CN104544688A - 一种新型材料保健鞋加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型材料保健鞋加工工艺，它涉及保健鞋技术领域。它包括鞋帮部件、鞋内里、鞋内底及立体鞋垫，其特殊优势在于材料选用罗布麻纤维、负离子纤维、棉纤维交织混纺应用到鞋内里材料上，控制各纤维含量罗布麻纤维40％，负离子纤维40％，将混纺交织后的罗布麻纤维及负离子纤维与鞋内里材料、鞋垫材料制作成鞋内里与鞋垫附膜，从而使脚部的皮肤与鞋垫与鞋内里亲密接触。本发明采用上述方案实现了一种具有良好的抑菌杀菌、保健、亲肤性等特点的保健鞋。
Description
技术领域
本发明涉及的是保健鞋技术领域，具体涉及一种新型材料保健鞋加工工艺。
背景技术
中国专利申请公布号为CN 101942720A的专利中描述罗布麻作为天然麻纤维，纤维内含有黄酮类、强心甙，槲皮素、氨基酸等多种药用成分和发射的远红外射线，对人体产生生物效应，改善人体微循环，活化组织细胞、提高代谢机能，增强免疫力，达到强身祛病的功效，抑制细菌滋生。以上专利的介绍罗布麻纤维机织纺织品应用于内衣、袜子、床单、被套等家纺类产品。授权公告号为CN 203353696U的专利中负离子内衣的设计，内衣本体包括复合锗元素纤维布料层和咖啡碳纤维布料层，咖啡碳纤维布料主要功能是抑菌除臭、发散负离子和抗紫外线、蓄热保温、低碳环保的功能和特色；复合锗元素纤维布料在低于人体表面温度的情况下，就可以发出远红外线，促进血液循环；因而该内衣本体可发射较多的负离子，有助于保健功能。而将新型材料罗布麻纤维、负离子纤维混纺应用在制鞋中还是很少见的。
发明内容
针对现有技术上存在的不足，本发明目的是在于提供一种新型材料保健鞋加工工艺，解决目前现有鞋产品在使用过程中达不到具有抗菌除臭、保健等功能的问题而提供了一种采用罗布麻纤维、负离子纤维、负离子母粒制作鞋垫及鞋内里，从而实现了能具有抗菌除臭、保健、亲肤等一系列特性的鞋产品的加工工艺。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：新型材料保健鞋加工工艺，将新型材料罗布麻纤维、负离子纤维混纺制作鞋内里与鞋垫，其具体的工艺步骤为：
第一步，选择原材料，罗布麻纤维：纤维线密度为0.3-0.4tex，长 度为10-40mm，宽度为10-20μm，单纱强度为9.3-14.2cN/tex，单强变异系数12-20％；负离子纤维：干断裂强度大于等于2.11cN/dtex.
选用舒适柔软的布类纤维材料与罗布麻纤维、负离子纤维混纺交织在一起；在鞋帮面料上选用头层透气性好的天然真皮材料；
第二步，鞋帮部件样板制作，根据鞋款的设计制作半面版，然后将半面版导入Delcam Crispin Engineer二维软件设计开版，通过切割机导出设计出的鞋帮部件分片，制作刀模；
第三步，帮部件下裁，利用裁断机、刀模，调节好裁刀冲程，以刀模口压进垫板0.5-1mm为宜，将原材料按设计制备成鞋帮部件分片，在皮料下裁过程中，遵循下裁的五个原则，避免下裁伤残有缺陷皮料，要求裁断后的切割断口光滑；
第四步，片料，采用机器(圆刀片皮机)或者手工下料，按工艺要求与标准来调整部件的整体厚度或局部厚度，片边的宽度一般采用“片8折4”，边口留厚，能够保证帮部件在缝合时平伏、通畅无阻，绷帮时平整无楞，穿用时不咯脚、不磨脚；
第五步，粘贴衬布，根据企业自身的工艺及设备加以选择衬布，可以保证成鞋的成型稳定性，改善皮面的丰满度和质感；
第六步，折边，采用手工或者机器方式将已片削的帮部件刷胶，并按照样板将部件边缘的多余部分向肉面拨倒、粘合、敲平。折边时要严格按照要求折边，才能保证折边后的部件边缘光滑整齐，折边的宽度控制在4-6mm；
第七步，鞋帮部件的装配，根据工艺要求和产品设计的特点，采用机缝法或手工缝制，将零散的帮部件连接一起，使平面型的小部件转换为立体型的帮套；
第八步，鞋帮的修饰与检验，鞋帮的修饰包括冲里、线头处理和帮面清洁，根据工艺、设计及质量要求，鞋帮的检验包括帮面检验、帮里检验、缝线检验和结构检验；
第九步，粘贴主跟与包头，粘贴主跟、包头前先软化，所采用的主跟、包头是热熔型材料，先将主跟、包头放到加热设备中进行加热软化， 加热温度为100℃-120℃，时间为4-6秒，然后贴到刷好胶的鞋帮前头、后跟反面，粘牢；
第十步，鞋帮与内里复合，将鞋帮面与鞋内里通过胶粘工艺粘合在一起；
第十一步，制作内底，所述内底选用天然皮革或者代用材料制成，达到良好的透气性、透水气型的效果，能有效改变鞋腔的气候环境，制作工艺流程
为通片→砂底面→装勾心→粘半内底→压型→修削；
第十二步，绷帮成型，所述中的新型材料保健鞋采用绷帮工艺，将内底先固定在鞋楦底部，将鞋帮部件套在鞋楦上，可以通过机器或者手工方法将帮脚拉下，使得鞋帮贴伏在鞋楦上面，再干燥定型，将带有内底、鞋帮部件、楦体放入烘箱内，干燥温度控制在60-70℃，烘干时间为90min，帮面距离热源至少为150mm；
第十三步，帮脚处理工序，拔绷帮钉、修剪里子余量、粘合帮脚、填底芯、粘合面的处理、画合外底子口线；
第十四步，粘合外底，将鞋底、鞋帮脚先刷外底处理剂两遍，刷处理剂可以将粘接面的油渍、污渍处理掉，确保胶粘牢固，配胶，刷胶，两遍，待干燥后，将鞋外底与鞋帮粘接牢固，最后机器压合，保证有较高的剥离强度。出楦，压合四小时后，可以利用手工出楦或者机器出楦，即将鞋楦从鞋帮中脱出；
第十五步，成鞋整饰、检验，首先用水性清洁剂清除帮面的汗渍、油渍、污渍及水银笔迹等，用熨烫加工方法消除帮面、压痕、帮里的皱褶等，然后将抛光蜡涂在抛光机上，抛出光亮度，特别对后跟部位和鞋前头要加长抛光的时间，抛出高亮度，使得鞋富有靓丽光泽度。再添加附件，如系鞋带，放入制作好的鞋垫、挂真皮标志牌。塞入定型纸充子，最后放入鞋盒包装好；
作为优选，所述步骤一中的罗布麻纤维是一种吸湿性透气性舒适性好而且具有改善高血压症状、降脂、控制气管类和保护皮肤等保健功能材料；
作为优选，所述步骤一中的负离子纤维是一种抗菌防螨、去臭和能促进细胞新陈代谢、增加机体、改善肺功能、使血液流畅、安定神经等保健功能材料；
作为优选，所述步骤十中的鞋内里是由负离子纤维材料、罗布麻纤维材料制作而成，具有良好的透气透水汽、抑菌杀菌、保健、亲肤性等功能；
作为优选，所述步骤十中的鞋垫上附膜层是由负离子纤维材料、罗布麻纤维材料制作而成，具有良好的透气透水汽、抑菌杀菌、保健、亲肤性等功能；
作为优选，所述步骤十中的鞋垫为立体鞋垫，所述立体鞋垫利用英国Delcam公司orthmodle软件设计，orthmill软件加工，负离子母粒42-45％加入乳胶中，塑制成型后由三维雕刻机制作而成，具有抑菌杀菌、保健，合脚等功能；
作为优选，所述的步骤十四中的鞋底的鞋内底是由发泡材料制作而成，吸震力强、易塑性、耐折等特点；
作为优选，所述的步骤十四中的鞋底，是由上层新型热塑性弹性体聚乙烯EVA材料与下层为新型热塑性橡胶材料制作而成；
作为优选，所述的步骤十四中的鞋底的鞋底为EVA鞋底，其制作流程是采用二次定型技术，将新型热塑性弹性体聚乙烯EVA原材料、发泡剂、填充剂、润滑剂、架桥剂、发泡促进剂等先进行发泡，温度控制在170-180度，发泡时间为12-13分钟，形成鞋底胚；再置入到鞋底模具里，鞋底模具的温度控制在170-180度，经过二次加热10-12分钟、冷却定型，冷却定型的时间控制在10-12分钟，鞋底即可出模成型。
本发明的技术效果是：采用上述方案实现了一种具有良好的抑菌杀菌、保健、亲肤性等特点的保健鞋。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明；
图1为本发明的保健鞋结构示意图；
图2为本发明的保健鞋分解结构示意图；
图3为本发明的保健鞋的解剖细节图；
图4为本发明的鞋底花纹示意图；
图5为本发明的加有负离子母粒及罗布麻的鞋内里示意图；
图6为本发明的加有负离子母粒及罗布麻的鞋垫上膜示意图；
图7为本发明的加有负离子母粒三维立体鞋垫示意图。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
参照图1-7，本具体实施方式采用以下技术方案：新型材料保健鞋加工工艺，其具体的工艺步骤为：
第一步，选择原材料，罗布麻纤维：纤维线密度为0.3-0.4tex，长度为10-40mm，宽度为10-20μm，单纱强度为9.3-14.2cN/tex，单强变异系数12-20％；负离子纤维：干断裂强度大于等于2.11cN/dtex.
选用舒适柔软的布类纤维材料与罗布麻纤维、负离子纤维混纺交织在一起；在鞋帮面料上选用头层透气性好的天然真皮材料；
第二步，鞋帮部件1样板制作，根据鞋款的设计制作半面版，然后将半面版导入Delcam Crispin Engineer二维软件设计开版，通过切割机导出设计出的鞋帮部件分片，制作刀模；
第三步，帮部件下裁，利用裁断机、刀模，调节好裁刀冲程，以刀模口压进垫板0.5-1mm为宜，将原材料按设计制备成鞋帮部件分片，在皮料下裁过程中，遵循下裁的五个原则，避免下裁伤残有缺陷皮料，要求裁断后的切割断口光滑；
第四步，片料，采用机器(圆刀片皮机)或者手工下料，按工艺要求与标准来调整部件的整体厚度或局部厚度，片边的宽度一般采用“片8折4”，边口留厚，能够保证帮部件在缝合时平伏、通畅无阻，绷帮时平整无楞，穿用时不咯脚、不磨脚；
第五步，粘贴衬布，根据企业自身的工艺及设备加以选择衬布，可 以保证成鞋的成型稳定性，改善皮面的丰满度和质感；
第六步，折边，采用手工或者机器方式将已片削的帮部件刷胶，并按照样板将部件边缘的多余部分向肉面拨倒、粘合、敲平。折边时要严格按照要求折边，才能保证折边后的部件边缘光滑整齐，折边的宽度控制在4-6mm；
第七步，鞋帮部件的装配，根据工艺要求和产品设计的特点，采用机缝法或手工缝制，将零散的帮部件连接一起，使平面型的小部件转换为立体型的帮套；
第八步，鞋帮的修饰与检验，鞋帮的修饰包括冲里、线头处理和帮面清洁，根据工艺、设计及质量要求，鞋帮的检验包括帮面检验、帮里检验、缝线检验和结构检验；
第九步，粘贴主跟与包头，粘贴主跟、包头前先软化，所采用的主跟、包头是热熔型材料，先将主跟、包头放到加热设备中进行加热软化，加热温度为100℃-120℃，时间为4-6秒，然后贴到刷好胶的鞋帮前头、后跟反面，粘牢；
第十步，鞋帮与内里复合，将鞋帮面与鞋内里通过胶粘工艺粘合在一起；
第十一步，制作内底，所述内底选用天然皮革或者代用材料制成，达到良好的透气性、透水气型的效果，能有效改变鞋腔的气候环境，制作工艺流程
为通片→砂底面→装勾心→粘半内底→压型→修削；
第十二步，绷帮成型，所述中的新型材料保健鞋采用绷帮工艺，将内底先固定在鞋楦底部，将鞋帮部件套在鞋楦上，可以通过机器或者手工方法将帮脚拉下，使得鞋帮贴伏在鞋楦上面，再干燥定型，将带有内底、鞋帮部件、楦体放入烘箱内，干燥温度控制在60-70℃，烘干时间为90min，帮面距离热源至少为150mm；
第十三步，帮脚处理工序，拔绷帮钉、修剪里子余量、粘合帮脚、填底芯、粘合面的处理、画合外底子口线；
第十四步，粘合外底6，将鞋底、鞋帮脚先刷外底6处理剂两遍，刷 处理剂可以将粘接面的油渍、污渍处理掉，确保胶粘牢固，配胶，刷胶，两遍，待干燥后，将鞋外底与鞋帮粘接牢固，最后机器压合，保证有较高的剥离强度。出楦，压合四小时后，可以利用手工出楦或者机器出楦，即将鞋楦从鞋帮中脱出；
第十五步，成鞋整饰、检验，首先用水性清洁剂清除帮面的汗渍、油渍、污渍及水银笔迹等，用熨烫加工方法消除帮面、压痕、帮里的皱褶等，然后将抛光蜡涂在抛光机上，抛出光亮度，特别对后跟部位和鞋前头要加长抛光的时间，抛出高亮度，使得鞋富有靓丽光泽度。再添加附件，如系鞋带，放入制作好的鞋垫、挂真皮标志牌。塞入定型纸充子，最后放入鞋盒包装好。
本具体实施方式鞋底花纹7设计如图4所示，由于人脚的不对称，鞋底设计中前脚掌和后脚掌的中分线(分踵线)是不会重合的，两轴线一般都在鞋底轴线外侧，鞋底外沿凹槽自然向外排开，便于排掉污物，同时增加鞋底防滑性；鞋底内侧中心处凹槽采用大体横向延伸，利于前底运动中的弯曲，结实、耐屈挠、耐磨，有一定的缓冲能力，无噪音。
本具体实施方式包括鞋帮部件1、鞋内里2、鞋内底5及立体鞋垫4，其特殊优势在于材料选用罗布麻纤维、负离子纤维、棉纤维交织混纺应用到鞋内里材料上，控制各纤维含量罗布麻纤维40％，负离子纤维40％，将混纺交织后的罗布麻纤维及负离子纤维与鞋内里材料、鞋垫材料制作成鞋内里2与鞋垫附膜3，从而使脚部的皮肤与鞋垫4与鞋内里2亲密接触。上述中所述的鞋垫4成分为负离子母粒42-45％加入乳胶中，塑制成型后由三维雕刻机制作而成。上述中所述的罗布麻纤维是一种吸湿性透气性舒适性好而且具有改善高血压症状、降脂、控制气管类和保护皮肤等保健功能材料，上述中所述的负离子纤维是一种抗菌防螨、去臭和能促进细胞新陈代谢、增加机体、改善肺功能、使血液流畅、安定神经等保健功能材料。上述中所述立体鞋垫利用英国Delcam公司orthmodle软件设计，orthmill软件加工，其次由三维雕刻机制作而成。上述中的新型材料保健鞋的鞋底，是橡胶EVA材料制作而成。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。 本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.新型材料保健鞋加工工艺，其特征在于，将新型材料罗布麻纤维、负离子纤维混纺制作鞋内里与鞋垫，其具体的工艺步骤为：
第一步，选择原材料，罗布麻纤维：纤维线密度为0.3-0.4tex，长度为10-40mm，宽度为10-20μm，单纱强度为9.3-14.2cN/tex，单强变异系数12-20％；负离子纤维：干断裂强度大于等于2.11cN/dtex.
选用舒适柔软的布类纤维材料与罗布麻纤维、负离子纤维混纺交织在一起；在鞋帮面料上选用头层透气性好的天然真皮材料；
第二步，鞋帮部件样板制作，根据鞋款的设计制作半面版，然后将半面版导入Delcam Crispin Engineer二维软件设计开版，通过切割机导出设计出的鞋帮部件分片，制作刀模；
第三步，帮部件下裁，利用裁断机、刀模，调节好裁刀冲程，以刀模口压进垫板0.5-1mm为宜，将原材料按设计制备成鞋帮部件分片，在皮料下裁过程中，遵循下裁的五个原则，避免下裁伤残有缺陷皮料，要求裁断后的切割断口光滑；
第四步，片料，采用圆刀片皮机或者手工下料，按工艺要求与标准来调整部件的整体厚度或局部厚度，片边的宽度一般采用“片8折4”，边口留厚，能够保证帮部件在缝合时平伏、通畅无阻，绷帮时平整无楞，穿用时不咯脚、不磨脚；
第五步，粘贴衬布，根据企业自身的工艺及设备加以选择衬布，可以保证成鞋的成型稳定性，改善皮面的丰满度和质感；
第六步，折边，采用手工或者机器方式将已片削的帮部件刷胶，并按照样板将部件边缘的多余部分向肉面拨倒、粘合、敲平；折边时要严格按照要求折边，才能保证折边后的部件边缘光滑整齐，折边的宽度控制在4-6mm；
第七步，鞋帮部件的装配，根据工艺要求和产品设计的特点，采用机缝法或手工缝制，将零散的帮部件连接一起，使平面型的小部件转换为立体型的帮套；
第八步，鞋帮的修饰与检验，鞋帮的修饰包括冲里、线头处理和帮面清洁，根据工艺、设计及质量要求，鞋帮的检验包括帮面检验、帮里检验、缝线检验和结构检验；
第九步，粘贴主跟与包头，粘贴主跟、包头前先软化，所采用的主跟、包头是热熔型材料，先将主跟、包头放到加热设备中进行加热软化，加热温度为100℃-120℃，时间为4-6秒，然后贴到刷好胶的鞋帮前头、后跟反面，粘牢；
第十步，鞋帮与内里复合，将鞋帮面与鞋内里通过胶粘工艺粘合在一起；
第十一步，制作内底，所述内底选用天然皮革或者代用材料制成，达到良好的透气性、透水气型的效果，能有效改变鞋腔的气候环境，制作工艺流程：
通片→砂底面→装勾心→粘半内底→压型→修削；
第十二步，绷帮成型，所述中的新型材料保健鞋采用绷帮工艺，将内底先固定在鞋楦底部，将鞋帮部件套在鞋楦上，可以通过机器或者手工方法将帮脚拉下，使得鞋帮贴伏在鞋楦上面，再干燥定型，将带有内底、鞋帮部件、楦体放入烘箱内，干燥温度控制在60-70℃，烘干时间为90min，帮面距离热源至少为150mm；
第十三步，帮脚处理工序，拔绷帮钉、修剪里子余量、粘合帮脚、填底芯、粘合面的处理、画合外底子口线；
第十四步，粘合外底，将鞋底、鞋帮脚先刷外底处理剂两遍，刷处理剂可以将粘接面的油渍、污渍处理掉，确保胶粘牢固，配胶，刷胶，两遍，待干燥后，将鞋外底与鞋帮粘接牢固，最后机器压合，保证有较高的剥离强度；出楦，压合四小时后，可以利用手工出楦或者机器出楦，即将鞋楦从鞋帮中脱出；
第十五步，成鞋整饰、检验，首先用水性清洁剂清除帮面的汗渍、油渍、污渍及水银笔迹，用熨烫加工方法消除帮面、压痕、帮里的皱褶，然后将抛光蜡涂在抛光机上，抛出光亮度，特别对后跟部位和鞋前头要加长抛光的时间，抛出高亮度，使得鞋富有靓丽光泽度；再添加附件，如系鞋带，放入制作好的鞋垫、挂真皮标志牌；塞入定型纸充子，最后放入鞋盒包装好。
2.根据权利要求1所述的新型材料保健鞋加工工艺，其特征在于，所述步骤一中的罗布麻纤维是一种吸湿性透气性舒适性好而且具有改善高血压症状、降脂、控制气管类和保护皮肤的保健功能材料。
3.根据权利要求1所述的新型材料保健鞋加工工艺，其特征在于，所述步骤一中的负离子纤维是一种抗菌防螨、去臭和能促进细胞新陈代谢、增加机体、改善肺功能、使血液流畅、安定神经的保健功能材料。
4.根据权利要求1所述的新型材料保健鞋加工工艺，其特征在于，所述步骤十中的鞋内里是由负离子纤维材料、罗布麻纤维材料制作而成，具有良好的透气透水汽、抑菌杀菌、保健、亲肤性功能。
5.根据权利要求1所述的新型材料保健鞋加工工艺，其特征在于，所述步骤十中的鞋垫上附膜层是由负离子纤维材料、罗布麻纤维材料制作而成，具有良好的透气透水汽、抑菌杀菌、保健、亲肤性功能。
6.根据权利要求1所述的新型材料保健鞋加工工艺，其特征在于，所述步骤十中的鞋垫为立体鞋垫，所述立体鞋垫利用英国Delcam公司orthmodle软件设计，orthmill软件加工，负离子母粒42-45％加入乳胶中，塑制成型后由三维雕刻机制作而成，具有抑菌杀菌、保健，合脚的功能。
7.根据权利要求1所述的新型材料保健鞋加工工艺，其特征在于，所述的步骤十四中的鞋底的鞋内底是由发泡材料制作而成，吸震力强、易塑性、耐折。
8.根据权利要求1所述的新型材料保健鞋加工工艺，其特征在于，所述的步骤十四中的鞋底，是由上层新型热塑性弹性体聚乙烯EVA材料与下层为新型热塑性橡胶材料制作而成。
9.根据权利要求1所述的新型材料保健鞋加工工艺，其特征在于，所述的步骤十四中的鞋底的鞋底为EVA鞋底，其制作流程是采用二次定型技术，将新型热塑性弹性体聚乙烯EVA原材料、发泡剂、填充剂、润滑剂、架桥剂、发泡促进剂先进行发泡，温度控制在170-180度，发泡时间为12-13分钟，形成鞋底胚；再置入到鞋底模具里，鞋底模具的温度控制在170-180度，经过二次加热10-12分钟、冷却定型，冷却定型的时间控制在10-12分钟，鞋底即可出模成型。
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