CN109320119B - 一种建筑物废弃混凝土高品质再生骨料回收设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种建筑物废弃混凝土高品质再生骨料回收设备，包括设备箱体，设备箱体内从上至下依次为储料腔、加热搅拌腔、过滤分离腔和滤水池；在设备箱体顶部设有入料口，箱体上连通有循环水***；经分批进入设备箱体储料腔内的废弃混凝土在加热搅拌腔中被搅拌辊筒和微波加热设备同时进行搅拌破碎、加热，再被循环水***冷却后，在过滤分离腔被两级振动筛网分离出粗骨料和细骨料，并自出口收集；筛余物在过滤分离腔中过滤后细粉排出。本发明可以避免废弃混凝土回收中挤压研磨破碎对骨料造成的损伤，通过微波加热与机械搅拌同时进行的处理方式大幅度提高生产效率，生产过程高效、环保，控制简便，节省能源和成本，利于推广。

Description

一种建筑物废弃混凝土高品质再生骨料回收设备
技术领域
本发明属于涉及建筑材料领域，特别涉及建筑物废弃混凝土循环利用领域，具体是一种建筑物废弃混凝土高品质再生骨料回收设备。
背景技术
近年来我国建筑业迅速崛起，作为普遍使用的建材混凝土大量生产的同时，旧有建筑物的拆除也产生了大量的废弃混凝土。一方面，新混凝土的生产大量消耗砂石等自然资源；另一方面，废弃混凝土的堆积造成了环境污染，影响社会秩序。废弃混凝土的高效回收利用既可以解决废弃混凝土引发的环境污染，又可以作为新混凝土的原料投入生产，减少天然砂石资源的开采，对发展循环经济意义重大。目前国内普遍采用机械挤压、研磨的方法对废弃混凝土进行破碎，生产的再生骨料由于自身损伤以及附着的水泥砂浆较多，与天然骨料的性能差距较大，应用范围受到很大限制。因此实现废弃混凝土中骨料与砂浆的有效分离且不对骨料造成损伤成为废弃混凝土高效回收利用的关键技术问题。
发明内容
为了解决现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种废弃混凝土高品质再生骨料回收设备，以实现废弃混凝土的高效回收利用。
本发明是通过下述技术方案来实现的。
一种建筑物废弃混凝土高品质再生骨料回收设备，包括设备箱体，所述设备箱体内从上至下依次为储料腔、加热搅拌腔、过滤分离腔和滤水池；在设备箱体顶部设有入料口，底部设有减震支座，设备箱体上连通有循环水***；
经分批进入设备箱体储料腔内的废弃混凝土在加热搅拌腔中被搅拌辊筒和微波加热设备同时进行搅拌破碎、加热，再被循环水***冷却后，在过滤分离腔被两级振动筛网分离出粗骨料和细骨料，并自出口收集；筛余物在过滤分离腔中过滤后细粉排出。
对于上述技术方案，本发明还有进一步优选的方案：
优选的，所述储料腔和加热搅拌腔底部设有沿设备箱体侧壁固定的半弧形的固定隔板和其下方的滑动隔板，滑动隔板下方连接有固定在设备箱体上的电动伸缩杆。
优选的，所述储料腔的固定隔板对应在入料口的下方。
优选的，所述滑动隔板通过***控制电动伸缩杆在设备箱体内的弧形滑槽移动封闭储料腔或加热搅拌腔。
优选的，所述电动伸缩杆与设备箱体铰接，内置PLC***，可以自动控制滑动隔板的开启与关闭。
优选的，所述加热搅拌腔内设有沿设备箱体侧壁安装的若干微波加热器和两台搅拌辊筒，搅拌辊筒的驱动轴通过设在箱体外部的搅拌电机通过齿轮传动连接；在搅拌辊筒表面均布有搅拌棒。
优选的，所述微波加热器外部设有保护罩。
优选的，所述循环水***包括连通在箱体上水箱，水箱通过水管一端连通在搅拌辊筒上方的喷水口上，水箱顶部设有入水口，水箱另一端通过回流水管和水泵连通至滤水池。
优选的，所述过滤分离腔中，包括两层呈倾斜分布的两级振动筛网，一级振动筛网的筛孔孔径大于二级振动筛网的筛孔孔径，在两级振动筛网下方均设有振动器，在两级振动筛网的一级振动筛网的低端箱体侧壁上设有粗骨料出料口，在二级振动筛网的低端箱体侧壁上设有细骨料出料口。
优选的，在二级振动筛网下方设有呈倾斜分布的滤水板，在滤水板低端箱体侧壁上设有出杂口，在滤水板高端箱体侧壁上方设有通风口，通风口与鼓风机相连。
与传统的相比，本申请提出的技术方案具有以下优点：
1.本发明设计有储料腔。投入的废弃混凝土暂时储存于储料腔中，可以避免对当前进行加热搅拌处理的混凝土产生影响，储料腔底部的隔板设置为弧形，防止持续投料过程中，滑动隔板关闭时卡料。
2.本发明设计有搅拌辊筒和微波加热器。废弃混凝土中骨料与砂浆的微波吸收性能具有很大的差异，通过微波加热器加热，骨料与砂浆界面处由于热膨胀差异产生巨大的热应力使界面强度大大减弱，通过搅拌辊筒带动其表面的搅拌棒转动对强度弱化的废弃混凝土进行搅拌，可以使骨料表面的附着砂浆有效脱落；而骨料的微波吸收性能较弱，因此骨料本身不会受到损伤，且微波加热与机械搅拌同时进行，可以大幅度提高处理效率。
3.本发明设计有冷却水循环***。加热搅拌后的物料浸水冷却后瞬间形成较大的温度梯度，进一步促进骨料与砂浆的分离，同时对搅拌辊筒与搅拌棒进行冲洗、冷却，延长使用寿命。
4.本发明设计有滑动隔板。废弃混凝土经过加热搅拌、浸水冷却后，开启加热搅拌腔底部的滑动隔板，使废弃混凝土落到倾斜振动筛网上进行分级筛分，可以分别得到高品质的再生粗骨料与细骨料。
5.本发明设计有滤水板。为了防止微细粉料等杂质堵塞滤水板，滤水板上方设有通风口，通过鼓风机送风使微细粉料进行通风干燥从而利于其由出杂口排出。
6.本发明设计有滤水池。滤水池中的水由回流管通过水泵加压流回水箱，实现水资源的循环利用，避免水污染，生产过程高效、环保，控制简便，节省能源和成本，利于推广。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明的不当限定，在附图中：
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明加热搅拌腔结构示意图；
图中：1.入料口；2.设备箱体；3.储料腔；4.固定隔板；5.第一滑动隔板；6.第一电动伸缩杆；7.加热搅拌腔；8.微波加热器；9.搅拌辊筒；10.搅拌棒；11.驱动轴；12.搅拌电机；13.喷水口；14.水箱；15.入水口；16.第二滑动隔板；17.第二电动伸缩杆；18.一级振动筛网；19.二级振动筛网；20.振动器；21.粗骨料出料口；22.细骨料出料口；23.滤水板；24.出杂口；25.通风口；26.鼓风机；27.滤水池；28.回流水管；29.水泵；30.减震支座；31.滑槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明，但并不作为对本发明做任何限制的依据。
在一个具体实施例1中，如图1、图2所示，一种建筑物废弃混凝土高品质再生骨料回收设备，包括设备箱体2，在设备箱体2内从上至下依次为储料腔3、加热搅拌腔7、过滤分离腔，在设备箱体2顶部设有入料口1，底部设有减震支座30，箱体上连通有循环水***。
其中，储料腔3对应入料口1的下方设有沿设备箱体2侧壁固定的半弧形的固定隔板4和其下方的第一滑动隔板5，在设备箱体2内侧壁之间设有弧形滑槽31，弧度为1/9π～1/6π。第一滑动隔板5可在弧形滑槽31中滑动；在第一滑动隔板5的底部设有第一电动伸缩杆6，防止持续投料过程中，第一滑动隔板5沿弧形滑槽31向左移动与固定隔板4对接封闭时卡料。第一滑动隔板5的滑动由第一电动伸缩杆6控制，第一电动伸缩杆6与设备箱体2铰接，内置PLC***，可以自动控制滑动隔板5的开启与关闭。
在加热搅拌腔7中，设备箱体2侧壁安装有若干微波加热器8和两台搅拌辊筒9，微波加热器8外部设有保护罩，两台搅拌辊筒9架设在箱体侧壁上，搅拌辊筒9的驱动轴11通过设在箱体外部的搅拌电机12通过齿轮传动连接；在搅拌辊筒9表面均布有搅拌棒10；搅拌辊筒转动时带动其表面的搅拌棒转动，对界面强度急剧弱化的混凝土进行搅拌，加速骨料表面的附着砂浆脱落，且两台搅拌辊筒9表面的搅拌棒10相隔一定距离，避免对骨料造成挤压损伤。微波加热与机械搅拌同时进行，大幅度提高处理效率，经过微波加热的废弃混凝土中骨料与附着砂浆的界面强度大大弱化。
箱体上连通的循环水***包括连通在箱体上的水箱14，水箱14通过水管一端连通在搅拌辊筒9上方的喷水口13上，水管上设置控制阀，水箱14顶部设有入水口15，水箱14另一端通过回流水管28和水泵29连通至箱体底部侧壁。
废弃混凝土在加热搅拌腔7中加热搅拌一定时间后，打开控制阀使喷水口13喷水，一方面对加热搅拌腔7中的物料进行冷却，瞬间形成较大的温度梯度进一步促进骨料与砂浆的分离，另一方面对搅拌辊筒9与搅拌棒10进行冲洗、冷却，延长使用寿命。
加热搅拌腔7底部安装有沿设备箱体2箱体侧壁固定的半弧形的弧形固定隔板4和和其下方的第二滑动隔板16，在设备箱体2内侧壁之间设有弧形滑槽31，弧度为1/9π～1/6π。第二滑动隔板16的底部设有第二电动伸缩杆17，第二滑动隔板16的滑动由第二电动伸缩杆17控制，第二电动伸缩杆17与设备箱体2铰接，内置PLC***，可以自动控制滑动隔板16的开启与关闭。
在过滤分离腔中，包括两层呈倾斜分布的一级振动筛网18和二级振动筛网19，一级振动筛网18的筛孔孔径大于二级振动筛网19的筛孔孔径；在两级振动筛网下方均设有振动器20，在一级振动筛网18的低端箱体侧壁上设有粗骨料出料口21，在二级振动筛网19的低端箱体侧壁上设有细骨料出料口22。废弃混凝土物料经过加热搅拌、浸水冷却后，第二滑动隔板16打开，物料落到一级振动筛网18和二级振动筛网19上,分别由粗骨料出料口21和细骨料出料口22回收高品质再生骨料。在二级振动筛网19下方设有相同倾斜度的滤水板23，在滤水板23低端箱体侧壁上设有出杂口24，在滤水板23高端箱体侧壁上方设有通风口25，通风口25与鼓风机26相连，对滤水板23上的微细粉料等杂物进行通风干燥，便于从出杂口24排出，防止滤水板23堵塞。滤水板23下方的箱体为滤水池27，滤水池27与回流水管28连通，滤水池27中的水通过水泵29加压流回水箱14，实现水资源的循环利用，避免产生水污染。
本发明的工作原理是：大块废弃混凝土块经由储料腔进入加热搅拌腔后，关闭储料腔底部的滑动隔板，此时仍可继续由入料口投入废弃混凝土物料；进入加热搅拌腔的物料通过微波加热器进行加热，使混凝土中骨料与附着砂浆的界面强度急剧弱化；通过搅拌辊筒带动搅拌棒转动对强度弱化的物料进行搅拌，加速骨料与附着砂浆的分离而不对骨料造成损伤，微波加热与机械搅拌同时进行；经过一定时间后，由喷水口注入冷却水，经过加热的物料浸水冷却后瞬间形成较大的温度梯度，进一步促进骨料与砂浆的分离；同时对搅拌辊筒与搅拌棒进行冲洗、冷却，延长使用寿命。废弃混凝土经过加热搅拌、浸水冷却后，开启加热搅拌腔底部的滑动隔板，使废弃混凝土落到倾斜振动筛网上进行分级筛分，可以分别得到高品质的再生粗骨料与细骨料。为了防止微细粉料等杂质堵塞滤水板，滤水板上方设有通风口，通过鼓风机送风使微细粉料进行通风干燥从而利于其由出杂口排出。滤水板下方设有滤水池，滤水池中的水由回流管通过水泵加压流回水箱，实现水资源的循环利用，避免水污染。该***生产过程高效、环保，控制简便，节省能源和成本。
本发明并不局限于上述实施例，在本发明公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种建筑物废弃混凝土高品质再生骨料回收设备，其特征在于：包括设备箱体（2），所述设备箱体（2）内从上至下依次为储料腔（3）、加热搅拌腔（7）、过滤分离腔和滤水池（27）；在设备箱体（2）顶部设有入料口（1），底部设有减震支座（30），设备箱体（2）上连通有循环水***；
所述储料腔（3）和加热搅拌腔（7）底部设有沿设备箱体（2）侧壁固定的半弧形的固定隔板（4）和其下方的滑动隔板，滑动隔板下方连接有固定在设备箱体（2）上的电动伸缩杆；
所述加热搅拌腔（7）内设有沿设备箱体（2）侧壁安装的若干微波加热器（8）和两台搅拌辊筒（9），搅拌辊筒（9）的驱动轴（11）通过设在箱体外部的搅拌电机（12）通过齿轮传动连接；在搅拌辊筒（9）表面均布有搅拌棒（10）；
经分批进入设备箱体储料腔（3）内的废弃混凝土在加热搅拌腔（7）中被搅拌辊筒（9）和微波加热设备同时进行搅拌破碎、加热，再被循环水***冷却后，开启加热搅拌腔底部的滑动隔板，废弃混凝土落到倾斜振动筛网上进行分级筛分，在过滤分离腔被两级振动筛网分离出粗骨料和细骨料，并自出口收集；筛余物在过滤分离腔中过滤后细粉排出。
2.根据权利要求1所述的建筑物废弃混凝土高品质再生骨料回收设备，其特征在于：所述储料腔（3）的固定隔板（4）对应在入料口（1）的下方。
3.根据权利要求1所述的建筑物废弃混凝土高品质再生骨料回收设备，其特征在于：所述滑动隔板通过***控制电动伸缩杆在设备箱体（2）内的弧形滑槽（31）移动封闭储料腔（3）或加热搅拌腔（7）。
4.根据权利要求1所述的建筑物废弃混凝土高品质再生骨料回收设备，其特征在于：所述电动伸缩杆与设备箱体（2）铰接，内置PLC***，可以自动控制滑动隔板的开启与关闭。
5.根据权利要求1所述的建筑物废弃混凝土高品质再生骨料回收设备，其特征在于：所述微波加热器（8）外部设有保护罩。
6.根据权利要求1所述的建筑物废弃混凝土高品质再生骨料回收设备，其特征在于：所述循环水***包括连通在箱体上水箱（14），水箱（14）通过水管一端连通在搅拌辊筒（9）上方的喷水口（13）上，水箱（14）顶部设有入水口（15），水箱（14）另一端通过回流水管（28）和水泵（29）连通至滤水池（27）。
7.根据权利要求1所述的建筑物废弃混凝土高品质再生骨料回收设备，其特征在于：所述过滤分离腔中，包括两层呈倾斜分布的两级振动筛网，一级振动筛网（18）的筛孔孔径大于二级振动筛网（19）的筛孔孔径；在两级振动筛网下方均设有振动器（20），在两级振动筛网的一级振动筛网（18）的低端箱体侧壁上设有粗骨料出料口（21），在二级振动筛网（19）的低端箱体侧壁上设有细骨料出料口（22）。
8.根据权利要求7所述的建筑物废弃混凝土高品质再生骨料回收设备，其特征在于：在二级振动筛网（19）下方设有呈倾斜分布的滤水板（23），在滤水板（23）低端箱体侧壁上设有出杂口（24），在滤水板（23）高端箱体侧壁上方设有通风口（25），通风口（25）与鼓风机（26）相连。
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