CN113246364B - 具有良好的透气保暖型飞织鞋面 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有良好的透气保暖型飞织鞋面，以TPU复合线材编织成鞋面，TPU复合线材包括位于芯部的线材及包覆在芯部线材外周的超临界发泡成型的TPU表层，TPU表层的组分包括：热塑性聚氨酯90‑93％、抗氧化及抗紫外剂0.5‑0.7％、阻燃剂0.2‑0.4％、抗菌剂2‑3％、填充剂1.5‑2.1％、润滑剂2‑4％，本鞋面采用TPU复合线材编织成型，且TPU复合线材的TPU表层为超临界发泡成型，线材表层内存在多个微气泡，在行走过程中，鞋面受到挤压，气泡内一涨一缩加大鞋子的透气力度，微气泡的存在增加了抗菌剂的对外接触面积，一涨一缩的过程有利于对鞋子内气体进行杀菌，透气性好，保暖性较佳。

Description

具有良好的透气保暖型飞织鞋面
技术领域
本发明涉及鞋面技术领域，具体涉及具有良好的透气保暖型飞织鞋面。
背景技术
鞋类为生活必需品，其种类众多，在一般的休闲领域中，针织鞋面具有轻质透气且具备较好保暖性能，成形程度高，脚感舒适受到人们的欢迎，此类鞋子通常通过依靠编织时预留的缝隙、孔来加大鞋面的透气程度，但此类缝隙或孔多尺寸较大，透气性佳的同时易导致保暖性的不足，需改进。
发明内容
为解决上述至少一个技术缺陷，本发明提供了如下技术方案：
本申请文件公开一种具有良好的透气保暖型飞织鞋面，以TPU复合线材编织成鞋面，TPU 复合线材包括位于芯部的线材及包覆在芯部线材外周的超临界发泡成型的TPU表层，TPU表层的组分包括：热塑性聚氨酯90-93％、抗氧化及抗紫外剂0.5-0.7％、阻燃剂0.2-0.4％、抗菌剂2-3％、填充剂1.5-2.1％、润滑剂2-4％。
本鞋面采用TPU复合线材编织成型，且TPU复合线材的TPU表层为超临界发泡成型，线材表层内存在多个微气泡，以此线材编织成型的鞋面，在行走过程中，鞋面受到挤压，气泡内一涨一缩加大鞋子的透气力度，且TPU表层内含抗菌剂，微气泡的存在增加了抗菌剂的对外接触面积，一涨一缩的过程有利于对鞋子内气体进行杀菌，上述鞋面透气性好，保暖性较佳。
优选，TPU表层的组分包括：热塑性聚氨酯91％、抗氧化及抗紫外剂0.7％、阻燃剂0.4％、抗菌剂3％、填充剂2.1％、润滑剂2.8％。
TPU表层的组分包括：热塑性聚氨酯93％、抗氧化及抗紫外剂0.5％、阻燃剂0.2％、抗菌剂2％、填充剂1.5％、润滑剂2.8％。
TPU表层的组分包括：热塑性聚氨酯90％、抗氧化及抗紫外剂0.7％、阻燃剂0.2％、抗菌剂3％、填充剂2.1％、润滑剂4％。
进一步，超临界发泡成型工艺流程：将TPU材料涂覆在芯部线材外周形成的预成型体放置在高压反应釜中，以二氧化碳为流体介质，加压升温使流体介质处于超临界状态以溶解至预成型体的TPU表层中，之后快速释压并升温使TPU表层发泡形成TPU复合线材。
该方案中公开了超临界发泡工艺的具体流程，先将TPU材料涂覆在芯部线材外周成型预成型体，之后再进行超临界介质溶解、释压升温发泡等工序。
进一步，反应釜中温度60-75℃，压力35-40MPa，时间3-5h，本方案中优选了超临界介质的温度、压力及时间等，有利于后续TPU表层的发泡成型。
进一步，对反应釜泄压取出TPU复合线材，并置于发泡箱中，通入水蒸气升温发泡，时间30min-1h，该步骤下，TPU表层内气泡多，有利于提高鞋子的透气性。
进一步，抗菌剂为金属粒子型，提高抗菌性能及线材的物理性能，有利于成型。
进一步，抗菌剂为纳米银粒子。
进一步，填充剂包括滑石粉、炭黑、二氧化钛中一种或多种，提高强度等性能。
进一步，抗氧化剂、抗紫外剂的含量相同，有利于维持鞋子的形状、颜色等。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
1、本发明改进线材的结构，在线材的表面成型超临界发泡的TPU表层，内部蕴含多个微气泡，以该线材编织成型的鞋面，透气性好且保暖性佳。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
以下实施例中：
抗氧化剂：Cyanox1790；
抗紫外剂：苯甲酸类抗紫外线剂；
阻燃剂：三氧化二锑、十二烷基硫酸钠等质量混合；
抗菌剂：纳米银粒子；
填充剂：滑石粉；
润滑剂：聚硅氧烷；
热塑性聚氨酯：聚酯型热塑性聚氨酯粒子，以聚酯多元醇、4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)和1,4-丁二醇为原料制备。
实施时，预成型体的成型参考授权专利号为CN104452306B的专利文献中。
TPU表层的厚度为1.5mm左右，丝线为0.3mm左右。
实施例1
制备方法如下：
第一、TPU表层的组分：热塑性聚氨酯90％、抗氧化及抗紫外剂0.7％、阻燃剂0.2％、抗菌剂3％、填充剂2.1％、润滑剂4％。
将TPU表层各组分加入料斗内，干燥并除湿1h，启动挤出机，将机头预热至190℃，打开牵引，使预处理过的丝线经过机头的口型，TPU组分材料以熔融状的粘流态进入挤出机头，涂覆在丝线的外周形成预成型体，此时TPU表层厚度在0.2mm左右。
第二、将预成型体放置在高压反应釜中，通入二氧化碳为流体介质，加压升温使流体介质处于超临界状态以溶解至预成型体的TPU表层中，压力35-36MPa，温度60-65℃，时间2h，之后快速释压，将预成型体自高压反应釜中取出放入箱体中，通入水蒸气，维持压力0.2Mpa，升温使TPU表层发泡，时间30min，形成TPU复合线材，此时TPU表层厚度在1.5mm左右。
第三、将TPU复合线材编织成型鞋面，蒸汽定型。
实施例2
制备方法如下：
第一、TPU表层的组分：热塑性聚氨酯93％、抗氧化及抗紫外剂0.5％、阻燃剂0.2％、抗菌剂2％、填充剂1.5％、润滑剂2.8％。
将TPU表层各组分加入料斗内，干燥并除湿1h，启动挤出机，将机头预热至190℃，打开牵引，使预处理过的丝线经过机头的口型，TPU组分材料以熔融状的粘流态进入挤出机头，涂覆在丝线的外周形成预成型体，此时TPU表层厚度在0.2mm左右。
第二、将预成型体放置在高压反应釜中，通入二氧化碳为流体介质，加压升温使流体介质处于超临界状态以溶解至预成型体的TPU表层中，压力36-38MPa，温度70-75℃，时间2h，之后快速释压，将预成型体自高压反应釜中取出放入箱体中，通入水蒸气，维持压力0.2Mpa，升温使TPU表层发泡，时间40min，形成TPU复合线材，此时TPU表层厚度在1.5mm左右。
第三、将TPU复合线材编织成型鞋面，蒸汽定型。
实施例3
制备方法如下：
第一、TPU表层的组分：热塑性聚氨酯91％、抗氧化及抗紫外剂0.7％、阻燃剂0.4％、抗菌剂3％、填充剂2.1％、润滑剂2.8％。
将TPU表层各组分加入料斗内，干燥并除湿1h，启动挤出机，将机头预热至190℃，打开牵引，使预处理过的丝线经过机头的口型，TPU组分材料以熔融状的粘流态进入挤出机头，涂覆在丝线的外周形成预成型体，此时TPU表层厚度在0.2mm左右。
第二、将预成型体放置在高压反应釜中，通入二氧化碳为流体介质，加压升温使流体介质处于超临界状态以溶解至预成型体的TPU表层中，压力38-40MPa，温度68-70℃，时间2h，之后快速释压，将预成型体自高压反应釜中取出放入箱体中，通入水蒸气，维持压力0.2Mpa，升温使TPU表层发泡，时间1h，形成TPU复合线材，此时TPU表层厚度在1.5mm左右。
第三、将TPU复合线材编织成型鞋面，蒸汽定型。
对比例1
与实施例3相比，去除第二工序。
检测
将上述制备的鞋面依据GB/T5453(纺织品织物透气性的测定)对实施例1-3、对比例1 中制备的鞋面进行透气性检测，如下表所示：
Figure BDA0003063383900000041
以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.具有良好的透气保暖型飞织鞋面，其特征在于，以TPU复合线材编织成鞋面，TPU复合线材包括位于芯部的线材及包覆在芯部线材外周的超临界发泡成型的TPU表层，TPU表层的组分包括：热塑性聚氨酯90-93％、抗氧化及抗紫外剂0.5-0.7％、阻燃剂0.2-0.4％、抗菌剂2-3％、填充剂1.5-2.1％、润滑剂2-4％；
超临界发泡成型工艺流程：将TPU材料涂覆在芯部线材外周形成的预成型体放置在高压反应釜中，以二氧化碳为流体介质，加压升温使流体介质处于超临界状态以溶解至预成型体的TPU表层中，之后快速释压并升温使TPU表层发泡形成TPU复合线材；
反应釜中温度60-75℃，压力35-40MPa，时间3-5h；
对反应釜泄压取出TPU复合线材，并置于发泡箱中，通入水蒸气升温发泡，时间30min-1h。
2.如权利要求1所述的具有良好的透气保暖型飞织鞋面，其特征在于：抗菌剂为金属粒子型。
3.如权利要求2所述的具有良好的透气保暖型飞织鞋面，其特征在于：抗菌剂为纳米银粒子。
4.如权利要求1所述的具有良好的透气保暖型飞织鞋面，其特征在于：填充剂包括滑石粉、炭黑、二氧化钛中一种或多种。
5.如权利要求1所述的具有良好的透气保暖型飞织鞋面，其特征在于：抗氧化剂、抗紫外剂的含量相同。
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