CN108049245A - 纸张涂布设备及涂布方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种纸张涂布设备及涂布方法。纸张涂布设备包括：放卷机构，用于连续输出原纸，原纸包括正面及与正面相对的背面；涂布机构，设置于放卷机构的出纸方向上，用于在放卷机构输出的原纸的背面涂覆涂料层；机架，放卷机构及涂布机构依次安装于机架；加湿机构，包括两喷管，两个喷管均安装于机架，并分别位于放卷机构与涂布机构之间的原纸的正面及背面，每个喷管靠近原纸的一侧开设有多个喷射孔，喷管上的多个喷射孔沿喷管轴线方向间隔布设。如此，提升了原纸的附着能力，避免了由于原纸附着能力不强，涂覆不上或容易脱落的问题。同时提升了原纸的柔韧性，达到了工艺要求，提升了产品性能，降低了产品的不良率。

Description

纸张涂布设备及涂布方法

技术领域

本发明涉及包装技术领域，特别是涉及一种纸张涂布设备及涂布方法。

背景技术

在包装技术领域中，镭射保证纸的色彩斑斓的装饰图纹深受各产品生产商及消费者的喜爱，所以近年来涂覆技术在包装领域得到广泛的应用。

但是，原纸在长期存放后，存在水分丢失的情况。当原纸中的水分质量含量低于6.3％时，对原纸的附着性及柔韧性减弱，将容易导致对原纸涂覆时，涂层涂覆不上或脱落，从而导致产品性能不佳或报废。

发明内容

基于此，有必要针对原纸水分丢失，使得涂层涂覆不上或脱落、烘干工序温度控制难度加大，导致产品性能不佳或报废的问题，提供一种增加原纸湿度，从而防止涂层脱落，降低烘干工序的温度控制的难度，提高产品性能的纸张涂布设备及涂布方法。

纸张涂布设备，包括：

放卷机构，用于连续输出原纸，且所述原纸包括正面及与所述正面相对的背面；

涂布机构，设置于所述放卷机构的出纸方向上，用于在所述放卷机构输出的所述原纸的所述背面涂覆涂料层；

机架，所述放卷机构及所述涂布机构依次安装于所述机架；

加湿机构，包括两喷管，两个所述喷管均安装于所述机架，并分别位于所述放卷机构与所述涂布机构之间的所述原纸的所述正面及所述背面，每个所述喷管靠近所述原纸的一侧开设有多个喷射孔，所述喷管上的多个所述喷射孔沿所述喷管轴线方向间隔布设。

上述纸张涂布设备，具有加湿机构，且该加湿机构包括两个具有多个喷射孔的喷管，喷管分别位于放卷机构与涂布机构的原纸的正面及背面，且具有喷射孔的一侧朝向原纸，用于对该原纸进行加湿。如此，提升了原纸的附着能力，避免了原纸涂覆涂料层时，由于原纸附着能力不强，而涂覆不上或容易脱落的问题。同时提升了原纸的柔韧性，达到了工艺要求，提升了产品性能，降低了产品的不良率。

在一个实施例中，所述喷管平行于所述原纸且垂直于所述原纸的纵长方向设置。

在一个实施例中，所述加湿机构还包括安装于所述机架且与两所述喷管一一对应的外罩，每个所述外罩具有一朝向所述原纸的敞口，且所述喷管容置于相对应的所述外罩内。

在一个实施例中，所述加湿机构还包括压力泵及水源，所述压力泵的输入端连通于所述水源，所述压力泵的输出端连通于两所述喷管。

在一个实施例中，所述纸张涂布设备还包括安装于所述机架且位于所述涂布机构的出纸方向上的烘干机构，所述烘干机构用于对经过所述涂布机构涂覆之后的所述原纸进行干燥。

在一个实施例中，所述纸张涂布设备还包括可旋转地装设于所述机架且位于所述烘干机构的出纸方向上的冷却辊，所述冷却辊用于对经过所述烘干机构干燥之后的所述原纸进行冷却。

在一个实施例中，所述纸张涂布设备还包括冰水机，所述冷却辊内部具有连通其相对两端的冷却通道，所述冰水机具有进水口、本体及出水口，所述进水口与所述水源连通，所述本体用于对所述进水口输入的水进行降温，所述出水口与所述冷却辊的所述冷却通道的一端连通，所述冷却通道的另一端与所述水源连通。

在一个实施例中，每个所述喷管的入水口装设有调节阀，以调节所述喷管内的水流量，所述纸张涂布设备还包括水分检测仪，用于对经过所述加湿机构加湿之后的所述原纸进行水含量检测；

当所述水分检测仪检测所述原纸的水含量高于一预设值或预设范围时，调节所述调节阀，以减小所述喷管的喷水量；

当所述水分检测仪检测所述原纸的水含量低于所述预设值或所述预设范围时，调节所述调节阀，以增加所述喷管的喷水量。

在一个实施例中，所述喷管为雾化喷管。

纸张涂布方法，包括步骤：

放卷机构连续输出原纸；

对所述原纸的正面及背面分别进行加湿处理；

在所述原纸的背面涂覆涂料层。

附图说明

图1为本发明一实施方式中的纸张涂布设备的结构示意图；

图2为本发明一实施方式中的纸张涂布方法的流程图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，本发明一实施例中的纸张涂布设备，包括机架300、放卷机构100、涂布机构200及加湿机构(图未标)。

放卷机构100用于连续输出原纸10，且原纸10包括正面及与正面相对的背面。涂布机构200设置于放卷机构100的出纸方向上，用于将放卷机构100输出的原纸10的背面涂覆涂料层。该放卷机构100及涂布机构200依次安装于机架300。加湿机构包括两喷管401，两个喷管401均安装于机架，并分别位于放卷机构与涂布机构之间的原纸的正面及背面，每个喷管401靠近原纸的一侧开设有多个喷射孔，喷管401上的多个喷射孔沿喷管401轴线方向间隔布设。

上述纸张涂布设备，具有加湿机构，该加湿机构包括两个具有多个喷射孔的喷管401，且喷管401分别位于放卷机构100与涂布机构200的原纸10的正面及背面，且喷射孔均朝向原纸10，喷洒出水雾，用于对该原纸10进行加湿。如此，加湿后的原纸10提升了附着能力，避免了原纸10涂覆涂料层时，由于原纸10附着能力不强，而涂覆不上或容易脱落的问题。同时提升了原纸10的柔韧性，达到了工艺要求，提升了产品性能，降低了产品的不良率。并且，降低了后续对原纸10的干燥工序的温度控制难度。

需要说明的是，在后续工序中对原纸10进行干燥时，干燥温度过高会导致原纸10水分丢失过多，柔韧性下降，达不到工艺要求；干燥温度过低会导致涂料层干燥不充分，未完全固化，从而影响产品性能。如此，本发明的纸张涂布设备设置有加湿机构，在原纸10进行涂覆涂料层之前对原纸10进行加湿，从而加大了在后续对原纸10进行干燥的工序中的干燥温度的控制范围，从而加大了工艺调整范围，降低了工艺难度。

可以理解的是，该纸张涂布设备可通过加湿机构对原纸的正面和背面喷洒水，起到加湿的作用。但在另一个实施例中，也可通过加湿机构对原纸的正面和/或背面喷洒具有一定浓度的喷涂液，起到加湿的作用的同时还具有阻隔原纸水分丢失，锁住原纸水分的作用。

进一步地，该加湿机构还包括安装于机架且与喷管401一一对应的外罩402，每个外罩402具有一朝向原纸的敞口，且喷管401容置于相对应的外罩402内，以使由喷管401的喷射孔喷洒出的水雾经过外罩402的敞口喷洒于原纸。如此，外罩402具有集中水雾并向敞口方向喷出，避免水雾分散，加大与原纸接触的水雾量，加快原纸的加湿速度的作用。

进一步地，多个喷射孔可呈一排或多排布设。

进一步地，喷管401的横截面形状可为圆形、椭圆形、异形等，在此不作限定。

具体地，机架300一般由铝合金、不锈钢等强度较好的结构材料制成，以使机架300具有较大的承载力。

具体地，原纸卷可旋转地装设于放卷机构100，该原纸卷的原纸10的端部在一牵引力的作用下连续输出。

具体地，喷管401平行于原纸10且垂直于原纸10的纵长方向设置。进一步地，该喷管401为雾化喷管。

在一个实施例中，该涂布机构200包括涂布辊201、压辊203及涂料槽205，该涂布辊201与压辊203均可旋转地装设于机架300且相互平行设置，原纸10穿设于涂布辊201与压辊203之间，该压辊203对原纸10施加一垂直于原纸10表面指向涂布辊201的力，使得原纸10紧贴涂布辊201，涂料槽205设置于涂布辊201的下方，且涂布辊201一侧的辊扎面浸入涂料槽205中，涂料槽205中盛装有涂料溶液。当涂布辊201旋转时，涂布辊201的辊扎面粘有涂料溶液，并将该涂料溶液涂覆于位于涂布辊201与压辊203之间的原纸10上，形成涂料层。进一步地，压辊203与涂布辊201相互反向旋转。

在一个实施例中，加湿机构还包括压力泵及水源，压力泵的输入端连通于水源，压力泵的输出端连通于两喷管401。

在一个实施例中，纸张涂布设备还包括安装于机架300且位于涂布机构200的出纸方向上的烘干机构500，该烘干机构500用于对经过涂布机构200涂覆之后的原纸10进行干燥。

具体地，烘干机构500包括箱体及位于箱体内的加热装置，该箱体具有贯穿于箱体相对两端的用于传输原纸10的开口，且该箱体安装于机架300，如此，当原纸10通过箱体时，设置于箱体内的加热装置对原纸进行加热，从而达到对原纸10进行干燥的目的，从而固化涂覆于原纸10背面的涂料层。

在一个实施例中，纸张涂布设备还包括可旋转地装设于机架300且位于烘干机构500的出纸方向上的冷却辊600，该冷却辊600用于对经过烘干机构500干燥之后的原纸10进行冷却。

具体地，纸张涂布设备还包括冰水机，冷却辊600内部具有连通其相对两端的冷却通道601，冰水机具有进水口本体及出水口，进水口与水源连通，本体用于对进水口输入的水进行降温，出水口与冷却辊600的冷却通道601的一端连通，冷却通道601的另一端与水源连通，以形成水流循环回路，节约用水。可以理解的是，冰水机与加湿机构共用同一水源，如此简化了纸张涂布设备。在另一个实施例中，冰水机也可不与加湿机构共用同一水源。此时，冰水机的进水口与第二水源连通，冰水机的出水口与冷却辊600的冷却通道601的一端连通，冷却通道601的另一端与第二水源连通。具体地，冷却通道601可包括多个，多个冷却通道601沿冷却辊600的周向间隔布设。

在一个实施例中，每个喷管401的入水口装设有调节阀，以调节喷管401内的水流量，从而达到对由喷射孔喷出的水量的控制。纸张涂布设备还包括水分检测仪，用于对经过加湿机构加湿之后的原纸10进行水含量检测。

当水分检测仪检测原纸10的水含量高于一预设值或预设范围时，调节调节阀，以减小喷管401的喷水量；当水分检测仪检测原纸10的水含量低于该预设值或该预设范围时，调节调节阀，以增加喷管401的喷水量。如此，可实时监控原纸10的水含量，并调整加湿机构的喷水量，使得原纸10的水分含量始终维持在该预设值或该预设范围。

在一个实施例中，纸张涂布设备还包括设置于纸张涂布设备尾端的收卷机构700，收卷机构700用于收卷涂布加工完成的原纸10。需要说明的是，该收卷机构700设置于冷却辊600的出纸方向上，用于收卷经过冷却之后的原纸10。具体地，该收卷机构700包括卷轴，该卷轴可旋转地装设于机架300，压印加工完成的原纸10随着卷轴的旋转收卷于该卷轴，同时对原纸10提供一牵引力，使的原纸10从放卷机构100至收卷机构700连续移动。

如图2所示，本发明还提供一种纸张涂布方法，包括步骤：

S100：放卷机构连续输出原纸；

S200：对原纸的正面及背面分别进行加湿处理；

S300：对原纸的背面涂覆涂料层。

上述纸张涂布方法，在对原纸的背面涂覆涂料层之间分别对原纸的正面及背面分别进行加湿处理。如此，提升了原纸的附着能力，避免了原纸涂覆涂料层时，由于过于干燥而涂覆不上或容易脱落的问题。提升了原纸的柔韧性，达到了工艺要求，提升了产品性能，降低了产品的不良率。并且，降低了后续对原纸的干燥工序的温度控制难度。

需要说明的是，在步骤S200中可对原纸的正面及背面喷洒水的方式对原纸进行加湿。在另一个实施例中，也可对原纸的正面和/或背面喷洒具有一定浓度的喷涂液，在起到对原纸进行加湿的作用的同时，还具有阻隔原纸水分丢失，起到锁住水分的作用。

进一步地，步骤S300之后还包括步骤S400：

对原纸进行干燥处理。如此，干燥原纸以固化所述原纸背面的涂料层。

进一步地，步骤S400之后还包括步骤S500：

对原纸进行冷却处理。如此，降低经过干燥后的原纸的温度。在一个实施例中，对原纸进行冷却处理采用水冷的方式，且采用冷却的方式对原纸进行冷却处理的水源与步骤S200中对原纸进行加湿处理的水源可共用。如此简化了设备，节约了水源。

进一步地，步骤S500之后还包括步骤S600：

收卷机构对冷却后的原纸进行收卷。如此，便于储存或运输。

本发明的纸张涂布设备及涂布方法与现有技术相比，具有如下优点：

1、在对原纸进行涂覆之前，对原纸进行加湿处理，提升了原纸的柔韧性，达到了工艺要求，提升了产品性能，降低了产品的不良率；

2、在对原纸进行涂覆之前，对原纸进行加湿处理，提升了原纸的附着能力，避免了由于原纸附着能力不强而涂覆不上或容易脱落的问题；

3、在对原纸进行干燥时，干燥温度过高会导致原纸水分丢失过多，柔韧性下降，到不到工艺要求；干燥温度过低会导致涂料层干燥不充分，未完全固化，从而影响产品性能。然而，本发明的纸张涂布设备设置有加湿机构，在原纸进行涂覆涂料层之前对原纸进行加湿，从而加大了在对原纸进行干燥的工序中干燥温度的控制范围，加大了工艺调整范围，降低了工艺难度；

4、加湿机构可与冰水机共用水源，节约了水资源；

5、可通过加湿机构对原纸的正面和/或背面喷洒具有一定浓度的喷涂液，在起到对原纸进行加湿作用的同时，还具有阻隔原纸水分丢失，锁住水分的作用。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.纸张涂布设备，其特征在于，包括：

放卷机构，用于连续输出原纸，且所述原纸包括正面及与所述正面相对的背面；

涂布机构，设置于所述放卷机构的出纸方向上，用于在所述放卷机构输出的所述原纸的所述背面涂覆涂料层；

机架，所述放卷机构及所述涂布机构依次安装于所述机架；

加湿机构，包括两喷管，两个所述喷管均安装于所述机架，并分别位于所述放卷机构与所述涂布机构之间的所述原纸的所述正面及所述背面，每个所述喷管靠近所述原纸的一侧开设有多个喷射孔，所述喷管上的多个所述喷射孔沿所述喷管轴线方向间隔布设。

2.根据权利要求1所述的纸张涂布设备，其特征在于，所述喷管平行于所述原纸且垂直于所述原纸的纵长方向设置。

3.根据权利要求1所述的纸张涂布设备，其特征在于，所述加湿机构还包括安装于所述机架且与两所述喷管一一对应的外罩，每个所述外罩具有一朝向所述原纸的敞口，且所述喷管容置于相对应的所述外罩内。

4.根据权利要求1所述的纸张涂布设备，其特征在于，所述加湿机构还包括压力泵及水源，所述压力泵的输入端连通于所述水源，所述压力泵的输出端连通于两所述喷管。

5.根据权利要求4所述的纸张涂布设备，其特征在于，所述纸张涂布设备还包括安装于所述机架且位于所述涂布机构的出纸方向上的烘干机构，所述烘干机构用于对经过所述涂布机构涂覆之后的所述原纸进行干燥。

6.根据权利要求5所述的纸张涂布设备，其特征在于，所述纸张涂布设备还包括可旋转地装设于所述机架且位于所述烘干机构的出纸方向上的冷却辊，所述冷却辊用于对经过所述烘干机构干燥之后的所述原纸进行冷却。

7.根据权利要求6所述的纸张涂布设备，其特征在于，所述纸张涂布设备还包括冰水机，所述冷却辊内部具有连通其相对两端的冷却通道，所述冰水机具有进水口、本体及出水口，所述进水口与所述水源连通，所述本体用于对所述进水口输入的水进行降温，所述出水口与所述冷却辊的所述冷却通道的一端连通，所述冷却通道的另一端与所述水源连通。

8.根据权利要求1所述的纸张涂布设备，其特征在于，每个所述喷管的入水口装设有调节阀，以调节所述喷管内的水流量，所述纸张涂布设备还包括水分检测仪，用于对经过所述加湿机构加湿之后的所述原纸进行水含量检测；

当所述水分检测仪检测所述原纸的水含量高于一预设值或预设范围时，调节所述调节阀，以减小所述喷管的喷水量；

当所述水分检测仪检测所述原纸的水含量低于所述预设值或所述预设范围时，调节所述调节阀，以增加所述喷管的喷水量。

9.根据权利要求1～8中任一项所述的纸张涂布设备，其特征在于，所述喷管为雾化喷管。

10.纸张涂布方法，其特征在于，包括步骤：

放卷机构连续输出原纸；

对所述原纸的正面及背面分别进行加湿处理；

在所述原纸的背面涂覆涂料层。