CN215975542U - 一种玻璃切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃切割机，包括底板，在底板上位于其中部位置的上下两侧分别安装有支撑块一和支撑块二，在支撑块一的外侧壁上安装有电机，电机的输出轴穿过支撑块一同轴固定有螺纹杆，螺纹杆远离电机一端通过轴承转动支撑在支撑块二上，在螺纹杆上套设有螺纹套筒，在螺纹套筒的下端固定有用于切割玻璃的刀片，刀片的下方通过连接座转动支撑有滑轮，在底板上方位于两个支撑块之间开设有滑槽，滑轮滑动安装在滑槽中，且刀片的刀刃朝向螺纹套筒的移动方向，在底板上位于螺纹杆两侧的位置设置有可调节的夹持装置。此设备能够根据操作者需求实现对不同规格玻璃的所需位置进行切割。

Description

一种玻璃切割机

技术领域

本实用新型涉及生产玻璃用设备技术领域，更具体地说，它涉及一种玻璃切割机。

背景技术

玻璃切割机是指专用于玻璃切割的机械，由于汽车生产工艺中使用挡风玻璃十分普遍，为了降低制造成本，一般玻璃板都采用规格化尺寸的生产方式，再通过操作一玻璃切割机将玻璃板切割成所需要的各种尺寸。

现有技术中，玻璃切割机在对玻璃进行切割的过程中不便于对玻璃进行固定，从而导致玻璃位置发生偏移而损坏，为此我们提出了一种玻璃切割机用于解决上述问题。

为此，我们需要提出一种能够适应不同规切割的玻璃切割机。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提出一种玻璃切割机，其通过设置夹持装置，能够根据操作者需求实现对不同规格玻璃的所需位置进行切割。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种玻璃切割机，包括底板，在所述底板上位于其中部位置的上下两侧分别安装有支撑块一和支撑块二，在所述支撑块一的外侧壁上安装有电机，所述电机的输出轴穿过支撑块一同轴固定有螺纹杆，所述螺纹杆远离电机一端通过轴承转动支撑在支撑块二上，在所述螺纹杆上套设有螺纹套筒，在所述螺纹套筒的下端固定有用于切割玻璃的刀片，所述刀片的下方通过连接座转动支撑有滑轮，在所述底板上方位于两个支撑块之间开设有滑槽，所述滑轮滑动安装在滑槽中，且刀片的刀刃朝向螺纹套筒的移动方向，在所述底板上位于螺纹杆两侧的位置设置有可调节的夹持装置。

本实用新型的进一步设置为：所述夹持装置在螺纹杆的两侧对称设置为两组，分别包括开设在所述底板上表面且与螺纹杆相垂直的导槽，所述导槽位于底板中部的位置且从底板的边沿处向内延伸，且在所述导槽中滑动安装有导块，在所述导块位于导槽内的两侧壁上均设置有滑块，在所述导槽的两内侧壁上开设有与滑块的滑移轨迹对应的滑移槽，推动导块，所述滑块滑动安装在滑移槽中，在所述导块的内侧壁上安装有夹板，在所述导块与导槽底部之间设置有限制组件。

本实用新型的进一步设置为：所述限制组件包括布设在导槽底部的限制齿槽，在所述导块的底部开设有安装槽，在所述安装槽的底部开口处安装有限制环，在所述安装槽的顶部开设有通孔，且在所述安装槽中穿设有滑杆，所述滑杆的上端穿过通孔且安装有拉板，其下端穿过限制环设置有与限制齿槽相匹配的限制齿，在所述滑杆上安装有限制板，且在所述滑杆上且位于安装槽的顶部与限制板之间套设有弹簧，在弹簧的作用力下，所述限制板抵接在限制环上壁上。

本实用新型的进一步设置为：在所述夹板的侧壁上设置有橡胶垫。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过设置可调节的夹持装置，确定玻璃需要切割的位置，然后将玻璃放置在螺纹杆下方的底板上合适的位置，调节夹持装置，以实现刀片对玻璃的相应位置进行切割，此设置能够根据操作者需求实现对不同规格玻璃的所需位置进行切割；

通过在夹板的侧壁上设置橡胶垫，当夹板对玻璃进行夹持时，能够避免对玻璃边沿处的损伤。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体侧剖图；

图3为位于图2左侧的夹持装置的侧剖图；

图4为滑块在滑移槽中的安装图。

附图标记： 1、底板；2、支撑块一；3、支撑块二；4、电机；5、螺纹杆；6、螺纹套筒；7、刀片；8、导槽；9、导块；10、滑块；11、滑移槽；12、夹板；13、限制齿槽；14、安装槽；15、限制环；16、通孔；17、滑杆；18、拉板；19、限制齿；20、限制板；21、弹簧；22、橡胶垫；23、滑轮；24、滑槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述。

实施例：一种玻璃切割机，其通过设置夹持装置，能够根据操作者需求实现对不同规格玻璃的所需位置进行切割。

参考图1、图2和图3，包括底板1，在底板1上位于其中部位置的上下两侧分别安装有支撑块一2和支撑块二3，在支撑块一2的外侧壁上安装有电机4，电机4的输出轴穿过支撑块一2同轴固定有螺纹杆5，螺纹杆5远离电机4一端通过轴承转动支撑在支撑块二3上，在螺纹杆5上套设有螺纹套筒6，在螺纹套筒6的下端固定有用于切割玻璃的刀片7，刀片7的下方通过连接座转动支撑有滑轮23，在底板1上方位于两个支撑块之间开设有滑槽24，滑轮23滑动安装在滑槽24中，且刀片7的刀刃朝向螺纹套筒6的移动方向，在底板1上位于螺纹杆5两侧的位置设置有可调节的夹持装置。

结合图4，夹持装置在螺纹杆5的两侧对称设置为两组，分别包括开设在底板1上表面且与螺纹杆5相垂直的导槽8，导槽8位于底板1中部的位置且从底板1的边沿处向内延伸，且在导槽8中滑动安装有导块9，在导块9位于导槽8内的两侧壁上均设置有滑块10，在导槽8的两内侧壁上开设有与滑块10的滑移轨迹对应的滑移槽11，推动导块9，滑块10滑动安装在滑移槽11中，在导块9的内侧壁上安装有夹板12，在导块9与导槽8底部之间设置有限制组件。限制组件包括布设在导槽8底部的限制齿槽13，在导块9的底部开设有安装槽14，在安装槽14的底部开口处安装有限制环15，在安装槽14的顶部开设有通孔16，且在安装槽14中穿设有滑杆17，滑杆17的上端穿过通孔16且安装有拉板18，其下端穿过限制环15设置有与限制齿槽13相匹配的限制齿19，在滑杆17上安装有限制板20，且在滑杆17上且位于安装槽14的顶部与限制板20之间套设有弹簧21，在弹簧21的作用力下，限制板20抵接在限制环15上壁上。在夹板12的侧壁上设置有橡胶垫22，当夹板12对玻璃进行夹持时，橡胶垫22与玻璃边框抵接，能够避免对玻璃边沿处的损伤。

本实用新型的原理为：确定玻璃需要切割的位置，然后将玻璃放置在螺纹杆5下方的底板1上合适的位置，调节夹持装置，即当需要将两侧的夹板12向内移动时，只需要向内侧推动导块9，当移动至合适的位置，在弹簧21的作用力下，限制齿19卡接在相应的限制齿槽13内，然后启动电机4，滑轮23沿着滑槽24进行滑动，使得螺纹套筒6沿着螺纹杆5滑动，以实现刀片7对玻璃的相应位置进行切割，当需要将两侧的夹板12外移时，只需要拉动拉板18，使得限制齿19与限制齿槽13分离，然后向底板1外侧推动导块9，即可将玻璃拆卸。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种玻璃切割机，其特征在于，包括底板，在所述底板上位于其中部位置的上下两侧分别安装有支撑块一和支撑块二，在所述支撑块一的外侧壁上安装有电机，所述电机的输出轴穿过支撑块一同轴固定有螺纹杆，所述螺纹杆远离电机一端通过轴承转动支撑在支撑块二上，在所述螺纹杆上套设有螺纹套筒，在所述螺纹套筒的下端固定有用于切割玻璃的刀片，所述刀片的下方通过连接座转动支撑有滑轮，在所述底板上方位于两个支撑块之间开设有滑槽，所述滑轮滑动安装在滑槽中，且刀片的刀刃朝向螺纹套筒的移动方向，在所述底板上位于螺纹杆两侧的位置设置有可调节的夹持装置。

2.根据权利要求1所述的玻璃切割机，其特征在于，所述夹持装置在螺纹杆的两侧对称设置为两组，分别包括开设在所述底板上表面且与螺纹杆相垂直的导槽，所述导槽位于底板中部的位置且从底板的边沿处向内延伸，且在所述导槽中滑动安装有导块，在所述导块位于导槽内的两侧壁上均设置有滑块，在所述导槽的两内侧壁上开设有与滑块的滑移轨迹对应的滑移槽，推动导块，所述滑块滑动安装在滑移槽中，在所述导块的内侧壁上安装有夹板，在所述导块与导槽底部之间设置有限制组件。

3.根据权利要求2所述的玻璃切割机，其特征在于，所述限制组件包括布设在导槽底部的限制齿槽，在所述导块的底部开设有安装槽，在所述安装槽的底部开口处安装有限制环，在所述安装槽的顶部开设有通孔，且在所述安装槽中穿设有滑杆，所述滑杆的上端穿过通孔且安装有拉板，其下端穿过限制环设置有与限制齿槽相匹配的限制齿，在所述滑杆上安装有限制板，且在所述滑杆上且位于安装槽的顶部与限制板之间套设有弹簧，在弹簧的作用力下，所述限制板抵接在限制环上壁上。

4.根据权利要求2所述的玻璃切割机，其特征在于，在所述夹板的侧壁上设置有橡胶垫。

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