CN113279131A - 喂纱装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种喂纱装置,其将纱线位置调整机安装于喂纱本体上。喂纱本体的第一喂纱孔与第二喂纱孔分别可供穿设颜色相异的第一纱线与第二纱线。纱线位置调整机的第一活动件的第一穿纱孔对应第一喂纱孔,而第二活动件的第二穿纱孔对应第二喂纱孔。第一纱线与第二纱线分别自第一穿纱孔与第二穿纱孔中穿出,纱线位置调整机的驱动模块用以驱动第一活动件与第二活动件进行错位运作,也可使第一纱线与第二纱线的位置置换,让第一纱线与第二纱线受织针钩拉时,对换第一纱线与第二纱线于织针内的位置,进而达到第一纱线与第二纱线同时位于织物的相同表面上而呈现出相异颜色。
Description
技术领域
本发明涉及一种喂纱装置,尤指利用纱线位置调整机将相异颜色的纱线置换于织针内的位置的技术领域。
背景技术
针织布是最常见的成衣布料之一,针织物依据编织工艺不同,可分为纬编针织物和经编针织物,其中纬编针织物是纱线由纬向喂入织针,由纬编针织机编织形成针织物的一种方法;经编针织织物是纱线由经向喂入织针,由经编针织机编织所形成的针织物,尽管串套方式不同,但无论是纬编针织物还是经编针织物,都是用织针将纱线构成线圈,再把线圈相互串套而成的织物。由于科技日益精进,目前都是利用电子技术控制针织机的工作,以提高生产效率。为因应现在人们生活视觉美感与品味的提升,一般会在针织机上安装各种积极式喂纱装置以制作所需的产品质量,或是在针织机上附加一些机构可以编织各种组织结构和不同用途的针织物。
以纬编针织机的机种圆编织机为例,其应用的喂纱装置主要是将二纱线分别导入二喂纱孔中,再由共同的一个出纱孔穿出,利用单一织针同时钩拉二纱线进行编织,使二纱线分别形成于织物的上表面以及下表面,即便是二纱线使用不同颜色,也只能使上表面以及下表面分别呈现不同颜色,而无法使织物同表面上同时显现出不同颜色,此时必须进行换纱而增加织物设计的困难度,且显色效果也不够丰富,无法因应人们的生活品味需求。
是以,要如何解决上述现有技术的问题与缺失,即为相关业者所亟欲研发的课题所在。
发明内容
本发明的主要目的乃在于,适用于圆编织机,能够利用交换线方式将颜色相异的纱线同时位于织物的相同表面上而呈现出相异颜色,可添增织物的色彩表现力。
本发明的次要目的乃在于,凭借纱线位置调整机的二活动件进行错位运作,能有效缩短织针钩拉纱线时与二活动件的相对角度位置,进而缩短织物时程与喂纱作动的稳定性,可提升生产效率,极具有市场竞争优势。
为达上述目的,本发明提供一种喂纱装置,其特征在于,包括:
一喂纱本体,包括一基座、一导纱架与一第一安装部,该导纱架垂直设置于该基座的侧边,该第一安装部设置于该基座的下方,该导纱架具有至少一第一喂纱孔与至少一第二喂纱孔,该第一喂纱孔与该第二喂纱孔分别供穿设颜色相异的一第一纱线与一第二纱线;以及
一纱线位置调整机,包括一第二安装部、一驱动模块及对称设置的一第一活动件与一第二活动件,该第二安装部对应安装于该第一安装部上,该第一活动件具有一第一穿纱孔,其对应该第一喂纱孔,该第二活动件具有一第二穿纱孔,其对应该第二喂纱孔,该第一纱线自该第一喂纱孔至第一穿纱孔中穿出,该第二纱线自该第二喂纱孔至该第二穿纱孔中穿出,该驱动模块耦接该第一活动件与该第二活动件,用以驱动该第一活动件与该第二活动件的错位运作,其中该纱线位置调整机还设置有一侧板,该侧板上具有间隔设置的一第一限位孔与一第二限位孔,该第一活动件穿设于该第一限位孔中,该第二活动件穿设于该第二限位孔中,且该第一穿纱孔与该第二穿纱孔的位置位于该侧板的外侧。
所述的喂纱装置,其中:该驱动模块包含一第一驱动元件与一第二驱动元件,该第一驱动元件耦接该第一活动件,用以控制该第一活动件作动,该第二驱动元件耦接该第二活动件,用以控制该第二活动件作动。
所述的喂纱装置,其中:该第一驱动元件与该第二驱动元件仅其中之一相应控制该第一活动件或该第二活动件作动。
所述的喂纱装置,其中:该驱动模块用以驱动该第一活动件与该第二活动件的错位运作,相应使该第一纱线与该第二纱线置换于一织针内的位置。
所述的喂纱装置,其中:该织针与该第一活动件、该第二活动件呈垂直配置。
所述的喂纱装置,其中:还包括一锁固件,该第一安装部设置有一第一锁固孔,该第二安装部设置有一第二锁固孔,该锁固件穿设该第一锁固孔至该第二锁固孔中,据以将该纱线位置调整机装设于该喂纱本体上。
所述的喂纱装置,其中:该驱动模块是电磁阀。
所述的喂纱装置,其中:该驱动模块是电磁铁。
所述的喂纱装置,其中:该驱动模块是压电元件。
综上所述,本发明为可解决现有技术的问题与缺失,其关键技术在于无须换纱,只要利用交换线方式就可以将颜色相异的纱线同时位于织物的相同表面上,而呈现出相异颜色,进而添增织物的色彩表现力。再者,凭借纱线位置调整机的二活动件进行错位运作,能有效缩短织针钩拉二纱线时与二活动件的相对角度位置,进而缩短织物时程、喂纱作动的稳定性以及解决缠线或断线等问题,且更省时及提高制作流畅度,能有效提升生产效率。
底下凭借具体实施例详加说明,当更容易了解本发明的目的、技术内容、特点及其所达成的功效。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1的结构分解图。
图3是本发明的纱线位置调整机的结构示意图。
图4是本发明的圆编织机的结构示意图。
图5是本发明喂纱操作的第一实施例的结构示意图。
图6是图5另一视角的结构示意图。
图7是第一实施例的织针操作的结构示意图。
图8是本发明喂纱操作的第二实施例的结构示意图。
图9是图8另一视角的结构示意图。
图10是第二实施例的织针操作的结构示意图。
附图标记说明:1喂纱装置;10喂纱本体;12纱线位置调整机;14基座; 16导纱架;162第一喂纱孔;164第二喂纱孔;18第一安装部;182第一锁固孔; 20第二安装部;202第二锁固孔;22驱动模块;222第一驱动元件;224第二驱动元件;24第一活动件;242第一穿纱孔;26第二活动件;28侧板;282第一限位孔;284第二限位孔;30锁固件;32圆编织机;322织针筒;34第一纱线; 36第二纱线;38织针;θ夹角角度。
具体实施方式
为能解决现有针织圆机无法实现交换线动作,导致针织色调单一,且纱线置于纱孔到织针内的路径角度过大,而使喂纱不精确等问题,发明人经过多年的研究及开发,利用创新的结构设计可更方便操作,以及能取代现有结构复杂、色调单一、纱线容易交缠或断线而效率差等诸多应用优越性,据以改善现有产品的诟病,后续将详细介绍本发明如何以一种喂纱装置来达到最有效率的功能诉求。
请同时参阅图1、图2及图3,图1是本发明的结构示意图;图2是图1的结构分解图;图3是本发明的纱线位置调整机的结构示意图。喂纱装置1包括一喂纱本体10以及一纱线位置调整机12。喂纱本体10包括一基座14、一导纱架16与一第一安装部18;导纱架16垂直设置于基座14的侧边,第一安装部 18设置于基座14的下方。导纱架16具有至少一第一喂纱孔162与至少一第二喂纱孔164,第一喂纱孔162与第二喂纱孔164是相邻设置;第一安装部18设置有一第一锁固孔182。
纱线位置调整机12包括一第二安装部20、一驱动模块22及对称设置的一第一活动件24与一第二活动件26。第二安装部20对应安装于第一安装部18上,第二安装部20设置有一第二锁固孔202,第一锁固孔182对应于第二锁固孔202 的位置,喂纱装置1更包括一锁固件30,利用锁固件30穿设第一锁固孔182至第二锁固孔202中,据以将纱线位置调整机12装设于喂纱本体10上固定,且纱线位置调整机12位于导纱架16的下方位置。值得注意的是,纱线位置调整机12具有一倾角角度垂直配置于喂纱本体10上,此倾角角度是了后续的喂纱路径而设计,容后详述。
驱动模块22耦接第一活动件24与第二活动件26,驱动模块22用以驱动第一活动件24与第二活动件26的错位运作。在本实施例中,较佳设计是驱动模块22包含一第一驱动元件222与一第二驱动元件224,第一驱动元件222与第二驱动元件224是电磁阀、电磁铁或压电元件;第一驱动元件222耦接第一活动件24,第一驱动元件222用以控制第一活动件24作动,第二驱动元件224耦接第二活动件26,第二驱动元件224用以控制第二活动件26作动。其中,第一活动件24具有一第一穿纱孔242,第一穿纱孔242对应于第一喂纱孔162的位置;第二活动件26具有一第二穿纱孔262,第二穿纱孔262对应于第二喂纱孔 164的位置。纱线位置调整机12更设置有一侧板28,侧板28上具有间隔设置的一第一限位孔282与一第二限位孔284。第一活动件24穿设于第一限位孔282 中,第二活动件26穿设于第二限位孔284中。详细来说,第一活动件24与第二活动件26的一端分别耦接第一驱动元件222与第二驱动元件224;第一活动件24与第二活动件26的另一端分别穿设于第一限位孔282与第二限位孔284中,并凸伸至侧板28的外侧,也就是第一活动件24的第一穿纱孔242与第二活动件26的第二穿纱孔262位置是位于侧板28的外侧。
由上述了解本发明的元件组成与组装方式之后,请同时参阅图4、图5、图 6与图7,图5是本发明喂纱操作的第一实施例的结构示意图;图6是图5另一视角的结构示意图;图7是第一实施例的织针操作的结构示意图。如图4所示,本发明的喂纱装置1适用于圆编织机32,喂纱装置1设置于圆编织机32的织针筒322的侧方,可将颜色相异的第一纱线34与第二纱线36喂入喂纱装置1中。第一纱线34是导入导纱架16的第一喂纱孔162中,第一纱线34再自第一喂纱孔162至第一活动件24的第一穿纱孔242中穿出,此为导纱路径;第二纱线36 是导入导纱架16的第二喂纱孔164中,第二纱线36再自第二活动件26的第二穿纱孔262中穿出,此为导纱路径。由于纱线位置调整机12与喂纱本体10之间具有倾角角度垂直配置,故圆编织机32的织针38与第一活动件24、第二活动件26系垂直配置,当织针38钩拉第一纱线34与第二纱线36时,能有效缩短织针38与第一活动件24、第二活动件26之间的相对角度位置。详细来说,织针38是上、下钩线作动,用以将第一纱线34与第二纱线36钩拉于内,而驱动模块20用以驱动第一活动件24与第二活动件26进行错位运作,凭借纱线位置调整机12与喂纱本体10之间的导纱路径,能让织针38钩勒第一纱线34与第二纱线36的路径最短,织针38与第一纱线34、第二纱线36所形成的夹角角度θ也相对较小,较佳设计是夹角角度θ小于30°。其中,若第一驱动元件222 与第二驱动元件224仅其中之一者相应控制第一活动件24或第二活动件26作动时,也可使第一活动件24与第二活动件26呈现上、下错位的运作。在第一实施例中,是以第一活动件24与第二活动件26同时进行上、下错位的往返作动为例;详细来说,当第一驱动元件222控制第一活动件24往下作动时,则第二驱动元件224是控制第二活动件26往上作动,使得第一活动件24与第二活动件26进行上、下错位的往返作动,俾使第一纱线34与第二纱线36受织针38 钩拉时,因路径短且夹角角度θ小,可以有效避免第一纱线34与第二纱线36 之间发生缠线情况,或是因钩拉张力而产生断线等问题。
其中,导纱架16除了包括第一喂纱孔162与第二喂纱孔162之外,可因应制作需求而新增喂纱孔的数量,以供不同的纱线穿设于其中,例如弹性纱线或是具有功能性的纱线等。每一个喂纱孔是提供一条纱线导入于内,但是第一穿纱孔242与第二穿纱孔262的孔径足够提供至少一条以上的纱线穿入,由织针 38同时钩拉以进行后续的针织工序,以因应织物的性能需求。
请同时参阅图4、图8、图9与图10,图8是本发明喂纱操作的第二实施例的结构示意图;图9是图8另一视角的结构示意图;图10是第一实施例的织针操作的结构示意图。在第二实施例中,是利用电子技术控制圆编织机32的工作,圆编织机32耦接纱线位置调整机12,当纱线位置调整机12接收到圆编织机32 的交换线控制信号时,驱动模块22会切换驱动第一活动件与第二活动件的错位运作,进行第一纱线34与第二纱线36的交换线运作,也就是将相异颜色的第一纱线34与第二纱线36转换于织针38内的位置。织针38将第一纱线34与第二纱线36钩拉于内,并进行上、下钩线作动以作后续的织物工序,由第一实施例与第二实施例的织针操作可得知,在第二实施例中,第一纱线34与第二纱线 36在织针38内的位置已被对换配置。详细来说,当第一驱动元件222控制第一活动件24往上作动时,则第二驱动元件224是控制第二活动件26往下作动,让第一活动件24与第二活动件26进行上、下错位的往返作动,俾使第一纱线 34与第二纱线36受织针38钩拉时,可以将已被对调的第一纱线34与第二纱线 36同时位于织物的相同表面上,而呈现出相异颜色。如此一来,不用通过换纱,仅需要交换线方式就可达到织物的相同表面具有相异颜色的色彩表现力,进而可降低制作成本、解决现有技术的织物设计难度。
综上所述,本发明为可解决现有技术的问题与缺失,其关键技术在于无须换纱,只要利用交换线方式就可以将颜色相异的纱线同时位于织物的相同表面上,而呈现出相异颜色,进而添增织物的色彩表现力。再者,凭借纱线位置调整机的二活动件进行错位运作,能有效缩短织针钩拉二纱线时与二活动件的相对角度位置,进而缩短织物时程、喂纱作动的稳定性以及解决缠线或断线等问题,且更省时及提高制作流畅度,能有效提升生产效率。
以上说明对本发明而言只是说明性的,而非限制性的,本领域普通技术人员理解,在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下,可作出许多修改、变化或等效,但都将落入本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种喂纱装置,其特征在于,包括:
一喂纱本体,包括一基座、一导纱架与一第一安装部,该导纱架垂直设置于该基座的侧边,该第一安装部设置于该基座的下方,该导纱架具有至少一第一喂纱孔与至少一第二喂纱孔,该第一喂纱孔与该第二喂纱孔分别供穿设颜色相异的一第一纱线与一第二纱线;以及
一纱线位置调整机,包括一第二安装部、一驱动模块及对称设置的一第一活动件与一第二活动件,该第二安装部对应安装于该第一安装部上,该第一活动件具有一第一穿纱孔,其对应该第一喂纱孔,该第二活动件具有一第二穿纱孔,其对应该第二喂纱孔,该第一纱线自该第一喂纱孔至第一穿纱孔中穿出,该第二纱线自该第二喂纱孔至该第二穿纱孔中穿出,该驱动模块耦接该第一活动件与该第二活动件,用以驱动该第一活动件与该第二活动件的错位运作,其中该纱线位置调整机还设置有一侧板,该侧板上具有间隔设置的一第一限位孔与一第二限位孔,该第一活动件穿设于该第一限位孔中,该第二活动件穿设于该第二限位孔中,且该第一穿纱孔与该第二穿纱孔的位置位于该侧板的外侧。
2.如权利要求1所述的喂纱装置,其特征在于:该驱动模块包含一第一驱动元件与一第二驱动元件,该第一驱动元件耦接该第一活动件,用以控制该第一活动件作动,该第二驱动元件耦接该第二活动件,用以控制该第二活动件作动。
3.如权利要求2所述的喂纱装置,其特征在于:该第一驱动元件与该第二驱动元件仅其中之一相应控制该第一活动件或该第二活动件作动。
4.如权利要求1所述的喂纱装置,其特征在于:该驱动模块用以驱动该第一活动件与该第二活动件的错位运作,相应使该第一纱线与该第二纱线置换于一织针内的位置。
5.如权利要求4所述的喂纱装置,其特征在于:该织针与该第一活动件、该第二活动件呈垂直配置。
6.如权利要求1所述的喂纱装置,其特征在于:还包括一锁固件,该第一安装部设置有一第一锁固孔,该第二安装部设置有一第二锁固孔,该锁固件穿设该第一锁固孔至该第二锁固孔中,据以将该纱线位置调整机装设于该喂纱本体上。
7.如权利要求1所述的喂纱装置,其特征在于:该驱动模块是电磁阀。
8.如权利要求1所述的喂纱装置,其特征在于:该驱动模块是电磁铁。
9.如权利要求1所述的喂纱装置,其特征在于:该驱动模块是压电元件。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20210820 |
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WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |