CN213162693U - 一种五金件生产用自动冲压设备 - Google Patents

Abstract

一种五金件生产用自动冲压设备，包括安装架、第一上模、第二上模、第一滑轨、废料收纳箱和成品收纳箱，所述安装架固定连接有电机，所述电机的输出端连接有传动轴，所述传动轴外表面连接有辊轴，所述安装架上表面固定连接有传送带，所述安装架上表面固定连接有第二下模，所述第二上模的下表面固定连接有第二刀具，所述第二下模开设有与所述第二刀具位置相对应的第二下模槽口，所述第二下模槽口内部连接有滑料板，所述第一滑轨共设置有四个，四个所述第一滑轨分别连接有一个第一滑块，四个所述第一滑块固定连接有第二滑轨，所述第二滑轨固定连接有两个第二滑块，两个所述第二滑块分别固定连接有一组吸盘。

Description

一种五金件生产用自动冲压设备

技术领域

本实用新型涉及冲压领域，特别是涉及一种五金件生产用自动冲压设备。

背景技术

冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。

但是现有的五金件生产用冲压设备在使用过程中需要投入大量人力资源，生产过程费时费力，为此我们提出一种五金件生产用自动冲压设备。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种五金件生产用自动冲压设备，通过设置吸盘进行自动拿取工件，滑料板将废料进行快速收集，节省人力资源有效提高操作效率。

本实用新型提供如下技术方案：一种五金件生产用自动冲压设备，包括安装架、第一上模、第二上模、第一滑轨、废料收纳箱和成品收纳箱，所述安装架固定连接有电机，所述电机的输出端连接有传动轴，所述传动轴外表面连接有辊轴，所述安装架上表面固定连接有传送带，所述传送带上表面一端固定连接有平板，所述安装架上表面固定连接有第一下模，所述第一下模的上表面固定连接有四个导柱，所述第一上模下表面固定连接有四个导套，所述第一下模的上表面固定连接有四个限位块，所述第一上模下表面固定连接安装板，所述安装板下表面固定连接有四个顶杆，所述顶杆共设置有八个，四个所述顶杆的下端面固定连接有第一压板，所述第一压板位置与四个所述限位块位置对应设置，所述第一压板下表面固定连接有第一刀具，所述第一下模内部开设有与所述第一刀具相匹配的第一下模槽口，所述安装架上表面固定连接有第二下模，所述第二上模固定连接有四个顶杆，四个所述顶杆的下端面固定连接有第二压板，所述第二下模固定连接有与所述第二压板位置相对应的压芯，所述第二上模的下表面固定连接有第二刀具，所述第二下模开设有与所述第二刀具位置相对应的第二下模槽口，所述第二下模槽口内部连接有滑料板，所述第一滑轨共设置有四个，四个所述第一滑轨分别连接有一个第一滑块，四个所述第一滑块固定连接有第二滑轨，所述第二滑轨固定连接有两个第二滑块，两个所述第二滑块分别固定连接有一组吸盘。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述平板开设有与坯料厚度相匹配的槽口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位块为L型设置，每四个限位块设置为一组，两组限位块分别固定连接在所述第一下模与所述第二下模上表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑料板的放置角度与水平面之间呈十五度夹角。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述废料收纳箱的下底面设置有四个万向轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述成品收纳箱的下底面设置有四个万向轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两组所述吸盘均分别由三个小吸盘组成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传送带的高度与所述第一下模、所述第二下模高度一致。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

通过设置安装架对冲压设备起到支撑的作用，启动设备后，卷在辊轴上的坯料通过电机带动传动轴的旋转可进行放料，可有效减少人工操作，提升工作效率，切割好的废料由安装在第二下模槽口中的滑料板滑入废料收纳箱之中，成型后的五金件由另一组吸盘运输到成品收纳箱之中，机器设备上采用了的导向可有效保证产品精度，冲压过程可实现全机械自动化操作可大幅度提高劳动效率，降低人力成本。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型主视图；

图3为本实用新型的主视剖视图；

图4为本实用新型的俯视图；

图5为本实用新型的右视剖视图。

其中：1、安装架；2、电机；3、传动轴；4、辊轴；5、传送带；6、平板；7、第一上模；8、第一下模；9、导套；10、导柱；11、限位块；12、安装板；13、顶杆；14、第一压板；15、第一刀具；16、第一下模槽口；17、第二下模；18、第二上模；19、第二压板；20、压芯；21、第二刀具；22、第二下模槽口；23、滑料板；24、废料收纳箱；25、第一滑轨；26、第二滑轨；27、第二滑块；28、吸盘；29、成品收纳箱；30、第一滑块。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例:

如图1、图2、图3、图4、图5所示，本实用新型提供一种五金件生产用自动冲压设备，包括安装架1、第一上模7、第二上模18、第一滑轨25、废料收纳箱24和成品收纳箱29，安装架1固定连接有电机2，电机2的输出端连接有传动轴3，传动轴3外表面连接有辊轴4，安装架1上表面固定连接有传送带5，传送带5上表面一端固定连接有平板6，安装架1上表面固定连接有第一下模8，第一下模8的上表面固定连接有四个导柱10，第一上模7下表面固定连接有四个导套9，第一下模8的上表面固定连接有四个限位块11，第一上模7下表面固定连接安装板12，安装板12下表面固定连接有四个顶杆13，顶杆13共设置有八个，四个顶杆13的下端面固定连接有第一压板14，第一压板14位置与四个限位块11位置对应设置，第一压板14下表面固定连接有第一刀具15，第一下模8内部开设有与第一刀具15相匹配的第一下模槽口16，安装架1上表面固定连接有第二下模17，第二上模18固定连接有四个顶杆13，四个顶杆13的下端面固定连接有第二压板19，第二下模17固定连接有与第二压板19位置相对应的压芯20，第二上模18的下表面固定连接有第二刀具21，第二下模17开设有与第二刀具21位置相对应的第二下模槽口22，第二下模槽口22内部连接有滑料板23，第一滑轨25共设置有四个，四个第一滑轨25分别连接有一个第一滑块30，四个第一滑块30固定连接有第二滑轨26，第二滑轨26固定连接有两个第二滑块27，两个第二滑块27分别固定连接有一组吸盘28；

安装架1对冲压设备起到支撑的作用，启动设备后，卷在辊轴4上的坯料通过电机2带动传动轴3的旋转可进行放料，可有效减少人工操作，提升工作效率，坯料通过传送带5运送到第一下模8之中，连接在传送带5上的平板6可对坯料进行平整，避免坯料褶皱弯曲影响后续操作，连接在第一下模8上的限位块11可对坯料进行限位，便于对坯料进行分割，第一上模7在往下位移的过程中导套9与导柱10对上下模具进行配合导正，连接在第一上模7的安装板12在下一过程中顶杆13带动第一压板14对放置在第一下模8上的坯料进行按压，防止第一刀具15进行分切时坯料位移，保证操作的稳定性，第一下模槽口16为第一刀具15预留放置空间，第二滑轨26通过第一滑块30可进行上下运动，吸盘28可通过第二滑块27与第二滑轨26的匹配连接进行位移，将分切后的坯料进行运送到第二下模17中压芯20上后，由另一组限位块11进行限位，第二上模18通过另一组导柱10使第二压板19对分割后的坯料进行按压，便于第二刀具21进行二次分割及五金件造型冲压成型，切割好的废料由安装在第二下模槽口22中的滑料板23滑入废料收纳箱24之中，成型后的五金件由另一组吸盘28运输到成品收纳箱29之中，机器设备上采用的导向可有效保证产品精度，冲压过程可实现全机械自动化操作可大幅度提高劳动效率，降低人力成本。

在其他实施例中，如图3所示，平板6开设有与坯料厚度相匹配的槽口；

平板6开设有与坯料厚度相匹配的槽口便于在对坯料进行展平的同时保证运输过程中不卡料，不影响后续生产。

在其他实施例中，如图1、图2、图3所示，限位块11为L型设置，每四个限位块11设置为一组，两组限位块11分别固定连接在第一下模8与第二下模17上表面；

限位块11为L型设置可对方形坯料进行较好的限位。

在其他实施例中，如图3所示，滑料板23的放置角度与水平面之间呈十五度夹角；

滑料板23的放置角度与水平面之间呈十五度夹角便于废料滑落。

在其他实施例中，如图5所示，废料收纳箱24的下底面设置有四个万向轮；

便于将收集满废料的废料收纳箱24进行位移，便于收纳使用。

在其他实施例中，如图2、图3所示，成品收纳箱29的下底面设置有四个万向轮；

便于将收集满成品的成品收纳箱29进行位移，便于收纳使用。

在其他实施例中，如图1、图2、图3、图5所示，两组吸盘28均分别由三个小吸盘组成；

两组吸盘28均分别由三个小吸盘组成，三个小吸盘可使坯料及成品在运输过程中拿取更加稳定，避免力的分布不均导致滑落影响操作使用。

在其他实施例中，如图1、图2、图3所示，传送带5的高度与第一下模8、第二下模17高度一致；

传送带5的高度与第一下模8、第二下模17高度一致便于坯料在工作过程中进行平稳运输。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之 “上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种五金件生产用自动冲压设备，包括安装架（1）、第一上模（7）、第二上模（18）、第一滑轨（25）、废料收纳箱（24）和成品收纳箱（29），其特征在于：所述安装架（1）固定连接有电机（2），所述电机（2）的输出端连接有传动轴（3），所述传动轴（3）外表面连接有辊轴（4），所述安装架（1）上表面固定连接有传送带（5），所述传送带（5）上表面一端固定连接有平板（6），所述安装架（1）上表面固定连接有第一下模（8），所述第一下模（8）的上表面固定连接有四个导柱（10），所述第一上模（7）下表面固定连接有四个导套（9），所述第一下模（8）的上表面固定连接有四个限位块（11），所述第一上模（7）下表面固定连接安装板（12），所述安装板（12）下表面固定连接有四个顶杆（13），所述顶杆（13）共设置有八个，四个所述顶杆（13）的下端面固定连接有第一压板（14），所述第一压板（14）位置与四个所述限位块（11）位置对应设置，所述第一压板（14）下表面固定连接有第一刀具（15），所述第一下模（8）内部开设有与所述第一刀具（15）相匹配的第一下模槽口（16），所述安装架（1）上表面固定连接有第二下模（17），所述第二上模（18）固定连接有四个顶杆（13），四个所述顶杆（13）的下端面固定连接有第二压板（19），所述第二下模（17）固定连接有与所述第二压板（19）位置相对应的压芯（20），所述第二上模（18）的下表面固定连接有第二刀具（21），所述第二下模（17）开设有与所述第二刀具（21）位置相对应的第二下模槽口（22），所述第二下模槽口（22）内部连接有滑料板（23），所述第一滑轨（25）共设置有四个，四个所述第一滑轨（25）分别连接有一个第一滑块（30），四个所述第一滑块（30）固定连接有第二滑轨（26），所述第二滑轨（26）固定连接有两个第二滑块（27），两个所述第二滑块（27）分别固定连接有一组吸盘（28）。

2.根据权利要求1所述的一种五金件生产用自动冲压设备，其特征在于：所述平板（6）开设有与坯料厚度相匹配的槽口。

3.根据权利要求1所述的一种五金件生产用自动冲压设备，其特征在于：所述限位块（11）为L型设置，每四个限位块（11）设置为一组，两组限位块（11）分别固定连接在所述第一下模（8）与所述第二下模（17）上表面。

4.根据权利要求1所述的一种五金件生产用自动冲压设备，其特征在于：所述滑料板（23）的放置角度与水平面之间呈十五度夹角。

5.根据权利要求1所述的一种五金件生产用自动冲压设备，其特征在于：所述废料收纳箱（24）的下底面设置有四个万向轮。

6.根据权利要求1所述的一种五金件生产用自动冲压设备，其特征在于：所述成品收纳箱（29）的下底面设置有四个万向轮。

7.根据权利要求1所述的一种五金件生产用自动冲压设备，其特征在于：两组所述吸盘（28）均分别由三个小吸盘组成。

8.根据权利要求1所述的一种五金件生产用自动冲压设备，其特征在于：所述传送带（5）的高度与所述第一下模（8）、所述第二下模（17）高度一致。

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