CN113279272A - 一种后补酸染色方法及其染色得到的纺织品 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种后补酸染色方法及其染色得到的纺织品。本发明的方法包括步骤：将待染色纺织品放入染色装置中；在35℃～40℃下，加入匀染剂，并以18～22L/min的速度加入染料；于35℃～40℃开始，以1.0～1.5℃/min的速度升温至90℃～100℃，保温15～20min；以2.0～4.0℃/min的速度，降温至38℃～45℃，再以18～22L/min的速度加入冰醋酸溶液；接着，以1.0～1.5℃/min的速度升温至98℃～100℃，保温15～20min；最后，以2.0～4.0℃/min的速度降温至70℃～80℃，染色完毕。本发明的后补酸染色方法通过后补酸的方式，降低前期染料上染的速度，在加酸之前提供充足的时间让染料充分渗透到内部纤维，使内部纤维能够吸附到足够的染料，染色后的内外纤维颜色基本一致，有效解决了待染色纺织品染不透会露白的问题。
Description
技术领域
本发明属于纺织染整技术领域，具体涉及一种后补酸染色方法及其染色得到的纺织品。
背景技术
当前，股线因其独有的立体效果在花边蕾丝产品上得到了广泛的应用，特别是在外衣花边上使用更广泛。但是，由于股线较粗且结构紧密，容易出现染不透的现象，往往外表面纤维已经染上颜色，但是内芯纤维没有染上颜色。并且，在进行不同颜色的染色后，没染透的程度不同，例如浅色、中色没染透较不明显，但是深色没染透则更为明显。带股线的花边蕾丝面料在染色后经过热风拉幅定型机拉开时，没染透的问题便暴露无遗，布面会出现白点露白的现象，直接影响了布面的品质；或者，带股线的花边蕾丝面料在做成成衣时，由于染色时未染透而引起截面剪口露白或在穿着过程中摩擦引起股线暴露发白等问题，从而严重影响服装的美观性能和品质。
发明内容
针对现有技术存在的不足，需要提供一种后补酸染色方法及其染色得到的纺织品。该方法通过后补酸的方式，降低前期染料的上染速度，在加酸之前提供充足的时间让染料充分渗透到股线的内部纤维，使内部纤维能够吸附到足够的染料，染色后的内外纤维颜色基本一致，从而有效解决股线等致密结构染不透会露白的问题。
为实现上述目的，本发明的第一方面提供了一种后补酸染色方法，其包括以下步骤：
(1)将待染色纺织品放入染色装置中；
(2)在35℃～40℃下，加入匀染剂，并以18～22L/min的速度加入染料；
(3)于35℃～40℃开始，以1.0～1.5℃/min的速度升温至90℃～100℃，保温15～20min；
(4)待保温结束，以2.0～4.0℃/min的速度，降温至38℃～45℃，再以18～22L/min的速度加入冰醋酸溶液；
(5)待冰醋酸溶液加毕，以1.0～1.5℃/min的速度升温至98℃～100℃，保温15～20min；
(6)待保温结束，以2.0～4.0℃/min的速度降温至70℃～80℃，染色完毕。
作为本发明的一种实施方式，所述后补酸染色方法具体包括以下步骤：
(1)将待染色纺织品放入染色装置中；
(2)在38℃下，加入匀染剂，并以20L/min的速度加入染料；
(3)于38℃开始，以1.2℃/min的速度升温至98℃，保温20min；
(4)待保温结束，以3.0℃/min的速度，降温至38℃，再以20L/min的速度加入冰醋酸溶液；
(5)待冰醋酸溶液加毕，以1.2℃/min的速度升温至98℃，保温20min；
(6)待保温结束，以3.0℃/min的速度降温至80℃，染色完毕。
作为本发明的一种实施方式，在步骤(1)中，所述待染色纺织品为带股线的花边蕾丝面料，或者带股线的花边蕾丝成衣。
作为本发明的一种实施方式，所述待染色纺织品的材质包括锦纶。
作为本发明的一种实施方式，在步骤(2)中，所述匀染剂为恩斯莱化工酸性匀染剂DK-250(购自杭州恩斯莱化工有限公司)或德美化工酸性匀染剂TBW-95(购自福建晋江新德美化工有限公司)。
作为本发明的一种实施方式，在步骤(2)中，所述匀染剂的加入量为0.5～1.5g/L。
作为本发明的一种实施方式，在步骤(2)中，所述染料为酸性染料。
作为本发明的一种实施方式，在步骤(2)中，以所述待染色纺织品的质量百分数计，所述染料的加入量为1％～5％。
作为本发明的一种实施方式，在步骤(4)中，所述冰醋酸溶液为冰醋酸加水按照1：10稀释而成，所述冰醋酸溶液的加入量为0.75～1.5g/L。
本发明的第二方面提供了一种染色的纺织品，其由本发明第一方面所述的后补酸染色方法进行染色得到。
区别于现有技术，上述技术方案提供了一种后补酸染色方法，通过后补酸的方式，降低前期染料上染的速度，在加酸之前提供充足的时间让染料充分渗透到待染色纺织品的内部纤维，使内部纤维能够吸附到足够的染料，染色后的内外纤维颜色基本一致。同时，通过优化染色过程中的升温速度、保温温度、保温时间等，从而有效防止股线等结构致密的待染色纺织品染不透会露白的现象。
具体实施方式
为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例详予说明。本发明实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
在本发明的实施例中，术语“浴比”指的是染液与纺织品的重量比例。
在现有技术中，带股线花边蕾丝的染色方法通常是在加染料的同时加入冰醋酸溶液。这种加料方式存在以下缺点：当冰醋酸溶液加入染缸后，染缸内染液的pH值骤然降低，此时染缸内染料的浓度很高，进而出现股线的表面纤维、网底纱、花纱同股线的内部纤维相互竞染的现象。竞染的结果是：股线表面的纤维、网底纱、花纱和染液充分接触，染料上染快，上染得多，颜色深；而由于股线粗而且结构紧密，染液渗透到股线里面需要一定的时间，股线内部的纤维和染液接触不充分，染料上染慢，得色量少，颜色浅或者基本没有上色，这就造成了股线内部纤维的颜色比股线外表面纤维的颜色浅、没有染透的现象。带股线的花边蕾丝面料在染色后经过热风拉幅定型机拉开时，布面就会暴露出星星点点的白色，直接影响了布面的品质。或者，带股线的花边蕾丝面料在做成成衣时，由于染色时未染透而引起截面剪口露白或在穿着过程中摩擦引起股线暴露发白等问题，从而严重影响服装的美观性能和品质。
针对现有技术存在的不足，在本发明的第一方面，提供了一种后补酸染色方法，其包括以下步骤：
(1)将待染色纺织品放入染色装置中；
(2)在35℃～40℃下，加入匀染剂，并以18～22L/min的速度加入染料；
(3)于35℃～40℃开始，以1.0～1.5℃/min的速度升温至90℃～100℃，保温15～20min；
(4)待保温结束，以2.0～4.0℃/min的速度，降温至38℃～45℃，再以18～22L/min的速度加入冰醋酸溶液；
(5)待冰醋酸溶液加毕，以1.0～1.5℃/min的速度升温至98℃～100℃，保温15～20min；
(6)待保温结束，以2.0～4.0℃/min的速度降温至70℃～80℃，染色完毕。
区别于现有技术，上述技术方案提供了一种后补酸染色方法，通过后补酸的方式，降低前期染料上染的速度，在加酸之前提供充足的时间让染料充分渗透到待染色纺织品的内部纤维，使内部纤维能够吸附到足够的染料，染色后的内外纤维颜色基本一致。同时，通过优化染色过程中的升温速度、保温温度、保温时间等，从而有效防止股线等结构致密的待染色纺织品染不透会露白的现象。
在本发明的后补酸染色方法的工艺优化过程中，发现以下工艺特点：
1、在步骤(2)和(3)中，起始温度为35℃～40℃时，最终股线染透效果最佳；起始温度在大于40℃时，染透效果开始下降。
2、在步骤(3)中，升温速度小于1.5℃/min时，股线染透效果最佳，升温速度大于1.5℃/min时，染透效果开始下降；保温温度大于90℃时，股线染透效果最佳，保温温度小于90℃时，染透效果开始下降；保温时间大于15min时，股线染透效果最佳，保温时间小于15min时，染透效果开始下降。
3、在步骤(4)中，降温速度小于4.0℃/min时，股线染透效果最佳，降温速度大于4.0℃/min时，染透效果开始下降；降温目标温度小于45℃时，股线染透效果最佳，降温目标温度大于45℃时，染透效果开始下降；冰醋酸溶液的加料速度小于22L/min时，股线染透效果最佳，冰醋酸溶液的加料速度大于22L/min时，染透效果开始下降。
4、在步骤(5)中，升温速度小于1.5℃/min时，股线染透效果最佳，升温速度大于1.5℃/min时，染透效果开始下降；保温温度大于98℃时，股线染透效果最佳，保温温度小于98℃时，染透效果开始下降；保温时间大于15min时，股线染透效果最佳，保温时间小于15min时，染透效果开始下降。
5、在步骤(6)中，降温速度小于4.0℃/min时，股线染透效果最佳，降温速度大于4.0℃/min时，染透效果开始下降；降温目标温度小于80℃时，股线染透效果最佳，降温目标温度大于80℃时，染透效果略有降低。
总体而言，上述工艺特征主要表现为加料的温度越低，加料速度越慢，升温/降温速度越慢，保温时间越长，对股线染透越有帮助。
因此，在综合考虑股线染透效果、染色效率以及工艺成本后，在进一步的实施例中，所述后补酸染色方法具体包括以下步骤：
(1)将待染色纺织品放入染色装置中；
(2)在38℃下，加入匀染剂，并以20L/min的速度加入染料；
(3)于38℃开始，以1.2℃/min的速度升温至98℃，保温20min；
(4)待保温结束，以3.0℃/min的速度，降温至38℃，再以20L/min的速度加入冰醋酸溶液；
(5)待冰醋酸溶液加毕，以1.2℃/min的速度升温至98℃，保温20min；
(6)待保温结束，以3.0℃/min的速度降温至80℃，染色完毕。
在进一步的实施例中，在步骤(1)中，所述待染色纺织品为带股线的花边蕾丝面料，或者带股线的花边蕾丝成衣。
在进一步的实施例中，所述待染色纺织品的材质包括锦纶。例如，所述待染色纺织品可以为带股线的全锦纶花边蕾丝面料(或成衣)，或者可以为带股线的锦氨花边蕾丝面料(或成衣)，且股线组分为锦纶。
需要说明的是，由于本发明提供的是一种后补酸染色方法，其不适用于棉质的花边蕾丝，因为棉质股线的染色工艺中采用的是碱而不是酸；其可以应用于涤纶材质的股线，但是染透效果不佳。
在进一步的实施例中，在步骤(2)中，所述匀染剂为恩斯莱化工酸性匀染剂DK-250(购自杭州恩斯莱化工有限公司)或德美化工酸性匀染剂TBW-95(购自福建晋江新德美化工有限公司)。
在进一步的实施例中，在步骤(2)中，所述匀染剂的加入量为0.5～1.5g/L。
在进一步的实施例中，在步骤(2)中，所述染料为酸性染料。
需要说明的是，在本发明的后补酸染色方法中，若采用活性染料进行染色，其需要在碱性条件下进行，因此不适合用于本发明的方法。若采用分散染料，其是颗粒性质的染料，一般只用在涤纶材质的面料上，少量用在锦纶材质的面料上，并且用于锦纶面料上的分散染料仅适用于染浅色，在染浅色时股线染不透的情况较不凸显。因此，在本发明的后补酸染色方法中，染料为酸性染料。
在进一步的实施例中，在步骤(2)中，以所述待染色纺织品的质量百分数计，所述染料的加入量为1％～5％。
在进一步的实施例中，在步骤(4)中，所述冰醋酸溶液为冰醋酸加水按照1：10稀释而成，所述冰醋酸溶液的加入量为0.75～1.5g/L。通过加入0.75～1.5g/L的冰醋酸溶液，调节染料液的pH值为4.5～5.0。
本发明的第二方面提供了一种染色的纺织品，其由本发明第一方面所述的后补酸染色方法进行染色得到。该染色的纺织品为带股线的花边蕾丝面料，或者带股线的花边蕾丝成衣。
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但并不用以限制本发明的保护范围。
本发明的具体实施例中所用的材料、试剂和仪器设备等，如无特殊说明，均可从商业途径获得；所采用的工艺方法、条件等，如无特殊说明，均为常规方法、条件。
在本发明的具体实施例中，染色结束后还包括依次进行的水洗、固色、脱水、展布、高温拉幅定型等后处理步骤。这些后处理步骤均为本领域的常规技术，均可根据面料的具体生产需求进行相应的工艺调整，故其具体步骤和条件在此不作赘述。
在本发明的具体实施例中，以带股线的全锦纶花边蕾丝面料作为后补酸染色的待染色纺织品进行示例性说明，但并不用以限制本发明的实施方式。
在本发明的具体实施例中，以某藏青色的颜色配方作为示例性说明，但并不用以限制本发明的保护范围。
表1藏青色的颜色配方表
实施例1带股线的全锦纶花边蕾丝的后补酸染色
本实施例提供了一种后补酸染色方法，其包括以下步骤：
(1)将待染色纺织品(带股线的全锦纶花边蕾丝面料)放入染色装置中；
(2)在38℃下，加入酸性匀染剂TBW-95，并以20L/min的速度加入配好的染料；
(3)于38℃开始，以1.2℃/min的速度升温至98℃，保温20min；
(4)待保温结束，以3.0℃/min的速度，降温至38℃，再以20L/min的速度加入冰醋酸溶液C03；
(5)待冰醋酸溶液加毕，以1.2℃/min的速度升温至98℃，保温20min；
(6)待保温结束，以3.0℃/min的速度降温至80℃，染色完毕，得到染色后的纺织品(带股线的全锦纶花边蕾丝面料)，剪样对色。
对比例1
本对比例提供了一种染色方法，其包括以下步骤：
(1)将待染色纺织品(带股线的全锦纶花边蕾丝面料)放入染色装置中；
(2)在38℃下，加入酸性匀染剂TBW-95，并以20L/min的速度加入配好的染料；
(3)于38℃开始，以1.2℃/min的速度升温至60℃，保温20min；
(4)待保温结束，以3.0℃/min的速度，降温至38℃，再以20L/min的速度加入冰醋酸溶液C03；
(5)待冰醋酸溶液加毕，以1.2℃/min的速度升温至98℃，保温20min；
(6)待保温结束，以3.0℃/min的速度降温至80℃，染色完毕，得到染色后的纺织品(带股线的全锦纶花边蕾丝面料)，剪样对色。
对比例2
本对比例提供了一种染色方法，其包括以下步骤：
(1)将待染色纺织品(带股线的全锦纶花边蕾丝面料)放入染色装置中；
(2)在38℃下，加入酸性匀染剂TBW-95，并以20L/min的速度加入配好的染料；
(3)在38℃下，以20L/min的速度加入冰醋酸溶液C03；
(4)待冰醋酸溶液加毕，以1.2℃/min的速度升温至98℃，保温45min；
(5)待保温结束，以3.0℃/min的速度降温至80℃，染色完毕，得到染色后的纺织品(带股线的全锦纶花边蕾丝面料)，剪样对色。
对比例3
本对比例提供了一种染色方法，其包括以下步骤：
(1)将待染色纺织品(带股线的全锦纶花边蕾丝面料)放入染色装置中；
(2)在38℃下，加入酸性匀染剂TBW-95，并以20L/min的速度加入配好的染料；
(3)在38℃下，以20L/min的速度加入冰醋酸溶液C03；
(4)待冰醋酸溶液加毕，以1.2℃/min的速度升温至98℃，保温45min，染色完毕，得到染色后的纺织品(带股线的全锦纶花边蕾丝面料)，剪样对色。
对比例4
本对比例提供了一种染色方法，其包括以下步骤：
(1)将待染色纺织品(带股线的全锦纶花边蕾丝面料)放入染色装置中；
(2)在38℃下，加入酸性匀染剂TBW-95，并以20L/min的速度加入配好的染料；
(3)在38℃下，以20L/min的速度加入冰醋酸溶液C03，保温20min；
(4)待保温结束，以1.2℃/min的速度升温至98℃，保温45min，染色完毕，得到染色后的纺织品(带股线的全锦纶花边蕾丝面料)，剪样对色。
实验例 染色后纺织品的股线染透效果考察
在本实施例中，将实施例1以及对比例1～4中染色后的纺织品分别进行剪样对色，评估股线的染透效果。实施例1以及对比例1～4股线的染透效果如表2所示，对比结果均为三次不同批次的染色面料剪样对色后的染透效果的平均水平。
表2实施例1以及对比例1～4的股线染透效果表
由表2的染透效果可知，采用本发明的后补酸染色方法，可以使股线的内部纤维吸附足够的染料，和股线外部纤维颜色一致，面料经过拉幅定型后，布面不会出现白点露白现象，有效解决了花边蕾丝面料股线染不透会露白的问题。
需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本发明的专利保护范围。因此，基于本发明的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本发明的专利保护范围之内。
Claims (10)
1.一种后补酸染色方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将待染色纺织品放入染色装置中；
(2)在35℃～40℃下，加入匀染剂，并以18～22L/min的速度加入染料；
(3)于35℃～40℃开始，以1.0～1.5℃/min的速度升温至90℃～100℃，保温15～20min；
(4)待保温结束，以2.0～4.0℃/min的速度，降温至38℃～45℃，再以18～22L/min的速度加入冰醋酸溶液；
(5)待冰醋酸溶液加毕，以1.0～1.5℃/min的速度升温至98℃～100℃，保温15～20min；
(6)待保温结束，以2.0～4.0℃/min的速度降温至70℃～80℃，染色完毕。
2.根据权利要求1所述的后补酸染色方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
(1)将待染色纺织品放入染色装置中；
(2)在38℃下，加入匀染剂，并以20L/min的速度加入染料；
(3)于38℃开始，以1.2℃/min的速度升温至98℃，保温20min；
(4)待保温结束，以3.0℃/min的速度，降温至38℃，再以20L/min的速度加入冰醋酸溶液；
(5)待冰醋酸溶液加毕，以1.2℃/min的速度升温至98℃，保温20min；
(6)待保温结束，以3.0℃/min的速度降温至80℃，染色完毕。
3.根据权利要求1所述的后补酸染色方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述待染色纺织品为带股线的花边蕾丝面料，或者带股线的花边蕾丝成衣。
4.根据权利要求3所述的后补酸染色方法，其特征在于，所述待染色纺织品的材质包括锦纶。
5.根据权利要求1所述的后补酸染色方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述匀染剂为恩斯莱化工酸性匀染剂DK-250或德美化工酸性匀染剂TBW-95。
6.根据权利要求1所述的后补酸染色方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述匀染剂的加入量为0.5～1.5g/L。
7.根据权利要求1所述的后补酸染色方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述染料为酸性染料。
8.根据权利要求1所述的后补酸染色方法，其特征在于，在步骤(2)中，以所述待染色纺织品的质量百分数计，所述染料的加入量为1％～5％。
9.根据权利要求1所述的后补酸染色方法，其特征在于，在步骤(4)中，所述冰醋酸溶液为冰醋酸加水按照1：10稀释而成，所述冰醋酸溶液的加入量为0.75～1.5g/L。
10.一种染色的纺织品，其由权利要求1至9中任意一项所述的后补酸染色方法进行染色得到。
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