CN113246204A - 一种成型后分板机装置及提升分板效率的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种成型后分板机装置及提升分板效率的方法，所述成型后分板机装置包括水平设置的下挡板以及竖直设置的上挡板，所述上挡板位于所述下挡板的边缘上方，且所述下挡板与上挡板之间设有仅供胶带穿过的间隙。本发明通过该装置对成型后的PCB板实现自动分板，解决现有方法中人力手工分板效率低的问题，且在保证PCB板分板品质的前提下，同时有效降低了人工成本和提高了分板效率。

Description

一种成型后分板机装置及提升分板效率的方法

技术领域

本发明涉及印制线路板制作技术领域，具体涉及一种成型后分板机装置及其用于提升分板效率的方法。

背景技术

随着PCB行业的不断发展，成型工序板内无定位孔或少定位孔的成型板的比例明显增加；行业内现有的两种分板工艺处理方法存在一定弊端，无法普及及大量生产。具体分板处理过程如下：

1、冲压模具冲裁：根据成品PCB的相关生产尺寸参数制作冲压模具，在与冲床配合使用；

2、胶带固定锣板后撕胶带法：用胶带将pnl板整面固定后使用锣床锣板，再将胶带撕下获得成品板。

上述中冲压模具冲裁的优点为：大批量板生产速度快，精度高，可生产超锣机制程的板；缺点为：对成品板板材有要求，成品有毛刺，一种成品板对应一套模具，模具更换速度慢，制模速度慢。

上述中胶带固定锣板后撕胶带法的优点为：可高效率完成多料号、小批量板成型生产，成品质量高，生产准备周期短；缺点为：锣板后胶带与成品板分离依赖手工，无机械分离装置。

发明内容

本发明目的在于为克服现有的技术缺陷，提供一种成型后分板机装置，通过该装置对成型后的PCB板实现自动分板，解决现有方法中人力手工分板效率低的问题，且在保证PCB板分板品质的前提下，同时有效降低了人工成本和提高了分板效率。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种成型后分板机装置，包括水平设置的下挡板以及竖直设置的上挡板，所述上挡板位于所述下挡板的边缘上方，且所述下挡板与上挡板之间设有仅供胶带穿过的间隙。

进一步的，所述间隙的宽度小于所需分板的PCB板的厚度。

进一步的，所述间隙的宽度≤0.2mm。

进一步的，所述上挡板的下端内侧设有倒角斜面。

进一步的，所述倒角斜面与上挡板的外侧面之间为圆弧过渡。

进一步的，所述下挡板的其中一边缘的形状与所述上挡板的下端形状相同，且该边缘位于所述上挡板的下方。

进一步的，所述上挡板的两侧与所述下挡板之间均设有至少一个倾斜设置的固定架。

进一步的，所述成型后分板机装置还包括支架，所述下挡板设于所述支架上。

进一步的，所述成型后分板机装置还包括用于卷绕胶带的卷绕装置，所述卷绕装置设于所述下挡板的表面上。

本发明还提供了一种提升分板效率的方法，采用如上述任一项所述的成型后分板机装置进行分板；所述方法包括以下步骤：

S1、先将粘贴有成型后的PCB板的胶带沿所述上挡板的外侧面平行设置，且胶带与上挡板接触；

S2、将胶带的下端穿过所述间隙后固定在外部的卷绕装置上；

S3、通过外部的卷绕装置牵引胶带向下运动，PCB板被下挡板阻挡，以使其与胶带分离。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明通过将上挡板与下挡板呈90℃直角设置，且两者间留有仅供胶带穿过的间隙，这样在使用时，将胶带一端由外向内通过间隙穿入，胶带上的单元板在外侧，而后将胶带固定在外部的卷绕装置上，通过卷绕装置牵引胶带端口的方法使单元板与胶带分离，也就是将胶带上的大pnl板在成型后分解为小的set板，这样完成一块大板的分板作业，实现自动分板的目的，重复循环此动作，解决现有方法中人力手工分板效率低、人工率大的问题，通过该装置对成型后的PCB板，解决现有人力手工分板效率低的问题，且在保证PCB板分板品质的前提下，同时有效降低了人工成本和提高了分板效率，同时该装置的整体结构简单，投入成本低，不需更改现有的作业方式及转运方式，为企业提升品质，降低设备投入成本提供便利，具备极大的市场推广前景及竞争优势。

附图说明

图1为实施例1中成型后分板机装置的示意图；

图2为图1中A的正面放大示意图；

图3为实施例2中成型后分板机装置的示意图；

图4为实施例中利用成型后分板机装置进行分板的示意图。

具体实施方式

为了更充分的理解本发明的技术内容，下面将结合附图及具体实施例对本发明的技术方案作进一步介绍和说明。

实施例1

如图1-图2所示，本实施例所示的一种成型后分板机装置，包括水平设置的下挡板1以及竖直设置的上挡板2，上挡板2位于下挡板1的边缘上方，即上挡板和下挡板两者间形成90度直角设置，且下挡板1与上挡板2之间设有仅供胶带穿过的间隙3，即在实际中该间隙3的宽度小于所需分板的PCB板的厚度，从而利用该间隙不能通过PCB板的特点实现自动分板的目的；该装置在使用时，将胶带一端由外向内通过间隙穿入，胶带上的单元板在外侧，而后将胶带固定在外部现有的卷绕装置上，通过卷绕装置牵引胶带端口的方法使单元板与胶带分离，也就是将胶带上的大pnl板在成型后分解为小的set板，这样完成一块大板的分板作业，重复循环此动作，解决现有方法中人力手工分板效率低、人工率大的问题，通过该装置对成型后的PCB板，解决现有人力手工分板效率低的问题，且在保证PCB板分板品质的前提下，同时有效降低了人工成本和提高了分板效率，同时该装置的整体结构简单，投入成本低，不需更改现有的作业方式及转运方式，为企业提升品质，降低设备投入成本提供便利，具备极大的市场推广前景及竞争优势。

具体的，间隙3的宽度≤0.2mm，一般PCB板的厚度均超过0.2mm。

具体的，上挡板2的下端内侧设有倒角斜面21，利用设置倒角斜面的方式，一是减少其底边的面积，减少其与胶带间的摩擦，二是便于胶带向上倾斜设置，避免因直角的关系使胶带在牵引过程中出现卡死或断裂的问题；另外倒角斜面21与上挡板2的外侧面之间为圆弧过渡，即其底边为圆弧状，便于胶带的牵引运动，降低摩擦力的同时，避免胶带出现卡死或断裂的问题。

具体的，下挡板1的其中一边缘的形状与上挡板2的下端形状相同，即在下挡板的其中一边缘下侧同样设置倒角斜面和圆弧过渡(如图2所示的下挡板右侧边缘)，且该边缘位于上挡板2的下方，利用倒角斜面降低下挡板与分板后的PCB板的接触面积以及使PCB板在分板时可进行倾斜扭转(如图4所示)，还利用边缘的圆弧过渡避免损坏分板后的PCB板。

具体的，上挡板2的两侧与下挡板1之间均设有至少两个倾斜设置的固定架4，使上挡板2和下挡板1固定在一起，且形成稳固的三角结构，提高了结构可靠性。

本实施例中，该成型后分板机装置还包括支架5，下挡板1设于支架5上。

本实施例中，在支架与下挡板之间也设有倾斜设置的固定架4。

实施例2

如图1-图3所示，本实施例所示的一种成型后分板机装置，在实施例1所述结构的基础上，还包括用于卷绕胶带的卷绕装置，卷绕装置设于下挡板1的表面上。

具体的，该卷绕装置包括电机6以及设于电机6的转动轴上的卷筒7，在使用时，将胶带粘贴固定于卷筒上后利用电机驱动卷筒转动，实现对胶带的卷绕牵引。

实施例3

如图1-图4所示，本实施例所示的一种提升分板效率的方法，采用如实施例1或实施例2所述的成型后分板机装置进行分板，该提升分板效率的方法包括以下步骤：

a、先将粘贴有成型后的PCB板的胶带8沿所述上挡板的外侧面平行设置，且胶带与上挡板接触；

b、将胶带8的下端穿过所述间隙后固定在外部的卷绕装置上；

c、通过外部的卷绕装置牵引胶带向下运动，PCB板被下挡板阻挡，以使其与胶带分离(如图4所示)。

于其它实施例中，在分板前先对PCB板的成型过程如下：

S01、提供具有若干单元板的PCB板；

S02、根据单元板的外形图，利用数控铣床预留连接筋的方式，对各单元板的外形进行铣切加工，所有单元板通过所述连接筋形成首尾依次相连的结构；

S03、将单面具有粘接性的胶带粘贴于经过上述第一次铣切加工过的PCB板表面，且胶带的一端延伸出PCB板的边缘；

S04、对连接筋位置进行数控铣切加工，使各单元板分离。

于其它实施例中，在分板前先对PCB板的成型过程如下：

S01、在具有若干单元板的PCB板上贴胶带；

S02、根据单元板的外形图，利用数控铣床对各单元板的外形进行铣切加工，去除非单元板处的废料部分，使各单元板分离；

以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种成型后分板机装置，其特征在于，包括水平设置的下挡板以及竖直设置的上挡板，所述上挡板位于所述下挡板的边缘上方，且所述下挡板与上挡板之间设有仅供胶带穿过的间隙。

2.根据权利要求1所述的成型后分板机装置，其特征在于，所述间隙的宽度小于所需分板的PCB板的厚度。

3.根据权利要求2所述的成型后分板机装置，其特征在于，所述间隙的宽度≤0.2mm。

4.根据权利要求3所述的成型后分板机装置，其特征在于，所述上挡板的下端内侧设有倒角斜面。

5.根据权利要求4所述的成型后分板机装置，其特征在于，所述倒角斜面与上挡板的外侧面之间为圆弧过渡。

6.根据权利要求5所述的成型后分板机装置，其特征在于，所述下挡板的其中一边缘的形状与所述上挡板的下端形状相同，且该边缘位于所述上挡板的下方。

7.根据权利要求1-6任一项所述的成型后分板机装置，其特征在于，所述上挡板的两侧与所述下挡板之间均设有至少一个倾斜设置的固定架。

8.根据权利要求7所述的成型后分板机装置，其特征在于，还包括支架，所述下挡板设于所述支架上。

9.根据权利要求7所述的成型后分板机装置，其特征在于，还包括用于卷绕胶带的卷绕装置，所述卷绕装置设于所述下挡板的表面上。

10.一种提升分板效率的方法，其特征在于，采用如权利要求1-9任一项所述的成型后分板机装置进行分板；所述方法包括以下步骤：

S1、先将粘贴有成型后的PCB板的胶带沿所述上挡板的外侧面平行设置，且胶带与上挡板接触；

S2、将胶带的下端穿过所述间隙后固定在外部的卷绕装置上；

S3、通过外部的卷绕装置牵引胶带向下运动，PCB板被下挡板阻挡，以使其与胶带分离。

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