CN211840097U - 一种立式低压铸造机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立式低压铸造机，包括机台和锁紧机构，机台的顶端中部处开设有通孔，机台顶端表面靠近通孔的两侧处开设有滑槽，其中，滑槽的内部插接连接有抽杆，抽杆伸出滑槽的一端处开设有螺纹槽，抽杆靠近螺纹槽的一端设置有旋钮，旋钮通过螺杆与螺纹槽进行对接，旋钮远离螺杆的一端设置有连接杆，锁紧机构设置在靠近卡板一侧的踏板内部。该立式低压铸造机，将抽杆带有螺纹槽的一端贯穿机台上方的滑槽中，再转动手柄一端的旋钮，使得螺杆安装固定进螺纹槽中，通过拉动手柄带动抽杆在滑槽中移动，使得机台顶端被压紧的模具工件进行松动，从而方便对铸造完成的模具工件进行取出。

Description

一种立式低压铸造机

技术领域

本实用新型涉及机械制造技术领域，具体为一种立式低压铸造机。

背景技术

低压铸造机是铝合金低压铸造的通用设备，可广泛应用于汽车、摩托车、仪表、纺织机械与航空航天工业中铝合金铸件的生产。低压铸造机由主机、液压***、熔池式保温炉、液面加压装置、电气控制***及模具冷却***等部分组成。立式低压铸造机在使用时仍存在操作员工站立麻烦，以及相应机械工件压紧在工作台上难以取出等问题，为此，我们希望能够通过对立式低压铸造机的创新来提高立式低压铸造机的工作效率，便于操作，使之发挥出最大的价值，随着科技的发展，立式低压铸造机有了很大程度的发展，它的发展给人们在对机械产品进行铸造加工时带来了很大的便利，其种类和数量也正在与日俱增。

目前市场上的立式低压铸造机虽然种类和数量非常多，但是立式低压铸造机有这样的缺点：立式低压铸造机在使用时不便于工作人员在指定位置进行站立操作，立式低压铸造机铸造完成相应的模具工件被压紧不方便取出和立式低压铸造机的保温炉在取出时容易偏移。因此要对现在的立式低压铸造机进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种立式低压铸造机，以解决上述背景技术提出的目前市场上的立式低压铸造机在使用时不便于工作人员在指定位置进行站立操作，立式低压铸造机铸造完成相应的模具工件被压紧不方便取出和立式低压铸造机的保温炉在取出时容易偏移的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种立式低压铸造机，包括机台和锁紧机构，机台的顶端中部处开设有通孔，机台顶端表面靠近通孔的两侧处开设有滑槽，其中，滑槽的内部插接连接有抽杆，抽杆伸出滑槽的一端处开设有螺纹槽，抽杆靠近螺纹槽的一端设置有旋钮，旋钮通过螺杆与螺纹槽进行对接，旋钮远离螺杆的一端设置有连接杆，连接杆与手柄的一端活动连接，机台的一侧焊接固定有转轴座，转轴座与踏板的一端活动连接，踏板远离转轴座的一端设置有卡板，卡板与机台另一侧的卡槽进行对接，锁紧机构设置在靠近卡板一侧的踏板内部，机台底端的两侧处设置有固定座；固定座的底端处设置有导轨架，导轨架的上方设置有支架，支架的内部安装有钢轮，支架通过钢轮与导轨架进行连接，支架的顶端与放置台进行固定，放置台的上方固定有保温炉，机台顶端的两侧边缘处焊接固定有支座，支座的一侧固定有第一液压缸，第一液压缸与支座上的第一加压座固定连接，机台的顶端固定有机架，机架顶端的中部处固定有第二液压缸，第二液压缸与机架上的第二加压座固定连接，第二加压座的底端设置有压板。

优选的，抽杆的截面形状为等腰梯形，且抽杆和滑槽之间紧密贴合，并且抽杆远离螺纹槽一端的高度大于机台顶端表面的高度，而且抽杆通过滑槽和机台之间构成滑动结构。

优选的，旋钮一端螺杆的截面尺寸和螺纹槽的截面尺寸相匹配，且旋钮通过螺杆和螺纹槽之间构成螺纹连接，并且旋钮远离螺杆一端连接杆的截面形状为“T”字型，而且旋钮通过连接杆和手柄之间构成旋转连接。

优选的，踏板和机台的顶端表面之间呈平行分布，且踏板通过转轴座和机台之间构成旋转连接，并且踏板一侧卡板的截面尺寸和卡槽的截面尺寸相吻合，而且踏板通过卡板和卡槽之间构成卡合结构。

优选的，锁紧机构包括螺纹轴、固定套、转动钮和弹簧，螺纹轴与踏板进行贯穿连接，螺纹轴伸进踏板的内侧一端连接有固定套，螺纹轴伸出踏板的外侧一端设置有转动钮，螺纹轴伸进踏板内侧靠近固定套的一端处连接有弹簧，螺纹轴和踏板之间呈垂直分布，且螺纹轴外侧弹簧的直径小于固定套的直径，并且螺纹轴通过弹簧和踏板之间构成伸缩结构。

优选的，支架的截面形状为“U”字型，且支架内侧的深度大于钢轮的直径，并且支架内侧的宽度和导轨架一侧顶端的宽度相匹配，而且支架通过钢轮和导轨架之间构成滚动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该立式低压铸造机，当需要操作人员在该铸造机旁进行操作和维修时，旋转踏板，使得踏板一端的卡板卡合进机台一侧的卡槽中，再拧紧转动钮带动螺纹轴和机台进行固定连接，使得踏板稳定对接在机台的一侧，从而方便踏板供操作人员在安装沟道上站立操作。

(2)、该立式低压铸造机，将抽杆带有螺纹槽的一端贯穿机台上方的滑槽中，再转动手柄一端的旋钮，使得螺杆安装固定进螺纹槽中，通过拉动手柄带动抽杆在滑槽中移动，使得机台顶端被压紧的模具工件进行松动，从而方便对铸造完成的模具工件进行取出。

(3)、该立式低压铸造机，当需要将铸造用的保温炉移出机台底部时，拧松转动钮使得螺纹轴脱离机台，再旋转踏板远离机台的底部，之后，通过设备拉动保温炉，使得保温炉底端的放置台通过支架中的钢轮沿着导轨架进行滚动，使得方便保温炉从铸造机中稳定移出，从而避免保温炉移出偏移。

附图说明

图1为本实用新型立式低压铸造机主视结构示意图；

图2为本实用新型立式低压铸造机踏板打开的主视结构示意图；

图3为本实用新型立式低压铸造机踏板打开的俯视截面结构示意图；

图4为本实用新型立式低压铸造机锁紧机构的放大结构示意图；

图5为本实用新型立式低压铸造机图1中A处局部放大结构示意图；

图6为本实用新型立式低压铸造机图3中B处局部放大结构示意图。

图中：1、机台；2、通孔；3、滑槽；4、抽杆；5、螺纹槽；6、旋钮；7、螺杆；8、连接杆；9、手柄；10、转轴座；11、踏板；12、卡板；13、卡槽；14、锁紧机构；1401、螺纹轴；1402、固定套；1403、转动钮；1404、弹簧；15、固定座；16、导轨架；17、支架；18、钢轮；19、放置台；20、保温炉；21、支座；22、第一液压缸；23、第一加压座；24、机架；25、第二液压缸；26、第二加压座；27、压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种立式低压铸造机，包括机台1、通孔2、滑槽3、抽杆4、螺纹槽5、旋钮6、螺杆7、连接杆8、手柄9、转轴座10、踏板11、卡板12、卡槽13、锁紧机构14、固定座15、导轨架16、支架17、钢轮18、放置台19、保温炉20、支座21、第一液压缸22、第一加压座23、机架24、第二液压缸25、第二加压座26和压板27，机台1的顶端中部处开设有通孔2，机台1顶端表面靠近通孔2的两侧处开设有滑槽3。

滑槽3的内部插接连接有抽杆4，抽杆4的截面形状为等腰梯形，且抽杆4和滑槽3之间紧密贴合，并且抽杆4远离螺纹槽5一端的高度大于机台1顶端表面的高度，而且抽杆4通过滑槽3和机台1之间构成滑动结构，设置抽杆4远离螺纹槽5一端的高度大于机台1顶端表面的高度，使得抽杆4对机台1上的机械工件模具进行松动偏移，避免相应的模具被夹紧而难以取出，抽杆4伸出滑槽3的一端处开设有螺纹槽5，抽杆4靠近螺纹槽5的一端设置有旋钮6，旋钮6一端螺杆7的截面尺寸和螺纹槽5的截面尺寸相匹配，且旋钮6通过螺杆7和螺纹槽5之间构成螺纹连接，并且旋钮6远离螺杆7一端连接杆8的截面形状为“T”字型，而且旋钮6通过连接杆8和手柄9之间构成旋转连接，设置旋钮6通过连接杆8和手柄9之间构成旋转连接，使得转动的旋钮6方便螺杆7和抽杆4一侧的螺纹槽5进行固定连接或拆卸，旋钮6通过螺杆7与螺纹槽5进行对接，旋钮6远离螺杆7的一端设置有连接杆8，连接杆8与手柄9的一端活动连接，机台1的一侧焊接固定有转轴座10，转轴座10与踏板11的一端活动连接，踏板11和机台1的顶端表面之间呈平行分布，且踏板11通过转轴座10和机台1之间构成旋转连接，并且踏板11一侧卡板12的截面尺寸和卡槽13的截面尺寸相吻合，而且踏板11通过卡板12和卡槽13之间构成卡合结构，利用踏板11通过卡板12和卡槽13之间构成的卡合结构，使得踏板11稳定安装在机台1的侧面，从而通过踏板11方便操作人员站立，踏板11远离转轴座10的一端设置有卡板12，卡板12与机台1另一侧的卡槽13进行对接，锁紧机构14设置在靠近卡板12一侧的踏板11内部，锁紧机构14包括螺纹轴1401、固定套1402、转动钮1403和弹簧1404，螺纹轴1401与踏板11进行贯穿连接，螺纹轴1401伸进踏板11的内侧一端连接有固定套1402，螺纹轴1401伸出踏板11的外侧一端设置有转动钮1403，螺纹轴1401伸进踏板11内侧靠近固定套1402的一端处连接有弹簧1404，螺纹轴1401和踏板11之间呈垂直分布，且螺纹轴1401外侧弹簧1404的直径小于固定套1402的直径，并且螺纹轴1401通过弹簧1404和踏板11之间构成伸缩结构，利用螺纹轴1401通过弹簧1404和踏板11之间构成的伸缩结构，使得弹簧1404挤压固定套1402带动螺纹轴1401松开和机台1侧面的连接，机台1底端的两侧处设置有固定座15。

固定座15的底端处设置有导轨架16，导轨架16的上方设置有支架17，支架17的截面形状为“U”字型，且支架17内侧的深度大于钢轮18的直径，并且支架17内侧的宽度和导轨架16一侧顶端的宽度相匹配，而且支架17通过钢轮18和导轨架16之间构成滚动连接，设置支架17内侧的宽度和导轨架16一侧顶端的宽度相匹配，使得导轨架16限制支架17上方放置台19的稳定移动，避免放置台19上方保温炉20移动偏移，支架17的内部安装有钢轮18，支架17通过钢轮18与导轨架16进行连接，支架17的顶端与放置台19进行固定，放置台19的上方固定有保温炉20，机台1顶端的两侧边缘处焊接固定有支座21，支座21的一侧固定有第一液压缸22，第一液压缸22与支座21上的第一加压座23固定连接，机台1的顶端固定有机架24，机架24顶端的中部处固定有第二液压缸25，第二液压缸25与机架24上的第二加压座26固定连接，第二加压座26的底端设置有压板27。

立式低压铸造机工作原理：在使用该立式低压铸造机时，首先，将该铸造机安装在厂房的预留沟道中，然后，将模具等工放置在机台1顶端的通孔2处，将该铸造机通电运行，使得机台1两侧的第一加压座23带动机架24挤压夹紧模具工件，同时，控制第二液压缸25带动第二加压座26挤压模具工件的上端，使得模具工件夹紧在通孔2上，通过保温炉20对通孔2处的模具工件进行加热铸造，当需要操作人员在该铸造机旁进行操作和维修时，绕着转轴座10旋转踏板11，使得踏板11一端的卡板12卡合进机台1一侧的卡槽13中，再拧紧转动钮1403带动螺纹轴1401和机台1靠近卡槽13一侧的螺纹孔进行固定连接，使得踏板11稳定对接在机台1的一侧，从而使得踏板11供操作人员在安装沟道上进行站立，当相应的模具工件加工完成后，将抽杆4带有螺纹槽5的一端贯穿机台1上方的滑槽3中，再转动手柄9一端的旋钮6，使得螺杆7安装固定进螺纹槽5中，通过拉动手柄9带动抽杆4在滑槽3中移动，使得抽杆4的一端带动机台1顶端被压紧的模具工件进行松动，从而方便对铸造完成的模具工件进行取出，当需要将铸造用的保温炉20移出机台1底部时，拧松转动钮1403使得弹簧1404挤压固定套1402带动螺纹轴1401脱离机台1，再旋转踏板11远离机台1的底部，之后，通过设备拉动保温炉20，使得保温炉20底端的放置台19通过支架17中的钢轮18沿着导轨架16进行滚动，使得保温炉20脱离原来的位置，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种立式低压铸造机，包括机台(1)和锁紧机构(14)，其特征在于：机台(1)的顶端中部处开设有通孔(2)，机台(1)顶端表面靠近通孔(2)的两侧处开设有滑槽(3)，其中，

滑槽(3)的内部插接连接有抽杆(4)，抽杆(4)伸出滑槽(3)的一端处开设有螺纹槽(5)，抽杆(4)靠近螺纹槽(5)的一端设置有旋钮(6)，旋钮(6)通过螺杆(7)与螺纹槽(5)进行对接，旋钮(6)远离螺杆(7)的一端设置有连接杆(8)，连接杆(8)与手柄(9)的一端活动连接，机台(1)的一侧焊接固定有转轴座(10)，转轴座(10)与踏板(11)的一端活动连接，踏板(11)远离转轴座(10)的一端设置有卡板(12)，卡板(12)与机台(1)另一侧的卡槽(13)进行对接，锁紧机构(14)设置在靠近卡板(12)一侧的踏板(11)内部，机台(1)底端的两侧处设置有固定座(15)；

固定座(15)的底端处设置有导轨架(16)，导轨架(16)的上方设置有支架(17)，支架(17)的内部安装有钢轮(18)，支架(17)通过钢轮(18)与导轨架(16)进行连接，支架(17)的顶端与放置台(19)进行固定，放置台(19)的上方固定有保温炉(20)，机台(1)顶端的两侧边缘处焊接固定有支座(21)，支座(21)的一侧固定有第一液压缸(22)，第一液压缸(22)与支座(21)上的第一加压座(23)固定连接，机台(1)的顶端固定有机架(24)，机架(24)顶端的中部处固定有第二液压缸(25)，第二液压缸(25)与机架(24)上的第二加压座(26)固定连接，第二加压座(26)的底端设置有压板(27)。

2.根据权利要求1所述的一种立式低压铸造机，其特征在于：抽杆(4)的截面形状为等腰梯形，且抽杆(4)和滑槽(3)之间紧密贴合，并且抽杆(4)远离螺纹槽(5)一端的高度大于机台(1)顶端表面的高度，而且抽杆(4)通过滑槽(3)和机台(1)之间构成滑动结构。

3.根据权利要求1所述的一种立式低压铸造机，其特征在于：旋钮(6)一端螺杆(7)的截面尺寸和螺纹槽(5)的截面尺寸相匹配，且旋钮(6)通过螺杆(7)和螺纹槽(5)之间构成螺纹连接，并且旋钮(6)远离螺杆(7)一端连接杆(8)的截面形状为“T”字型，而且旋钮(6)通过连接杆(8)和手柄(9)之间构成旋转连接。

4.根据权利要求1所述的一种立式低压铸造机，其特征在于：踏板(11)和机台(1)的顶端表面之间呈平行分布，且踏板(11)通过转轴座(10)和机台(1)之间构成旋转连接，并且踏板(11)一侧卡板(12)的截面尺寸和卡槽(13)的截面尺寸相吻合，而且踏板(11)通过卡板(12)和卡槽(13)之间构成卡合结构。

5.根据权利要求1所述的一种立式低压铸造机，其特征在于：锁紧机构(14)包括螺纹轴(1401)、固定套(1402)、转动钮(1403)和弹簧(1404)，螺纹轴(1401)与踏板(11)进行贯穿连接，螺纹轴(1401)伸进踏板(11)的内侧一端连接有固定套(1402)，螺纹轴(1401)伸出踏板(11)的外侧一端设置有转动钮(1403)，螺纹轴(1401)伸进踏板(11)内侧靠近固定套(1402)的一端处连接有弹簧(1404)，螺纹轴(1401)和踏板(11)之间呈垂直分布，且螺纹轴(1401)外侧弹簧(1404)的直径小于固定套(1402)的直径，并且螺纹轴(1401)通过弹簧(1404)和踏板(11)之间构成伸缩结构。

6.根据权利要求1所述的一种立式低压铸造机，其特征在于：支架(17)的截面形状为“U”字型，且支架(17)内侧的深度大于钢轮(18)的直径，并且支架(17)内侧的宽度和导轨架(16)一侧顶端的宽度相匹配，而且支架(17)通过钢轮(18)和导轨架(16)之间构成滚动连接。

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