CN113275382A - 轧机架 - Google Patents

轧机架 Download PDF

Info

Publication number
CN113275382A
CN113275382A CN202110644300.3A CN202110644300A CN113275382A CN 113275382 A CN113275382 A CN 113275382A CN 202110644300 A CN202110644300 A CN 202110644300A CN 113275382 A CN113275382 A CN 113275382A
Authority
CN
China
Prior art keywords
rolls
support
supporting
roll
working
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202110644300.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113275382B (zh
Inventor
弗里茨·寇平
海因里希·舒尔特
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Andritz Metals Germany GmbH
Original Assignee
Andritz Metals Germany GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Andritz Metals Germany GmbH filed Critical Andritz Metals Germany GmbH
Publication of CN113275382A publication Critical patent/CN113275382A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113275382B publication Critical patent/CN113275382B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
    • B21B13/14—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls
    • B21B13/145—Lateral support devices for rolls acting mainly in a direction parallel to the movement of the product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
    • B21B13/14—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls
    • B21B13/147—Cluster mills, e.g. Sendzimir mills, Rohn mills, i.e. each work roll being supported by two rolls only arranged symmetrically with respect to the plane passing through the working rolls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
    • B21B13/16—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with alternatively operative rolls, e.g. revolver stands, turret mills
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
    • B21B31/02—Rolling stand frames or housings; Roll mountings ; Roll chocks
    • B21B31/028—Prestressing of rolls or roll mountings in stand frames
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
    • B21B13/02—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
    • B21B13/18—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories for step-by-step or planetary rolling; pendulum mills
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B29/00—Counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load, e.g. backing rolls ; Roll bending devices, e.g. hydraulic actuators acting on roll shaft ends
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
    • B21B31/02—Rolling stand frames or housings; Roll mountings ; Roll chocks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
    • B21B31/08—Interchanging rolls, roll mountings, or stand frames, e.g. using C-hooks; Replacing roll chocks on roll shafts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
    • B21B13/02—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally
    • B21B2013/021—Twin mills
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B2267/00—Roll parameters
    • B21B2267/02—Roll dimensions
    • B21B2267/06—Roll diameter
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
    • B21B31/08—Interchanging rolls, roll mountings, or stand frames, e.g. using C-hooks; Replacing roll chocks on roll shafts
    • B21B31/10—Interchanging rolls, roll mountings, or stand frames, e.g. using C-hooks; Replacing roll chocks on roll shafts by horizontally displacing, i.e. horizontal roll changing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
    • B21B31/08—Interchanging rolls, roll mountings, or stand frames, e.g. using C-hooks; Replacing roll chocks on roll shafts
    • B21B31/14—Interchanging rolls, roll mountings, or stand frames, e.g. using C-hooks; Replacing roll chocks on roll shafts by pivotally displacing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
  • Rollers For Roller Conveyors For Transfer (AREA)
  • Straightening Metal Sheet-Like Bodies (AREA)

Abstract

本发明涉及一种轧机架，其带有一对用于轧制金属带材(B)的工作辊(1、2)，所述轧机架带有中间辊(3、4)和支承辊(5、6)。轧机架在此通过支撑***(30、31、32、33)侧向被支撑，其中每个支撑***(30、31、32、33)通过力产生装置能够被施加以沿工作辊(1、2)指向的支撑力，并且能够从静止位置转变到运行位置。根据本发明，两个工作辊(1、2)能够由具有另外的直径的工作辊(1'、2')替换，其中为此仅需将支撑***(30、31、32、33)以具有具有另外的直径的支撑辊(8'、9'、10'、11')的支撑***(30'、31'、32'、33')替换，而不更换中间辊(3、4)和支承辊(5、6)。

Description

轧机架
技术领域
本发明涉及一种带有一对用于轧制高强度金属带材(例如UHSS、AHSS)的工作辊的轧机架，所述轧机架带有四个侧支撑***，所述侧支撑***可以通过力产生装置被施加以沿工作辊的方向的支撑力。每个支撑***具有支撑辊、滚子轴承和支撑梁的至少一部分。工作辊沿垂直于带材表面的方向由中间辊和支承辊支撑。中间辊以及(优选地)支承辊由安装件支撑，所述安装件可沿其纵轴方向推入轧机架中以及从轧机架中拉出。
背景技术
在此轧机架中，机架的辊可以更快速、更容易地更换，这通过将支撑***可从静止位置调节到运行位置来实现，在所述静止位置中所述支撑***布置在如下的区域之外，即在所述区域内中间辊的安装件在推入或拉出时移动，而在所述运行位置中所述支撑***抵接在工作辊上。
在DE 199 44 612 C1中描述了此类轧机架。
通过力产生装置，支撑***从承载了中间辊并且必要时承载了支承辊的安装件的移动区域移出。以此方式，可以将安装件与支承在其内的辊一起相对于支撑辊独立地从轧机架移除，对其进行维护，并再将其推入。也可以相对于安装件的辊独立地维护或更换支撑辊。
由于中间辊和支撑辊以及滚子轴承的尺寸的限制，以及由于与之相关的、因与中间辊的碰撞而导致的支承辊的受限的移动区域，工作辊的可使用的直径范围(磨制区域)受到限制。对于更高强度的轧制材料，在常规的轧机架(S 6-HighTM轧机架)的情况中，最小可能的工作辊直径太大，而无法实现经济的生产量能。为了也能够使用常规的轧机架来轧制更高强度的钢，目前为止必须切换到带有较小的工作辊的20滚子机架。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于，将前述类型的轧机架进行改进，使得可以使用与现有技术相比更大的工作辊的直径区域(磨制区域)，即，在轧机架中可以使用具有不同直径的工作辊，从而能够轧制更宽类型范围的钢，特别是高强度钢。到另外的工作辊的更换在此应特别地简单。
此技术问题从前述类型的轧机架出发通过根据权利要求1的轧机架解决。根据本发明，两个工作辊能够由具有另外的直径的工作辊替换，其中为此仅需将四个支撑***以具有另外的支撑辊直径的支撑***替换，而不要求更换支撑辊或中间辊。
因此，工作辊的直径区域被划分为至少两个重叠的直径区域，其中每个直径区域获得与直径相匹配的支撑***。如果工作辊的新直径由于直径范围的更换而要求更换支撑***，则该支撑***在更换工作辊时也被更换。通常，在使用较小的工作辊时，也使用带有较小的支撑辊的支撑***。
即使在使用小的辊直径时，支撑辊的特殊的布置也可以允许高的变形程度，并且由此提高了生产率。
优选地由相同的力产生装置，例如可液压或气动地促动的调节缸，使两个不同的支撑***从静止位置移动到运行位置。
然而，力产生装置也可以是可机械调节的主轴。
优选地，支撑梁沿支撑辊的纵向方向被分成以可拆卸的方式相互连接的两个部分，其中第一部分承载支撑辊，而第二部分与力产生装置耦连。因此，由相应的支撑梁承载的支撑辊可特别简单且快速地被更换。在承载支撑辊的部分沿其纵向方向以可移动的方式保持在支撑梁的第二部分上时，这特别地适用。
也可以设想的是，滚子轴承被布置成沿支撑辊具有规则的间隔。
附图说明
下文参考附图更详细地解释本发明。
在示意性图示中，各图为：
图1示出根据本发明的处于运行位置中的带有大工作辊和大支撑辊的轧机架的截面，图中示出沿被轧制的金属带材B的输送方向F的截面；
图1a以放大图示出图1的截面；
图2示出根据图1的处于运行位置中的轧机架，但是其带有小的工作辊和小的支撑辊；
图3示出根据图1的处于静止位置中的轧机架；
图4示出根据图2的处于静止位置中的轧机架；
在附图中，功能相同的元件设有相同的附图标号。
具体实施方式
轧机架分别具有两个工作辊1、2。工作辊1、2分别通过中间辊3、4沿垂直方向支撑在支承辊5、6上，所述支承辊5、6的旋转轴线位于与工作辊1、2和中间辊3、4的旋转轴线相同的平面中。中间辊3、4支承在安装件26、27内，并且支承辊5、6支承在其本身的安装件28、29内，而工作辊1、2则松弛地保持在轧机架内。在工作辊1、2之间形成辊缝W，在所述辊缝W内对沿输送方向F输送的金属带材B进行冷轧。
安装件26、27以可移动的方式支承在未图示的导轨上并且能够沿其纵向方向与工作辊、中间辊和支承辊的旋转轴线平行地从相应的轧机架中拉出。
为每个工作辊1、2对应配设两个支撑***30、31、32、33，所述支撑***包括支撑辊8、9、10、11、滚子轴承18和支撑梁12、13、14、15的部分12b、13b、14b、15b。在此，工作辊1、2在两侧分别被一个支撑***30、31、32、33支撑。支撑辊8、9、10、11分别由支撑梁12、13、14、15承载。
四个支撑梁12、13、14、15被分成两个部分12a、13a、14a、15a和12b、13b、14b、15b，其中划分平面优选地垂直布置，并且平行于工作辊1、2，中间辊3、4和支承辊5、6的旋转轴线所在平面延伸。在此，相应的支撑梁12、13、14、15的第二部分12b、13b、14b、15b承载分别为该支撑梁12、13、14、15对应配设的支撑辊8、9、10和11。通过形成在相应的第一部分12a、13a、14a、15a上的T形引导部，相应的第二部分12b、13b、14b、15b沿其纵向方向在第一部分12a、13a、14a、15a上以可移动的方式保持，使得第二部分12b、13b、14b、15b与由其承载的支撑辊8、9、10和11可以从相应的轧机架中被拉出。
在实施例中，为对支撑辊8、9、10和11进行侧向支撑，沿支撑辊8、9、10和11在支撑梁12、13、14、15上以规则的间隔布置了滚子轴承18。滚子轴承18也支撑在相应的支撑梁12、13、14、15上。
分别为每个支撑梁12、13、14、15对应配设多个沿相应的支撑梁12、13、14、15以规则的间隔安放的液压、机械或气动工作的调节缸20、21、22、23，所述调节缸20、21、22、23固定在侧向于安装件28、29布置的轧机架的立柱24和25上。调节缸20、21、22、23的活塞20a、21a、22a、23a分别与相应的支撑梁12、13、14和15的第一部分12a、13a、14a、15a耦连。活塞20a、21a、22a、23a的移动轴线X分别沿辊缝W的方向倾斜地布置。
在调节缸20、21、22、23的固定部的相应位置与安装件26、27在被推入或拉出时在其中移动的空间之间存在自由空间。自由空间的的深度和活塞20a、21a、22a、23a的调节行程的大小分别被确定为使得在活塞20a、21a、22a、23a完全收回时，被所述活塞分别承载的支撑梁12、13、14、15与被分别承载在支承梁上的支撑辊8、9、10和11一起位于此自由空间内(图3、图4)。在此位置(静止位置)中，活塞20a、21a、22a、23a和与之连接的支撑梁12、13、14、15可以将安装件26、27与支承在安装件内的中间辊3、4从轧机架拉出，而不存在与支撑辊8、9、10、11碰撞的风险。
为更换支撑辊8、9、10、11，各个第二部分12b沿导轨被支撑梁12、13、14、15的与各个对应配设的活塞20a、21a、22a、23a连接的第一部分12a拉动。一方面，这可以通过在安装件26、27被拉出时进行。为此，带有支撑梁12、13的支撑辊8、9、10、11移动到相应的自由空间内，使得安装件26、27可以不受阻碍地从轧机架中被拉出。
替代地，支撑辊8、9、10、11也可以与安装件26、27一起从轧机架中被拉出。为此，将支撑梁12、13、14、15移动到如下位置，即在所述位置中，支撑梁12、13、14、15的相应的T形引导部被布置成与安装件26、27的相应的外边缘齐平(见图1)。在拉出安装件26、27时，支撑梁12、13、14、15的部分12b、13b、14b、15b从轧机架从拉出，并且借助所述部分12b、13b、14b、15b，各个支撑辊8、9、10、11连同安装件26、27一起从轧机架被拉出。以此方式，安装件26、27形成了安装和拆卸辅助部，所述安装和拆卸辅助部使得能够省去此类型的特别的辅助装置。
在支撑辊8、9、10、11被调节到工作辊1、2上时，支撑力由调节缸20、21、22、23产生，通过所述支撑力，支撑辊8、9、10、11在滚子轴承18上被支撑在在滚子轴承18的背对相应的工作辊1、2的侧。沿相应的支承梁12、13、14、15布置的各个调节缸20、21、22、23所分别给出的支撑力在此例如可以被调节为使得通过相应的支承辊8、9、10、11和/或工作辊1、2的对应的弯曲来限定辊缝W的一定的几何形状。
现在可以将根据本发明的轧机架毫无困难地改装成较小的工作辊1'、2'。在图2和图4中示出了图1中的轧机架，其带有较小的工作辊1'、2'。
为了将工作辊1、2替换为较小的工作辊1'、2'，如上所述将侧支撑***30、31、32、33移动到前端位置，即移动到如下位置：在所述位置中，支撑梁12、13、14、15的相应的T形引导部与安装件26、27的各外边缘齐平。
然后，将侧支撑***30、31、32、33和安装件26、27从轧机架拉出。支撑梁12、13、14、15的第一部分12a、13a、14a、15a与力产生装置固定地连接，并且保持在轧机架中。然后将四个带有较小的支撑辊8'、9'、10'、11'的支撑***30'、31'、32'、33'和安装件26、27一起推入到轧机架内。在本示例中，这些支撑***30'、31'、32'、33'包括较小的支撑辊8'、9'、10'、11'和用于支撑辊8'、9'、10'、11'的对应的较小的滚子轴承18'以及支撑梁的对应的第二部分12b'、13b'、14b'、15b'，所述第二部分承载了较小的支撑辊8'、9'、10'、11'和滚子轴承18'，并且可以将所述较小的支撑辊8'、9'、10'、11'和滚子轴承18'推入到支撑梁12、13、14、15的第一部分12a、13a、14a、15a的导轨内。因为现在在此使用带有较小的支撑辊8'、9'、10'、11'的支撑***30'、31'、32'、33'，所以也可以在轧机架内使用较小的工作辊1'、2'，而不发生支撑***30'、31'、32'、33'与中间辊3、4的碰撞。因此，在对轧机架进行这种改装的情况下，中间辊3、4可以保留在轧机架内并且不必被更换。支承辊5、6也不必更换。
附图标记列表
1、2 工作辊
1'、2' 具有较小直径的工作辊
3、4 中间辊
5、6 支承辊
8、9、10、11 用于工作辊1、2的支撑辊
8'、9'、10'、11' 用于较小的工作辊1'、2'的支撑辊
12、13、14、15 支撑梁
12a、13a、14a、15a 支撑梁12、13、14、15的第一部分
12b、13b、14b、15b 带有滚子轴承18和支撑辊8、9、10、11的支撑梁12、13、14、15的第二部分
12b'、13b'、14b'、15b' 带有滚子轴承18'和支撑辊8'、9'、10'、11'的支撑梁的第二部分
18 滚子轴承
18' 用于支撑辊8'、9'、10'、11'的滚子轴承
20、21、22、23 调节缸
20a、21a、22a、23a 活塞
24、25 轧机架的立柱
26、27 中间辊3、4的安装件
28、29 支撑辊5、6的安装件
30、31、32、33 用于工作辊1、2的支撑***
30'、31'、32'、33' 用于较小的工作辊1'、2'的支撑***
B 金属带材
F 输送方向
W 辊缝
X 活塞20a、21a、22a、23a的移动轴线。

Claims (10)

1.一种轧机架，该轧机架带有一对用于轧制金属带材(B)的工作辊(1、2)，所述轧机架带有中间辊(3、4)和支承辊(5、6)，其中，所述中间辊(3、4)分别由安装件(26、27)承载，所述安装件(26、27)能够沿其纵向轴线推入到所述轧机架内以及从所述轧机架拉出，其中，中间辊(3、4)分别沿基本上垂直于所述金属带材(B)的表面的方向支撑为该中间辊对应配设的所述工作辊(1、2)，并且支撑辊(5、6)分别支撑为该支撑辊对应配设的所述中间辊(3、4)，所述轧机架带有四个支撑***(30、31、32、33)以用于侧向支撑各个对应配设的工作辊(1、2)，其中，通过力产生装置能够对每个支撑***(30、31、32、33)施加沿所述工作辊(1、2)的方向的支撑力，并且每个支撑***(30、31、32、33)具有支撑辊(8、9、10、11)、滚子轴承(18)和支撑梁(12、13、14、15)的至少一部分(12b、13b、14b、15b)，并且其中每个所述支撑***(30、31、32、33)能够从静止位置转变到运行位置，在所述静止位置中所述支撑***(30、31、32、33)布置在如下的区域外部，即在所述区域内所述中间辊(3、4)的安装件(26、27)在推入或拉出时移动，而在所述运行位置中所述支撑***(30、31、32、33)抵接在所述工作辊(1、2)上，其特征在于，两个工作辊(1、2)能够由具有另外的直径的工作辊(1'、2')替换，其中为此将所述支撑***(30、31、32、33)以带有具有另外的直径的支撑辊(8'、9'、10'、11')的支撑***(30'、31'、32'、33')替换，但所述中间辊(3、4)和所述支撑辊(5、6)不被替换。
2.根据权利要求1所述的轧机架，其特征在于，所述两个工作辊(1、2)能够由具有更小的直径的工作辊(1'、2')替换，其中，为此将四个支撑***(30、31、32、33)以带有更小的支撑辊(8'、9'、10'、11')的支撑***(30'、31'、32'、33')替换。
3.根据权利要求1或2所述的轧机架，其特征在于，通过力产生装置能够将至少两个不同大小的支撑***(30、31、32、33、30'、31'、32'、33')从静止位置移动到运行位置。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的轧机架，其特征在于，所述力产生装置具有能够液压或气动地促动的调节缸(20、21、22、23)。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的轧机架，其特征在于，所述力产生装置具有能够机械调节的主轴。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的轧机架，其特征在于，所述支撑辊(8、9、10、11、8'、9'、10'、11')被所述支撑梁(12b、13b、14b、15b、12b'、13b'、14b'、15b')的至少一个部分承载，并且通过所述滚子轴承(18、18’)被支承，并且所述力产生装置作用到所述支撑梁(12b、13b、14b、15b、12b'、13b'、14b'、15b')的此部分上。
7.根据权利要求6所述的轧机架，其特征在于，所述滚子轴承(18、18')被布置成沿所述支撑辊(8、9、10、11、8'、9'、10'、11')具有规则的间隔。
8.根据权利要求1至7中的任一项所述的轧机架，其特征在于，所述支撑梁(12、13、14、15)沿所述支撑辊(8、9、10、11、8'、9'、10'、11')的纵向方向被分为两个能够以可拆卸的方式相互连接的部分(12a、13a、14a、15a、12b、13b、14b、15b、12b'、13b'、14b'、15b')，并且第一部分(12a、13a、14a、15a)与所述力产生装置联接，而第二部分(12b、13b、14b、15b、12b'、13b'、14b'、15b')承载所述支撑辊(8、9、10、11、8'、9'、10'、11')。
9.根据权利要求8所述的轧机架，其特征在于，承载所述支撑辊(8、9、10、11、8'、9'、10'、11')的所述第二部分(12b、13b、14b、15b、12b'、13b'、14b'、15b')沿其纵向方向以可移动的方式保持在所述支撑梁(12、13、14、15)的第一部分(12a、13a、14a、15a)上。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的轧机架，其特征在于，多个力产生装置被布置成沿所述支撑梁(12、13、14、15)相互间隔开。
CN202110644300.3A 2020-12-09 2021-06-09 轧机架 Active CN113275382B (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ATA51070/2020 2020-12-09
ATA51070/2020A AT523437B1 (de) 2020-12-09 2020-12-09 Walzgeruest

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113275382A true CN113275382A (zh) 2021-08-20
CN113275382B CN113275382B (zh) 2023-02-28

Family

ID=76325436

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110644300.3A Active CN113275382B (zh) 2020-12-09 2021-06-09 轧机架

Country Status (9)

Country Link
US (1) US11607718B2 (zh)
EP (1) EP4011513B1 (zh)
KR (1) KR20220081875A (zh)
CN (1) CN113275382B (zh)
AT (1) AT523437B1 (zh)
ES (1) ES2964102T3 (zh)
HR (1) HRP20231269T1 (zh)
PL (1) PL4011513T3 (zh)
RS (1) RS64674B1 (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114570771A (zh) * 2022-02-11 2022-06-03 郑孝桐 一种多辊数控冷轧机

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2023243787A1 (ko) * 2022-06-13 2023-12-21 주식회사 솔룸신소재 비대칭 압연 장치 및 카세트 장치

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1732054A (zh) * 2002-11-05 2006-02-08 韦克莱奇姆公司 扩大金属制品轧制装置生产范围的方法以及使用这种方法的装置
CN1780702A (zh) * 2003-03-05 2006-05-31 韦克莱奇姆公司 轧机配置的变换方法和使用这种方法的改进型轧机
CN201008878Y (zh) * 2007-02-14 2008-01-23 中冶京诚工程技术有限公司 多辊轧机
CN103658191A (zh) * 2013-12-31 2014-03-26 一重集团大连设计研究院有限公司 一种冷轧机工作辊侧支承装置
CN107350287A (zh) * 2017-07-21 2017-11-17 中冶南方工程技术有限公司 一种十八辊轧机的工作辊侧支撑装置
CN107470359A (zh) * 2017-07-21 2017-12-15 中冶南方工程技术有限公司 十八辊轧机工作辊水平力支撑机构

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE513989C (de) * 1930-12-05 Demag Akt Ges Walzenanstellvorrichtung fuer Kaltwalzwerke
AT368040B (de) * 1981-01-14 1982-08-25 Andritz Ag Maschf Walzenlagerung an walzgeruesten
US4531394A (en) * 1982-03-26 1985-07-30 T. Sendzimir, Inc. Six-high rolling mills
DE3335857A1 (de) * 1983-10-03 1985-04-18 SMS Schloemann-Siemag AG, 4000 Düsseldorf Walzgeruest mit mittels stuetzrollen abstuetzbarer arbeitswalzen
JPS63119912A (ja) * 1986-11-05 1988-05-24 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd 多段圧延機
EP0416880B1 (en) * 1989-09-08 1994-06-01 Hitachi, Ltd. Rolling mill and rolling method
DE19944612C1 (de) 1999-09-17 2000-11-23 Sundwig Gmbh Walzgerüst

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1732054A (zh) * 2002-11-05 2006-02-08 韦克莱奇姆公司 扩大金属制品轧制装置生产范围的方法以及使用这种方法的装置
CN1780702A (zh) * 2003-03-05 2006-05-31 韦克莱奇姆公司 轧机配置的变换方法和使用这种方法的改进型轧机
CN201008878Y (zh) * 2007-02-14 2008-01-23 中冶京诚工程技术有限公司 多辊轧机
CN103658191A (zh) * 2013-12-31 2014-03-26 一重集团大连设计研究院有限公司 一种冷轧机工作辊侧支承装置
CN107350287A (zh) * 2017-07-21 2017-11-17 中冶南方工程技术有限公司 一种十八辊轧机的工作辊侧支撑装置
CN107470359A (zh) * 2017-07-21 2017-12-15 中冶南方工程技术有限公司 十八辊轧机工作辊水平力支撑机构

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114570771A (zh) * 2022-02-11 2022-06-03 郑孝桐 一种多辊数控冷轧机

Also Published As

Publication number Publication date
US20220176430A1 (en) 2022-06-09
AT523437B1 (de) 2021-08-15
US11607718B2 (en) 2023-03-21
PL4011513T3 (pl) 2024-01-22
RS64674B1 (sr) 2023-11-30
EP4011513B1 (de) 2023-08-02
EP4011513C0 (de) 2023-08-02
EP4011513A1 (de) 2022-06-15
AT523437A4 (de) 2021-08-15
KR20220081875A (ko) 2022-06-16
CN113275382B (zh) 2023-02-28
ES2964102T3 (es) 2024-04-04
HRP20231269T1 (hr) 2024-02-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20110132055A1 (en) Rolling device
KR20050084993A (ko) 금속 제품 압연 설비의 생산 범위를 증가시키기 위한 방법및 그 방법을 위한 설비
CA2681886C (en) Roller device, particularly push roller frame
CN113275382B (zh) 轧机架
US9308562B2 (en) Roll stand
US8365566B2 (en) Device for adjusting the distance of a stripper chisel
US6112569A (en) Bending device for four-high or multi-roll stands
JP5170920B2 (ja) 熱間圧延ロールスタンドのワークロールのためのブロック
US7104101B1 (en) Roll stand
CA2463075A1 (en) Rolling device
JP3897669B2 (ja) 形鋼圧延機用ガイド装置
JP2013505139A (ja) モジュール的な案内装置
JP2013505139A5 (zh)
JP7189346B2 (ja) 圧延装置
CN114829030B (zh) 用于改变轧机机架中的轧辊配置的方法以及轧辊组件
EP0065936A2 (en) Limited-capacity reversible rolling mill, particularly for the hot-rolling of special steels and non-ferrous metals
KR100504356B1 (ko) 판 또는 스트립 압연용 압연기
RU2254947C2 (ru) Манипулятор прокатного стана
US20040197157A1 (en) Symmetrical mill
JP2024528752A (ja) 金属製の圧延材の熱間圧延のための方法および設備
RU2063283C1 (ru) Валковая гибочная машина
SU1727943A1 (ru) Профилегибочный агрегат
GB2036621A (en) Rolling plant
RU2392074C2 (ru) Прокатный стан
RU69427U1 (ru) Манипулятор толстолистового стана

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant