CN113264279A - 一种具有回吸效果的泵头 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种具有回吸效果的泵头，包括按头、外盖、柄，柄活动连接在外盖上，按头连接在柄的一端，外盖内表面和柄的外表面之间构成用于储藏液体的储藏室，按头包括有向储藏室延伸的柱状结构，柱状结构插设在储藏室靠近柱状结构的一端，按头包括有液体出口通道，储藏室与液体出口通道连通，在按压状态时，柱状结构用于将储藏室内的液体挤出至液体出口通道中，在非按压状态时，柱状结构将液体出口通道中的液体回吸至储藏室内，本发明采用储藏室，回吸按头的液体出口通道中的液体，并且回吸的液体的通道和泵体本身运作的通道之间互相独立，互不影响。

Description

一种具有回吸效果的泵头

技术领域

本发明涉及泵头技术领域，具体是一种具有回吸效果的泵头。

背景技术

现有技术中，在使用泵头挤压液体后，按头中的液体出口通道会残留有液体，由于按头中的液体出口通道较大，残留的液体会和大量的空气接触，液体容易受到污染或者被氧化，在人们下次使用的时候，受到污染或者被氧化的液体被优先挤出，不利于人们的使用。另外，容易凝固的液体会堵塞在按头的液体出口通道中，不易凝固的液体会在泵头倾斜时会漏出。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种具有回吸效果的泵头，其能够解决回吸按头的液体出口通道中液体的问题。

本发明的技术方案为：

一种具有回吸效果的泵头，包括按头、外盖、柄，柄活动连接在外盖上，按头连接在柄的一端，外盖内表面和柄的外表面之间构成用于储藏液体的储藏室，按头包括有向储藏室延伸的柱状结构，柱状结构插设在储藏室靠近柱状结构的一端，按头包括有液体出口通道，储藏室与液体出口通道连通，

在按压状态时，柱状结构用于***到储藏室以减少储藏室的内部空间，使得储藏室内部压强大于液体出口通道的压强，以将储藏室内的液体挤出至液体出口通道中，

在非按压状态时，柱状结构用于远离储藏室以扩大储藏室的内部空间，使得储藏室内部压强小于液体出口通道的压强，以将液体出口通道中的液体回吸至储藏室内，

所述按压状态指外力作用于按头，使得按头向外盖靠近，并通过按头带动柱状结构从储藏室靠近按头的一端朝靠近外盖的一端移动，以减少储藏室的内部空间。

进一步的，所述按头还包括有锁头卡槽，所述外盖挖设有用于锁头卡槽移动的锁头轨道，锁头卡槽连接在按头靠近锁头轨道的一端，锁头轨道包括第一点和第二端点，在第一端点的位置锁头轨道向远离按头的方向延伸一段距离，锁头卡槽在该距离内移动，使得在锁头卡槽位于第一端点时按头处于非锁定状态，

所述非锁定状态为，外力作用于按头，按头向外盖方向靠近；锁定状态为，锁头卡槽位于第一端点以外的位置，限制按头向外盖移动。

进一步的，所述锁头轨道的第一端点的位置设置有第一卡点，第二端点设置有第二卡点，第一卡点和第二卡点分别用于使锁头卡槽稳定卡在第一卡点和第二卡点的位置。

进一步的，还包括筒、弹簧、活塞座和活塞，柄远离按头的一端连接活塞座和活塞，筒的的一端和外盖连接，另一端具有用于外部液体进入的开口，柄、弹簧、活塞座和活塞均内设在筒中，活塞套设在活塞座的外侧，筒、活塞座、活塞三者之间构成一个用于从筒的开口吸入外部液体的吸液腔，

柄包括一条用于液体通过的第一液体通道，第一液体通道靠近按头的一端和按头的液体出口通道连通，活塞座包括一条在靠近柄的一端开口的第二液体通道，按头的液体出口通道、第一液体通道、第二液体通道依次连通，

活塞座在靠近活塞的一侧还包括至少一个用于连通第二液体通道和吸液腔之间的孔，活塞靠近活塞座的一侧在非按压状态下封闭活塞座的孔，活塞在远离活塞座的一侧抵接在筒的内表面上，活塞用于在按压状态下发生形变打开活塞座上的孔，允许吸液腔中的外部液体进入到活塞座中，

弹簧的一端和活塞座连接，另一端和筒的内表面连接，弹簧在按压状态下处于压缩状态，非按压状态下处于回弹状态，弹簧用于推动活塞座使柄和按头回弹归位，

在按压状态下，按头处于向活塞座靠近的状态，迫使柄推动活塞和活塞座，使得吸液腔的空间减小，吸液腔中的液体被挤压到按头的液体出口通道，

在非按压状态下，弹簧用于释放弹性力推动活塞和活塞座增大吸液腔空间，使得吸液腔从筒的开口吸入外部液体。

进一步的，还包括有单向阀，单向阀连接在筒的开口上，单向阀用于在按压状态下阻挡吸液腔中的液体从筒的开口离开吸液腔，在非按压状态下允许外部液体被吸入到吸液腔中。

进一步的，所述单向阀为钢珠，钢珠内设在筒内靠近筒的开口的一端。

进一步的，所述外盖上具有第一回气孔，所述筒上具有第二回气孔，筒和外盖具有缝隙，第一回气孔、筒和外盖的缝隙、第二回气孔依次连通，使得泵体外的空气依次穿过第一回气孔、筒和外盖的缝隙、第二回气孔排出到外部瓶子内；所述活塞处于上行极限位置时封闭第二回气孔，

所述上行极限位置是指活塞抵在外盖上，外盖限制活塞继续向外盖方向移动。

进一步的，还包括有吸管，吸管的一端连接在筒的开口处，另一端***到外部液体的液面之下。

进一步的，所述按头和柄的连接方式为双层卡扣连接。

进一步的，所述外盖连接在外部瓶子的瓶口上，外盖和瓶口之间还设置有垫片，垫片用于密封外盖和瓶口之间的间隙。

本发明的有益效果为：1、采用储藏室，回吸按头的液体出口通道中的液体。2、回吸液体的通道和泵体本身运作的通道之间互相独立，互不影响。3、提供一种新型锁定结构，旋转按头即可切换锁定状态和非锁定状态，便于使用，防止误按。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为按头的立体结构示意图。

图3为外盖的立体结构示意图。

图4为本发明在非按压状态时的结构示意图。

图5为本发明在按压状态下的结构示意图。

图中，1、按头；101、缝隙槽；102、第一环形凸起；103、第二环形凸起；104、液体出口通道；105、第一锁头卡槽；106、第二锁头卡槽；2、柄；3、外盖；301、第一锁头轨道；302、第二锁头轨道；303、第一卡点；304、第二卡点；305、第三卡点；306、第四卡点；307、第一回气孔；垫片；5、活塞；6、活塞座；7、筒；71、第二回气孔71；8、弹簧；9、钢珠；10、吸管；11、储藏室。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述：

如图1所示，一种具有回吸效果的泡沫泵，包括按头1、柄2、外盖3、垫片4、活塞5、活塞座6、筒7、弹簧8、钢珠9、吸管10。

所述外盖3的下端的内侧壁具有内螺纹，该内螺纹用于和外部具有与之相匹配的外螺纹的外部瓶子的瓶口连接。柄2插设在外盖3中，柄2相对于外盖3可以上下移动，柄2的中心具有用于液体通过的通道，柄2的上端和按头1通过双层的卡扣固定连接，如图1和图2所示，按头1还设置有向柄2方向延伸的第一环形柱状结构102，柄2的上端***到该第一环形柱状结构102中，所述第一环形柱状结构102内侧设置有台阶，该台阶的下端抵接在柄2的上端，在有外力按压按头1向下移动的时候，按头1同时也可以通过该台阶推动柄2向下移动。按头1中具有一条液体出口通道104，该液体出口通道104和柄2的通道连通，按头1的液体出口通道104用于引导从柄2的通道出来的液体被挤出到泵头外。

所述按头1的第一环形柱状结构102的内侧壁上挖设有缝隙槽101，柄2的上外表面和外盖3上内表面之间构成储藏室11，该储藏室11的上端由按头1的第一环形柱状结构102的下端封闭，只留下第一环形柱状结构102的缝隙槽101，使得储藏室11通过缝隙槽101和按头1的液体出口通道104连通，缝隙槽101构成储藏室11唯一与液体出口通道104连通的通道。所述储藏室11的作用在于，在按头1被外力按压向下移动的时候，按头1的第一环形柱状结构102会插进储藏室11中，使得储藏室11的空间减小，也即在原理上为增大储藏室11内部的压强，如果储藏室11内存在液体的情况下，液体就会通过缝隙槽101从储藏室11排出到按头1的液体出口通道104中。所述储藏室11在按头1撤去外力的按压向上移动恢复的时候，按头1的第一环形柱状结构102逐渐向上移动，使得储藏室11的空间增大，储藏室11中的压强减小，滞留在按头1的液体出口通道104的液体通过缝隙槽101被吸入到储藏室11中。所述储藏室11为一个独立空间，将滞留于按头1的液体出口通道104的液体回吸到储藏室11中，减少滞留于按头1的液体出口通道104液体会不小心流出按头1造成污染，另外也减少液体在液体出口通道104中大面积的氧化或者吸附细菌。

本发明还包括第一锁头结构和第二锁头结构，如图2和图3所示，第一锁头结构包括第一锁头卡槽105、第一锁头轨道301、第一卡点303、第二卡点304，第二锁头结构包括第二锁头卡槽106、第二锁头轨道302、第三卡点305、第四卡点306。所述按头1还包括第二环形柱状结构103，第二环形柱状结构103向外延伸出两个凸块形成第一锁头卡槽105和第二锁头卡槽106，在位置上，第一锁头卡槽105设置在第二环形柱状结构103靠近在按头1液体出口的一侧，第二锁头卡槽106设置在第二环形柱状结构103远离按头1液体出口的一侧，使得第一锁头卡槽105和第二锁头卡槽106在旋转按头1时能形成两个对称的锁定点，更加稳定锁定效果。如图2和图3，外盖3靠近按头1的一端的内侧壁上挖设有第一锁头轨道301和第二锁头轨道302，第一锁头轨道301和第二锁头轨道302挖设的长度决定按头1需要扭转的角度。第一锁头轨道301上具有第一卡点303和第二卡点304，第一卡点303设置在第一锁头轨道301的一端，第二卡点304设置在第一锁头轨道301的另一端，同样，第二锁头轨道302的一端设置有第三卡点305，第二锁头轨道302的另一端设置有第四卡点306，第一锁头轨道301在第一卡点303的位置轨道会向下挖设，第二锁头轨道302在第三卡点305的位置轨道会向下挖设，使得第一锁头卡槽105在第一卡点303能向下移动，第二锁头卡槽106在第二卡点304能向下移动。上述结构的设计具体作用为，在按头1连接在外盖3上端时，按头1的第一锁头卡槽105***到第一锁头轨道301中，第二锁头卡槽106***到第二锁头轨道302中，在按头1转动时，第一锁头卡槽105和第二锁头卡槽106能分别沿着第一锁头轨道301和第二锁头轨道302转动，当第一锁头卡槽105转动到第一卡点303时，第一卡点303卡在第一锁头卡槽105中，使得第一锁头卡槽105能稳定在第一卡点303的位置，此时第二锁头卡槽106也同时稳定在第三卡点305的位置，由于第一卡点303的位置具有向下挖设的第一锁头轨道301，第三卡点305的位置具有向下挖设的第二锁头轨道302，因此要求第一锁头卡槽105在第一卡点303的位置时且同时第二锁头卡槽106在第三卡点305的位置时，允许按头1向下移动，也即允许外力按压按头1向下移动运行泵头，挤出液体，此时按头1的状态为非锁定状态。相反，第一锁头卡槽105不在第一卡点303的位置时，第二锁头也不在第三卡点305的位置时，第一锁头轨道301会限制第一锁头卡槽105向下移动，第二锁头轨道302会限制第二锁头卡槽106向下移动，此时为锁定状态，也即即使有外力按压按头1，按头1也不会向下移动，起到按头1防止误按的作用。另外，在按头1旋转到第二卡点304卡入第一锁头卡槽105时，第四卡点306卡入第二锁头卡槽106时，可以使得按头1稳定于锁定状态，且按头1在没有外力旋转作用下不轻易旋转。上述的第一锁头卡槽105和第二锁头卡槽106为相同原理，在实际情况时，可以仅用其中一个锁头结构也可以实现旋转按头1在锁定状态和非锁定状态之间切换，采用两个锁头结构是为了让按头1旋转的时候能达到一个卡点的对称平衡且按头1旋转稳定。本发明锁头结构的优点在于，构造简单，旋转一定角度即可切换锁定状态和非锁定状态，并且可以稳定与锁定状态和非锁定状态，在锁定状态能有效阻止误压按头1挤出液体。

所述柄2的下端套设在活塞座6上，柄2内侧壁具有台阶，该台阶的下端抵接在活塞座6的上端，使得在柄2被向下推动的时候会带动活塞座6向下移动。柄2的下端还抵接在活塞5的上端，活塞5套设在活塞座6外侧，柄2的下端还延伸出一段台阶将活塞5的上端扣在活塞座6上，活塞5套设在活塞座6的外侧，活塞座6靠近活塞5的一侧具有横向贯穿活塞座6的孔，活塞座6还具有上开口的通道，该通道和柄2的通道连通，活塞座6的横向贯穿活塞座6的孔和上开口的通道连通，活塞5靠近活塞座6的一侧在泵头处于非按压状态时会封闭活塞座6的横向贯穿活塞座6的孔。活塞5在远离活塞座6的一侧抵接在筒7的内侧壁上，活塞5抵接在筒7的内侧壁上的接触点具有一定的摩擦力，使得在活塞5被柄2向下推动的时候，活塞5的上端会受到来自于柄2的向下的作用力，筒7对活塞5靠近筒7的一侧具有向上的摩擦力，因此活塞5会发生形变，活塞5靠近活塞座6的一侧的下端就会外展打开，露出横向贯穿活塞座6的孔，使得液体可以从横向贯穿活塞座6的孔上升到活塞座6内部，从而液体继续上升到柄2和按头1中。另外，活塞5的上端还抵接在外盖3的下端，也即活塞5抵接在外盖3的上端为活塞5向上移动的上行极限位置，使得活塞5能限制活塞座6继续向上移动并且限制活塞座6的向上移动的行程，筒7的下端内表面上设置有台阶，活塞5向下移动会抵接并且停止在该台阶上，为活塞5的下行极限位置。

所述筒7的上端和外盖3固定连接，筒7为中空结构，筒7套设在活塞5的外侧，活塞5、活塞座6和弹簧8内设在筒7中，活塞5的下端面、活塞座6的下端面以及筒7的内侧面三者之间共同构成一个吸液腔，弹簧8设置在吸液腔中，弹簧8的上端抵接在活塞座6的下端，弹簧8的下端抵接在筒7的下端的内表面上，在有外力向下按压按头1的时候，按头1推动柄2、活塞5、活塞座6共同向下移动，活塞座6会压缩弹簧8，弹簧8受到压力收缩，待撤去外盖3上向下作用的外力时，收缩的弹簧8会恢复原状，推动活塞座6、活塞5、柄2以及按头1向上移动。筒7的下端还设置有一开口，该下端开口处设置有一凹槽，钢珠9内设在该凹槽中，钢珠9能起到一个单向阀的作用，具体为，在吸液腔的液体能将钢珠9按压在凹槽中，钢珠9封闭筒7的下端开口，在钢珠9上方压强小的时候，钢珠9下方的液体也能推动钢珠9上移打开筒7的下端开口，钢珠9下方的液体进入到钢珠9上方，也即液体进入到吸液腔实现吸液腔吸液的效果。钢珠9也可以采用为任意具有相同技术效果的单向阀代替。

为实现泵头使外部瓶子的瓶内气压和瓶外气压相对平衡，使的泵头在被按压时瓶内有足够的空气气压能把瓶内液体挤压到吸液腔中，如图3所示，外盖3上还包括有至少一个第一回气孔307，第一回气孔307贯穿外盖3，使得泵头外部空气能从第一回气孔307进入到外盖3和筒7之间的缝隙。筒7还包括第二回气孔71，第二回气孔71贯穿设置在筒7的内侧壁上，在按头1为非按压状态时，在活塞5处于上行极限位置，活塞5靠近筒7的一侧正好对齐的第二回气孔71的位置，活塞5封闭第二回气孔71，此种状态下，即使外部空气能从第一回气孔307进入到外盖3和筒7之间的缝隙，空气也不能通过第二回气孔71进入到外部瓶子的瓶内，此时封闭外部空气进入到瓶内能减少外部空气对瓶内液体的氧化或者污染。在按头1为按压状态时，由于活塞5下移，活塞5不再封闭第二回气孔71，外部空气就能穿过第一回气孔307进入到外盖3和筒7之间的缝隙，再从外外盖3和孔之间的缝隙进入到外部瓶子内，弥补按压状态下离开泵头的液体所减少的体积，维持瓶内和瓶外气压平衡。

所述吸管10的上端插接在筒7的下端，吸管10的下端***到外部瓶子中装有的液体液面下，吸管10为现有技术，用于延长泵头的吸液距离。

在实际使用时，需要先旋转按头1，使得第一锁头卡槽105从第一卡点303转到第二卡点304，第二锁头卡槽106转到第三卡点305，也即按头1从锁定状态切换到非锁定状态，在非锁定状态上按压按头1，按头1才能向下移动。

如图1所示，第一次使用外力按下按头1(也即第一次处于按压状态)，使得按头1下移，并且按头1的环形柱状结构内侧上的台阶也推动柄2向下移动，柄2也推动活塞5和活塞座6向下移动压缩吸液腔的空间，此时弹簧8被挤压储存弹性力，活塞5在下移的过程中，由于活塞5靠近筒7的一侧具有摩擦力，使得活塞5发生形变，打开在活塞座6上横向贯穿活塞座6的孔，吸液腔中本身不具备液体，也即吸液腔中仅有空气的时候，由于钢珠9具有单向阀的作用封闭筒7的下端开口，吸液腔中的空气只会从活塞座6上横向贯穿活塞座6的孔进入到柄2中上升最后离开按头1。另外活塞5向下移动的时候也打开的筒7上的第二回气孔71，外部空气依次通过外盖3上的第一回气孔307以及筒7上的第二回气孔71进入到外部瓶子的瓶内，平衡外部瓶子的瓶内和瓶外的气压。

第一次撤去按压按头1的外力，弹簧8释放弹性力，弹簧8上顶活塞座6向上移动，活塞座6向上移动的同时推动活塞5和柄2向上移动，活塞5向上移动的过程中关闭活塞座6上横向贯穿活塞座6的孔并且封闭第二回气孔71，活塞5和活塞座6向上移动使得吸液腔空间增大，吸液腔中气压压强减小，外部瓶子的瓶内的空气气压大于吸液腔中气压产生了气压差，瓶内的空气气压将瓶内的液体通过吸管10向上移动推开钢珠9，瓶内的液体被压进且储存于吸液腔中。最终活塞5向上抵接在外盖3下端停止(也即活塞5的上行极限位置)，同时也限制活塞座6继续向上移动并且限制活塞座6继续向上推动柄2和按头1，泵头恢复到非按压状态。

如图4所示，第二次使用外力按下按头1(也即第二次处于按压状态)，和第一次使用外力按下按头1的原理相同，按头1、柄2、活塞5、活塞座6的移动方式在此不再赘述，区别在于，此时吸液腔中已经储存有液体，活塞座6和活塞5向下移动压缩吸液腔的空间，吸液腔中的液体能从活塞座6上横向贯穿活塞座6的孔进入到活塞座6的内部，然后液体依次穿过活塞座6、柄2，最终从按头1的液体出口通道104被挤出。但在此状态下，未能离开按头1的液体出口通道104的液体滞留于液体出口通道104中。

如图5所示，第二次撤去按压按头1的外力，和第一次撤去按压按头1的外力的原理相同，外部瓶子内的液体再次由于气压差补充到吸液腔中。和第一次的使用外力按下按头1区别在于，按头1向上移动扩大了储藏室11的空间，储藏室11内的压强下降，外部空气气压将滞留于液体出口通道104中的液体通过缝隙槽101压入并储藏于储藏室11中，有效防止液体在液体出口通道104被污染或者被氧化。

如图4所示，再下一次使用外力按压按头1时，和第二次使用外力按压按头1的原理相同，区别在于，按头1的环形柱状结构***储藏室11内，储藏室11内的空间减小，储藏在储藏室11内的液体被压出到液体出口通道104中，同时吸液腔的液体也会上升到液体出口通道104，储藏室11出来的液体和吸液腔出来的液体共同被挤出按头1出口，储藏室11出来的液体和吸液腔出来的液体在到液体出口通道104之前的互不影响流动，泵体本身的挤压瓶内液体的功能是完全不受影响的。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有回吸效果的泵头，其特征在于：包括按头、外盖、柄，柄活动连接在外盖上，按头连接在柄的一端，外盖内表面和柄的外表面之间构成用于储藏液体的储藏室，按头包括有向储藏室延伸的柱状结构，柱状结构插设在储藏室靠近柱状结构的一端，按头包括有液体出口通道，储藏室与液体出口通道连通，

在按压状态时，柱状结构用于***到储藏室以减少储藏室的内部空间，使得储藏室内部压强大于液体出口通道的压强，以将储藏室内的液体挤出至液体出口通道中，

在非按压状态时，柱状结构用于远离储藏室以扩大储藏室的内部空间，使得储藏室内部压强小于液体出口通道的压强，以将液体出口通道中的液体回吸至储藏室内，

所述按压状态指外力作用于按头，使得按头向外盖靠近，并通过按头带动柱状结构从储藏室靠近按头的一端朝靠近外盖的一端移动，以减少储藏室的内部空间。

2.如权利要求1所述的具有回吸效果的泵头，其特征在于：所述按头还包括有锁头卡槽，所述外盖挖设有用于锁头卡槽移动的锁头轨道，锁头卡槽连接在按头靠近锁头轨道的一端，锁头轨道包括第一点和第二端点，在第一端点的位置锁头轨道向远离按头的方向延伸一段距离，锁头卡槽在该距离内移动，使得在锁头卡槽位于第一端点时按头处于非锁定状态，

所述非锁定状态为，外力作用于按头，按头向外盖方向靠近；锁定状态为，锁头卡槽位于第一端点以外的位置，限制按头向外盖移动。

3.如权利要求2所述的具有回吸效果的泵头，其特征在于：所述锁头轨道的第一端点的位置设置有第一卡点，第二端点设置有第二卡点，第一卡点和第二卡点分别用于使锁头卡槽稳定卡在第一卡点和第二卡点的位置。

4.如权利要求1所述的具有回吸效果的泵头，其特征在于：还包括筒、弹簧、活塞座和活塞，柄远离按头的一端连接活塞座和活塞，筒的的一端和外盖连接，另一端具有用于外部液体进入的开口，柄、弹簧、活塞座和活塞均内设在筒中，活塞套设在活塞座的外侧，筒、活塞座、活塞三者之间构成一个用于从筒的开口吸入外部液体的吸液腔，

柄包括一条用于液体通过的第一液体通道，第一液体通道靠近按头的一端和按头的液体出口通道连通，活塞座包括一条在靠近柄的一端开口的第二液体通道，按头的液体出口通道、第一液体通道、第二液体通道依次连通，

活塞座在靠近活塞的一侧还包括至少一个用于连通第二液体通道和吸液腔之间的孔，活塞靠近活塞座的一侧在非按压状态下封闭活塞座的孔，活塞在远离活塞座的一侧抵接在筒的内表面上，活塞用于在按压状态下发生形变打开活塞座上的孔，允许吸液腔中的外部液体进入到活塞座中，

弹簧的一端和活塞座连接，另一端和筒的内表面连接，弹簧在按压状态下处于压缩状态，非按压状态下处于回弹状态，弹簧用于推动活塞座使柄和按头回弹归位，

在按压状态下，按头处于向活塞座靠近的状态，迫使柄推动活塞和活塞座，使得吸液腔的空间减小，吸液腔中的液体被挤压到按头的液体出口通道，

在非按压状态下，弹簧用于释放弹性力推动活塞和活塞座增大吸液腔空间，使得吸液腔从筒的开口吸入外部液体。

5.如权利要求4所述的具有回吸效果的泵头，其特征在于：还包括有单向阀，单向阀连接在筒的开口上，单向阀用于在按压状态下阻挡吸液腔中的液体从筒的开口离开吸液腔，在非按压状态下允许外部液体被吸入到吸液腔中。

6.如权利要求5所述的具有回吸效果的泵头，其特征在于：所述单向阀为钢珠，钢珠内设在筒内靠近筒的开口的一端。

7.如权利要求4所述的具有回吸效果的泵头，其特征在于：所述外盖上具有第一回气孔，所述筒上具有第二回气孔，筒和外盖具有缝隙，第一回气孔、筒和外盖的缝隙、第二回气孔依次连通，使得泵体外的空气依次穿过第一回气孔、筒和外盖的缝隙、第二回气孔排出到外部瓶子内；所述活塞处于上行极限位置时封闭第二回气孔，

所述上行极限位置是指活塞抵在外盖上，外盖限制活塞继续向外盖方向移动。

8.如权利要求4所述的具有回吸效果的泵头，其特征在于：还包括有吸管，吸管的一端连接在筒的开口处，另一端***到外部液体的液面之下。

9.如权利要求1所述的具有回吸效果的泵头，其特征在于：所述按头和柄的连接方式为双层卡扣连接。

10.如权利要求1所述的具有回吸效果的泵头，其特征在于：所述外盖连接在外部瓶子的瓶口上，外盖和瓶口之间还设置有垫片，垫片用于密封外盖和瓶口之间的间隙。

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