CN113279144A - 一种环保可降解无纺布及其制备方法 - Google Patents

一种环保可降解无纺布及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种环保可降解无纺布及其制备方法，所述环保可降解无纺布由包括以下重量份的原料制成：生物基聚丁二酸乙二醇酯50～60份、聚乙二醇改性聚乳酸35～42份、对苯二甲酸乙二醇酯7～9份、环氧化天然橡胶12～16份、多孔纳米羟基磷灰石2～2.6份、多孔状纳米二氧化硅微粉3～3.8份、磺胺嘧啶锌1.4～1.7份、氟硅唑1～1.3份、纳米银离子抗菌粉2.4～2.8份、环氧大豆油酸辛酯3.5～5份。本发明的环保可降解无纺布具有环保可降解；且抑菌率高，抗菌性能优异，抗菌效果好；断裂强力大，断裂伸长率高，综合力学性能好。

Description

一种环保可降解无纺布及其制备方法
技术领域
本发明涉及无纺布技术领域，具体涉及一种环保可降解无纺布及其制备方法。
背景技术
无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布。无纺布没有经纬线，剪裁和缝纫都非常方便，而且质轻容易定型，深受手工爱好者的喜爱。因为它是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。
无纺布生产用纤维主要是丙纶(PP)、涤纶(PET)。此外，还有锦纶(PA)、粘胶纤维、腈纶、乙纶(HDPE)、氯纶(PVC)。按应用要求，无纺布分为一次性应用型和耐用型两大类。
但是，目前所使用的热风无纺布还存在以下问题：
1、不可降解，或降解程度低；
2、可降解材料的力学性能(断裂强力和断裂伸长率力)差，综合使用性能差，应用受阻；3、抗菌效果差，抗菌效果不持久。
发明内容
基于上述情况，本发明的目的在于提供一种环保可降解无纺布及其制备方法，可有效解决以上问题。本发明的环保可降解无纺布，通过精选原料组成，并优化各原料含量，采用了适当比例的生物基聚丁二酸乙二醇酯、聚乙二醇改性聚乳酸、对苯二甲酸乙二醇酯、环氧化天然橡胶、多孔纳米羟基磷灰石、多孔状纳米二氧化硅微粉、磺胺嘧啶锌、氟硅唑、纳米银离子抗菌粉、环氧大豆油酸辛酯，既充分发挥各自的优点，又相互补充，相互促进，制得的环保可降解无纺布具有环保可降解；且抑菌率高，抗菌性能优异，抗菌效果好；断裂强力大，断裂伸长率高，综合力学性能好；综合使用性能好，具有广阔的市场应用前景。
为解决以上技术问题，本发明提供的技术方案是：
一种环保可降解无纺布，所述环保可降解无纺布由包括以下重量份的原料制成：
生物基聚丁二酸乙二醇酯50～60份、
聚乙二醇改性聚乳酸35～42份、
对苯二甲酸乙二醇酯7～9份、
环氧化天然橡胶12～16份、
多孔纳米羟基磷灰石2～2.6份、
多孔状纳米二氧化硅微粉3～3.8份、
磺胺嘧啶锌1.4～1.7份、
氟硅唑1～1.3份、
纳米银离子抗菌粉2.4～2.8份、
环氧大豆油酸辛酯3.5～5份。
本发明的环保可降解无纺布，通过精选原料组成，并优化各原料含量，采用了适当比例的生物基聚丁二酸乙二醇酯、聚乙二醇改性聚乳酸、对苯二甲酸乙二醇酯、环氧化天然橡胶、多孔纳米羟基磷灰石、多孔状纳米二氧化硅微粉、磺胺嘧啶锌、氟硅唑、纳米银离子抗菌粉、环氧大豆油酸辛酯，既充分发挥各自的优点，又相互补充，相互促进，制得的环保可降解无纺布具有环保可降解；且抑菌率高，抗菌性能优异，抗菌效果好；断裂强力大，断裂伸长率高，综合力学性能好；综合使用性能好，具有广阔的市场应用前景。
优选的，所述环保可降解无纺布由包括以下重量份的原料制成：
生物基聚丁二酸乙二醇酯55份、
聚乙二醇改性聚乳酸38.5份、
对苯二甲酸乙二醇酯8份、
环氧化天然橡胶14份、
多孔纳米羟基磷灰石2.3份、
多孔状纳米二氧化硅微粉3.4份、
磺胺嘧啶锌1.55份、
氟硅唑1.15份、
纳米银离子抗菌粉2.6份、
环氧大豆油酸辛酯4.3份。
优选的，所述生物基聚丁二酸乙二醇酯是由石油基丁二酸和生物基乙二醇进行聚合反应制得的。
优选的，所述氟硅唑为氟硅唑EC。
优选的，所述多孔状纳米二氧化硅微粉的粒径为105～115nm孔径为13～17nm。
优选的，所述环保可降解无纺布还包括以下重量份的原料：抗氧化剂2.5～3.5份。
优选的，所述抗氧化剂为抗氧剂1010。
优选的，所述环保可降解无纺布还包括以下重量份的原料：热稳定剂3～4份。
优选的，所述热稳定剂为硬脂酸锌。
同时，本发明还提供一种所述的环保可降解无纺布的制备方法，包括下列步骤：
A、按重量份分别称取：生物基聚丁二酸乙二醇酯、聚乙二醇改性聚乳酸、对苯二甲酸乙二醇酯、环氧化天然橡胶、多孔纳米羟基磷灰石、多孔状纳米二氧化硅微粉、磺胺嘧啶锌、氟硅唑、纳米银离子抗菌粉、环氧大豆油酸辛酯；
B、将多孔纳米羟基磷灰石、多孔状纳米二氧化硅微粉、磺胺嘧啶锌、氟硅唑、纳米银离子抗菌粉采用超细球磨机球磨混合均匀，得到抗菌剂；
C、将生物基聚丁二酸乙二醇酯、聚乙二醇改性聚乳酸、对苯二甲酸乙二醇酯、环氧化天然橡胶、环氧大豆油酸辛酯和步骤B得到的所述抗菌剂送入双螺杆挤出机熔融并挤出成混合熔体；
D、所述混合熔体通过齿轮泵进行计量，计量后的所述混合熔体进入纺丝机的模头，并通过纺丝机的喷丝板进行纺丝，形成复合纤维；所述复合纤维的细度为1～3dtex；
E、通过气流将所述复合纤维进行牵伸，将牵伸后的所述复合纤维按顺序均匀地铺在网帘上，加固即得到所述环保可降解无纺布。
本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
本发明的环保可降解无纺布，通过精选原料组成，并优化各原料含量，采用了适当比例的生物基聚丁二酸乙二醇酯、聚乙二醇改性聚乳酸、对苯二甲酸乙二醇酯、环氧化天然橡胶、多孔纳米羟基磷灰石、多孔状纳米二氧化硅微粉、磺胺嘧啶锌、氟硅唑、纳米银离子抗菌粉、环氧大豆油酸辛酯，既充分发挥各自的优点，又相互补充，相互促进，制得的环保可降解无纺布具有环保可降解；且抑菌率高，抗菌性能优异，抗菌效果好；断裂强力大，断裂伸长率高，综合力学性能好。
本发明的环保可降解无纺布，添加适当比例的生物基聚丁二酸乙二醇酯(可降解，且力学强度较高)、聚乙二醇改性聚乳酸(可降解，且力学强度提升)、对苯二甲酸乙二醇酯(提升力学性能)、环氧化天然橡胶(增强增韧，尤其是断裂伸长率大幅提升)相互配合，起到良好的协同作用，既保证了良好的环保可降解性，还大幅提升了本发明环保可降解无纺布断裂强力和断裂伸长率，综合力学性能好。
本发明的环保可降解无纺布中添加适当比例的多孔纳米羟基磷灰石(亲水亲肤性，增强，作载体)、多孔状纳米二氧化硅微粉(增强，作载体)，添加适当比例的磺胺嘧啶锌、氟硅唑所述氟硅唑为氟硅唑EC，纳米银离子抗菌粉，相互配合，起到良好的协同作用，使本发明的环保可降解无纺布的抗菌性能大幅提升，且配合多孔纳米羟基磷灰石和多孔状纳米二氧化硅微粉使本发明的环保可降解无纺布的抗菌性能持久性大幅提升，且不影响使本发明的环保可降解无纺布的力学性能和亲水亲肤性能等。
本发明的环保可降解无纺布中添加适当比例的环氧大豆油酸辛酯作为增塑剂，与环氧化天然橡胶相互配合，起到良好的协同作用，其中的环氧基团可在纺丝过程中高温条件与生物基聚丁二酸乙二醇酯、聚乙二醇改性聚乳酸、对苯二甲酸乙二醇酯等中的活性基团(羟基或羧基)产生轻度交联，使本发明的环保可降解无纺布断裂强力大，断裂伸长率高，综合力学性能好。
本发明的环保可降解无纺布的制备方法，工艺简单，操作简便，可采用本领域常用的水刺工艺或针刺工艺，节省了人力和设备成本。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明的优选实施方案进行描述，但是不能理解为对本专利的限制。
下述实施例中所述试验方法或测试方法，如无特殊说明，均为常规方法；所述试剂和材料，如无特殊说明，均从常规商业途径获得，或以常规方法制备。
实施例1：
一种环保可降解无纺布，所述环保可降解无纺布由包括以下重量份的原料制成：
生物基聚丁二酸乙二醇酯50～60份、
聚乙二醇改性聚乳酸35～42份、
对苯二甲酸乙二醇酯7～9份、
环氧化天然橡胶12～16份、
多孔纳米羟基磷灰石2～2.6份、
多孔状纳米二氧化硅微粉3～3.8份、
磺胺嘧啶锌1.4～1.7份、
氟硅唑1～1.3份、
纳米银离子抗菌粉2.4～2.8份、
环氧大豆油酸辛酯3.5～5份。
在本实施例中，所述环保可降解无纺布优选由包括以下重量份的原料制成：
生物基聚丁二酸乙二醇酯55份、
聚乙二醇改性聚乳酸38.5份、
对苯二甲酸乙二醇酯8份、
环氧化天然橡胶14份、
多孔纳米羟基磷灰石2.3份、
多孔状纳米二氧化硅微粉3.4份、
磺胺嘧啶锌1.55份、
氟硅唑1.15份、
纳米银离子抗菌粉2.6份、
环氧大豆油酸辛酯4.3份。
在本实施例中，所述生物基聚丁二酸乙二醇酯优选是由石油基丁二酸和生物基乙二醇进行聚合反应制得的。
在本实施例中，所述氟硅唑优选为氟硅唑EC。
在本实施例中，所述多孔状纳米二氧化硅微粉的粒径优选为105～115nm孔径优选为13～17nm。
在本实施例中，所述环保可降解无纺布优选还包括以下重量份的原料：抗氧化剂2.5～3.5份。
在本实施例中，所述抗氧化剂优选为抗氧剂1010。
在本实施例中，所述环保可降解无纺布优选还包括以下重量份的原料：热稳定剂3～4份。
在本实施例中，所述热稳定剂优选为硬脂酸锌。
本实施例还提供一种所述的环保可降解无纺布的制备方法，包括下列步骤：
A、按重量份分别称取：生物基聚丁二酸乙二醇酯、聚乙二醇改性聚乳酸、对苯二甲酸乙二醇酯、环氧化天然橡胶、多孔纳米羟基磷灰石、多孔状纳米二氧化硅微粉、磺胺嘧啶锌、氟硅唑、纳米银离子抗菌粉、环氧大豆油酸辛酯；
B、将多孔纳米羟基磷灰石、多孔状纳米二氧化硅微粉、磺胺嘧啶锌、氟硅唑、纳米银离子抗菌粉采用超细球磨机球磨混合均匀，得到抗菌剂；
C、将生物基聚丁二酸乙二醇酯、聚乙二醇改性聚乳酸、对苯二甲酸乙二醇酯、环氧化天然橡胶、环氧大豆油酸辛酯和步骤B得到的所述抗菌剂送入双螺杆挤出机熔融并挤出成混合熔体；
D、所述混合熔体通过齿轮泵进行计量，计量后的所述混合熔体进入纺丝机的模头，并通过纺丝机的喷丝板进行纺丝，形成复合纤维；所述复合纤维的细度为1～3dtex；
E、通过气流将所述复合纤维进行牵伸，将牵伸后的所述复合纤维按顺序均匀地铺在网帘上，加固(如通过轧机固网)即得到所述环保可降解无纺布。
实施例2：
一种环保可降解无纺布，所述环保可降解无纺布由包括以下重量份的原料制成：
生物基聚丁二酸乙二醇酯50份、
聚乙二醇改性聚乳酸35份、
对苯二甲酸乙二醇酯7份、
环氧化天然橡胶12份、
多孔纳米羟基磷灰石2份、
多孔状纳米二氧化硅微粉3份、
磺胺嘧啶锌1.4份、
氟硅唑1份、
纳米银离子抗菌粉2.4份、
环氧大豆油酸辛酯3.5份。
在本实施例中，所述生物基聚丁二酸乙二醇酯是由石油基丁二酸和生物基乙二醇进行聚合反应制得的。
在本实施例中，所述氟硅唑为氟硅唑EC。
在本实施例中，所述多孔状纳米二氧化硅微粉的粒径为105～115nm孔径为13～17nm。
在本实施例中，所述环保可降解无纺布还包括以下重量份的原料：抗氧化剂2.5份。
在本实施例中，所述抗氧化剂为抗氧剂1010。
在本实施例中，所述环保可降解无纺布还包括以下重量份的原料：热稳定剂3份。
在本实施例中，所述热稳定剂为硬脂酸锌。
在本实施例中，所述的环保可降解无纺布的制备方法，包括下列步骤：
A、按重量份分别称取：生物基聚丁二酸乙二醇酯、聚乙二醇改性聚乳酸、对苯二甲酸乙二醇酯、环氧化天然橡胶、多孔纳米羟基磷灰石、多孔状纳米二氧化硅微粉、磺胺嘧啶锌、氟硅唑、纳米银离子抗菌粉、环氧大豆油酸辛酯；
B、将多孔纳米羟基磷灰石、多孔状纳米二氧化硅微粉、磺胺嘧啶锌、氟硅唑、纳米银离子抗菌粉采用超细球磨机球磨混合均匀，得到抗菌剂；
C、将生物基聚丁二酸乙二醇酯、聚乙二醇改性聚乳酸、对苯二甲酸乙二醇酯、环氧化天然橡胶、环氧大豆油酸辛酯和步骤B得到的所述抗菌剂送入双螺杆挤出机熔融并挤出成混合熔体；
D、所述混合熔体通过齿轮泵进行计量，计量后的所述混合熔体进入纺丝机的模头，并通过纺丝机的喷丝板进行纺丝，形成复合纤维；所述复合纤维的细度为2dtex；
E、通过气流将所述复合纤维进行牵伸，将牵伸后的所述复合纤维按顺序均匀地铺在网帘上，加固即得到所述环保可降解无纺布。
实施例3：
一种环保可降解无纺布，所述环保可降解无纺布由包括以下重量份的原料制成：
生物基聚丁二酸乙二醇酯60份、
聚乙二醇改性聚乳酸42份、
对苯二甲酸乙二醇酯9份、
环氧化天然橡胶16份、
多孔纳米羟基磷灰石2.6份、
多孔状纳米二氧化硅微粉3.8份、
磺胺嘧啶锌1.7份、
氟硅唑1.3份、
纳米银离子抗菌粉2.8份、
环氧大豆油酸辛酯5份。
在本实施例中，所述生物基聚丁二酸乙二醇酯是由石油基丁二酸和生物基乙二醇进行聚合反应制得的。
在本实施例中，所述氟硅唑为氟硅唑EC。
在本实施例中，所述多孔状纳米二氧化硅微粉的粒径为105～115nm孔径为13～17nm。
在本实施例中，所述环保可降解无纺布还包括以下重量份的原料：抗氧化剂3.5份。
在本实施例中，所述抗氧化剂为抗氧剂1010。
在本实施例中，所述环保可降解无纺布还包括以下重量份的原料：热稳定剂4份。
在本实施例中，所述热稳定剂为硬脂酸锌。
在本实施例中，所述的环保可降解无纺布的制备方法，包括下列步骤：
A、按重量份分别称取：生物基聚丁二酸乙二醇酯、聚乙二醇改性聚乳酸、对苯二甲酸乙二醇酯、环氧化天然橡胶、多孔纳米羟基磷灰石、多孔状纳米二氧化硅微粉、磺胺嘧啶锌、氟硅唑、纳米银离子抗菌粉、环氧大豆油酸辛酯；
B、将多孔纳米羟基磷灰石、多孔状纳米二氧化硅微粉、磺胺嘧啶锌、氟硅唑、纳米银离子抗菌粉采用超细球磨机球磨混合均匀，得到抗菌剂；
C、将生物基聚丁二酸乙二醇酯、聚乙二醇改性聚乳酸、对苯二甲酸乙二醇酯、环氧化天然橡胶、环氧大豆油酸辛酯和步骤B得到的所述抗菌剂送入双螺杆挤出机熔融并挤出成混合熔体；
D、所述混合熔体通过齿轮泵进行计量，计量后的所述混合熔体进入纺丝机的模头，并通过纺丝机的喷丝板进行纺丝，形成复合纤维；所述复合纤维的细度为2dtex；
E、通过气流将所述复合纤维进行牵伸，将牵伸后的所述复合纤维按顺序均匀地铺在网帘上，加固即得到所述环保可降解无纺布。
实施例4：
一种环保可降解无纺布，所述环保可降解无纺布由包括以下重量份的原料制成：
生物基聚丁二酸乙二醇酯55份、
聚乙二醇改性聚乳酸38.5份、
对苯二甲酸乙二醇酯8份、
环氧化天然橡胶14份、
多孔纳米羟基磷灰石2.3份、
多孔状纳米二氧化硅微粉3.4份、
磺胺嘧啶锌1.55份、
氟硅唑1.15份、
纳米银离子抗菌粉2.6份、
环氧大豆油酸辛酯4.3份。
在本实施例中，所述生物基聚丁二酸乙二醇酯是由石油基丁二酸和生物基乙二醇进行聚合反应制得的。
在本实施例中，所述氟硅唑为氟硅唑EC。
在本实施例中，所述多孔状纳米二氧化硅微粉的粒径为105～115nm孔径为13～17nm。
在本实施例中，所述环保可降解无纺布还包括以下重量份的原料：抗氧化剂3份。
在本实施例中，所述抗氧化剂为抗氧剂1010。
在本实施例中，所述环保可降解无纺布还包括以下重量份的原料：热稳定剂3.5份。
在本实施例中，所述热稳定剂为硬脂酸锌。
在本实施例中，所述的环保可降解无纺布的制备方法，包括下列步骤：
A、按重量份分别称取：生物基聚丁二酸乙二醇酯、聚乙二醇改性聚乳酸、对苯二甲酸乙二醇酯、环氧化天然橡胶、多孔纳米羟基磷灰石、多孔状纳米二氧化硅微粉、磺胺嘧啶锌、氟硅唑、纳米银离子抗菌粉、环氧大豆油酸辛酯；
B、将多孔纳米羟基磷灰石、多孔状纳米二氧化硅微粉、磺胺嘧啶锌、氟硅唑、纳米银离子抗菌粉采用超细球磨机球磨混合均匀，得到抗菌剂；
C、将生物基聚丁二酸乙二醇酯、聚乙二醇改性聚乳酸、对苯二甲酸乙二醇酯、环氧化天然橡胶、环氧大豆油酸辛酯和步骤B得到的所述抗菌剂送入双螺杆挤出机熔融并挤出成混合熔体；
D、所述混合熔体通过齿轮泵进行计量，计量后的所述混合熔体进入纺丝机的模头，并通过纺丝机的喷丝板进行纺丝，形成复合纤维；所述复合纤维的细度为2dtex；
E、通过气流将所述复合纤维进行牵伸，将牵伸后的所述复合纤维按顺序均匀地铺在网帘上，加固即得到所述环保可降解无纺布。
对比例1：
与实施例4的区别在于，没有聚乙二醇改性聚乳酸，其他与实施例4相同。
对比例2：
与实施例4的区别在于，没有对苯二甲酸乙二醇酯，其他与实施例4相同。
对比例3：
与实施例4的区别在于，没有环氧化天然橡胶，其他与实施例4相同。
对比例4：
与实施例4的区别在于，没有多孔纳米羟基磷灰石，其他与实施例4相同。
对比例5：
与实施例4的区别在于，没有多孔状纳米二氧化硅微粉，其他与实施例4相同。
对比例6：
与实施例4的区别在于，没有磺胺嘧啶锌，其他与实施例4相同。
对比例7：
与实施例4的区别在于，没有氟硅唑EC，其他与实施例4相同。
对比例8：
与实施例4的区别在于，没有纳米银离子抗菌粉，其他与实施例4相同。
对比例9：
与实施例4的区别在于，没有环氧大豆油酸辛酯，其他与实施例4相同。
性能测试：将本发明实施例2至实施例4、对比例1至对比例9得到的环保可降解无纺布(克重500g/m2)，分别进行性能测试，测试结果如表1所示。
表1
Figure BDA0003078991170000091
Figure BDA0003078991170000101
从上表可以看出，本发明的环保可降解无纺布具有抑菌率高，抗菌性能优异，抗菌效果好；断裂强力大，断裂伸长率高，综合力学性能好。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种环保可降解无纺布，其特征在于，所述环保可降解无纺布由包括以下重量份的原料制成：
生物基聚丁二酸乙二醇酯50～60份、
聚乙二醇改性聚乳酸35～42份、
对苯二甲酸乙二醇酯7～9份、
环氧化天然橡胶12～16份、
多孔纳米羟基磷灰石2～2.6份、
多孔状纳米二氧化硅微粉3～3.8份、
磺胺嘧啶锌1.4～1.7份、
氟硅唑1～1.3份、
纳米银离子抗菌粉2.4～2.8份、
环氧大豆油酸辛酯3.5～5份。
2.根据权利要求1所述的环保可降解无纺布，其特征在于，所述环保可降解无纺布由包括以下重量份的原料制成：
生物基聚丁二酸乙二醇酯55份、
聚乙二醇改性聚乳酸38.5份、
对苯二甲酸乙二醇酯8份、
环氧化天然橡胶14份、
多孔纳米羟基磷灰石2.3份、
多孔状纳米二氧化硅微粉3.4份、
磺胺嘧啶锌1.55份、
氟硅唑1.15份、
纳米银离子抗菌粉2.6份、
环氧大豆油酸辛酯4.3份。
3.根据权利要求1所述的环保可降解无纺布，其特征在于，所述生物基聚丁二酸乙二醇酯是由石油基丁二酸和生物基乙二醇进行聚合反应制得的。
4.根据权利要求1所述的环保可降解无纺布，其特征在于，所述氟硅唑为氟硅唑EC。
5.根据权利要求1所述的环保可降解无纺布，其特征在于，所述多孔状纳米二氧化硅微粉的粒径为105～115nm 孔径为13～17nm。
6.根据权利要求1所述的环保可降解无纺布，其特征在于，所述环保可降解无纺布还包括以下重量份的原料：抗氧化剂2.5～3.5份。
7.根据权利要求6所述的环保可降解无纺布，其特征在于，所述抗氧化剂为抗氧剂1010。
8.根据权利要求1所述的环保可降解无纺布，其特征在于，所述环保可降解无纺布还包括以下重量份的原料：热稳定剂3～4份。
9.根据权利要求8所述的环保可降解无纺布，其特征在于，所述热稳定剂为硬脂酸锌。
10.一种如权利要求1至9任一项所述的环保可降解无纺布的制备方法，其特征在于，包括下列步骤：
A、按重量份分别称取：生物基聚丁二酸乙二醇酯、聚乙二醇改性聚乳酸、对苯二甲酸乙二醇酯、环氧化天然橡胶、多孔纳米羟基磷灰石、多孔状纳米二氧化硅微粉、磺胺嘧啶锌、氟硅唑、纳米银离子抗菌粉、环氧大豆油酸辛酯；
B、将多孔纳米羟基磷灰石、多孔状纳米二氧化硅微粉、磺胺嘧啶锌、氟硅唑、纳米银离子抗菌粉采用超细球磨机球磨混合均匀，得到抗菌剂；
C、将生物基聚丁二酸乙二醇酯、聚乙二醇改性聚乳酸、对苯二甲酸乙二醇酯、环氧化天然橡胶、环氧大豆油酸辛酯和步骤B得到的所述抗菌剂送入双螺杆挤出机熔融并挤出成混合熔体；
D、所述混合熔体通过齿轮泵进行计量，计量后的所述混合熔体进入纺丝机的模头，并通过纺丝机的喷丝板进行纺丝，形成复合纤维；所述复合纤维的细度为1～3dtex；
E、通过气流将所述复合纤维进行牵伸，将牵伸后的所述复合纤维按顺序均匀地铺在网帘上，加固即得到所述环保可降解无纺布。
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