CN113296612B - 输入设备、电子设备及透明盖板的制作方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种输入设备、电子设备及透明盖板的制作方法，所述输入设备包括：透明盖板，所述透明盖板具有相反的第一表面和第二表面，所述第一表面包括输入区，所述输入区域包括多个按键区，所述按键区的周围具有凹槽；输入组件，所述输入组件位于朝向所述第二表面的一侧，与所述输入区相对设置，用于检测对所述按键区的输入操作。本申请技术方案中，可以采用大尺寸玻璃板作为输入设备的透明盖板，由于设置第一表面的输入区对应按键区的周围具有凹槽，能够使得用户在输入区进行输入操作时，准确感知按键区与其周围非按键区的凹凸变化，不仅能够使得用户可以准确感知按键区的位置，还可以更好的模拟按键区的凸起触感。

Description

输入设备、电子设备及透明盖板的制作方法

技术领域

本发明涉及电子设备技术领域，更具体的说，涉及一种输入设备、电子设备及透明盖板的制作方法。

背景技术

随着手机、笔记本电脑以及智能手环等电子设备的不断发展，电子设备外观精致度越来越受到关注与重视。玻璃作为可以给电子设备外观带来大幅提升的基础材料，被越来越多的应用到电子设备壳体的设计，如手机后盖越来越多的采用磨砂玻璃设计，不仅可以使得产品具有较好的触感，还能设计精致多样的外观视觉感受。

现有技术中，玻璃板一般只能用于诸如手机、智能手表等小尺寸设备的壳体结构，鉴于玻璃板的强度以及大尺寸电子设备***结构等因素，玻璃板无法量产的适用于大尺寸电子设备的壳体结构中。

发明内容

有鉴于此，本申请提供了一种输入设备、电子设备及透明盖板的制作方法，方案如下：

一种输入设备，所述输入设备包括：

透明盖板，所述透明盖板具有相反的第一表面和第二表面，所述第一表面包括输入区，所述输入区域包括多个按键区，所述按键区的周围具有凹槽；

输入组件，所述输入组件位于朝向所述第二表面的一侧，与所述输入区相对设置，用于检测对所述按键区的输入操作。

优选的，上述输入设备中，所述凹槽的粗糙度大于所述按键区的粗糙度。

优选的，上述输入设备中，具有与所述第二表面接触的振动马达，所述振动马达用于在所述输入组件检测到对所述按键区的输入操作时，为所述透明盖板提供振动力。

优选的，上述输入设备中，所述透明盖板为玻璃板；

所述玻璃板的厚度范围是0.8mm-2mm；

所述凹槽的深度不超过所述玻璃板厚度的一半。

优选的，上述输入设备中，所述输入设备具有触控组件；

所述第一表面还包括与所述输入区一体的掌托区，所述掌托区包括：触控区以及包围所述触控区的边框区；所述触控组件位于朝向所述第二表面的一侧，与所述触控区相对设置，用于检测对所述触控区的输入操作；

在所述第一表面，所述触控区的高度低于所述边框区的高度，所述边框区的高度低于所述按键区的高度。

优选的，上述输入设备中，所述第二表面覆盖有油墨层，所述油墨层包括与所述按键区相对的按键标识。

本申请还提供了一种电子设备，所述电子设备包括：

输入设备以及显示设备；

所述输入设备包括：透明盖板，所述透明盖板具有相反的第一表面和第二表面，所述第一表面包括输入区，所述输入区域包括多个按键区，所述按键区的周围具有凹槽；输入组件，所述输入组件位于朝向所述第二表面的一侧，与所述输入区相对设置，用于检测对所述按键区的输入操作。

本申请还提供了一种透明盖板的制作方法，所述制作方法包括：

提供一透明基材，所述透明基材包括多个盖板区；相邻所述盖板区之间具有切割沟道；所述盖板区包括输入区，所述输入区域包括多个按键区；

在所述透明基材的一个表面形成掩膜层；所述掩膜层覆盖所述按键区，且露出所述按键区周围的区域；

在所述透明基材的相反的另一个表面形成保护层；

对所述透明基材具有所述掩膜层的表面进行图形化处理，形成包围所述按键区的凹槽；

基于所述切割沟道，分割所述透明基材，形成多个所述透明盖板。

优选的，在上述制作方法中，对所述透明基材具有所述掩膜层的表面进行图形化处理，包括：

基于所述掩膜层，刻蚀所述按键区周围的区域，形成包围所述按键区的凹槽；

对所述凹槽进行蒙砂处理，使得所述凹槽的粗糙度大于所述按键区的粗糙度；

去除所述掩膜层和所述保护层。

优选的，在上述制作方法中，分割所述透明基材后，还包括：

对所述透明盖板进行钢化处理；

在背离所述凹槽的一侧表面形成油墨层，所述油墨层包括与所述按键区相对的按键标识。

通过上述描述可知，本申请技术方案提供的输入设备、电子设备及透明盖板的制作方法中，所述输入设备包括：透明盖板，所述透明盖板具有相反的第一表面和第二表面，所述第一表面包括输入区，所述输入区域包括多个按键区，所述按键区的周围具有凹槽；输入组件，所述输入组件位于朝向所述第二表面的一侧，与所述输入区相对设置，用于检测对所述按键区的输入操作。本申请技术方案中，可以采用大尺寸玻璃板作为输入设备的透明盖板，由于设置第一表面的输入区对应按键区的周围具有凹槽，能够使得用户在输入区进行输入操作时，准确感知按键区与其周围非按键区的凹凸变化，不仅能够使得用户可以准确感知按键区的位置，还可以更好的模拟按键区的凸起触感。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为一种笔记本电脑键盘的切面图；

图2为本申请实施例提供的一种输入设备的切面图；

图3为本申请实施例提供的另一种输入设备的切面图；

图4为本申请实施例提供的输入设备中透明盖板的局部放大图；

图5为本申请实施例提供的又一种输入设备的切面图；

图6为本申请实施例提供的一种输入设备的俯视图；

图7为本申请实施例提供的又一种输入设备的切面图；

图8为本申请实施例提供的一种电子设备的结构示意图；

图9为本申请实施例提供的一种透明盖板制作方法的流程示意图；

图10为本申请实施例提供的一种制作方法的工艺流程图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请中的实施例进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

对于大尺寸电子设备中的玻璃壳体设计，以笔记本电脑为例，为了设计触控面板以及按键结构，需要在玻璃板上设置大面积的开窗。需要说明的是，本申请实施例中，为了更加形象具体的说明本申请技术方案，以电子设备为笔记本电脑为例进行说明，显然本申请技术方案中，输入设备不局限于为笔记本电脑，可以为任意具有输入功能的电子设备，如智能手表、如空调、洗衣机等家电设备中的输入面板。

如图1所示，图1为一种笔记本电脑键盘的切面图，其键盘的壳体包括相对设置的玻璃盖板11和后壳21。盖板11和后壳21四周密闭形成一个封闭的空腔，在空间内设置笔记本电脑的电池15、主板16、风扇17以及存储设备18等部件。为了设置触控板14以及笔记本电脑中的多个按键，需要在玻璃盖板11上设置两个窗口，分别用于设置触控板14和输入组件13，所述输入组件包括多个按键。

可见，现有的笔记本中，为了设置触控板14以及笔记本电脑中的多个按键，无法实现整体的玻璃盖板结构。虽然简单的通过平面触控玻璃板的设计方案，可以实现全玻璃盖板结构，但是整个平面玻璃板无法带给用户真实的按键区凸起触感。

为了解决上述问题，本申请技术方案提供了一种输入设备、电子设备及透明盖板的制作方法，所述输入设备包括：透明盖板，所述透明盖板具有相反的第一表面和第二表面，所述第一表面包括输入区，所述输入区域包括多个按键区，所述按键区的周围具有凹槽；输入组件，所述输入组件位于朝向所述第二表面的一侧，与所述输入区相对设置，用于检测对所述按键区的输入操作。本申请技术方案中，可以采用大尺寸玻璃板作为输入设备的透明盖板，由于设置第一表面的输入区对应按键区的周围具有凹槽，触觉感知上，能够使得用户在输入区进行输入操作时，准确感知按键区与其周围非按键区的凹凸变化，不仅能够使得用户可以准确感知按键区的位置，还可以更好的模拟按键区的凸起触感，视觉感知上，凸出的透明按键区通过高透光性以及高反射率的效果，能够实现炫酷的立体悬浮视觉体验。

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步详细的说明。

如图2所示，图2为本申请实施例提供的一种输入设备的切面图，所述输入设备包括：

透明盖板21，所述透明盖板21具有相反的第一表面S1和第二表面S2，所述第一表面S1包括输入区，所述输入区域包括多个按键区211，所述按键区211的周围具有凹槽212；

输入组件23，所述输入组件23位于朝向所述第二表面S2的一侧，与所述输入区相对设置，用于检测对所述按键区211的输入操作。所述输入组件23可以为设置在所述第二表面S2的传感器，用于检测对所述按键区211的输入操作。具体的，所述传感器可以为设置在所述第二表面S2上的透明触控电极，如可以为ITO薄膜传感器。所述第二表面S2为平面。

其中，所述透明盖板21为玻璃板，可以采用大尺寸玻璃板作为输入设备的透明盖板21，由于设置第一表面S1的输入区对应按键区211的周围具有凹槽212，触觉感知上，能够使得用户在输入区进行输入操作时，准确感知按键区211与其周围非按键区的凹凸变化，不仅能够使得用户可以准确感知按键区211的位置，还可以更好的模拟按键区211的凸起触感，视觉感知上，凸出的透明按键区211通过光线的折射效果，能够实现炫酷的立体悬浮视觉体验。

本申请实施例所述输入设备中，设置所述凹槽212的粗糙度大于所述按键区211的粗糙度，从而能够使得按键区211具有较好的光线透光率和反射率，使得其周围的凹槽212具有较低的光线透过率以及反射率，以增大按键区211和其周围非按键区的视觉感知的差异程度。

如图3所示，图3为本申请实施例提供的另一种输入设备的切面图，基于图2所示方式，图3所示输入设备中，具有与所述第二表面S2接触的振动马达24，所述振动马达24用于在所述输入组件23检测到对所述按键区211的输入操作时，为所述透明盖板21提供振动力，进而能够在用户通过按键区211执行输入操作时，能够为用户提供触觉感知上的反馈。

如图4所示，图4为本申请实施例提供的输入设备中透明盖板的局部放大图，如上述本申请实施例中，设置所述透明盖板211为玻璃板，所述玻璃板的厚度H范围是0.8mm-2mm，在该厚度范围内，厚度较薄，便于实现设备超薄设计，而且能够保证具有足够的机械强度。

设置所述凹槽212的深度H1不超过所述玻璃板厚度H的一半，即H1≤H/2，该深度范围内，便于用户触觉感知按键区211和其周围凹槽212的凹凸变化，同时还可以避免凹槽212深度过大，影响透明盖板21的机械强度。

本申请实施例中，一种实施方式可以设置所述玻璃板厚度H为1mm，凹槽深度H1为0.3mm，凹槽212底部到第二表面S2的距离H2为0.7mm。显然，可以基于需求设定透明盖板21的厚度及第一表面S1中凹槽212的深度，本申请实施例对此不做具体限定，不局限于本申请实施例中举例说明的数值。

如图5所示，图5为本申请实施例提供的又一种输入设备的切面图，基于上述实施方式，图5所示输入设备具有触控组件25；所述第一表面S1还包括与所述输入区一体的掌托区，所述掌托区包括：触控区213以及包围所述触控区213的边框区214；所述触控组件25位于朝向所述第二表面S2的一侧，与所述触控区213相对设置，用于检测对所述触控区213的输入操作；在所述第一表面S1，所述触控区213的高度低于所述边框区214的高度，所述边框区214的高度低于所述按键区211的高度。所述边框区214的高度与所述凹槽212的高度齐平。

其中，所述触控组件25为贴合固定在所述第二表面S2的一体封装结构，能够用于识别触控操作以及压力检测。当所述输入设备作为笔记本电脑的键盘使用时，该触控区213以及触控组件25能够作为键盘中触控板。

本申请实施例所述输入设备中，可以设置所述第二表面S2覆盖有油墨层，所述油墨层包括与所述按键区211相对的按键标识。所述油墨层位于所述输入组件23和所述透明盖板21之间。

所述按键标识能够用于指示所述按键能够实行的输入功能，如在所述按键标识为一字母，当触摸所述按键标识所对应的按键区域211时，能够通过其下方的输入组件23实现对该按键区域211的输入操作响应，以便于输入该字母，再如所述按键标识为一数字，当触摸所述按键标识所对应的按键区域211时，能够通过其下方的输入组件23实现对该按键区域211的输入操作响应，以便于输入该数字。

如图6所示，图6为本申请实施例提供的一种输入设备的俯视图，在透明盖板的第二表面设置有油墨层，油墨层包括按键标识34，图6中仅是示意了部分按键区域211的按键标识34，可以基于需求设置各个按键区域211的按键标识34，本申请实施例对此不做具体限定。所述油墨层还包括环绕各个按键区211的边线，用于展示各个按键区211的位置。

所述第一表面包括输入区31，输入区31包括多个按键区211。所述第一表面还包括触控区213以及边框区214，所述边框区214包围所述输入区31和触控区213。输入区31一侧的边框区214为掌托区，所述掌托区内具有所述触控区213。设置油墨层覆盖所述边框区214。掌托区包括指纹识别区33，指纹识别区位于第二表面的一侧具有指纹芯片，用户获取指纹信息。

如图7所示，图7为本申请实施例提供的又一种输入设备的切面图，基于上述实施例，图7所示输入设备中，还包括与所述透明盖板21相对设置的后壳22，所述后壳22和所述透明盖板21的第二表面S2相对设置，与所述透明盖板21形成一个封闭空腔，用于设置所述输入设备的各个内部元件。如所述输入组件23、所述振动马达24以及所述触控组件25均设置在所述空腔内。

本申请实施例中，所述输入设备包括电路板26。所述振动马达24可以安装在所述电路板26表面，与所述电路板26电连接，通过所述电路板上绑定的控制芯片控制控制所述振动马达24的工作状态。所述电路板26位于所述空腔内。

所述输入设备还包括电池29，用于为所述输入设备提供工作电源。所述电池29位于所述空腔内。所述输入设备还包括存储设备28，所述存储设备28用于存储数据，所述存储设备28与所述控制芯片电连接。所述输入设备还包括风扇27，用于对所述输入设备中电子元件进行散热。

本申请实施例所述输入设备，采用整面玻璃板作为透明盖板，相对于具有窗口的玻璃盖板结构，机械强度更好，提高了可靠性。利用玻璃材质的透明效果，能够实现按键区的立体悬浮效果。按键区相对于凹槽具有较低的粗糙度，实现亮暗隔离的视觉隔离效果。无需传统的机械弹性按键，可以采用ITO玻璃传感器，通过贴片工艺固定在第二表面，相对于传统机械弹性按键结构，大幅降低产品厚度，使得厚度降低至少1mm。可以在透明盖板朝向第二表面的一侧设置金属后壳，透明盖板搭载在金属后壳上，以最大幅度降低透明盖板承重损坏的风险。

基于上述实施例，本申请另一实施例还提供了一种电子设备，如图8所示，图8为本申请实施例提供的一种电子设备的结构示意图，所述电子设备包括：输入设备41以及显示设备42；所述输入设备41包括：透明盖板，所述透明盖板具有相反的第一表面和第二表面，所述第一表面包括输入区，所述输入区域包括多个按键区，所述按键区的周围具有凹槽；输入组件，所述输入组件位于朝向所述第二表面的一侧，与所述输入区相对设置，用于检测对所述按键区的输入操作。

所述输入设备41可以为上述实施例任一种方式所述的电子设备，能够实现全玻璃盖板的设计，本申请实施例中不再赘述。

本申请实施例中，所述电子设备可以为笔记本电脑。所述输入设备41为笔记本电脑的键盘。

基于上述实施例，本申请另一实施例还提供了一种透明盖板的制作方法，用于制作上述实施例所述的透明盖板。

如图9所示，图9为本申请实施例提供的一种透明盖板制作方法的流程示意图，所述制作方法包括：

步骤S01：提供一透明基材，所述透明基材包括多个盖板区；相邻所述盖板区之间具有切割沟道；所述盖板区包括输入区，所述输入区域包括多个按键区。

步骤S02：在所述透明基材的一个表面形成掩膜层；所述掩膜层覆盖所述按键区，且露出所述按键区周围的区域。

步骤S03：在所述透明基材的相反的另一个表面形成保护层。

步骤S04：对所述透明基材具有所述掩膜层的表面进行图形化处理，形成包围所述按键区的凹槽。

步骤S05：基于所述切割沟道，分割所述透明基材，形成多个所述透明盖板。

本申请实施例所述制作方法中，对所述透明基材具有所述掩膜层的表面进行图形化处理，包括：首先，基于所述掩膜层，刻蚀所述按键区周围的区域，形成包围所述按键区的凹槽；然后，对所述凹槽进行蒙砂处理，使得所述凹槽的粗糙度大于所述按键区的粗糙度；最后，去除所述掩膜层和所述保护层。

本申请实施例所述制作方法中，分割所述透明基材后，还包括：对所述透明盖板进行钢化处理，以增强机械强度；在背离所述凹槽的一侧表面形成油墨层，所述油墨层包括与所述按键区相对的按键标识。

下面结合具体的工艺流程图，对本申请实施例所述制作方法进行详细是说明：

如图10所示，图10为本申请实施例提供的一种制作方法的工艺流程图，该方法包括：

步骤S1：将大尺寸玻璃基材切割为小尺寸的玻璃基材。每个小尺寸玻璃基材均包括多个盖板区。

步骤S2：检测切割后的小尺寸玻璃基材，避免具有缺陷的玻璃基材后续工艺。

步骤S3:对选择的合格玻璃基材进行清洗，以去除表面污渍。

步骤S4：检测清洗后的玻璃基材，避免具有缺陷的玻璃基材后续工艺。

步骤S5：在玻璃基材的上表面(对应透明盖板的第一表面)形成掩膜层，掩膜层覆盖按键区，露出按键区周围的区域。

步骤S6：对掩膜层进行固化。

步骤S7：检测掩膜层。

步骤S8：表面具有掩膜层的玻璃基材检测合格后，进行清洗。

步骤S9：在玻璃基材的下表面形成保护层，避免步骤S10中刻蚀下表面。

步骤S10：对上表面进行刻蚀，形成包围按键区的凹槽。可以通过氢氟酸刻蚀形成凹槽。

步骤S11：对上表面刻蚀后的凹槽进行蒙砂处理，增加其粗糙度。

步骤S12：去除上表面掩膜。鉴于前序工艺对下表面保护层的损伤，不能具有理想的保护效果，故该步骤中同时去除下表面的保护层。

步骤S13：去除上表面掩膜和背面保护层后，对正面形成凹槽的玻璃基材进行清洗。

步骤S14：在下表面形成新的保护层。

步骤S15：对基材具有凹槽的表面进行化学抛光处理，以细化蒙砂处理后的表面，降低粗糙度，提高凹槽区域出射光线的均匀性。

透明盖板中，通过刻蚀工艺形成凹槽后，对所述凹槽进行蒙砂处理，可以大幅提高凹槽区的表面粗糙度，蒙砂处理时通过掩膜层保护按键区，去除掩膜层后，对第一表面进行化学抛光，能够细化凹槽区域蒙砂处理后的表面，降低其粗糙度，而且经过蒙砂和化学抛光的凹槽区域的表面粗糙度要大于经过化学抛光未经过蒙砂处理的按键区的表面粗糙度，增大二者光学视觉差异程度。而且经过抛光处理后的案件区表面，增大后续工艺形成的防***的附着稳定性。

步骤S16：化学抛光处理后，去除背面保护层。

步骤S17：对基材进行清洗。

步骤S18：基于盖板区的之间预留切割沟道，进行切割处理，形成多个透明盖板。

步骤S19：对切割后的透明盖板进行检测，以避免不合格产品流入后续工艺。

步骤S20：对检测合格的透明盖板进行修边处理。

步骤S21：对修边处理后的透明盖板进行检测，以避免不合格产品流入后续工艺流程。

步骤S22：完成步骤S21中检测后，对检测合格的透明盖板进行钢化处理，以增加透明盖板的机械强度。

步骤S23：完成钢化处理后，进行检测，以避免不合格产品流入后续工艺流程。

步骤S24：完成步骤S23中检测后，进行清洗。

步骤S25：完成步骤S24中清洗后，进行检测，以避免不合格产品流入后续工艺流程。

步骤S26：完成步骤S26中检测后，在透明盖板的第二表面形成油墨层。

步骤S27：形成油墨层后，在透明盖板的第一表面形成防***。

步骤S28：完成品质管控后，得到最终合格的产品。

本申请实施例所述制作方法中，通过先刻蚀，再蒙砂，再化抛的方法，形成透明盖板表面的凹槽以及按键区，不仅能够在触觉感知上使得二者具有凹凸起伏变化，在视觉感知上，能够增加按键区相对于凹槽的立体悬浮效果。在形成凹槽后，可以通过一道刻蚀工艺在掌托区中刻蚀形成触控区，用于作为触控板，而且触控区高度低于凹槽底部，使得其与下方触控组件距离更小，提高触控组件的识别精度。

而且所述制作方法先通过掩膜层遮蔽按键区，再对凹槽响应位置进行深度刻蚀，以形成凹槽，区域降低玻璃板厚度，使得按键区凸出出来，实现按键区与其四周非按键区(即凹槽)具有可触觉感知的手感区别，有效提高按键区敲击的识别率。

本说明书中各个实施例采用递进、或并列、或递进和并列结合的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的电子设备和制作方法而言，由于其与实施例公开的输入设备相对应，相关之处参见可以相互参考说明。

需要说明的是，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。

还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括上述要素的物品或者设备中还存在另外的相同要素。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种输入设备，所述输入设备包括：

透明盖板，所述透明盖板具有相反的第一表面和第二表面，所述第一表面包括输入区，所述输入区域包括多个按键区，所述按键区的周围具有凹槽；所述透明盖板为表面刻蚀有所述凹槽的透明基材；

输入组件，所述输入组件位于朝向所述第二表面的一侧，与所述输入区相对设置，用于检测对所述按键区的输入操作；

所述凹槽的粗糙度大于所述按键区的粗糙度，以使得所述按键区具有高透过率和高反射率，所述凹槽具有低透过率和低反射率。

2.根据权利要求1所述的输入设备，具有与所述第二表面接触的振动马达，所述振动马达用于在所述输入组件检测到对所述按键区的输入操作时，为所述透明盖板提供振动力。

3.根据权利要求1所述的输入设备，所述透明盖板为玻璃板；

所述玻璃板的厚度范围是0.8mm-2mm；

所述凹槽的深度不超过所述玻璃板厚度的一半。

4.根据权利要求1所述的输入设备，所述输入设备具有触控组件；

所述第一表面还包括与所述输入区一体的掌托区，所述掌托区包括：触控区以及包围所述触控区的边框区；所述触控组件位于朝向所述第二表面的一侧，与所述触控区相对设置，用于检测对所述触控区的输入操作；

在所述第一表面，所述触控区的高度低于所述边框区的高度，所述边框区的高度低于所述按键区的高度。

5.根据权利要求1-4任一项所述的输入设备，所述第二表面覆盖有油墨层，所述油墨层包括与所述按键区相对的按键标识。

6.一种电子设备，所述电子设备包括：

输入设备以及显示设备；

所述输入设备包括：透明盖板，所述透明盖板具有相反的第一表面和第二表面，所述第一表面包括输入区，所述输入区域包括多个按键区，所述按键区的周围具有凹槽；输入组件，所述输入组件位于朝向所述第二表面的一侧，与所述输入区相对设置，用于检测对所述按键区的输入操作；所述透明盖板为表面刻蚀有所述凹槽的透明基材；

所述凹槽的粗糙度大于所述按键区的粗糙度，以使得所述按键区具有高透过率和高反射率，所述凹槽具有低透过率和低反射率。

7.一种透明盖板的制作方法，所述制作方法包括：

提供一透明基材，所述透明基材包括多个盖板区；相邻所述盖板区之间具有切割沟道；所述盖板区包括输入区，所述输入区域包括多个按键区；

在所述透明基材的一个表面形成掩膜层；所述掩膜层覆盖所述按键区，且露出所述按键区周围的区域；

在所述透明基材的相反的另一个表面形成保护层；

对所述透明基材具有所述掩膜层的表面进行图形化处理，形成包围所述按键区的凹槽；

基于所述切割沟道，分割所述透明基材，形成多个所述透明盖板；

其中，所述凹槽的粗糙度大于所述按键区的粗糙度，以使得所述按键区具有高透过率和高反射率，所述凹槽具有低透过率和低反射率。

8.根据权利要求7所述的制作方法，对所述透明基材具有所述掩膜层的表面进行图形化处理，包括：

基于所述掩膜层，刻蚀所述按键区周围的区域，形成包围所述按键区的凹槽；

对所述凹槽进行蒙砂处理，使得所述凹槽的粗糙度大于所述按键区的粗糙度；

去除所述掩膜层和所述保护层。

9.根据权利要求7所述的制作方法，分割所述透明基材后，还包括：

对所述透明盖板进行钢化处理；

在背离所述凹槽的一侧表面形成油墨层，所述油墨层包括与所述按键区相对的按键标识。