CN113252222A - 一种受压元件刚性吊挂装置现场测量与调试***及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种受压元件刚性吊挂装置现场测量与调试***及方法，各吊挂装置均包括吊杆及垫板，吊杆的一端与垫板相连接，吊杆的另一端固定于受压元件上；基础数据模块的输出端与数据处理模块的输入端相连接，应变测量模块的输出端经数据采集模块与数据处理模块的输入端相连接，安全性评估模块的输出端、数据处理模块的输出端及基础数据模块的输出端与显示/控制终端相连接，数据处理模块的输出端与安全性评估模块的输入端相连接，该***及方法能够对受压元件刚性吊挂装置承载的均匀性及合理性进行评估及精准调试。
Description
技术领域
本发明属于在役设备现场测量与调试领域，涉及一种受压元件刚性吊挂装置现场测量与调试***及方法。
背景技术
火电厂锅炉炉顶一般布置有较多的联箱、管排及导汽管等受压元件，有些受压元件全部由刚性吊挂装置来悬吊。由于设计、安装及长期运行等方面的原因，部分刚性吊挂装置会发生欠载、过载、脱载等异常状况，甚至会引起连接部件及受压元件断裂失效等问题，严重影响机组的安全运行。当吊挂装置存在承载偏差时，需要对其承载的均匀性及合理性进行测量、评估与调试，以保证各受压元件及连接部件的安全。目前，对在役受压元件刚性吊挂装置承载均匀性及合理性的测量和评估一般采用(1)触摸感觉检查，即对同一受压元件各吊挂装置手摇晃动，判断其承载力过大或过小；(2)锤击音频检查，即对同一受压元件各吊挂装置进行锤击,根据音频判断其承载力过大或过小。这两种测量与评估方法极为粗略。在通过触摸感觉检查及锤击音频检查方法对受压元件刚性吊挂装置承载均匀性及合理性进行测量与评估后，常规再通过力矩扳手对各吊挂装置的承载进行调试。由于在役机组设备存在锈蚀等问题，这种承载调试精度较差。此外，由于对单组刚性吊挂装置调试时无法监测其他吊挂装置的载荷变化，会增加调试时的安全风险。因此，需要提出一种测量精度高、具有实时监测功能并能回溯前期历史载荷测量、调试数据、适合现场使用的受压元件刚性吊挂装置测量与调试***及方法。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种受压元件刚性吊挂装置现场测量与调试***及方法，该***及方法能够对受压元件刚性吊挂装置承载的均匀性及合理性进行评估及精准调试。
为达到上述目的，本发明所述的受压元件刚性吊挂装置现场测量与调试***包括数据采集模块、基础数据模块、数据处理模块、安全性评估模块、显示/控制终端、若干吊挂装置、受压元件、用于检测吊挂装置应变数据的应变测量模块以及用于对吊挂装置进行加载及卸载的加载-卸载装置；
各吊挂装置均包括吊杆及垫板，吊杆的一端与垫板相连接，吊杆的另一端固定于受压元件上；
基础数据模块的输出端与数据处理模块的输入端相连接，应变测量模块的输出端经数据采集模块与数据处理模块的输入端相连接，安全性评估模块的输出端、数据处理模块的输出端及基础数据模块的输出端与显示/控制终端相连接，数据处理模块的输出端与安全性评估模块的输入端相连接。
应变测量模块、加载-卸载装置、数据采集模块、数据处理模块、安全性评估模块及显示/控制终端之间通过无线通信或者有线通信的方式相连接。
吊杆通过连接件固定于受压元件上。
吊杆的端部穿过垫板后套接有螺母，加载-卸载装置与螺母相连接，应变测量模块设置于吊杆或连接件上。
吊杆的中部设置有中间花兰螺丝，吊杆的端部穿过垫板后套接有螺母，加载-卸载装置设置于中间花兰螺丝或者螺母上；
当加载-卸载装置设置于中间花兰螺丝上时，应变测量模块设置于螺母、吊杆或连接件；
当加载-卸载装置设置于螺母上时，应变测量模块设置于吊杆、中间花兰螺丝或连接件上。
一种受压元件刚性吊挂装置现场测量与调试方法包括以下步骤：
1)向基础数据模块输入受压元件及吊挂装置的参数，并通过基础数据模块发送至数据处理模块及显示/控制终端中；
2)安装应变测量模块，同时将应变测量模块调零；
3)通过加载-卸载装置对第一个吊挂装置施加卸载，通过对应的应变测量模块测量吊挂装置的应变数据，然后发送至数据采集模块中进行存储及分析，然后再通过加载-卸载装置将第一个吊挂装置恢复至原始承载；
通过显示/控制终端向加载-卸载装置发送指令，通过加载-卸载装置对下一个吊挂装置卸载，通过对应应变测量模块测量下一个吊挂装置的应变数据，再发送至数据采集模块中进行存储及分析，然后再通过加载-卸载装置将下一个吊挂装置恢复至原始承载；
待所有吊挂装置的应变测量完毕，通过数据处理模块将所有吊挂装置的应变测量数据转换为所有吊挂装置的载荷数据；
4)数据处理模块将所有吊挂装置的载荷数据发送至安全性评估模块中，安全性评估模块将所有吊挂装置的载荷数据与预设载荷数据进行比较，以评估各吊挂装置的承载均匀性、合理性以及受压元件的受力安全性，当评估结果为合格时，则通过显示/控制终端显示评估结果为合格的提示，当评估结果为不合格时，则对吊挂装置的载荷进行调试，直至评估结果为合格为止。
在调试过程中，通过显示/控制终端实时显示吊挂装置的载荷数据。
本发明具有以下有益效果：
本发明所述的受压元件刚性吊挂装置现场测量与调试***及方法在具体操作时，通过加载-卸载装置对吊挂装置施加卸载，通过应变测量模块测量吊挂装置的应变数据，再将其转换为吊挂装置的载荷数据，根据所有吊挂装置的载荷数据对各吊挂装置的承载均匀性、合理性以及受压元件的受力安全性进行评估，以实现对吊挂装置承载的均匀性及合理性进行现场测量，当评估结果为不合格时，则对吊挂装置进行调试，直至评估结果为合格为止，以实现对吊挂装置承载的均匀性及合理性进行精准调试，操作方便、简单，便于推广及应用。
附图说明
图1为本发明的***流程示意图；
图2为吊挂装置8及应变测量模块1的安装示意图；
其中，1为应变测量模块、2为加载-卸载装置、3为数据采集模块、4为数据处理模块、5为安全性评估模块、6为显示/控制终端、7为基础数据模块、8为吊挂装置、9为螺母、10为垫板、11为吊杆、12为中间花兰螺丝、13为受压元件、14为连接件。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步详细描述：
参考图1及图2，本发明所述的受压元件刚性吊挂装置现场测量与调试***包括数据采集模块3、基础数据模块7、数据处理模块4、安全性评估模块5、显示/控制终端6、若干吊挂装置8、受压元件13、用于检测吊挂装置8应变数据的应变测量模块1以及用于对吊挂装置8进行加载及卸载的加载-卸载装置2；各吊挂装置8均包括吊杆11及垫板10，吊杆11的一端与垫板10相连接，吊杆11的另一端固定于受压元件13上；基础数据模块7的输出端与数据处理模块4的输入端相连接，应变测量模块1的输出端经数据采集模块3与数据处理模块4的输入端相连接，安全性评估模块5的输出端、数据处理模块4的输出端及基础数据模块7的输出端与显示/控制终端6相连接，数据处理模块4的输出端与安全性评估模块5的输入端相连接。
需要说明的是，本发明中应变测量模块1、加载-卸载装置2、数据采集模块3、数据处理模块4、安全性评估模块5及显示/控制终端6之间通过无线通信或者有线通信的方式相连接，吊杆11通过连接件14固定于受压元件13上。
实施例一
吊杆11的端部穿过垫板10后套接有螺母9，加载-卸载装置2与螺母10相连接，应变测量模块1设置于吊杆11或连接件14上。
实施例二
吊杆11的中部设置有中间花兰螺丝12，吊杆11的端部穿过垫板10后套接有螺母9，加载-卸载装置2设置于中间花兰螺丝12或者螺母9上；
其中，当加载-卸载装置2设置于中间花兰螺丝12上时，应变测量模块1设置于螺母9、吊杆11或连接件14；
当加载-卸载装置2设置于螺母9上时，应变测量模块1设置于吊杆11、中间花兰螺丝12或连接件14上。
本发明所述的受压元件刚性吊挂装置现场测量与调试方法包括以下步骤：
1)向基础数据模块7输入受压元件13及吊挂装置8的参数，并通过基础数据模块7发送至数据处理模块4及显示/控制终端6中；
2)安装应变测量模块1，同时将应变测量模块1调零；
3)通过加载-卸载装置2对第一个吊挂装置8施加卸载，通过对应的应变测量模块1测量吊挂装置8的应变数据，然后发送至数据采集模块3中进行存储及分析，然后再通过加载-卸载装置2将第一个吊挂装置8恢复至原始承载；
通过显示/控制终端6向加载-卸载装置2发送指令，通过加载-卸载装置2对下一个吊挂装置8卸载，通过对应应变测量模块1测量下一个吊挂装置8的应变数据，再发送至数据采集模块3中进行存储及分析，然后再通过加载-卸载装置2将下一个吊挂装置8恢复至原始承载；
待所有吊挂装置8的应变测量完毕，通过数据处理模块4将所有吊挂装置8的应变测量数据转换为所有吊挂装置8的载荷数据；
4)数据处理模块4将所有吊挂装置8的载荷数据发送至安全性评估模块5中，安全性评估模块5将所有吊挂装置8的载荷数据与预设载荷数据进行比较，以评估各吊挂装置8的承载均匀性、合理性以及受压元件13的受力安全性，当评估结果为合格时，则通过显示/控制终端6显示评估结果为合格的提示，当评估结果为不合格时，则对吊挂装置8的载荷进行调试，直至评估结果为合格为止。
在调试过程中，通过显示/控制终端6实时显示吊挂装置8的载荷数据。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明介绍的技术范围内，可轻易想到的变化或替换都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种受压元件刚性吊挂装置现场测量与调试***，其特征在于，包括数据采集模块(3)、基础数据模块(7)、数据处理模块(4)、安全性评估模块(5)、显示/控制终端(6)、若干吊挂装置(8)、受压元件(13)、用于检测吊挂装置(8)应变数据的应变测量模块(1)以及用于对吊挂装置(8)进行加载及卸载的加载-卸载装置(2)；
各吊挂装置(8)均包括吊杆(11)及垫板(10)，吊杆(11)的一端与垫板(10)相连接，吊杆(11)的另一端固定于受压元件(13)上；
基础数据模块(7)的输出端与数据处理模块(4)的输入端相连接，应变测量模块(1)的输出端经数据采集模块(3)与数据处理模块(4)的输入端相连接，安全性评估模块(5)的输出端、数据处理模块(4)的输出端及基础数据模块(7)的输出端与显示/控制终端(6)相连接，数据处理模块(4)的输出端与安全性评估模块(5)的输入端相连接。
2.根据权利要求1所述的受压元件刚性吊挂装置现场测量与调试***，其特征在于，应变测量模块(1)、加载-卸载装置(2)、数据采集模块(3)、数据处理模块(4)、安全性评估模块(5)及显示/控制终端(6)之间通过无线通信或者有线通信的方式相连接。
3.根据权利要求1所述的受压元件刚性吊挂装置现场测量与调试***，其特征在于，吊杆(11)通过连接件(14)固定于受压元件(13)上。
4.根据权利要求1所述的受压元件刚性吊挂装置现场测量与调试***，其特征在于，吊杆(11)的端部穿过垫板(10)后套接有螺母(9)，加载-卸载装置(2)与螺母(10)相连接，应变测量模块(1)设置于吊杆(11)或连接件(14)上。
5.根据权利要求1所述的受压元件刚性吊挂装置现场测量与调试***，其特征在于，吊杆(11)的中部设置有中间花兰螺丝(12)，吊杆(11)的端部穿过垫板(10)后套接有螺母(9)，加载-卸载装置(2)设置于中间花兰螺丝(12)或者螺母(9)上。
6.根据权利要求5所述的受压元件刚性吊挂装置现场测量与调试***，其特征在于，当加载-卸载装置(2)设置于中间花兰螺丝(12)上时，应变测量模块(1)设置于螺母(9)、吊杆(11)或连接件(14)；
当加载-卸载装置(2)设置于螺母(9)上时，应变测量模块(1)设置于吊杆(11)、中间花兰螺丝(12)或连接件(14)上。
7.一种受压元件刚性吊挂装置现场测量与调试方法，其特征在于，基于权利要求1所述的受压元件刚性吊挂装置现场测量与调试***，包括以下步骤：
1)向基础数据模块(7)输入受压元件(13)及吊挂装置(8)的参数，并通过基础数据模块(7)发送至数据处理模块(4)及显示/控制终端(6)中；
2)安装应变测量模块(1)，同时将应变测量模块(1)调零；
3)通过加载-卸载装置(2)对第一个吊挂装置(8)施加卸载，通过对应的应变测量模块(1)测量吊挂装置(8)的应变数据，然后发送至数据采集模块(3)中进行存储及分析，然后再通过加载-卸载装置(2)将第一个吊挂装置(8)恢复至原始承载；
通过显示/控制终端(6)向加载-卸载装置(2)发送指令，通过加载-卸载装置(2)对下一个吊挂装置(8)卸载，通过对应应变测量模块(1)测量下一个吊挂装置(8)的应变数据，再发送至数据采集模块(3)中进行存储及分析，然后再通过加载-卸载装置(2)将下一个吊挂装置(8)恢复至原始承载；
待所有吊挂装置(8)的应变测量完毕，通过数据处理模块(4)将所有吊挂装置(8)的应变测量数据转换为所有吊挂装置(8)的载荷数据；
4)数据处理模块(4)将所有吊挂装置(8)的载荷数据发送至安全性评估模块(5)中，安全性评估模块(5)将所有吊挂装置(8)的载荷数据与预设载荷数据进行比较，以评估各吊挂装置(8)的承载均匀性、合理性以及受压元件(13)的受力安全性，当评估结果为合格时，则通过显示/控制终端(6)显示评估结果为合格的提示，当评估结果为不合格时，则对吊挂装置(8)的载荷进行调试，直至评估结果为合格为止。
8.根据权利要求7所述的受压元件刚性吊挂装置现场测量与调试方法，其特征在于，在调试过程中，通过显示/控制终端(6)实时显示吊挂装置(8)的载荷数据。
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