CN113275154A - 涂覆装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于涂覆领域，特别涉及一种涂覆装置。本发明提供的涂覆装置能够使用喷涂、刷涂、浸涂等多种涂覆方式，可以实现在可控气氛下的连续涂覆。本发明创造性的使用了涂覆带，可以使带材表面的液膜完整均匀，并且通过改变涂覆带的材料来控制带液量，改变带材附着的液膜厚度。此外，本发明的装置还具有涂覆效率高、涂覆质量好、涂覆均匀、操作简单、结构简单、制造成本低等优点。

Description

涂覆装置
技术领域
本发明属于涂覆领域，特别涉及一种涂覆装置。
背景技术
非晶纳米晶软磁合金自上世纪被发现以来，因其具有高的初始磁导率、饱和磁通、电阻率和居里温度，低的矫顽力、电阻温度系数和磁致伸缩系数，以及耐腐蚀和抗老化的特点，被广泛应用于电力电子领域。但在一些具有高频率、高功率、高能量转换的工作条件下，非晶纳米晶磁环将会面临严重的涡流损耗、在高压条件下引起的磁环击穿、长时间工作所需的水冷***引起的磁环侵蚀等诸多问题。对于上述问题，目前较为主流的方法是通过在非晶纳米晶带材之间增加绝缘层来控制涡流损耗，同时对带材进行绝缘保护，防止磁环击穿，以减小长期水冷对磁环造成的侵蚀。
专利文献EP0695812B1提出了利用浸涂、辊涂和喷涂的方式在带材表面形成绝缘涂层，其中辊涂方式主要依靠转动辊与带材的接触实现，由于接触面积较小难以保证液膜的完整覆盖，难以保证涂覆的一致性，进一步影响带材的性能。
现有的涂覆装置很难达到绝缘涂层厚度的均匀稳定，除此之外在进行刷涂的过程中，现有技术是利用涂覆辊表面带液量来对带材进行辊涂，所以在液量控制以及液膜控制上精度不够。
因此，研发一种可以解决上述技术问题的涂覆装置具有重要意义。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种涂覆装置，所述涂覆装置包括储液罐1、涂覆室2；储液罐1与涂覆室2连接；所述涂覆室2内设置有主转动辊组、辅助转动辊组、涂覆带2.7、涂覆机构；
所述涂覆带2.7套设在所述主转动辊组上，所述主转动辊组用于带动涂覆带2.7运动；所述主转动辊组由第一转动辊2.4、第二转动辊2.5、第三转动辊2.6组成；
所述辅助转动辊组用于支撑带材，所述辅助转动辊组由第四转动辊2.8、第五转动辊2.9、第六转动辊2.10组成；
所述涂覆机构与储液罐1通过管道连接，所述涂覆机构用于对带材表面涂覆绝缘物质溶液，所述涂覆机构的涂覆方式包括：喷涂、浸涂、刷涂；
涂覆室2的侧壁上设置有进料口2.1、出料口2.12。
进一步地，所述涂覆机构包括喷头2.2，所述喷头2.2设置在所述涂覆室2的壁上；所述喷头2.2与所述储液罐1通过第一管道连接；
所述涂覆机构还包括位于涂覆室2底部的锥形结构，所述锥形结构的底部设有料槽口2.13，料槽口2.13与所述储液罐1通过第二管道连接；第三转动辊2.6位于所述锥形结构中，储液罐1中的绝缘物质溶液能够通过第二管道输送到锥形结构中，绝缘物质溶液的液面能够没过第三转动辊2.6的一部分；
所述第一管道和第二管道上均设置有阀门。
进一步地，所述第一转动辊2.4、第二转动辊2.5、第三转动辊2.6、第四转动辊2.8、第五转动辊2.9、第六转动辊2.10之间互相平行设置；
第一转动辊2.4的轴心与第二转动辊2.5的轴心的连线与水平线相垂直；
第三转动辊2.6的高度小于第一转动辊2.4、第二转动辊2.5、第四转动辊2.8、第五转动辊2.9和第六转动辊2.10的高度；
第四转动辊2.8的高度与第五转动辊2.9的高度相同。
进一步地，所述涂覆装置还包括升降部件2.11，所述升降部件2.11安装在所述涂覆室2内；所述升降部件2.11与第一转动辊2.4连接，所述升降部件2.11用于调节第一转动辊2.4的位置。
进一步地，所述第一转动辊2.4、第二转动辊2.5、第三转动辊2.6均能够以自身的轴线为轴转动；
所述第一转动辊2.4、第二转动辊2.5、第三转动辊2.6的转动方向相同。
进一步地，所述涂覆装置还包括支撑架3、皮带轮4、皮带5；
所述第一转动辊2.4、第二转动辊2.5、第三转动辊2.6的一端固定安装在所述涂覆室2上，另一端均从所述涂覆室2中穿出；所述第一转动辊2.4、第二转动辊2.5、第三转动辊2.6的另一端穿过所述支撑架3；在所述第一转动辊2.4、第二转动辊2.5和第三转动辊2.6的另一端的末端各套设一个皮带轮4；所述皮带轮4与驱动机构连接；所述皮带5套设在三个皮带轮4上。
进一步地，所述涂覆装置还包括风刀2.3，所述风刀2.3安装在所述涂覆室2的侧壁上。
进一步地，所述涂覆带2.7的外层为橡胶、棉布、海绵的任一种。
进一步地，所述第一转动辊2.4、第二转动辊2.5、第三转动辊2.6、第四转动辊2.8、第五转动辊2.9、第六转动辊2.10的材质为具有抗腐蚀能力的金属。
进一步地，所述第一转动辊2.4、第二转动辊2.5、第三转动辊2.6、第四转动辊2.8、第五转动辊2.9、第六转动辊2.10的材质为不锈钢、钛合金或铝合金的任一种。
本发明的有益效果：
本发明提供的涂覆装置能够使用喷涂、刷涂、浸涂等多种涂覆方式，可以实现在可控气氛下的连续涂覆。本发明创造性的使用了涂覆带，可以使带材表面的液膜完整均匀，并且通过改变涂覆带的材料来控制带液量，改变带材附着的液膜厚度。此外，本发明的装置还具有涂覆效率高、涂覆质量好、涂覆均匀、操作简单、结构简单、制造成本低等优点。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是涂覆装置的示意图；
图2是涂覆装置的俯视图；
图3是涂覆装置的后视图；
图4是涂覆装置的左视图；
图5是涂覆装置的剖面图；
图6是利用涂覆装置对带材表面喷涂绝缘物质溶液的示意图；
图7是利用涂覆装置对带材表面刷涂绝缘物质溶液的示意图；
图8是利用涂料装置对带材表面浸涂绝缘物质溶液的示意图；
图9是实施例1得到的涂覆有绝缘涂层的带材的扫描电镜图；
图10是实施例1得到的涂覆有绝缘涂层的带材截面的扫描电镜图；
图11是实施例2得到的涂覆有绝缘涂层的带材的扫描电镜图。
其中，1-储液罐，2-涂覆室，2.1-进料口，2.2-喷头，2.3-风刀，2.4-第一转动辊，2.5-第二转动辊，2.6-第三转动辊，2.7-涂覆带，2.8-第四转动辊，2.9-第五转动辊，2.10-第六转动辊，2.11-升降部件，2.12-出料口，2.13-料槽口，3-支撑架，4-皮带轮，5-皮带。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种涂覆装置，图1是涂覆装置的示意图，如图1所示，所述涂覆装置包括储液罐1和涂覆室2。储液罐1中储存有绝缘物质溶液，储液罐1用于向涂覆室2内部添加绝缘物质溶液；储液罐1与涂覆室2通过管道(图中未示出)相连，管道上设置有阀门，用于控制绝缘物质溶液的流动速率，在连续涂覆过程中可以通过阀门控制向涂覆室2内部添加的溶液量，这样设计使装置在涂覆过程中无需打开涂覆室2即可向涂覆室2中添加溶液，增加了工作效率，同时避免了涂覆室2的密封性被破坏。
涂覆室2的侧壁上设置有进料口2.1，带材通过进料口2.1进入涂覆室2。所述涂覆室2内设置有主转动辊组，所述主转动辊组由第一转动辊2.4、第二转动辊2.5、第三转动辊2.6组成。所述涂覆装置还包括支撑架3、皮带轮4、皮带5，所述支撑架3用于保证主转动辊组的稳定性。所述第一转动辊2.4、第二转动辊2.5、第三转动辊2.6的一端固定安装在所述涂覆室2上，另一端均从所述涂覆室2中穿出；所述第一转动辊2.4、第二转动辊2.5、第三转动辊2.6的另一端穿过所述支撑架3；在所述第一转动辊2.4、第二转动辊2.5和第三转动辊2.6的另一端的末端各套设一个皮带轮4；所述皮带5套设在三个皮带轮4上。所述皮带5用于带动主转动辊组中各转动辊的同步转动，进一步保证涂覆带运动的稳定性，所述皮带还可以用链条或齿轮等其它具有同步功能的结构来代替。所述皮带轮4与驱动机构连接，所述驱动机构用于带动皮带轮4实现变速和/或正反转，进一步带动主转动辊组中各转动辊的变速和/或正反转。示例性的，所述驱动机构可以为变速箱。涂覆装置的俯视图如图2所示，涂覆装置的后视图如图3所示，涂覆装置的左视图如图4所示。
图5示出了涂覆装置的剖面图，如图5所示，所述涂覆室2内还设置有辅助转动辊组、涂覆带2.7；所述涂覆带2.7套设在所述主转动辊组上；所述主转动辊组用于带动涂覆带2.7运动。所述辅助转动辊组用于支撑带材，所述辅助转动辊组由第四转动辊2.8、第五转动辊2.9、第六转动辊2.10组成；所述第一转动辊2.4、第二转动辊2.5、第三转动辊2.6、第四转动辊2.8、第五转动辊2.9、第六转动辊2.10之间互相平行设置；第一转动辊2.4的轴心与第二转动辊2.5的轴心的连线与水平线相垂直；第三转动辊2.6的高度小于第一转动辊2.4、第二转动辊2.5、第四转动辊2.8、第五转动辊2.9和第六转动辊2.10的高度；第四转动辊2.8的高度与第五转动辊2.9的高度相同。
所述涂覆装置还包括升降部件2.11，所述升降部件2.11安装在所述涂覆室2内；所述升降部件2.11与第一转动辊2.4连接，所述升降部件2.11用于调节第一转动辊2.4的位置。升降部件2.11的目的在于通过控制第一转动辊2.4的位置保证涂覆带2.7与第一转动辊2.4的贴合程度，同时上下调整第一转动辊2.4的位置可以方便涂覆带2.7的安装和拆卸。
所述第一转动辊2.4、第二转动辊2.5、第三转动辊2.6均能够以自身的轴线为轴转动；所述第一转动辊2.4、第二转动辊2.5、第三转动辊2.6的转动方向相同。
第四转动辊2.8用于支撑带材运动，第五转动辊2.9用于使带材通过时保证带材与第五转动辊2.9贴合，同时保证带材与第二转动辊2.5贴合，同时支撑带材运动。为使带材贴合紧密，第五转动辊2.9与第二转动辊2.5的间距不宜过宽。同时辅助转动辊组中的转动辊均采取被动旋转，转动阻尼应当尽可能小，防止辅助转动辊组中的转动辊旋转时对带材表面液膜造成破坏。位于出料口2.12处的第六转动辊2.10用于防止带有液膜的带材运动时与装置壁发生剐蹭，因此第六转动辊2.10的最高点应当略高于出料口2.12的下边缘。
所述涂覆装置还包括喷头2.2，所述喷头2.2设置在所述涂覆室2的壁上；所述喷头2.2与所述储液罐1通过第一管道连接，所述第一管道上设有阀门和泵。
所述涂覆装置还包括风刀2.3，所述风刀2.3安装在所述涂覆室2的侧壁上。所述风刀产生的气流方向与带材的夹角不超过15°，防止风刀产生的气流对液膜造成破坏，并进一步防止带材产生抖动。具体地，风刀夹角不超过15°是为了保证产生的气流能够沿着带材表面向出风口前方流动，推动多余溶液离开带材，若夹角过大，则会使气流沿四周流动，使溶液表面产生类似于“凹坑”的效果，形成不均匀的液膜。出风宽度主要与带材宽度配合，出风宽度可以为5～100mm，例如15mm、30mm、50mm、70mm或100mm；出风长度可以为0.1～1m，例如0.1m、0.2m、0.4m、0.7m、0.8m。
涂覆室2的底部为锥形结构，在涂覆室2的底部设有料槽口2.13，料槽口2.13处设有第二管道；料槽口2.13与所述储液罐1通过第二管道连接。第三转动辊2.6位于所述锥形结构中，储液罐1中的绝缘物质溶液能够通过第二管道输送到锥形结构中，绝缘物质溶液的液面能够没过第三转动辊2.6的一部分。具体地，第二管道可以包括输送干路和两个输送支路，两个输送支路之间并联，各个输送支路上均设有阀门和泵。其中一个输送支路与储液罐1连接，用于将储液罐1中的绝缘物质溶液输送到涂覆室2中，另一个输送支路与回收罐连接，用于将使用过的溶液输送到回收罐中。通过切换各个输送支路上的阀门，可以实现内部残余绝缘物质溶液流出后，再由储液罐1补充。
所述涂覆室2具有良好的密闭性，便于向涂覆室2内通入保护气氛。本领域技术人员可以根据具体情况选择通入或不通保护气氛。所述保护气氛可以为氮气、氢气、氩气、干燥空气(相对空气湿度<1％)的任一种。
所述第一转动辊2.4、第二转动辊2.5、第三转动辊2.6、第四转动辊2.8、第五转动辊2.9、第六转动辊2.10的材质均为具有抗腐蚀能力的金属，例如不锈钢、钛合金以及铝合金等的任意一种。所述第一转动辊2.4、第二转动辊2.5、第三转动辊2.6的直径均可以为50～80mm，例如50mm、60mm、70mm或80mm；第四转动辊2.8、第五转动辊2.9、第六转动辊2.10的直径均可以为30～50mm，例如30mm、40mm、50mm。
所述涂覆带2.7的外层为容易附着溶液且柔软的材料，例如可以为橡胶、棉布、海绵的任一种；本发明通过改变涂覆带2.7的外层材料来控制带液量，改变了带材附着的液膜厚度。
本发明的装置可以使用喷涂、刷涂或浸涂任一种涂覆方式。三种涂覆方式带材的运动方式均为从下方进料口2.1进，上方出料口2.12出，不同点只是带材与转动辊的配合方式不同。换言之，带材在不同涂覆方式下的运动方式也不同，具体见实施例1-3。带材经过涂覆装置处理后进入夹持装置，带材运动的动力来自于夹送装置的牵引，在涂覆装置内部不存在对带材施加动力的部件，其原因在于要对带材施加牵引力必须对带材施加夹持力，这会破坏带材表面的液膜。而涂覆带2.7的运动则需要外接动力装置，同时三个主转动辊实现同步转动。前已述及，涂覆带2.7的运动方向改变需要外接驱动机构来实现。
实施例1
使用本发明的涂覆装置进行纳米晶带材聚硅氮烷溶液的涂覆作业，利用如图6所示的喷涂方式，带材由进料口2.1进入涂覆室2，喷头2.2喷洒绝缘物质溶液，带材从第四转动辊2.8的下方通过，通过喷头2.2的喷洒使带材的表面带液，随后带材从第五转动辊2.9的下方通过并与涂覆带2.7贴合，带材的运动方向与涂覆带2.7的运动反向相反，这样设计用于擦除带材背面的多余涂料，随后带材经第一转动辊2.4的上方、第六转动辊2.10的上方，向出料口2.12的方向运动。涂覆气氛为氮气，第一转动辊2.4、第二转动辊2.5和第三转动辊2.6的直径均为60mm，第四转动辊2.8、第五转动辊2.9和第六转动辊2.10的直径均为40mm，涂覆带外层选择橡胶，出风宽度选择50mm，出风长度选择0.1m，经过烘干后施加的电压在200V时未发生击穿现象，带材阻值在300～350kΩ，涂覆前后的带材通过千分尺测量的厚度数值已经无明显区别，因此通过扫描电镜对带材表面的绝缘涂层厚度进行测量，结果如图10所示。
由图9可知，绝缘涂层表面无明显的裂纹、孔洞、剥落以及划痕等缺陷，涂覆有绝缘涂层的带材表面的微颗粒的分布较为均匀，说明绝缘涂层较为完整，可以在带材表面形成完整的绝缘涂层；由图10可知，使用本发明装置在带材表面涂覆的绝缘涂层厚度在1～2μm，涂层的厚度基本保持一致，可以说明形成的绝缘涂层较为均匀。以上从表面和截面绝缘层情况可以看到：使用本发明装置得到的绝缘涂层具有完整、厚度均匀的特点。
实施例2
使用本发明的涂覆装置进行纳米晶带材改性硅溶胶的涂覆作业，选择如图7所示的刷涂的方式，绝缘物质溶液没过第三转动辊2.6的一部分，通过第一转动辊2.4、第二转动辊2.5、第三转动辊2.6的转动，可以使涂覆带2.7本身带液；带材由进料口2.1进入涂覆室2，带材依次经第四转动辊2.8的下方、第五转动辊2.9的下方与涂覆带2.7贴合，带材的运动方向与涂覆带2.7的运动方向相反，通过带材与涂覆带2.7的接触使带材一面带液，随后带材经第一转动辊2.4的上方、第六转动辊2.10的上方，向出料口2.12的方向运动。涂覆气氛为氩气，第一转动辊2.4、第二转动辊2.5和第三转动辊2.6的直径均为60mm，第四转动辊2.8、第五转动辊2.9和第六转动辊2.10的直径均为40mm，涂覆带外层选择海绵，出风宽度选择100mm，出风长度选择0.8m，经过烘干后施加的电压在300V时未发生击穿现象，后输入电压值为500V时测得的击穿电压值如表1所示，部分点仍未击穿，耐压值较高，带材阻值在1～10MΩ，经过测量使用本发明装置得到的在带材表面涂覆的绝缘涂层厚度在2～3μm。
表1
测试点 1 2 3 4 5
击穿电压(V) 500 500 422 467 500
由表1可知，使用本发明装置涂覆后带材的击穿电压较高，同时绝缘涂层厚度在2～3μm之间，证明该涂覆方式对纳米晶带材改性硅溶胶的涂覆较为合适，适合连续涂覆作业。同时涂覆有绝缘涂层的带材表面形貌如图11所示，可以看到带材表面的绝缘层覆盖较为完整，没有出现明显的裂纹及孔洞。
实施例3
使用本发明的装置进行纳米晶带材甲基硅树脂的涂覆作业，利用图8所示的浸涂方式，绝缘物质溶液没过第三转动辊2.6的一部分；带材由进料口2.1进入涂覆室2，带材经第四转动辊2.8的下方、第五转动辊2.9的上方，与涂覆带2.7贴合，带材的运动方向与涂覆带2.7的运动方向相同，带材经过第二转动辊2.5的下方、第三转动辊2.6的下方浸入液面以下使带材表面带液，随后带材经第六转动辊2.10的上方，向出料口2.12的方向运动。涂覆气氛为干燥空气(相对空气湿度<1％)，第一转动辊2.4、第二转动辊2.5和第三转动辊2.6的直径均为70mm，第四转动辊2.8、第五转动辊2.9和第六转动辊2.10的直径均为30mm，涂覆带外层选择棉布，经过烘干装置施加的电压在100V时未发生击穿现象，带材阻值在100～120kΩ，在带材上随机选取15个点，涂覆前后的带材厚度(简称带厚)如表2所示。
表2
Figure BDA0002418365410000101
由表2可知，经过涂覆后的绝缘涂层厚度在2～4μm，带有绝缘涂层的带材与原带材的厚度波动范围接近，表明绝缘涂层厚度较为均匀。
本发明提供的涂覆装置能够使用喷涂、刷涂、浸涂等多种涂覆方式，可以实现在可控气氛下的连续涂覆。本发明创造性的使用了涂覆带，可以使带材表面的液膜完整均匀，并且通过改变涂覆带的材料来控制带液量，改变带材附着的液膜厚度。此外，本发明的装置还具有涂覆效率高、涂覆质量好、涂覆均匀、操作简单、结构简单、制造成本低等优点。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.涂覆装置，其特征在于，所述涂覆装置包括储液罐(1)、涂覆室(2)；储液罐(1)与涂覆室(2)连接；所述涂覆室(2)内设置有主转动辊组、辅助转动辊组、涂覆带(2.7)、涂覆机构；
所述涂覆带(2.7)套设在所述主转动辊组上，所述主转动辊组用于带动涂覆带(2.7)运动；所述主转动辊组由第一转动辊(2.4)、第二转动辊(2.5)、第三转动辊(2.6)组成；
所述辅助转动辊组用于支撑带材，所述辅助转动辊组由第四转动辊(2.8)、第五转动辊(2.9)、第六转动辊(2.10)组成；
所述涂覆机构与储液罐(1)通过管道连接，所述涂覆机构用于对带材表面涂覆绝缘物质溶液，所述涂覆机构的涂覆方式包括：喷涂、浸涂、刷涂；
涂覆室(2)的侧壁上设置有进料口(2.1)、出料口(2.12)。
2.根据权利要求1所述的涂覆装置，其特征在于，所述涂覆机构包括喷头(2.2)，所述喷头(2.2)设置在所述涂覆室(2)的壁上；所述喷头(2.2)与所述储液罐(1)通过第一管道连接；
所述涂覆机构还包括位于涂覆室(2)底部的锥形结构，所述锥形结构的底部设有料槽口(2.13)，料槽口(2.13)与所述储液罐(1)通过第二管道连接；第三转动辊(2.6)位于所述锥形结构中，储液罐(1)中的绝缘物质溶液能够通过第二管道输送到锥形结构中，绝缘物质溶液的液面能够没过第三转动辊(2.6)的一部分；
所述第一管道和所述第二管道上均设置有阀门。
3.根据权利要求2所述的涂覆装置，其特征在于，所述第一转动辊(2.4)、第二转动辊(2.5)、第三转动辊(2.6)、第四转动辊(2.8)、第五转动辊(2.9)、第六转动辊(2.10)之间互相平行设置；
第一转动辊(2.4)的轴心与第二转动辊(2.5)的轴心的连线与水平线相垂直；
第三转动辊(2.6)的高度小于第一转动辊(2.4)、第二转动辊(2.5)、
第四转动辊(2.8)、第五转动辊(2.9)和第六转动辊(2.10)的高度；
第四转动辊(2.8)的高度与第五转动辊(2.9)的高度相同。
4.根据权利要求3所述的涂覆装置，其特征在于，所述涂覆装置还包括升降部件(2.11)，所述升降部件(2.11)安装在所述涂覆室(2)内；所述升降部件(2.11)与第一转动辊(2.4)连接，所述升降部件(2.11)用于调节第一转动辊(2.4)的位置。
5.根据权利要求3所述的涂覆装置，其特征在于，所述第一转动辊(2.4)、第二转动辊(2.5)、第三转动辊(2.6)均能够以自身的轴线为轴转动；
所述第一转动辊(2.4)、第二转动辊(2.5)、第三转动辊(2.6)的转动方向相同。
6.根据权利要求5所述的涂覆装置，其特征在于，所述涂覆装置还包括支撑架(3)、皮带轮(4)、皮带(5)；
所述第一转动辊(2.4)、第二转动辊(2.5)、第三转动辊(2.6)的一端固定安装在所述涂覆室(2)上，另一端均从所述涂覆室(2)中穿出；所述第一转动辊(2.4)、第二转动辊(2.5)、第三转动辊(2.6)的另一端穿过所述支撑架(3)；在所述第一转动辊(2.4)、第二转动辊(2.5)和第三转动辊(2.6)的另一端的末端各套设一个皮带轮(4)；所述皮带轮(4)与驱动机构连接；所述皮带(5)套设在三个皮带轮(4)上。
7.根据权利要求1所述的涂覆装置，其特征在于，所述涂覆装置还包括风刀(2.3)，所述风刀(2.3)安装在所述涂覆室(2)的侧壁上。
8.根据权利要求1所述的涂覆装置，其特征在于，所述涂覆带(2.7)的外层为橡胶、棉布、海绵的任一种。
9.根据权利要求1所述的涂覆装置，其特征在于，所述第一转动辊(2.4)、第二转动辊(2.5)、第三转动辊(2.6)、第四转动辊(2.8)、第五转动辊(2.9)、第六转动辊(2.10)的材质为具有抗腐蚀能力的金属。
10.根据权利要求9所述的涂覆装置，其特征在于，所述第一转动辊(2.4)、第二转动辊(2.5)、第三转动辊(2.6)、第四转动辊(2.8)、第五转动辊(2.9)、第六转动辊(2.10)的材质为不锈钢、钛合金或铝合金的任一种。
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