CN204420317U

CN204420317U - 恒力弹簧支吊架

Info

Publication number: CN204420317U
Application number: CN201420766465.3U
Authority: CN
Inventors: 陶立稳
Original assignee: YANGZHOU JINSHENG HANGERS CO Ltd
Current assignee: YANGZHOU JINSHENG HANGERS CO Ltd
Priority date: 2014-12-09
Filing date: 2014-12-09
Publication date: 2015-06-24
Anticipated expiration: 2024-12-09

Abstract

本实用新型涉及一种恒力弹簧支吊架，主要用于减少由于位移而产生压力的场合，属于支吊架技术领域，主要特点是在载荷螺栓的下端连接固定载荷传感器，载荷传感器下端的螺纹扣与悬吊点连接，载荷传感器的输出经数据线传输到数字显示器，位移传感器安装在固定框架组件和弹簧压柱组件之间，位移传感器的输出经数据线传输到数字显示器。本实用新型在有故障时用户可及时发现，及时处理，从而有效的保证设备的安全运行，另外可将数据传输到电脑上对***所有支吊架跟踪监测，彻底改变了传统的人工检查记录，符合现代化管理，对高空管道使用的支吊架无须搭设过多的钢架平台，大大节约了工程造价和施工成本。

Description

恒力弹簧支吊架

技术领域

本实用新型涉及一种恒力弹簧支吊架，主要用于减少由于位移而产生压力的场合，属于支吊架技术领域。

背景技术

如核电站高温高压管道、火电厂锅炉、汽水管道、石化的反庄装置、炼化设备、所有行业的高温高压设备管道等，现有的恒力弹簧支吊架其结构为力矩平衡原理，具为较简单的机械结构，其位移的指示方式是通过回转框架上的指示销指向固定框架的弧形槽上的刻度盘作为指示位移装置，其指示方式过于简单，技术过于落后，已不能满足现代化的要求，它的缺点主要有如下几点：1）无法指示支吊架的实际受力载荷；2）不能准确指示支吊架实际的位移值；3）对支吊架检查非常不方便且不安全；4）要搭若干个观察平台；5）要配备较多的检查记录人员；6）不易发现支吊架故障，故障不及时排除会损坏设备和管道，造成特大事故；7）由于用户大多数没有检测设备，对支吊架的品质、性能无法辨别；8）生根点和受力点不在同一直线上，安装时需要偏装。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的恒力弹簧支吊架因其位移的指示方式是通过回转框架上的指示销指向固定框架的弧形槽上的刻度盘，存在上述种种不足，提供一种结构合理，安装和设计方便，既能精确显示载荷值又能同时精确显示位移值，有利于对设计与现场产生偏差可根据数值及时修正的一种恒力弹簧支吊架。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的，一种恒力弹簧支吊架，包括固定框架1，弹簧压柱组件2，辅簧压板3，刀型凸轮组件4，辅簧顶杆5，辅簧6，主簧7，主轴8，轴用弹性挡圈9，主轴用尼龙垫圈10，弹簧接盘11，弹簧吊杆及螺母12，弹簧托板13，锁定齿条14，位移指示牌15，锁定销16，轴用弹性挡圈17，锁定齿板18，上封板19，下封板20，其特征是，安装在弹簧压柱组件2内的载荷螺栓25的下端连接固定载荷传感器21，载荷传感器21下端的螺纹扣与悬吊点连接，载荷传感器21的输出经数据线22传输到数字显示器24，位移传感器23安装在固定框架组件1和弹簧压柱组件2之间，位移传感器23的输出经数据线22传输到数字显示器24，数字显示器24外接电源。

本实用新型具有受力平衡、结构对称、摩擦力小、恒定度高、现场载荷、位移数据显示、方便通过电脑进行全程监控、性能参数精确，有故障用户可及时发现，及时处理，从而有效的保证设备的安全运行，另外可将数据传输到电脑上对***所有支吊架跟踪监测，彻底改变了传统的人工检查记录，符合现代化管理，对高空管道使用的支吊架无须搭设过多的钢架平台，大大节约了工程造价和施工成本。

附图说明

图1为本实用新型包括局部剖视的结构示意图；

图中，1固定框架，2弹簧压柱组件，3辅簧压板，4刀型凸轮组件，5辅簧顶杆，6辅簧，7主簧，8主轴，9轴用弹性挡圈，10主轴用尼龙垫圈，11弹簧接盘，12弹簧吊杆及螺母，13弹簧托板，14锁定齿条，15位移指示牌，16锁定销，17轴用弹性挡圈，18锁定齿板，19上封板，20下封板，21载荷传感器，22数据线，23位移传感器，24数字显示器，25载荷螺栓。

具体实施方式

结合附图和实施例进一步说明本实用新型，如图1所示，本实用新型由固定框架1，弹簧压柱组件2，辅簧压板3，刀型凸轮组件4，辅簧顶杆5，辅簧6，主簧7，主轴8，轴用弹性挡圈9，主轴用尼龙垫圈10，弹簧接盘11，弹簧吊杆及螺母12，弹簧托板13，锁定齿条14，位移指示牌15，锁定销16，轴用弹性挡圈17，锁定齿板18，上封板19，下封板20，载荷传感器21，数据线22，位移传感器23，数字显示器24和载荷螺栓25构成，数字显示器24外接电源。弹簧压柱组件2受垂直作用力后对主弹簧7形成压缩，两个预压的辅簧6通过辅簧压板3和辅簧顶杆5将力传到刀形凸轮组件4，刀形凸轮组件4和弹簧压柱组件2里的滚轮形成力矩，对主弹簧力形成合力，随负载在行程范围内移动，根据弹簧的弹性系数以及刀形凸轮的形状及安装角度而变化。主弹簧7安装在弹簧压柱组件2的下面，主弹簧7下面是弹簧托板13，弹簧托板13通过2个弹簧吊杆及螺母12连接在固定框架1下方，将弹簧吊杆12下方螺母向上调节可使弹簧托板13向上移动，使得主弹簧7压缩量加大，主弹簧7载荷随之增大，反之主弹簧7载荷随之变小，辅簧顶杆5和辅簧压板3通过螺纹连接安装在辅簧6的前端，辅簧6压缩受力后，辅簧顶杆5将力传递到刀形凸轮4上，调节辅簧顶杆5可使刀形凸轮4受力增大或减小。锁定板18下方的端面作为位移指示线，可指示位移指示牌15上的刻度。锁定板18固定在弹簧压柱组件2上端，顶板19固定在固定框架1的上方，可连接支吊架上方的生根点，顶板19与锁定板18之间用两只全螺纹螺栓和锁紧螺母，作为支吊架位移可调锁定装置16，载荷螺栓25安装在弹簧压柱组件内并和下方的载荷传感器21连接，载荷传感器下方的螺纹扣可与悬吊点连接，载荷传感器21采集的数据通过数据线22传输到数字显示器24，位移传感器23安装在固定框架组件1和弹簧压柱组件2之间，在受力的作用下弹簧压柱组件2开始移动，此时位移传感器2测得的位移数值通过数据22传输到数字显示器24，数字显示器在显示数据同时还可以通过数据传输将数据传播至监控中心的电脑上，这样电脑就能时刻对支吊架进行监控。

本实用新型中位移传感器23采用RS-WY03，测量范围0～800㎜；载荷传感器21的测控量程为490KN。

Claims

1.一种恒力弹簧支吊架，包括固定框架（1），弹簧压柱组件（2），辅簧压板（3），刀型凸轮组件（4），辅簧顶杆（5），辅簧（6），主簧（7），主轴（8），轴用弹性挡圈（9），主轴用尼龙垫圈（10），弹簧接盘（11），弹簧吊杆及螺母（12），弹簧托板（13），锁定齿条（14），位移指示牌（15），锁定销（16），轴用弹性挡圈（17），锁定齿板（18），上封板（19），下封板（20），其特征是，安装在弹簧压柱组件（2）内的载荷螺栓（25）的下端连接固定载荷传感器（21），载荷传感器（21）下端的螺纹扣与悬吊点连接，载荷传感器（21）的输出经数据线（22）传输到数字显示器（24），位移传感器（23）安装在固定框架组件（1）和弹簧压柱组件（2）之间，位移传感器（23）的输出经数据线（22）传输到数字显示器（24），数字显示器（24）外接电源。