CN113246294A - 预制钢筋混凝土方桩的流水线生产方法及其设备 - Google Patents

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Abstract

预制钢筋混凝土方桩的流水线生产方法，涉及方桩生产技术领域；S1：利用行车将钢筋吊装至钢筋张拉区，对钢筋进行预应力张拉，张拉完成的钢筋通过行车吊装至钢筋堆放区；S2：布料车将钢筋分布至预制构件模具内，通过上料车运输混泥土搅拌站的水泥填入预制构件模具内；S3：将预制构件模具放入运行流水线，预制构件模具通过运行流水线输送至养护窑内；S4：初步进行干热养护；S5：通过干热养护区后进入蒸汽养护区养护，蒸汽养护区下端设置蒸汽回收管；S6：通过蒸汽养护区移动至浇水养护区；S7：移出养护窑将方桩取出。解决现有技术中自动化程度低、耗能大的问题。

Description

预制钢筋混凝土方桩的流水线生产方法及其设备
技术领域
本发明涉及方桩生产技术领域，更具体的说，本发明涉及预制钢筋混凝土方桩的流水线生产方法及其设备。
背景技术
方桩使用在建筑建设中，目前在方桩的生产中自动化程度低，因此耗费人力巨大，生产效率低，而在方桩生产养护过程中，蒸汽以及废水收集不便，耗能大，且废水夹杂混泥土废渣及灰尘不易清理，导致废水不便循环使用。
发明内容
本发明旨在于解决现有技术中自动化程度低、耗能大的技术问题。
本发明的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
预制钢筋混凝土方桩的流水线生产方法，
S1：利用行车将钢筋吊装至钢筋张拉区，通过张拉设备对钢筋进行预应力张拉，张拉完成的钢筋通过行车吊装至钢筋堆放区；
S2：混泥土搅拌站将水泥进行搅拌，布料车将钢筋分布至预制构件模具内，通过上料车运输混泥土搅拌站的水泥填入预制构件模具内；
S3：将预制构件模具放入运行流水线，通过操作室启动运行流水线，预制构件模具通过运行流水线输送至养护窑内；
S4：运行流水线以每分钟一米的速度带动预制构件模具移动，初步进行干热养护；
S5：通过干热养护区后进入蒸汽养护区养护，在干热养护区设置有散热管，通过散热管升温，从而将混泥土方桩不需要静停则可以进入蒸汽养护区，提高制作效率，蒸汽养护区下端设置蒸汽回收管；
S6：通过蒸汽养护区移动至浇水养护区，通过喷淋构件进行喷淋浇水养护，浇水养护区下端设置收集废水的收集箱，养护窑外侧安装有带有拦渣的水循环箱，水循环箱与收集箱连通；
S7：移出养护窑将方桩取出，方桩通过行车吊装至成品堆放区，预制构件模具通过平板车运输至运行流水线初始点，进而循环制作方桩。
本发明提供预制钢筋混凝土方桩的流水线生产方法的设备，包括运行流水线、养护窑和预制构件模具，养护窑内设有运行流水线，养护窑内部设有两组隔断软帘，隔断软帘将养护窑内分成干热养护区、蒸汽养护区、浇水养护区。
优选的，干热养护区内部设有散热管。
优选的，养护窑外侧安装有蒸汽储气罐，蒸汽储气罐的出气口一端延伸至蒸汽养护区内部上端安装有喷头二，蒸汽养护区下端安装有收集蒸汽的蒸汽回收管，蒸汽回收管外侧设有冷却设备。
优选的，养护窑外侧安装有喷淋构件，具体结构包括水箱，水箱的出水口延伸至浇水养护去内部上端安装有喷头一，浇水养护区下端安装有收集废水的收集箱，蒸汽回收管一端延伸至收集箱内，收集箱外侧连接有延伸至养护窑外侧的抽水管。
优选的，养护窑外侧安装有水循环箱，水循环箱与抽水管连通设置，水循环箱内部上端设有拱形状的拦渣网，水循环箱内部下端安装有曝气管，水循环箱内部位于曝气管上端安装有电加热管。
优选的，水循环箱内部两侧均固定有支撑板，支撑板一端的上方固定有方框，拦渣网对应支撑板固定有排料盒，排料盒下端对应方框设有缺口，方框与缺口配套契合。
优选的，排料盒上端呈开口状，开口两侧中心位置转动设置有可闭合开口的转板，排料盒内部下端设有倾斜的导料板，且导料板受水浪冲击上下摆动。
优选的，水循环箱外侧位于拦渣网上端通过固定有进气管。
优选的，进气管与蒸汽储气罐固定连通，进气管上端插装有鼓气箱，鼓气箱中心固定有膜布，膜布右侧与进气管连通设置，膜布受蒸汽挤压进行张拉摆动，鼓气箱左侧通过膜布摆动形成充气构件，充气构件包括吹气管和单向进气阀，鼓气箱位于膜布左侧下端固定有吹气管，鼓气箱与吹气管相对一端安装有单向进气阀，吹气管与曝气管连通。
有益效果：
1、这种预制钢筋混凝土方桩的流水线生产方法设置有排渣网，拱形的排渣网能够将水泥渣导入两侧的排料盒上端，通过电机带动转板转动，水泥渣掉入导料板上端，通过曝气管将水浪翻起，水浪能够冲击导料板上下摆动，加速水泥渣顺着导料板斜面滑出，最后从缺口排出。
2、这种预制钢筋混凝土方桩的流水线生产方法设置有鼓气箱，蒸汽在进入鼓气箱内后，受气压的影响使得膜布往复鼓吹，从而通过吹气管吹入曝气管，通过单向进气阀进气进入鼓气箱左侧内部，进而能够循环往曝气管吹气，曝气管使得循环水箱内部的水在加热后蒸汽更有效率的通过进气管进入蒸汽储气罐。
附图说明：
图1为本发明的预制钢筋混凝土方桩的流水线示意图。
图2为本发明的养护窑剖视示意图。
图3为本发明的水循环箱剖视示意图。
图4为本发明的鼓气箱剖视示意图。
图5为本发明的水循环箱内部局部示意图。
图6为本发明的图5中A处放大示意图。
图7为本发明的排料盒剖视示意图。
图8为本发明的图7中B处放大示意图。
图9为本发明的方桩养护流程示意图。
图1-9中：运行流水线1、养护窑2、隔断软帘201、平板车轨道3、平板车31、成品堆放区4、布料车5、混泥土搅拌站6、上料车7、预制构件模具8、钢筋堆放区9、钢筋张拉区10、行车11、操作室12、水箱13、喷头一131、蒸汽储气罐14、喷头二141、散热管15、冷凝管16、蒸汽回收管161、收集箱17、鼓气箱18、吹气管181、单向进气阀182、膜布183、进气管184、水循环箱19、拦渣网191、曝气管192、出料口193、电加热管194、抽水管20、排料盒21、转板211、导料板212、缺口213、支撑板22、方框221、转轴23、螺杆24、齿轮25、固定板26、限位杆27。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-9，预制钢筋混凝土方桩的流水线生产方法，
S1：利用行车11将钢筋吊装至钢筋张拉区10，通过张拉设备对钢筋进行预应力张拉，张拉完成的钢筋通过行车11吊装至钢筋堆放区9；
S2：混泥土搅拌站6将水泥进行搅拌，布料车5将钢筋分布至预制构件模具8内，通过上料车7运输混泥土搅拌站6的水泥填入预制构件模具8内；
S3：将预制构件模具8放入运行流水线1，运行流水线1总长250-500米，通过操作室12启动运行流水线，预制构件模具8通过运行流水线1输送至养护窑2内；
S4：运行流水线1以每分钟一米的速度带动预制构件模具8移动，初步进行干热养护；
S5：通过干热养护区后进入蒸汽养护区养护，在干热养护区设置有散热管15，通过散热管15升温，从而将混泥土方桩不需要静停则可以进入蒸汽养护区，提高制作效率，蒸汽养护区下端设置蒸汽回收管；
S6：通过蒸汽养护区移动至浇水养护区，通过喷淋构件进行喷淋浇水养护，浇水养护区下端设置收集废水的收集箱17，养护窑2外侧安装有带有拦渣的水循环箱19，水循环箱19与收集箱17连通；
S7：移出养护窑2将方桩取出，方桩通过行车11吊装至成品堆放区4，预制构件模具8通过平板车31在平板车轨道3上端运输至运行流水线1初始点，进而循环制作方桩。
本实施例提供预制钢筋混凝土方桩的流水线生产方法的设备，包括运行流水线1、养护窑2和预制构件模具8，养护窑2内安装有运行流水线1，运行流水线1两端分别为养护窑入口、养护窑出口，流水线1为电机带动链条式轮毂滚动式生产线，养护窑2内部上端固定两组隔断软帘201，隔断软帘201将养护窑2内分成干热养护区、蒸汽养护区、浇水养护区，干热养护区为升温段，蒸汽养护区为恒温段，浇水养护区为降温段；填充好混泥土钢筋材料的预制构件模具8通过养护窑入口进入运行流水线1，依次经过升温段、恒温段、降温段成品效率高。
其中，干热养护区内部上下端均安装有散热管15；预制构件模具8在干热养护区，通过散热管15升温，能够使得预制构件模具8制作的方桩不需要静停则可进入蒸汽养护区，能够快速将方桩内部水分蒸发。
其中，养护窑2外侧安装有蒸汽储气罐14，蒸汽储气罐14的出气口一端延伸至蒸汽养护区内部上端安装有喷头二141，蒸汽养护区下端安装有收集蒸汽的蒸汽回收管161，蒸汽回收管161外侧设有冷却设备，冷却设备为冷凝管161，冷凝管161内循环常温水进出，将蒸汽回收管161的热量带走，蒸汽冷却成液滴积攒在蒸汽回收管161内。
其中，养护窑2外侧安装有喷淋构件，具体结构包括水箱13，水箱13的出水口延伸至浇水养护去内部上端安装有喷头一131，浇水养护区下端安装有收集废水的收集箱17，蒸汽回收管161一端延伸至收集箱17内，收集箱17外侧连接有延伸至养护窑2外侧的抽水管20，养护窑2外侧安装有水循环箱19，水循环箱19与抽水管20连通设置，水循环箱19内部上端设有拱形状的拦渣网191，水循环箱19内部下端安装有曝气管192，水循环箱19内部位于曝气管192的上端安装有电加热管194；喷头一131喷水进行降温养护，收集箱17收集废水，通过抽水管20可将水抽至水循环箱19，通过拦渣网191将混泥土泥渣拦截，使得废水可再利用，通过电加热管194将水循环箱19的水加热产生蒸汽，通过曝气管192翻滚热水，使得蒸汽产生的效率提高。
其中，水循环箱19内部两侧均固定有支撑板22，支撑板22一端的上方固定有方框221，拦渣网191对应支撑板22固定有排料盒21，排料盒21下端对应方框221设有缺口213，方框221与缺口213配套契合，排料盒21上端呈开口状，开口两侧中心位置通过转轴23转动设置有可闭合开口的转板211，位于循环水箱19左侧的转轴23内螺纹连接有向循环水箱19外延伸的螺杆24，螺杆24位于循环水箱19外侧固定有齿轮25，循环水箱19外侧安装有电机，电机与齿轮25之间通过链条传动连接，排料盒21内部下端设有倾斜的导料板212，导料板212下斜端通过轴杆转动连接，且导料板212下斜端与方框221相接，排料盒21内部位于导料板212上斜端的上下端均固定连接有固定板26，固定板26之间固定有弧形的限位杆27，导料板212上斜端套接在限位杆27上端，限位杆27上端套接有弹簧，曝气管192吹气翻滚水浪，则导料板212受水浪冲击上下摆动；拱形的排渣网191能够将水泥渣导入两侧的排料盒21上端，通过电机带动转板211转动，水泥渣掉入导料板212上端，通过曝气管192将水浪翻起，水浪能够冲击导料板212上下摆动，加速水泥渣顺着导料板212斜面滑出，最后从缺口213排出。
其中，所述水循环箱19外侧位于拦渣网191上端通过固定有进气管194，进气管194与蒸汽储气罐14固定连通，进气管194上端插装有鼓气箱18，鼓气箱18中心固定有膜布183，膜布183右侧与进气管194连通设置，膜布183受蒸汽挤压进行张拉摆动，膜布183为耐高温防水PVC材料制成，鼓气箱18左侧通过膜布183摆动形成充气构件，充气构件具体结构为：包括吹气管181和单向进气阀182，鼓气箱18位于膜布183左侧下端固定有吹气管181，鼓气箱18与吹气管181相对一端安装有单向进气阀182，吹气管181与曝气管192连通；蒸汽在进入鼓气箱18内后，受气压的影响使得膜布183往复鼓吹，从而通过吹气管181吹入曝气管192，通过单向进气阀182进气进入鼓气箱18左侧内部，进而能够循环往曝气管192吹气。
工作原理：
利用行车11将钢筋吊装至钢筋张拉区10，通过张拉设备对钢筋进行预应力张拉，张拉完成的钢筋通过行车11吊装至钢筋堆放区9，混泥土搅拌站6将水泥进行搅拌，布料车5将钢筋分布至预制构件模具8内，通过上料车7运输混泥土搅拌站6的水泥填入预制构件模具8内，将预制构件模具8放入运行流水线1，通过操作室12启动运行流水线，预制构件模具8通过运行流水线1输送至养护窑2内，运行流水线1以每分钟一米的速度带动预制构件模具8移动，初步进行干热养护，通过启动散热管提高温度，通过干热养护区后进入蒸汽养护区养护，打开蒸汽储气罐14，进而通过喷头二141对预制构件模具8进行喷蒸汽养护，蒸汽通过蒸汽回收管161回收，通过冷凝管161冷凝成液滴，液滴积攒一定程度流入收集箱17，通过蒸汽养护区移动至浇水养护区，通过喷淋构件进行喷淋浇水养护，浇水养护区下端设置收集废水的收集箱17，启动抽水泵，将收集箱17内的水通过抽水管20进入水循环箱19，拱形的排渣网191能够将水泥渣导入两侧的排料盒21上端，通过电机带动转板211转动，水泥渣掉入导料板212上端，通过曝气管192将水浪翻起，水浪能够冲击导料板212上下摆动，加速水泥渣顺着导料板212斜面滑出，最后从缺口213排出，除渣后的水通过电加热管194加热，产生蒸汽，通过蒸汽在进入鼓气箱18内后，受气压的影响使得膜布183往复鼓吹，从而通过吹气管181吹入曝气管192，曝气管192在循环水箱19内吹气，使得蒸汽上升更有效率。

Claims (10)

1.预制钢筋混凝土方桩的流水线生产方法，其步骤在于，
S1：利用行车(11)将钢筋吊装至钢筋张拉区(10)，通过张拉设备对钢筋进行预应力张拉，张拉完成的钢筋通过行车(11)吊装至钢筋堆放区(9)；
S2：混泥土搅拌站(6)将水泥进行搅拌，布料车(5)将钢筋分布至预制构件模具(8)内，通过上料车(7)运输混泥土搅拌站(6)的水泥填入预制构件模具(8)内；
S3：将预制构件模具(8)放入运行流水线(1)，通过操作室(12)启动运行流水线(1)，预制构件模具(8)通过运行流水线输送至养护窑(2)内；
S4：运行流水线(1)以每分钟一米的速度带动预制构件模具(8)移动，初步进行干热养护；
S5：通过干热养护区后进入蒸汽养护区养护，在干热养护区设置有散热管，通过散热管(15)升温，从而将混泥土方桩不需要静停则可以进入蒸汽养护区，提高制作效率，蒸汽养护区下端设置蒸汽回收管(161)；
S6：通过蒸汽养护区移动至浇水养护区，通过喷淋构件进行喷淋浇水养护，浇水养护区下端设置收集废水的收集箱(17)，养护窑(2)外侧安装有带有拦渣的水循环箱(19)，水循环箱(19)与收集箱(17)连通；
S7：移出养护窑(2)将方桩取出，方桩通过行车(11)吊装至成品堆放区(4)，预制构件模具(8)通过平板车(31)运输至运行流水线(1)初始点，进而循环制作方桩。
2.如权利要求1所述的预制钢筋混凝土方桩的流水线生产方法的设备，包括运行流水线(1)、养护窑(2)和预制构件模具(8)，其特征在于，所述养护窑(2)内设有运行流水线(1)，养护窑(2)内部设有两组隔断软帘(201)，所述隔断软帘(201)将养护窑(2)内分成干热养护区、蒸汽养护区、浇水养护区。
3.如权利要求2所述的预制钢筋混凝土方桩的流水线生产方法的设备，其特征在于，所述干热养护区内部设有散热管(15)。
4.如权利要求2所述的预制钢筋混凝土方桩的流水线生产方法的设备，其特征在于，所述养护窑(2)外侧安装有蒸汽储气罐(14)，蒸汽储气罐(14)的出气口一端延伸至蒸汽养护区内部上端安装有喷头二(141)，所述蒸汽养护区下端安装有收集蒸汽的蒸汽回收管(161)，蒸汽回收管(161)外侧设有冷却设备。
5.如权利要求4所述的预制钢筋混凝土方桩的流水线生产方法，其特征在于，所述养护窑(2)外侧安装有喷淋构件，喷淋构件包括水箱(13)，水箱(13)的出水口延伸至浇水养护去内部上端安装有喷头一(131)，所述浇水养护区下端安装有收集废水的收集箱(17)，所述蒸汽回收管(161)一端延伸至收集箱(17)内，所述收集箱(17)外侧连接有延伸至养护窑(2)外侧的抽水管(20)。
6.如权利要求2所述的预制钢筋混凝土方桩的流水线生产方法，其特征在于，所述养护窑(2)外侧安装有水循环箱(19)，水循环箱(19)与抽水管(20)连通设置，所述水循环箱(19)内部上端设有拱形状的拦渣网(191)，水循环箱(19)内部下端安装有曝气管(192)，水循环箱(19)内部位于曝气管(192)上端安装有电加热管(194)。
7.如权利要求6所述的预制钢筋混凝土方桩的流水线生产方法，其特征在于，所述水循环箱(19)内部两侧均固定有支撑板(22)，支撑板(22)一端的上方固定有方框(221)，所述拦渣网(191)对应支撑板(22)固定有排料盒(21)，所述排料盒(21)下端对应方框(221)设有缺口(213)，方框(221)与缺口(213)配套契合。
8.如权利要求7所述的预制钢筋混凝土方桩的流水线生产方法，其特征在于，所述排料盒(21)上端呈开口状，开口两侧中心位置转动设置有可闭合开口的转板(211)，排料盒(21)内部下端设有倾斜的导料板(212)，且导料板(212)受水浪冲击上下摆动。
9.如权利要求6所述的预制钢筋混凝土方桩的流水线生产方法，其特征在于，所述水循环箱(19)外侧位于拦渣网(191)上端通过固定有进气管(194)。
10.如权利要求3所述的预制钢筋混凝土方桩的流水线生产方法，其特征在于，所述进气管(194)与蒸汽储气罐(14)固定连通，进气管(194)上端插装有鼓气箱(18)，鼓气箱(18)中心固定有膜布(183)，膜布(183)右侧与进气管(194)连通设置，膜布(183)受蒸汽挤压进行张拉摆动，所述鼓气箱(18)左侧通过膜布(183)摆动形成充气构件，充气构件包括吹气管(181)和单向进气阀(182)，所述鼓气箱(18)位于膜布(183)左侧下端固定有吹气管(181)，鼓气箱(18)与吹气管(181)相对一端安装有单向进气阀(182)，吹气管(181)与曝气管(192)连通。
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