CN106567261A - 一种海藻纤维面料的染整方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种海藻纤维面料的染整方法，所述染整方法包括如下步骤：1）退煮漂前处理：采用连续式精炼机依次进行酶退浆、精炼、水洗、漂白和水洗；2）预定型；3）活性染料染色；4）拉幅后整理。本发明中公开的染整方法，其采用较为温和的拖煮漂前处理工艺，并通过预定型和选用活性染料染色及拉幅后处理，使得最终获得的面料不仅上色均匀牢固，而且由于采用功能性海藻纤维，使得面料仍然保留良好的抗菌和远红外功能。

Description

一种海藻纤维面料的染整方法
技术领域
本发明涉及一种染整方法，具体涉及一种海藻纤维面料的染整方法。
背景技术
海藻炭纤维是将海藻炭的炭化物，经过粉碎成为超微粒子后，再与聚酯溶液或尼龙溶液等混炼纺制予以抽丝、加工而成的纤维。这种纤维可以与天然棉或其它纤维混纺，纺成的纱线便具有远红外线放射机能。一般而言，只要使用15％～30％的海藻炭纤维就具有良好的远红外线放射效能，可以编织成具有远红外线放射机能的各种织物。海藻炭纤维也能产生负离子，而且海藻炭纤维含有矿物质可放出α波，让人心境宽松而具有舒适感。
德国Alceru Schwarza公司生产的SeaCell海藻纤维，以lyocell纤维的生产制造程序为基础，在纺丝溶液中加入研磨得很细的海藻粉末或悬浮物予以抽丝而成。这些海藻主要来自于棕、红、绿和篮藻类，尤其是棕藻类及红藻类是最佳海藻纤维的原材料。SeaCellActive是一种抗菌型的产品，在纺丝时添加银与抗菌剂成分，能缓慢释放银离子，能够持久提供抗菌功能，这种织物可设计作为具有抗菌运动衫、床单、被子、内衣及家饰用品。
海藻纤维单纤强力较小，断裂伸长率较大，细度比较均匀；海藻纤维混纺纱的单纱强力一般，断裂伸长较大，条干均匀度较好，纱线回潮率较高，捻度不匀率较低，毛羽一般，耐热性(干、湿)较好，耐碱性较好但不耐强碱，不耐酸。
该纤维面料由于其本身的特殊性和局限性，若染整工艺选择不当，将会对面料及成品产生影响。如果用现有的普通布料的染整工艺进行处理，会达不到理想的外观效果，且其抗菌、远红外功能会降低或丧失。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种海藻纤维面料的染整方法，以克服现有技术中染整工艺染色效果不均匀，对海藻纤维的功能有损伤的缺陷。
为了实现上述目的或者其他目的，本发明是通过以下技术方案实现的。
一种海藻纤维面料的染整方法，其特征在于，所述染整方法包括如下步骤：
1)退煮漂前处理：采用连续式精炼机依次进行酶退浆、精炼、水洗、漂白和水洗；
2)预定型；
3)活性染料染色；
4)拉幅后整理。
优选地，所述连续式精炼机包含有6个槽，且各槽的工艺为：
1槽：生物酶2～3g/L，精练剂2～3g/L，NaCO3 2～3g/L，渗透剂JFC 7～9g/L，温度40～60℃；
2槽：生物酶2～3g/L，精练剂2～3g/L，NaCO3 2～3g/L，渗透剂JFC 7～9g/L，温度80～90℃；
3槽：0.2～0.4g/L的醋酸，温度80～95℃；
4槽：清水洗涤，温度80～95℃；
5槽：过氧化氢水溶液10-15g/L，硅酸钠2～7g/L，渗透剂JFC为3～7g/L，碳酸钠2～3g/L，pH值为9～11，温度80～90℃；
6槽：清水洗涤，温度45-60℃。
优选地，步骤2)中预定型采用松弛热定型，热定型温度为110～130℃。
优选地，所述生物酶为淀粉酶。更优选地，所述生物酶为β-淀粉酶和纤维素酶的中的一种或两种。更为优选地，生物酶中β-淀粉酶和纤维素酶的质量比为(1～3):1。
优选地，步骤3)中活性染料染色工艺依次包括：染色、蒸化固色、水洗和烘干。
优选地，染色工艺具体为将海藻纤维面料置于浴液中进行染色，所述染色工艺包括以下特征的一个或多个：以海藻纤维面料的总质量为基准计，所述浴液中活性染料的添加量为1～3％；碳酸钠的添加量为22～28％；硫酸钠的添加量为32～37％；平平加O的添加量为0.2～1.0％；浴比为1:(15～25)；染色温度为60～80℃，上染时间为至少50min。更优选地，所述平平加O为平平加O-25。
优选地，蒸化固色工艺中蒸化固色温度为100～110℃；蒸化固色时间为5～15min。
优选地，水洗工艺中水洗温度为50～80℃。
优选地，烘干工艺中烘干温度为100～120℃。
优选地，拉幅后整理中采用1～5g/L有机硅油柔软剂。更优选地，所述有机硅油柔软剂为聚醚硅油。所述聚醚硅油侧链碳原子上连有聚氧乙烯基或聚氧丙烯基、脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚基的硅油。侧链上引入亲水性聚醚基后，硅油的亲水性增加，甚至由疏水性完全转化为水溶性。所以聚醚硅油使用过程中不会出现破乳、漂油问题。聚醚硅油的引入还可以使得被整理纤维或织物的吸湿性、抗静电性、易去污性增加。
优选地，所述海藻纤维面料为由海藻纤维、棉纤维和天丝纤维混纺形成的混纺纱线机织形成的面料。更为优选地，所述以混纺纱线的总质量为基准计，所述海藻纤维为所述混纺纱线总质量的15～30wt％。
本发明中公开了一种海藻纤维面料的染整方法，其采用较为温和的拖煮漂前处理工艺，并通过预定型和选用活性染料染色及拉幅后处理，使得最终获得的面料不仅上色均匀牢固，而且由于采用功能性海藻纤维，使得面料仍然保留良好的抗菌和远红外功能。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
在进一步描述本发明具体实施方式之前，应理解，本发明的保护范围不局限于下述特定的具体实施方案；还应当理解，本发明实施例中使用的术语是为了描述特定的具体实施方案，而不是为了限制本发明的保护范围。下列实施例中未注明具体条件的试验方法，通常按照常规条件，或者按照各制造商所建议的条件。
当实施例给出数值范围时，应理解，除非本发明另有说明，每个数值范围的两个端点以及两个端点之间任何一个数值均可选用。除非另外定义，本发明中使用的所有技术和科学术语与本技术领域技术人员通常理解的意义相同。除实施例中使用的具体方法、设备、材料外，根据本技术领域的技术人员对现有技术的掌握及本发明的记载，还可以使用与本发明实施例中所述的方法、设备、材料相似或等同的现有技术的任何方法、设备和材料来实现本发明。
本发明实施例中选用的面料为由SeaCell海藻纤维、精梳棉和天丝以20:50:30的质量比混纺织造的混纺纱线，纱线为28tex。
实施例1
本实施例为退煮漂前处理工艺的具体操作步骤及方法。
采用设备为连续式精炼机，其一般分为独立的5～6槽，可在各个槽中加入不同助剂，温度也可调整。在使用该设备进行退煮漂前处理的工艺中，前两槽进行酶退浆和精炼结合工艺，第三槽进行pH调节，第四槽清水洗涤，再后两槽进行漂白工艺及水洗、调节pH。
由于海藻纤维的单纤强力较小的特性，张力选择低张力，以避免破坏纤维强力，选择生物酶退浆工艺，漂白选择低碱度漂白工艺，精炼剂主要用于天然纤维的精炼，可根据天然纤维的成分配比含量，适当调整用量。
以下为不同工艺条件的前处理结果及分析：
1)生物酶用量不同
通过浸轧工艺进行实验，先将织物放入处理液中，放入震荡水浴锅中进行处理，温度设定为80-85℃，浴比为1:30：本实验中所使用的生物酶为β-淀粉酶和纤维素酶以质量比1:1的混合形成的混合酶。
酶用量g/L 0(胚布) 1.5 2 2.5 3
白度 70.5 78.5 80.5 82.4 82.6
毛效(cm) 3.4 6.5 7.6 8.1 8.3
强力(N) 386 372 364 352 341
随着生物酶用量的增加，织物的白度和毛效上升，但超过3g/L后增加不明显，而强力随着用量的增加下降。
2)30wt％过氧化氢水溶液的用量
实验工艺与1)中一样：
随着生物酶用量的增加，织物的白度和毛效上升，但超过15g/L后增加不明显，而强力随着用量的增加下降。
3)温度选择
第一槽选择低温预处理，筛选温度条件主要用于第二槽以及第五槽漂白工艺：
通过一浴法进行实验测试：生物酶2.5g/L，精练剂2.5g/L，NaCO3 2.5g/L，渗透剂JFC8g/L，过氧化氢(30％)15g/L，硅酸钠5g/L，渗透剂JFC为6g/L，碳酸钠2.5g/L，浴比1:30。
温度℃ 0(胚布) 75 80 85 90
白度 70.5 78.5 83.5 87.4 88.2
毛效(cm) 3.4 6.4 7.5 8.1 8.3
强力(N) 386 370 362 351 340
随着温度的增加，织物的白度和毛效上升，但超过85℃后增加不明显，而强力随着温度的增加下降。
综合以上，最佳前处理工艺为：
1槽：生物酶2.5g/L，精练剂2.5g/L，NaCO3 2.5g/L，渗透剂JFC8g/L，温度50℃；
2槽：生物酶2.5g/L，精练剂2.5g/L，NaCO3 2.5g/L，渗透剂JFC8g/L，温度85℃；
3槽：0.3g/L的醋酸，温度90℃；
4槽：清水洗涤，温度85℃；
5槽：过氧化氢(30％)10-15g/L，硅酸钠5g/L，渗透剂JFC为6g/L，碳酸钠2.5g/L，pH值为11,温度85℃；
6槽：清水洗涤，温度45-60℃；
车速：1-2m/min，选择低速，以增加处理时间；
张力：海藻纤维强力一般，因此选择低张力。
后续工艺如发明内容：预定型——活性染色——拉幅后整理，具体见实施例2
实施例2
预定型时采用松式热定型，热定型温度为110～130℃，车速为20～30m/min。
更为具体地，本实施例中，预定型温度为120℃。
实施例3
活性染色工艺包括如下步骤：
染色→蒸化固色→水洗→烘干；
其中：
染色工艺中浴比为1:(15～25)，染色温度为60～80℃，上染时间为至少50min。
蒸化固色工艺中蒸化固色温度为100～110℃；蒸化固色时间为5～15min。
水洗工艺中水洗温度为50～80℃。烘干工艺中烘干温度为100～120℃。
本实施例中具体为：
本发明实施例中o.w.f是指以海藻纤维面料的总质量为基准计算获得的其它物质的添加量。本实施例中平平加O为平平加O-25。
实施例4
本实施例为拉幅后整理工艺，此工艺中采用1～5g/L有机硅油柔软剂。具体地，本实施例中采用2g/L有机硅油柔软剂。更为具体地，本实施例中的有机硅油柔软剂为聚醚硅油柔软剂。
上述方法中获得的染整后的海藻纤维面料经测试其染色后织物的摩擦牢度、日晒牢度、热压牢度均达到了3级以上，可满足服装行业对纺织品色牢度的使用要求。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种海藻纤维面料的染整方法，其特征在于，所述染整方法包括如下步骤：
1)退煮漂前处理：采用连续式精炼机依次进行酶退浆、精炼、水洗、漂白和水洗；
2)预定型；
3)活性染料染色；
4)拉幅后整理。
2.如权利要求1所述方法，其特征在于：所述连续式精炼机包含有6个槽，且各槽的工艺为：
1槽：生物酶2～3g/L，精练剂2～3g/L，NaCO3 2～3g/L，渗透剂JFC 7～9g/L，温度40～60℃；
2槽：生物酶2～3g/L，精练剂2～3g/L，NaCO3 2～3g/L，渗透剂JFC 7～9g/L，温度80～90℃；
3槽：0.2～0.4g/L的醋酸，温度80～95℃；
4槽：清水洗涤，温度80～95℃；
5槽：过氧化氢水溶液10-15g/L，硅酸钠2～7g/L，渗透剂JFC为3～7g/L，碳酸钠2～3g/L，pH值为9～11，温度80～90℃；
6槽：清水洗涤，温度45-60℃。
3.如权利要求1所述方法，其特征在于：步骤2)中预定型采用松弛热定型，热定型温度为110～130℃n。
4.如权利要求1所述方法，其特征在于：步骤3)中活性染料染色工艺依次包括：染色、蒸化固色、水洗、烘干。
5.如权利要求4所述方法，其特征在于：染色工艺具体为将海藻纤维面料置于浴液中进行染色，所述染色工艺包括以下特征的一个或多个：以海藻纤维面料的总质量为基准计，所述浴液中活性染料的添加量为1～3wt％；碳酸钠的添加量为22～28wt％；硫酸钠的添加量为32～37wt％；平平加O的添加量为0.2～1.0wt％；浴比为1:(15～25)；染色温度为60～80℃，上染时间为至少50min。
6.如权利要求4所述方法，其特征在于：蒸化固色工艺中蒸化固色温度为100～110℃；蒸化固色时间为5～15min。
7.如权利要求4所述方法，其特征在于：水洗工艺中水洗温度为50～80℃。
8.如权利要求4所述方法，其特征在于：烘干工艺中烘干温度为100～120℃。
9.如权利要求1所述方法，其特征在于：拉幅后整理中采用1～5g/L有机硅油柔软剂。
10.如权利要求1所述方法，其特征在于：所述海藻纤维面料为由海藻纤维、棉纤维和天丝纤维混纺形成的混纺纱线机织形成的面料。
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