CN113263220B - 锯条装夹导向装置及锯条装夹导向方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种锯条装夹导向装置及锯条装夹导向方法，其中，所述锯条装夹导向装置，包括：上夹组件，其能够夹紧锯条的上端；下夹组件，其能够夹紧锯条的下端；锯条导向组件，其能够导向定位锯条；下夹松开组件，其能够控制下夹组件夹持或松开锯条的下端。发明结构设计合理巧妙，实现对锯条的夹紧及松开作业，面对锯条或导向槽的磨损只需调节导向凸块与导向槽之间的间隙大小便能克服，无需配备不同规格的夹具，提升本装置的通用性，有效降低数控锯床的生产成本；另外，这种结构设计保障机器加工过桥位时锯条上提下松，以顺利过桥位，一方面降低人力成本，另一方面提高生产效率。解决现有的数控锯床在装夹锯条及更换锯条的智能化程度不高的问题。

Description

锯条装夹导向装置及锯条装夹导向方法

技术领域

本发明涉及锯床设备技术领域，具体涉及一种锯条装夹导向装置及锯条装夹导向方法。

背景技术

数控锯床有加工速度快、购置成本低等优点，被广泛应用于机加工技术领域，数控锯床工作时，首先需要工作人员将待切割物放置在带锯床上，然后用通用夹具夹紧锯条，以防锯条在切割切割物时发生位移。现有数控锯床主要是通过设置有固定的定位槽的导向装置，来达到定位锯条的目的，但锯条在切割时，会与定位槽发生摩擦，使用时间达到一定时长之后，定位槽便不能很好的定位锯条，使得锯条在切割的时候容易产生打滑或位移，而直接更换夹具费用较大且浪费；不同规格的锯条需要配备不同规格的夹具，夹具的通用性较低，导致数控锯床的生产成本高居不下；

另外，现有的数控锯床在装夹锯条及更换锯条的智能化程度不高，在更换切割工位或取出锯条等操作时，难以实现锯条的自动装夹，导致人为介入过多，一方面增加人力成本，另一方面影响生产效率。

进而，市场急需一款通用性强且能实现锯条自动装夹、导向的装置。

发明内容

鉴于上述通用性差且装夹锯条及更换锯条的智能化程度不高的问题，提出了本发明以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的锯条装夹导向装置及锯条装夹导向方法。

依据本发明的一个方面，提供一种锯条装夹导向装置，包括：

上夹组件，其能够夹紧锯条的上端；

下夹组件，其能够夹紧所述锯条的下端；

锯条导向组件，其能够导向定位所述锯条；

下夹松开组件，其能够控制所述下夹组件夹持或松开所述锯条的下端。

优选的，所述锯条导向组件，包括：

左导向块，其具有导向槽；

右导向块，其具有对应所述导向槽设置的导向凸块，所述导向凸块能够将所述锯条定位在所述导向槽中；

导向基体座，其围绕所述上夹组件设置，能够定位所述左导向块及所述右导向块。

优选的，所述锯条导向组件，还包括：

第一安装槽，其设置在所述导向基体座上，供所述左导向块放置；

第二安装槽，其设置在所述导向基体座上，供所述右导向块放置；

左压块，其能够***所述第一安装槽中，以将所述左导向块卡紧固定于所述第一安装槽中；

右压块，其能够***所述第二安装槽中，以将所述右导向块卡紧固定于所述第二安装槽中。

优选的，所述锯条导向组件，包括：

导向基体座，其围绕所述上夹组件设置，且具有一导向安装槽；

垫块，其设置在所述导向安装槽中；

导向件，其对应所述垫块安装在所述导向安装槽中，具有供所述锯条穿过的第二导向槽；

侧方压块，其能够***所述导向安装槽中，以将所述导向件卡紧固定于所述导向安装槽中。

优选的，所述下夹组件，包括：

基体，其具有一竖向设置的容置腔室，以供所述锯条***；

锯条定向柱，其置于所述容置腔室中，具有一锯条定向槽；

锁紧块，其能够横向移动地设置在所述基体中，以配合所述锯条定向槽夹紧或松开所述锯条；

夹紧稳固机构，其能够保持所述锁紧块配合所述锯条定向槽夹紧所述锯条的状态。

优选的，所述夹紧稳固机构，包括：

松开装置环，其能够上下移动地套设在所述机体外侧；

拉簧，其一端与所述基体固定连接，其另一端与所述松开装置环的下端连接，以向所述松开装置环提供持续向下的拉力；

锁紧附件，其对应所述锁紧块固定在所述松开装置环的上端；

其中，所述锁紧附件上设有导向斜槽，所述锁紧块上设有能够在所述导向斜槽中滑动的驱动块。

优选的，所述导向斜槽从下往上朝向所述基体倾斜。

优选的，所述夹紧稳固机构，还包括：

限位环，其设置在所述松开装置环的下方，且与所述基体固定连接。

优选的，所述下夹松开组件，包括：

组件支架，其具有延伸至所述松开装置环下方的支撑挡板；

横移驱动机构，其能够驱使所述组件支架横向移动。

依据本发明的另一个方面，提供一种锯条装夹导向方法，其特征在于，包括：

下夹组件上移至设定位置；

横移驱动机构驱使组件支架的支撑挡板移动至所述下夹组件的松开装置环下方；

所述下夹组件下移，所述组件支架通过所述松开装置环驱使锁紧附件相对所述下夹组件的基体上移，以使锁紧块远离锯条定向槽；

将锯条通过锯条导向组件导向定位；

上夹组件夹紧所述锯条的上端；

所述横移驱动机构驱使所述组件支架的支撑挡板离开所述下夹组件的松开装置环下方；

拉簧拉动所述松开装置环下移复位，驱使所述锁紧附件相对所述下夹组件的基体下移，以使所述锁紧块配合所述锯条定向槽夹紧所述锯条的下端。

本发明的有益效果为：本发明结构设计合理巧妙，通过上夹组件夹紧锯条的上端，下夹组件夹紧锯条的下端，锯条导向组件导向定位所述锯条，实现对锯条的导向与装夹；通过下夹松开组件控制所述下夹组件夹持或松开所述锯条的下端，实现对锯条的夹紧及松开作业。为了避免因长期摩擦造成的锯条在切割的时候容打滑或位移的现象；本发明面对锯条或导向槽的磨损只需调节导向凸块与导向槽之间的间隙大小便能克服，无需配备不同规格的夹具，提升本装置的通用性，有效降低数控锯床的生产成本；另外，这种结构设计保障机器加工过桥位时锯条上提下松，以顺利过桥位，进而在更换切割工位或取出锯条等操作时，实现锯条的自动装夹，大幅降低人为介入的程度，一方面降低人力成本，另一方面提高生产效率。解决现有的数控锯床在装夹锯条及更换锯条的智能化程度不高的问题。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例中一种锯条装夹导向装置的结构示意图；

图2是本发明实施例中一种锯条装夹导向装置的主视图；

图3是本发明实施例中锯条导向组件的结构图；

图4是本发明实施例中锯条导向组件的分解图；

图5是本发明实施例中锯条导向组件的局部结构示意图；

图6是本发明实施例中锯条导向组件的局部结构俯视图；

图7是本发明另一实施例中条导向组件的结构图；

图8是本发明另一实施例中条导向组件的分解图；

图9是本发明实施例中下夹组件的结构示意图；

图10是本发明实施例中下夹组件的正视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参见图1至图10，依据本发明的另一个方面，本发明实施例提供依据本发明的一个方面，提供一种锯条装夹导向装置，包括：

上夹组件1，其能够夹紧锯条的上端；

下夹组件2，其能够夹紧所述锯条的下端；

锯条导向组件3，其能够导向定位所述锯条；

下夹松开组件4，其能够控制所述下夹组件2夹持或松开所述锯条的下端。

具体地，通过上夹组件1夹紧锯条的上端，下夹组件2夹紧锯条的下端，锯条导向组件3导向定位所述锯条，实现对锯条的导向与装夹；另外，通过下夹松开组件4控制所述下夹组件2夹持或松开所述锯条的下端，实现对锯条的夹紧及松开作业。

优选的，所述锯条导向组件3，包括：

左导向块31，其具有导向槽311；

右导向块32，其具有对应所述导向槽311设置的导向凸块321，所述导向凸块321能够将所述锯条定位在所述导向槽311中；

导向基体座33，其围绕所述上夹组件1设置，能够定位所述左导向块31及所述右导向块32。

具体地，所述左导向块31位置横向可调，所述右导向块32位置横向可调；通过调节左导向块31、右导向块32的横向位置，改变导向凸块321与导向槽311之间的间隙大小，从而保证对锯条良好的夹紧效果，避免因长期摩擦造成的锯条在切割的时候容打滑或位移的现象；锯条或导向槽311的磨损只需调节导向凸块321与导向槽311之间的间隙大小便能克服，无需配备不同规格的夹具，提升本装置的通用性，有效降低数控锯床的生产成本。

优选的，所述锯条导向组件3，还包括：

第一安装槽34，其设置在所述导向基体座33上，供所述左导向块31放置；

第二安装槽35，其设置在所述导向基体座33上，供所述右导向块32放置；

左压块36，其能够***所述第一安装槽34中，以将所述左导向块31卡紧固定于所述第一安装槽34中；

右压块37，其能够***所述第二安装槽35中，以将所述右导向块32卡紧固定于所述第二安装槽35中。

具体地，在锯条与导向槽311的磨损程度不大时，直接通过左压块36***所述第一安装槽34中挤压左导向块31，以将所述左导向块31卡紧固定于所述第一安装槽34中；直接通过右压块37***所述第二安装槽35中挤压右导向块32，以将所述右导向块32卡紧固定于所述第二安装槽35中；实现对左导向块31、右导向块32的定位；

由于数控机床的作业速度可控、损耗可计算，只需定期调整导向凸块321与导向槽311之间的间隙即可。

优选的，所述导向基体座33还延伸有连接部331；所述连接部331上设有供所述上夹组件1穿过的避让孔332。

具体地，所述连接部331用于与数控机床中的机轴连接，所述上夹组件1也与该机轴连接，连接同一机轴，可保证导向基体座33与所述锯条导向组件3同轴移动，避免上夹组件1与锯条偏移。

进一步地，所述上夹组件1为传统的夹持机构。

优选的，所述第一安装槽34、第二安装槽35中分别设有第一导向斜面341、第二导向斜面342；

所述左压块36上对应所述第一导向斜面341设有第一定位斜面361，所述右压块37上对应所述第二导向斜面342设有第二定位斜面371。

具体地，第一导向斜面341、第二导向斜面342，以及第一定位斜面361、第二定位斜面371的设置，提高了左导向块31、右导向块32的安装便捷性。

优选的，所述左导向块31、右导向块32上分别设有第一被推斜面311、第二被推斜面321；

所述左压块36、右压块37上对应所述第一被推斜面311、第二被推斜面321分别设有第一驱动斜面362、第二驱动斜面372。

具体地，通过第一被推斜面311、第二被推斜面321的设置，当左压块36、右压块37分别***第一安装槽34、第二安装槽35中时，随着其***深度的改变，左压块36、右压块37分别通过第一驱动斜面362、第二驱动斜面372推动左导向块31、右导向块32横向移动，从而实现导向凸块321与导向槽311之间的间隙调节。

优选的，所述第一安装槽34、第二安装槽35中均设有第一螺纹孔、第二螺纹孔；

所述左压块36、右压块37上分别对应所述第一安装槽34中的第一螺纹孔、所述第二安装槽35中的第一螺纹孔设有第一螺栓通孔363、第二螺栓通孔373；

所述左导向块31、右导向块32上分别对应所述第一安装槽34中的第二螺纹孔、所述第二安装槽35中的第二螺纹孔设有第三螺栓通孔312、第四螺栓通孔322。

优选的，所述左压块36、左导向块31通过螺柱固定在所述第一安装槽34中；

所述右压块37、右导向块32通过螺柱固定在所述第二安装槽35中。

优选的，所述第三螺栓通孔312、第四螺栓通孔322为椭圆形通孔。

具体地，由于第三螺栓通孔312、第四螺栓通孔322为椭圆形通孔，在调整后拧紧***该第三螺栓通孔312、第四螺栓通孔322中的螺柱即可。

优选的，所述第一被推斜面311与所述第一驱动斜面362的斜率相等，所述第二被推斜面321与所述第二驱动斜面372的斜率相等。

具体地，由于第一被推斜面311与第一驱动斜面362的斜率相等，第二被推斜面321与第二驱动斜面372的斜率相等，故不论左压块36、右压块37的***深度如何变化，第一螺栓通孔363、第二螺栓通孔373仍然分别与第一安装槽34、第二安装槽35中的第一螺纹孔处于同一轴向上。

优选的，在另一较佳的实施例中，所述锯条导向组件3，包括：

导向基体座33，其围绕所述上夹组件1设置，且具有一导向安装槽338；

垫块338a，其设置在所述导向安装槽338中；

导向件339，其对应所述垫块338a安装在所述导向安装槽338中，具有供所述锯条穿过的第二导向槽339a；

侧方压块3310，其能够***所述导向安装槽338中，以将所述导向件339卡紧固定于所述导向安装槽338中。

具体地，垫块338a可有效减低导向件339的抖动，降低导向件339的磨损；

进一步地，所述导向安装槽338中设有第三螺纹孔、第四螺纹孔，所述垫块338a上对应所述第三螺纹孔、第四螺纹孔分别设有第五螺栓通孔、第六螺栓通孔，所述导向件339上对应所述第五螺栓通孔设有第七螺栓通孔，所述压块上对应所述第六螺栓通孔设有第八螺栓通孔。

进一步地，所述导向安装槽338中设置有第三导向斜面，所述侧方压块3310上对应所述第三导向斜面设有第三定位斜面；所述导向件339上设有第三被推斜面，所述侧方压块3310上对应所述第三被推斜面设有第三驱动斜面。

进一步地，所述导向安装槽338中设置有定位卡槽，所述垫块338a上对应所述定位卡槽设置有定位卡块。

进一步地，位于所述锯条导向组件3上方还设有辅助导向组件5，其包括下左导向块51、下右导向块52，进一步提高本装置的导向精确度。

优选的，所述下夹组件2，包括：

基体21，其具有一竖向设置的容置腔室，以供所述锯条***；

锯条定向柱22，其置于所述容置腔室中，具有一锯条定向槽221；

锁紧块23，其能够横向移动地设置在所述基体21中，以配合所述锯条定向槽221夹紧或松开所述锯条；

夹紧稳固机构，其能够保持所述锁紧块23配合所述锯条定向槽221夹紧所述锯条的状态。

具体地，锯条***基体21中的容置腔室，通过锁紧块23将锯条压紧在锯条定向柱22的锯条定向槽221中完成对锯条下端的夹持，并通过夹紧稳固机构保持所述锁紧块23配合所述锯条定向槽221夹紧所述锯条的状态，从而实现对锯条下端的自动夹。

进一步地，基体21安装在可升降的回转盘上，与上夹组件1同步转动。

优选的，所述夹紧稳固机构，包括：

松开装置环24，其能够上下移动地套设在所述机体外侧；

拉簧25，其一端与所述基体21固定连接，其另一端与所述松开装置环24的下端连接，以向所述松开装置环24提供持续向下的拉力；

锁紧附件26，其对应所述锁紧块23固定在所述松开装置环24的上端；

其中，所述锁紧附件26上设有导向斜槽261，所述锁紧块23上设有能够在所述导向斜槽261中滑动的驱动块231。

进一步地，由于导向斜槽261、驱动块231的设置，使得锁紧附件26朝下移动时，锁紧块23朝锯条定向槽221移动，反之，锁紧附件26朝上移动时，锁紧块23远离锯条定向槽221移动。

那么，在装入锯条时，只需使得松开装置环24相对基体21上移，便能使得下夹组件2处于松开的状态，锯条可放入基体21的下夹组件2中；然后使得松开装置环24相对基体21下移，便能使得下夹组件2处于夹持的状态，夹紧所述锯条的下端，并通过拉簧25向松开装置环24持续提供拉力，保持夹紧状态。这种结构设计保障机器加工过桥位时锯条上提下松，以顺利过桥位，进而在更换切割工位或取出锯条等操作时，实现锯条的自动装夹，大幅降低人为介入的程度，一方面降低人力成本，另一方面提高生产效率。解决现有的数控锯床在装夹锯条及更换锯条的智能化程度不高的问题。

优选的，所述导向斜槽261从下往上朝向所述基体21倾斜。

优选的，所述夹紧稳固机构，还包括：

限位环27，其设置在所述松开装置环24的下方，且与所述基体21固定连接。

具体地，限位环27的设置，避免夹持力度过大，损坏锯条。

优选的，所述下夹松开组件4，包括：

组件支架41，其具有延伸至所述松开装置环24下方的支撑挡板412；

横移驱动机构42，其能够驱使所述组件支架41横向移动。

具体地，通过横移驱动机构42带动组件支架41进入或离开松开装置环24的下方区域；又由于基体21安装在可升降的回转盘上，基体21下移，组件支架41阻碍松开装置环24下移，使得松开装置环24相对基体21上移，便能使得下夹组件2处于松开的状态；组件支架41移出松开装置环24下方区域，撤去对松开装置环24下移阻碍，则拉簧25拉动松开装置环24下移，使得松开装置环24下移相对基体21下移，便能使得下夹组件2处于夹持的状态，夹紧所述锯条的下端，并通过拉簧25向松开装置环24持续提供拉力，保持夹紧状态。

优选的，所述基体21顶部还设有能够拆卸的导向盖板28；所述导向盖板28上设有导向槽口281。

具体地，导向槽口281的设置，进一步保证了对锯条的定位准确度，避免多余的抖动。

优选的，所述锯条定向柱22上设有滑动槽轨222，所述锁紧块23上设有稳定插柱232；其中，所述稳定插柱232插置在所述滑动槽轨222中。

具体地，所述滑动槽轨222、滑动槽轨222的设置，提高夹持时面与面的贴合程度，提高夹持稳定性，避免偏移的挤压导致变形。

优选的，所述锯条定向槽221内设有凹陷的二次定位插槽223，所述锁紧块23上设有能够***所述二次定位插槽223的定位凸块233。

具体地，由于锯条上也设有增加装夹稳定性的弯曲段，二次定位插槽223、定位凸块233的设置，能将弯曲段夹入所述二次定位插槽223，提高锯条上下拉动时对锯条的夹持稳定性。

优选的，所述锁紧块23朝向所述锯条定向柱22一侧设有若干防滑齿234。进一步提高夹持稳定性。

依据本发明的另一个方面，提供一种锯条装夹导向方法，其特征在于，包括：

下夹组件2上移至设定位置；

横移驱动机构42驱使组件支架41的支撑挡板412移动至所述下夹组件2的松开装置环24下方；

所述下夹组件2下移，所述组件支架41通过所述松开装置环24驱使锁紧附件26相对所述下夹组件2的基体21上移，以使锁紧块23远离锯条定向槽221；

将锯条通过锯条导向组件3导向定位；

上夹组件1夹紧所述锯条的上端；

所述横移驱动机构42驱使所述组件支架41的支撑挡板412离开所述下夹组件2的松开装置环24下方；

拉簧25拉动所述松开装置环24下移复位，驱使所述锁紧附件26相对所述下夹组件2的基体21下移，以使所述锁紧块23配合所述锯条定向槽221夹紧所述锯条的下端。

在使用时，先驱动下夹组件2上移至设定位置，横移驱动机构42驱使组件支架41的支撑挡板412移动至所述下夹组件2的松开装置环24下方；

驱动下夹组件2下移，组件支架41阻碍松开装置环24下移，使得松开装置环24相对基体21上移，以使锁紧块23远离锯条定向槽221使得下夹组件2处于松开的状态；调整左压块36、右压块37分别***第一安装槽34、第二安装槽35中的***深度，左压块36、右压块37分别通过第一驱动斜面362、第二驱动斜面372推动左导向块31、右导向块32横向移动，从而调节导向凸块321与导向槽311之间的间隙；

上夹组件1夹紧锯条的上端，并使得锯条***该间隙中定位；

所述横移驱动机构42驱使所述组件支架41的支撑挡板412离开所述下夹组件2的松开装置环24下方，使得组件支架41移出松开装置环24下方区域，撤去对松开装置环24下移阻碍；

拉簧25拉动所述松开装置环24下移复位，驱使所述锁紧附件26相对所述下夹组件2的基体21下移，以使所述锁紧块23配合所述锯条定向槽221夹紧所述锯条的下端，并通过拉簧25向松开装置环24持续提供拉力，保持夹紧状态。

本发明结构设计合理巧妙，通过上夹组件1夹紧锯条的上端，下夹组件2夹紧锯条的下端，锯条导向组件3导向定位所述锯条，实现对锯条的导向与装夹；通过下夹松开组件4控制所述下夹组件2夹持或松开所述锯条的下端，实现对锯条的夹紧及松开作业。为了避免因长期摩擦造成的锯条在切割的时候容打滑或位移的现象；本发明面对锯条或导向槽311的磨损只需调节导向凸块321与导向槽311之间的间隙大小便能克服，无需配备不同规格的夹具、导向组件，提升本装置的通用性，有效降低数控锯床的生产成本；另外，这种结构设计保障机器加工过桥位时锯条上提下松，以顺利过桥位，进而在更换切割工位或取出锯条等操作时，实现锯条的自动装夹，大幅降低人为介入的程度，一方面降低人力成本，另一方面提高生产效率。解决现有的数控锯床在装夹锯条及更换锯条的智能化程度不高的问题。

本领域普通技术人员可以意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、计算机软件或者二者的结合来实现，为了清楚地说明硬件和软件的可互换性，在上述说明中已经按照功能一般性地描述了各示例的组成及步骤。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本发明的范围。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为了描述的方便和简洁，上述描述的***、装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的***、装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个***，或一些特征可以忽略，或不执行。另外，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口、装置或单元的间接耦合或通信连接，也可以是电的，机械的或其它的形式连接。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本发明实施例方案的目的。

本发明中应用了具体实施例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (8)

1.一种锯条装夹导向装置，其特征在于，包括：

上夹组件，其能够夹紧锯条的上端；

下夹组件，其能够夹紧所述锯条的下端；

锯条导向组件，其能够导向定位所述锯条；

下夹松开组件，其能够控制所述下夹组件夹持或松开所述锯条的下端；

所述下夹组件，包括：

基体，其具有一竖向设置的容置腔室，以供所述锯条***；

锯条定向柱，其置于所述容置腔室中，具有一锯条定向槽；

锁紧块，其能够横向移动地设置在所述基体中，以配合所述锯条定向槽夹紧或松开所述锯条；

夹紧稳固机构，其能够保持所述锁紧块配合所述锯条定向槽夹紧所述锯条的状态；

所述夹紧稳固机构，包括：

松开装置环，其能够上下移动地套设在所述基体外侧；

拉簧，其一端与所述基体固定连接，其另一端与所述松开装置环的下端连接，以向所述松开装置环提供持续向下的拉力；

锁紧附件，其对应所述锁紧块固定在所述松开装置环的上端；

其中，所述锁紧附件上设有导向斜槽，所述锁紧块上设有能够在所述导向斜槽中滑动的驱动块。

2.根据权利要求1所述锯条装夹导向装置，其特征在于，所述锯条导向组件，包括：

左导向块，其具有导向槽；

右导向块，其具有对应所述导向槽设置的导向凸块，所述导向凸块能够将所述锯条定位在所述导向槽中；

导向基体座，其围绕所述上夹组件设置，能够定位所述左导向块及所述右导向块。

3.根据权利要求2所述锯条装夹导向装置，其特征在于，所述锯条导向组件，还包括：

第一安装槽，其设置在所述导向基体座上，供所述左导向块放置；

第二安装槽，其设置在所述导向基体座上，供所述右导向块放置；

左压块，其能够***所述第一安装槽中，以将所述左导向块卡紧固定于所述第一安装槽中；

右压块，其能够***所述第二安装槽中，以将所述右导向块卡紧固定于所述第二安装槽中。

4.根据权利要求1所述锯条装夹导向装置，其特征在于，所述锯条导向组件，包括：

导向基体座，其围绕所述上夹组件设置，且具有一导向安装槽；

垫块，其设置在所述导向安装槽中；

导向件，其对应所述垫块安装在所述导向安装槽中，具有供所述锯条穿过的第二导向槽；

侧方压块，其能够***所述导向安装槽中，以将所述导向件卡紧固定于所述导向安装槽中。

5.根据权利要求1所述锯条装夹导向装置，其特征在于，所述导向斜槽从下往上朝向所述基体倾斜。

6.根据权利要求1所述锯条装夹导向装置，其特征在于，所述夹紧稳固机构，还包括：

限位环，其设置在所述松开装置环的下方，且与所述基体固定连接。

7.根据权利要求1所述锯条装夹导向装置，其特征在于，所述下夹松开组件，包括：

组件支架，其具有延伸至所述松开装置环下方的支撑挡板；

横移驱动机构，其能够驱使所述组件支架横向移动。

8.一种锯条装夹导向方法，其特征在于，包括：

下夹组件上移至设定位置；

横移驱动机构驱使组件支架的支撑挡板移动至所述下夹组件的松开装置环下方；

所述下夹组件下移，所述组件支架通过所述松开装置环驱使锁紧附件相对所述下夹组件的基体上移，以使锁紧块远离锯条定向槽；

将锯条通过锯条导向组件导向定位；

上夹组件夹紧所述锯条的上端；

所述横移驱动机构驱使所述组件支架的支撑挡板离开所述下夹组件的松开装置环下方；

拉簧拉动所述松开装置环下移复位，驱使所述锁紧附件相对所述下夹组件的基体下移，以使所述锁紧块配合所述锯条定向槽夹紧所述锯条的下端。

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