以在这些技术特征之间继续进行任意组合或删减，从而形成可能没有在本发明中直接或间接提到的更多其他实施例。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

在本发明的描述中，除非另有说明，术语“顶部”、“底部”、“左”、“右”、“相对”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-6所示，一种精控温金属粉末涂料混合设备，包括机架1、设置在机架1上的进料斗11、安装在所述机架1内腔的热混缸2、冷混缸3、冷却装置4、驱动装置5；所述热混缸2内设有搅拌装置21，所述搅拌装置21一端固定在所述机架1上，搅拌装置21的另一端伸入所述热混缸2内；所述冷却装置用于提供冷却介质；所述热混缸2设有若干冷却腔22，所述冷却装置4通过冷却循环管6分别与所述冷却腔22连接并形成分段式冷却循环***；所述驱动装置5包括分别与所述热混缸2、冷混缸3连接的第一电机51、第二电机52；

金属粉末通过所述进料斗11进入到所述热混缸2内进行热混合，经过热混合后的混合料从所述热混缸2的排料口23进入所述冷混缸3进行冷混合，最后排出。

在本实施方式中，所述冷却介质优选为冷水；所述冷却装置4优选为冷水箱，通过泵体41将所述冷水箱的水循环输送至所述冷却腔22中对热混缸2进行降温。

在本实施方式中，所述泵体为现有技术中的水泵，其工作原理参考现有技术即可，此处不赘述。

作为进一步优选的实施方式，所述冷却腔22包括分别设置在所述热混缸2顶部、底部、侧壁上的第一冷却腔221、第二冷却腔222、第三冷却腔223；所述冷却装置4分别通过第一冷却循环管61、第二冷却循环管62、第三冷却循环管63与所述第一冷却腔221、第二冷却腔222、第三冷却腔223连接并输送冷却介质，形成所述分段式冷却循环***。

在本实施方式中，所述第一冷却腔221、第二冷却腔222、第三冷却腔223、第一冷却循环管61、第二冷却循环管62、第三冷却循环管63与冷却装置之间保持开启状态，分别形成各自的循环冷却***，实现与热混缸的粉料进行全时的热交换，避免局部温度过高造成的粘结导致混合效果不好甚至部件损坏的问题。

作为进一步优选的实施方式，所述冷却腔22还包括第四冷却腔224，所述第四冷却腔224设置在所述第三冷却腔223下方，所述冷却装置4通过第四冷却循环管64与所述第四冷却腔224连接。

在本实施方式中，通过在热混缸上设置4进4出分段式的4个循环冷却水路，从热混缸的顶部、侧壁上部、侧壁下部、底部同时分段进行冷却，相比现有技术非分段式的冷却水路，本发明的冷却部位更均匀，冷却速度快、效果好。

作为进一步优选的实施方式，所述热混缸2内设有温度传感器(附图未示意)，所述混合设备还设有控制器(附图未示意)。

在本实施方式中，所述温度传感器感应到粉料温度超过预设温度，将信号传送至所述控制器，所述控制器控制所述冷却装置通过第四冷却循环管输送冷却水至所述第四冷却腔，并形成循环水路，进一步加大与所述热混缸的粉料的热交换。

在本实施方式中，所述温度传感器为现有技术中的温度传感器，其工作原理参考现有技术即可，此处不赘述；所述控制器可以是现有技术中的PLC控制器。

作为进一步优选的实施方式，所述第一冷却腔221、第二冷却腔222、第三冷却腔223、第四冷却腔224分别设有进水口7、出水口8。

作为进一步优选的实施方式，所述混合设备还设有粉尘过滤组件9；所述粉尘过滤组件包括与所述热混缸连接的空气滤芯91、用于导风的引风机92。通过引风机的吸附作用，配合所述空气滤芯，可对搅拌过程中产生的粉尘进行很好的过滤清除。

作为进一步优选的实施方式，所述机架1呈“n”形结构设置。在本实施方式中，机架1整体呈“n”形结构设置，热混缸2、冷混缸3设置在机架1内腔，并在机架1背后设置空气滤芯91，配合引风机92，可实现对粉尘的包裹处理，不容易外泄造成污染，布局科学合理、生产更环保。

作为进一步优选的实施方式，所述搅拌装置21包括旋转轴211及若干固定于该旋转轴211上的搅拌桨叶212，所述搅拌桨叶212的长度自上而下递增，最顶部的所述搅拌桨叶212设有向下倾斜的刮片213。

作为进一步优选的实施方式，所述旋转轴211设有中空内腔，所述冷却装置4通过第五冷却循环管65与所述中空内腔连接，这样设置的好处是搅拌装置也可同步进行冷却，进一步提高冷却效果。

作为进一步优选的实施方式，所述冷混缸3内腔环周设有第五冷却腔31，所述冷却装置4通过第六冷却循环管66与所述第五冷却腔31连接；所述第五冷却腔31设有所述进水口7、出水口8。设置所述第五冷却腔目的在于加快所述冷混缸的冷却速度，提高工作效率。

作为进一步优选的实施方式，所述机架1上还设有分别与所述热混缸2、冷混缸3连通的第一透气滤芯12、第二透气滤芯13。所述第一透气滤芯12、第二透气滤芯13分别用于辅助过滤所述热混缸2、冷混缸3产生的粉尘，进一步提高粉尘过滤效果。

作为进一步优选的实施方式，所述机架1上还设有用于驱动所述热混缸2升降的液压装置14，所述液压装置14包括液压电机141、液压油缸142。

在本实施方式中，所述金属粉末涂料混合设备的工作流程为：首先启动混合设备，从进料斗中加入粉料，第一电机驱动搅拌装置旋转，粉料搅拌摩擦产生大量的热量，所述冷却装置同步循环输送冷水至热混缸2顶部、底部、侧壁上的第一冷却腔221、第二冷却腔222、第三冷却腔223，并形成循环水路，与热混缸内的粉料进行热交换；在此过程中，当热混缸内的温度传感器感应到粉料温度超过80℃，将信号传送至所述控制器，所述控制器控制所述冷却装置通过第四冷却循环管输送冷却水至所述第四冷却腔，并形成循环水路，进一步加大与所述热混缸的粉料的热交换；搅拌约15-30分钟后，热混缸中的粉料从热混缸的排料口进入冷混缸中进行进一步的冷却处理，此时启动所述冷混缸的循环冷却***，即所述冷却装置通过第六冷却循环管输送冷却水至所述冷混缸的第五冷却腔中，与冷混缸内的混合料进行热交换，直至冷混缸中粉料的温度达到10-30℃，打开冷混缸的排料口，出料。

本发明通过在热混缸上设置4进4出分段式的4个循环冷却水路，从热混缸的顶部、侧壁上部、侧壁下部、底部同时分段进行冷却，冷却速度快、效果好；同时在热混缸内设置温度传感器，实时监测热混缸内温度，更好地调控侧壁的冷却循环效果，温控精准度高，冷却效果好；不会造成故障停机，能保持长时间工作，工作效率高；

同时本发明的搅拌桨叶设置向下倾斜的刮片，在搅拌的过程中顶部物料更加容易进行下压，从而使得对物料的破坏性更强，从而搅拌更加均匀。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种精控温金属粉末涂料混合设备，包括机架、设置在机架上的进料斗、安装在所述机架内腔的热混缸、冷混缸、冷却装置、驱动装置；所述热混缸内设有搅拌装置，所述搅拌装置一端固定在所述机架上，搅拌装置的另一端伸入所述热混缸内；所述冷却装置用于提供冷却介质；其特征在于，所述热混缸内壁设有若干冷却腔；所述冷却装置通过冷却循环管分别与所述冷却腔连接并形成分段式冷却循环***；所述驱动装置包括分别与所述热混缸、冷混缸连接的第一电机、第二电机；

金属粉末通过所述进料斗进入到所述热混缸内进行热混合，经过热混合后的混合料从所述热混缸的排料口进入所述冷混缸进行冷混合，最后排出。

2.如权利要求1所述的精控温金属粉末涂料混合设备，其特征在于，所述冷却腔包括分别设置在所述热混缸顶部、底部、侧壁上的第一冷却腔、第二冷却腔、第三冷却腔；所述冷却装置分别通过第一冷却循环管、第二冷却循环管、第三冷却循环管与所述第一冷却腔、第二冷却腔、第三冷却腔连接并输送冷却介质，形成分段式冷却循环***。

3.如权利要求2所述的精控温金属粉末涂料混合设备，其特征在于，所述冷却腔还包括第四冷却腔，所述第四冷却腔设置在所述第三冷却腔下方，所述冷却装置通过第四冷却循环管与所述第四冷却腔连接。

4.如权利要求3所述的精控温金属粉末涂料混合设备，其特征在于，所述热混缸内设有温度传感器，所述混合设备还设有控制器。

5.如权利要求3所述的精控温金属粉末涂料混合设备，其特征在于，所述第一冷却腔、第二冷却腔、第三冷却腔、第四冷却腔分别设有进水口、出水口。

6.如权利要求1所述的精控温金属粉末涂料混合设备，其特征在于，所述混合设备还设有粉尘过滤组件；所述粉尘过滤组件包括与所述热混缸连接的空气滤芯、用于导风的引风机。

7.如权利要求1所述的精控温金属粉末涂料混合设备，其特征在于，所述机架呈“n”形结构设置。

8.如权利要求1所述的精控温金属粉末涂料混合设备，其特征在于，所述搅拌装置包括旋转轴及若干固定于该旋转轴上的搅拌桨叶，所述搅拌桨叶的长度自上而下递增，最顶部的所述搅拌桨叶设有向下倾斜的刮片。

9.如权利要求8所述的精控温金属粉末涂料混合设备，其特征在于，所述旋转轴设有中空内腔，所述冷却装置通过第五循环冷却管与所述中空内腔连接。

10.如权利要求1所述的精控温金属粉末涂料混合设备，其特征在于，所述机架上还设有分别与所述热混缸、冷混缸连通的第一透气滤芯、第二透气滤芯。

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