CN113250940A - 一种降噪ro增压泵组件及*** - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种降噪RO增压泵组件及***，包括RO增压泵，所述RO增压泵包括泵头壳体、泵头组件和驱动件；还包括降噪容器；所述RO增压泵伸入所述降噪容器内，所述泵头壳体和所述泵头组件均位于所述降噪容器的内侧；所述降噪RO增压泵组件具有进水口和排水口；所述RO增压泵能够将所述进水口出的水抽入降噪RO增压泵组件内并通过所述排水口排出。本申请具有削弱RO增压泵运行时产生的噪音的效果。

Description

一种降噪RO增压泵组件及***

技术领域

本申请涉及净水设备技术领域，尤其是涉及一种降噪RO增压泵组件及***。

背景技术

RO增压泵泵也称为RO隔膜泵、反渗透增压泵，主要应用在净水行业中，也是家庭净水机中常见的部件。RO泵包括泵头壳体、泵头组件和驱动泵头组件动作的驱动件。其中，驱动件通常采用电机。

RO增压泵在运行时，电机驱动泵头组件动作，从而实现RO增压泵抽水增压的功能。在RO增压泵的运行中，会产生噪音，其中，泵头组件运行时产生的噪音是RO增压泵发出噪音的主要来源。

针对上述中的相关技术，发明人认为上述RO增压泵在运行的过程中会产生较大的噪音。

发明内容

为了削弱RO增压泵运行时产生的噪音，本申请提供一种降噪RO增压泵组件及***。

第一方面，本申请提供的一种降噪RO增压泵组件，采用如下的技术方案：

一种降噪RO增压泵组件，包括RO增压泵，所述RO增压泵包括泵头壳体、泵头组件和驱动件；还包括降噪容器；所述RO增压泵伸入所述降噪容器内，所述泵头壳体和所述泵头组件均位于所述降噪容器的内侧；所述降噪RO增压泵组件具有进水口和排水口；所述RO增压泵能够将所述进水口出的水抽入降噪RO增压泵组件内并通过所述排水口排出。

通过采用上述技术方案，由于RO增压泵的主要噪音来源是泵头组件运行时产生的噪音，因此将RO增压泵的泵头壳体和泵头组件布置在降噪容器内，使得在RO增压泵运行时，泵头组件运行时产生的噪音会被降噪容器隔绝一部分，从而削弱了RO增压泵运行时产生的噪音，使得整个降噪RO增压泵组件在使用过程中能够保持相对安静的工作状态。

可选的，所述RO增压泵的外侧还套设有防水罩；所述防水罩的一端密封连接在所述泵头壳体上，所述防水罩的另一端密封连接在所述降噪容器上。

通过采用上述技术方案，在降噪容器内填充水，通过降噪容器内的水对泵头组件产生的噪音进行削弱，从而达到降噪的目的。防水罩的设置能够提升RO增压泵的防水能力，降低了降噪容器内的水通过RO增压泵的壳体上的缝隙进入到RO增压泵内，保证了RO增压泵在降噪容器内的稳定运行。

可选的，所述防水罩和所述泵头壳体构造形成有安装腔室；所述驱动件也置于所述安装腔室内。

通过采用上述技术方案，将RO增压泵的驱动件也布置在安装腔室内，使得降噪容器也能够削弱驱动件在运行时产生的噪音，有助于使得整个降噪RO增压泵组件在使用过程中能够保持相对安静的工作状态。

可选的，所述降噪容器在侧壁上设有与所述安装腔室对应的安装开口；降噪RO增压泵组件还包括将所述安装开口盖合的隔音盖板。

通过采用上述技术方案，在进行降噪RO增压泵组件的组装时，能够依次将泵头组件和驱动件依次装入安装腔室内，使得降噪RO增压泵组件的组装较为便捷。并且，使用隔音盖板将安装开口盖合，能够进一步削弱RO增压泵在使用过程中产生的噪音，有助于使得整个降噪RO增压泵组件在使用过程中能够保持相对安静的工作状态。

可选的，所述降噪容器包括端部开口的降噪外桶和将所述降噪外桶的开口密封盖合的降噪端盖，所述防水罩连接于所述降噪端盖。

通过采用上述技术方案，在进行组装时，能够先将RO增压泵的构件依次安装到降噪端盖上，之后再将降噪端盖安装到降噪外桶上，使得降噪RO增压泵组件的组装较为便捷。

可选的，所述防水罩、所述降噪端盖和所述泵头壳体一体设置。

通过采用上述技术方案，在进行降噪RO增压泵组件的组装时，将泵头组件、驱动件和隔音盖板依次安装到安装腔室内，之后再将降噪端盖安装到降噪外桶上即可，这种安装方式较为便捷。并且，降噪容器内的水不能够通过RO增压泵的外表面上的间隙进入到RO增压泵的内侧，降低了RO增压泵内部进水的概率，使得降噪RO增压泵组件的运行更加稳定。

可选的，所述安装腔室内设有支撑在所述防水罩和所述RO增压泵之间的支撑件。

通过采用上述技术方案，由于RO增压泵在运行过程中会发生振动，采用支撑件支撑在防水罩和RO增压泵之间能够对RO增压泵进行支撑，从而提高了RO增压泵在安装腔室内的稳定性。

可选的，所述降噪壳体上设置有进水接头和排水接头；所述进水口布置在所述进水接头上，所述排水口布置在所述排水接头上；所述进水接头与所述降噪容器的内腔相通；所述RO增压泵的入水口与所述降噪容器的内腔相通；所述RO增压泵的泵水口和所述排水接头通过排水管连接。

通过采用上述技术方案，上述降噪RO增压泵组件在运行时，RO增压泵将进水口处的水抽入至降噪容器内，并通过入水口进入到RO增压泵内，之后这部分水依次通过泵水口、排水管和排水接头后，从排水口排出降噪RO增压泵组件，使得降噪容器内用来削弱噪音的水是降噪RO增压泵组件抽排的水，使得降噪容器内的水能够进行及时的更替。

可选的，所述降噪容器内填充有隔音填料。

通过采用上述技术方案，使得RO增压泵的泵头组件发出的噪音能够被隔音填料削弱，有助于整个降噪RO增压泵组件在使用过程中能够保持相对安静的工作状态。

第二方面，本申请提供一种***，采用如下的技术方案：

一种***，包括上述降噪RO增压泵组件。

通过采用上述技术方案，上述***具有降噪RO增压泵组件使得在RO增压泵抽排水的时候产生的噪音较小，有助于整个***在使用过程中能够保持相对安静的工作状态。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.一种降噪RO增压泵组件，通过设置降噪容器，并将RO增压泵中的泵头组件位于降噪容器内，使得RO增压泵中泵头组件产生的噪音会被降噪容器进行削弱，从而削弱RO增压泵运行时产生的噪音，使得整个降噪RO增压泵组件在使用过程中能够保持相对安静的工作状态；

2.RO增压泵的泵头组件和驱动件均位于安装腔室内，且通过一块隔音盖板将安装腔室的开口盖合，进一步削弱了RO增压泵运行时产生的噪音；

3.防水罩、降噪端盖和泵头壳体为一体成型，有助于降噪RO增压泵组件的组装，并且提高了RO增压泵的防水能力，降低了降噪容器内的水进入到RO增压泵内的概率；

4.一种***，包括上述降噪RO增压泵组件，在具备抽吸水的功能前提下，并且在使用过程中产生的噪音较小。

附图说明

图1是实施例1中降噪RO增压泵组件的结构示意图。

图2是实施例1中一种降噪RO增压泵组件的剖面示意图。

图3是实施例1中泵头壳体的底部结构示意图。

图4是实施例1中RO增压泵的***示意图。

图5是实施例1中驱动件的***示意图。

图6是实施例1中的泵头壳体、打水壳体、止通件、膜片的配合剖面示意图。

图7是实施例1中打水架、膜片和蠕形片的配合示意图。

图8是实施例1中止通件、入水单向阀、出水单向阀的顶部配合***示意图。

图9是实施例1中止通件、入水单向阀、出水单向阀的底部配合***示意图。

图10是实施例3中降噪RO增压泵组件的剖面示意图。

附图标记说明：1、降噪容器；11、降噪外桶；12、降噪端盖；121、进水接头；122、排水接头；13、容置腔室；2、防水罩；21、安装腔室；22、安装开口；3、RO增压泵；31、泵头壳体；311、入水环槽；312、泵水槽；313、环形挡环；314、入水口；315、泵水口；316、第一通孔；317、支撑凸环；318、第一密封圈；32、打水壳体；321、第二通孔；322、打水通孔；323、安装槽；324、限位环槽；33、止通件；331、密封环槽；332、第二密封圈；333、泵水空腔；334、第一阀槽；3341、第一卡接孔；3342、入水通孔；335、第二阀槽；3351、第二卡接孔；3352、进水通孔；34、入水单向阀；341、第一阀片；342、第一卡接头；35、出水单向阀；351、第二阀片；352、第二卡接头；36、膜片；361、限位凸环；362、密封凸环；363、泵水膜区；364、定位槽；365、蠕形片；37、打水架；371、安装环圈；372、打水轮；38、偏心轴承；39、偏心轮；4、驱动件；41、前端盖；411、第一螺纹孔；412、第二螺纹孔；413、打水槽；42、电机壳体；43、后端盖；431、第三通孔；44、电机轴；45、转子；46、定子；47、锁定螺杆；48、旋转轴承；51、进水口；52、排水口；53、排水管；54、第一螺钉；55、支撑件；56、隔音盖板；57、入水管道；58、泵水管道；6、隔音填料；61、隔音底块；611、下定位槽；62、隔音套管；63、隔音顶盖；631、上定位槽。

具体实施方式

以下结合附图1-10对本申请作进一步详细说明。

实施例1：

本申请实施例公开一种降噪RO增压泵组件。

参照图1和图2，一种降噪RO增压泵组件包括降噪容器1和RO增压泵3。

参照图1和图2，降噪容器1包括降噪外桶11和降噪端盖12。降噪外桶11整体呈桶状结构，并具有顶端开口的容置腔室13。降噪端盖12密封安装在降噪外桶11的顶部，其中，降噪端盖12的外边沿和降噪端盖12的顶部边沿通过超声波焊接固定，以实现降噪端盖12和降噪外桶11之间的密封配合。

参照图1和图2，降噪容器1还设有进水接头121和排水接头122。进水接头121和排水接头122均设置在降噪端盖12的顶部，且垂直于降噪端盖12的顶面。其中，进水接头121和排水接头122均与降噪容器1的容置腔室13相连通。其中，进水接头121和排水接头122均为中空的柱状结构，进水接头121在远离降噪容器1的一侧形成有进水口51，排水接头122在远离降噪容器1的一侧形成有排水口52。

进水接头121和排水接头122还可以是插孔结构，但凡降噪RO增压泵组件内的水能够通过进水接头121和排水接头122进行流通即可。

参照图2，降噪端盖12的中部区域朝容置腔室13方向内凹并形成防水罩2。防水罩2为筒状结构，且防水罩2在降噪端盖12上形成安装开口22。

参照图2，RO增压泵3包括泵头壳体31、泵头组件和驱动件4。

参照图2，泵头壳体31安装在防水罩2远离降噪端盖12的端部。泵头壳体31、防水罩2和降噪端盖12为一体成型，并且泵头壳体31和防水罩2构造形成有安装腔室21。泵头组件和驱动件4均布置在安装腔室21内。

参照图2和图3，泵头壳体31在顶面周向设有环形的入水环槽311、位于入水环槽311内侧的泵水槽312以及将入水环槽311和泵水槽312隔离的环形挡环313。其中，泵头壳体31的底面还开设有与入水环槽311相连通的入水口314，泵头壳体31的侧壁设置有与泵水槽312连通的泵水口315。

入水口314的数量为两个且两个入水口314均朝向降噪外桶11的底面设置。进水接头121与容置腔室13直接连通，使得从进水接头121进入的水直接进入到容置腔室13，并能够流入至入水口314内。RO增压泵3的泵水口315与排水接头122通过一根排水管53连接，以使得从泵头壳体31的泵水口315被泵出的水能够通过排水管53和排水接头122后，从排水口52排出降噪RO增压泵组件。

参照图2和图4，泵头组件和驱动件4依次安装在安装腔室21内。泵头组件具有与泵头壳体31的上端面抵接的打水壳体32，驱动件4具有将打水壳体32压紧在泵头壳体31上端面上的前端盖41。泵头壳体31周向设有四个贯穿其上下端面的第一通孔316，打水壳体32设置有与第一通孔316一一对应的第二通孔321，前端盖41设置有与第一通孔316一一对应的第一螺纹孔411。RO增压泵3还设置有与第一通孔316一一对应的第一螺钉54。第一螺钉54从下至上依次穿过第一通孔316和第二通孔321，并与第一螺纹孔411螺纹配合，从而实现将打水壳体32和驱动件4的前端盖41固定在泵头壳体31上。在本实施例中，第一螺钉54的螺钉头和泵头壳体31的底面之间设置有密封垫，以降低降噪容器1内的水通过第一通孔316和第二通孔321进入到安装腔室21内的概率。

参照图2和图5，驱动件4为电机，还包括电机壳体42、后端盖43、电机轴44、转子45和定子46。电机壳体42呈圆筒状，且电机壳体42的两端分别抵接在前端盖41和后端盖43上。驱动件4还包括将前端盖41、电机壳体42和后端盖43锁定的锁定螺杆47。其中，后端盖43上设置有用于供锁定螺杆47安装的第三通孔431，前端盖41上设置有用于锁定螺杆47螺纹配合的第二螺纹孔412，锁定螺杆47的螺杆部从上至下贯穿第三通孔431后和第二螺纹孔412螺纹配合。本实施例中，驱动件4上设置有两个锁定螺杆47。

参照图2，前端盖41和后端盖43上均设置有用于旋转支撑电机轴44的旋转轴承48。前端盖41在朝向打水壳体32的端面上还开设有打水槽413。驱动件4的电机轴44伸入到打水槽413内并与泵头组件配合。

参照图2和图4，泵头组件还包括止通件33、安装在止通件33上的入水单向阀34、出水单向阀35、膜片36、打水架37、偏心轴承38和偏心轮39。在本实施例中，RO增压泵3为四腔RO增压泵。

参照图2和图4，偏心轮39安装在驱动件4的电机轴44上，且由电机轴44驱动转动。偏心轴承38套设在偏心轮39的外侧壁上，且偏心轴承38的内环与偏心轮39的外侧壁过盈配合。打水架37包括套设在偏心轴承38外环上的安装环圈371和设置在安装环圈371上的打水轮372。偏心轴承38的外环与安装环圈371过盈配合，打水轮372布置在安装环圈371靠近泵头壳体31的一侧。由于本实施例中，RO增压泵3为四腔RO增压泵，所以打水轮372的数量为四个，且周向均匀布置。

参照图2和图4，打水壳体32开设有打水通孔322。打水通孔322的数量与打水轮372一一对应布置，且打水通孔322能够供对应的打水轮372通过。

参照图6，打水壳体32在朝向泵头壳体31的一侧还开设有用于供膜片36安装的安装槽323。安装槽323的底面周向开设有一圈限位环槽324。限位环槽324位于打水通孔322的圆周外侧。泵头壳体31的顶面还周向设置有一圈支撑凸环317，且支撑凸环317的外侧壁与安装槽323的内壁相贴合。支撑凸环317的顶面还设置有一圈抵接在膜片36上的第一密封圈318。

参照图6，膜片36具有与限位环槽324配合的限位凸环361和与第一密封圈318抵接的密封凸环362。当打水壳体32被紧固在泵头壳体31的顶面后，膜片36也被压紧在泵头壳体31和打水壳体32之间。

参照图6，膜片36在朝向止通件33的侧面开设有用于供止通件33顶部嵌入的定位槽364。止通件33被膜片36压紧在环形挡环313上，且止通件33中开设有与环形挡环313的密封环槽331，且在密封环槽331内设置有与环形挡环313密封抵接的第二密封圈332，从而实现了入水环槽311和泵水槽312的隔离，以使得入水环槽311内的液体只能通过止通件33进入到泵水槽312内。

参照图7，定义膜片36中与打水轮372对应的区域为泵水膜区363，即膜片36中具有四个泵水膜区363。四个泵水膜区363在朝向止通件33的侧面均设置有蠕形片365。蠕形片365通过螺钉与打水轮372的配合被压紧在泵水膜区363上。其中，螺钉贯穿膜片36设置。

参照图7和图8，止通件33在顶面开设有与四个泵水膜区363一一对应的泵水空腔333。泵水空腔333的底面中心处设置有用于供入水单向阀34安装的第一阀槽334，第一阀槽334的中心处设置有第一卡接孔3341。入水单向阀34由弹性橡胶材料制成，且包括与第一阀槽334相适配的第一阀片341和与第一卡接孔3341卡接配合的第一卡接头342。第一阀槽334的底面设置有连通入水环槽311和泵水空腔333的入水通孔3342。

参照图8和图9，止通件33在底面开设有与泵水槽312正对且用于供出水单向阀35安装的第二阀槽335，第二阀槽335的中心处设置有第二卡接孔3351。出水单向阀35由弹性材料制成，且包括第二阀槽335相适配好的第二阀片351和与第二卡接孔3351卡接配合的第二卡接头352。第二阀槽335的底面设有多个与泵水空腔333相通的进水通孔3352，且每个泵水空腔333对应至少一个进水通孔3352。

结合图2至图9，上述RO增压泵3的运行原理如下所示：电机驱动偏心轮39转动，偏心轮39通过偏心轴承38驱动打水架37转动，从而驱使打水架37上的打水轮372上下移动，并带动膜片36的泵水膜区363和蠕形片365上下移动；当泵水膜区363和蠕形片365向上移动时，泵水空腔333为负压状态，使得降噪容器1内的水进入到入水环槽311内，并通过入水单向阀34进入到泵水空腔333内；当泵水膜区363和蠕形片365向下移动时，泵水空腔333转化成正压状态，并将泵水空腔333内的水通过出水单向阀35进入到泵水槽312内，并通过排水管53从排水口52排出降噪RO增压泵组件。

参照图2，降噪RO增压泵组件在安装腔室21内还设置有支撑在防水罩2内侧壁和电机壳体42之间的支撑件55。支撑件55的外侧壁与防水罩2的内侧壁贴合，支撑件55的内侧壁与电机壳体42相贴合。

参照图2，降噪RO增压泵组件还设置有将安装开口22盖合的隔音盖板56。隔音盖板56的形状与安装腔室的截面形状相适配，且隔音盖板56由隔音材料制成。

结合图1至图9，上述降噪RO增压泵组件的降噪原理如下所示：将RO增压泵3布置在降噪容器1内，并在降噪容器1内填充有水，并采用隔音盖板56将安装开口22盖合，使得RO增压泵3产生的噪音一部分能够被降噪容器1内的水削弱，另一部分被隔音盖板56削弱，从而使得降噪RO增压泵组件产生的噪音较小，使得降噪RO增压泵组件在运行时能够保持较为安静的状态。

实施例2

本申请还公开了一种***，该***包括实施例1中的降噪RO增压泵组件。

实施例3

参照图10，一种降噪RO增压泵组件，包括降噪容器1和RO增压泵3。

参照图10，降噪容器1包括降噪外桶11和将降噪外桶11的端部开口盖合的降噪端盖12。降噪端盖12通过超声焊接安装在降噪外桶11上。降噪容器1具有容置腔室13。RO增压泵3竖直布置在降噪容器1的容置腔室13内，且RO增压泵3的泵头位于RO增压泵3的顶部。

其中，本实施例中的RO增压泵3可以是实施例1中的RO增压泵3，也可以是其他款式的RO增压泵3，但凡该RO增压泵3具有抽水增压的功能即可。

参照图10，RO增压泵3的入水口连接有一根入水管道57，RO增压泵3的泵水口连接有一根泵水管道58。入水管道57和泵水管道58均贯穿降噪端盖12。入水管道57中远离RO增压泵3的开口为进水口51，泵水管道58中远离RO增压泵3的开口为排水口52。

参照图10，降噪容器1内还设有用于支撑RO增压泵3的隔音填料6。隔音填料6包括支撑在RO增压泵3底部的隔音底块61、位于RO增压泵3外侧的隔音套管62以及位于RO增压泵3顶部的隔音顶盖63。

隔音底块61在顶面开设有与RO增压泵3的底部结构相适配的下定位槽611。隔音套管62的外侧壁与降噪外桶11的内侧壁贴合。隔音顶盖63的底部开设有与RO增压泵3的顶部结构相适配的上定位槽631。其中，隔音顶盖63还设置有用于供入水管道57和泵水管道58穿过的通孔。

本申请实施例一种降噪RO增压泵组件的实施原理为：将RO增压泵3布置在降噪容器1内，通过隔音填料6对RO增压泵3产生的噪音进行削弱，从而使得降噪RO增压泵组件产生的噪音较小。

实施例4

本申请还公开了一种***，该***包括实施例3中的降噪RO增压泵组件。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种降噪RO增压泵组件，包括RO增压泵(3)，所述RO增压泵(3)包括泵头壳体(31)、泵头组件和驱动件(4)；其特征在于，还包括降噪容器(1)；所述RO增压泵(3)伸入所述降噪容器(1)内，所述泵头壳体(31)和所述泵头组件均位于所述降噪容器(1)的内侧；所述降噪RO增压泵组件具有进水口(51)和排水口(52)；所述RO增压泵(3)能够将所述进水口(51)出的水抽入降噪RO增压泵组件内并通过所述排水口(52)排出。

2.根据权利要求1所述的一种降噪RO增压泵组件，其特征在于，所述RO增压泵(3)的外侧还套设有防水罩(2)；所述防水罩(2)的一端密封连接在所述泵头壳体(31)上，所述防水罩(2)的另一端密封连接在所述降噪容器(1)上。

3.根据权利要求2所述的一种降噪RO增压泵组件，其特征在于，所述防水罩(2)和所述泵头壳体(31)构造形成有安装腔室(21)；所述驱动件(4)也置于所述安装腔室(21)内。

4.根据权利要求3所述的一种降噪RO增压泵组件，其特征在于，所述降噪容器(1)在侧壁上设有与所述安装腔室(21)对应的安装开口(22)；降噪RO增压泵组件还包括将所述安装开口(22)盖合的隔音盖板(56)。

5.根据权利要求4所述的一种降噪RO增压泵组件，其特征在于，所述降噪容器(1)包括端部开口的降噪外桶(11)和将所述降噪外桶(11)的开口密封盖合的降噪端盖(12)，所述防水罩(2)连接于所述降噪端盖(12)。

6.根据权利要求5所述的一种降噪RO增压泵组件，其特征在于，所述防水罩(2)、所述降噪端盖(12)和所述泵头壳体(31)一体设置。

7.根据权利要求3所述的一种降噪RO增压泵组件，其特征在于，所述安装腔室(21)内设有支撑在所述防水罩(2)和所述RO增压泵(3)之间的支撑件(55)。

8.根据权利要求1所述的一种降噪RO增压泵组件，其特征在于，所述降噪壳体上设置有进水接头(121)和排水接头(122)；所述进水口(51)布置在所述进水接头(121)上，所述排水口(52)布置在所述排水接头(122)上；所述进水接头(121)与所述降噪容器(1)的内腔相通；所述RO增压泵(3)的入水口(314)与所述降噪容器(1)的内腔相通；所述RO增压泵(3)的泵水口(315)和所述排水接头(122)通过排水管(53)连接。

9.根据权利要求1所述的一种降噪RO增压泵组件，其特征在于，所述降噪容器(1)内填充有隔音填料(6)。

10.一种***，其特征在于，包括权利要求1至9任意一项所述的降噪RO增压泵组件。

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