CN113245630B - 一种微特电机加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及为微特电机领域，更具体的说是一种微特电机加工设备，包括定子板加工机架、往复间歇运输器、液压推进器、定子槽切割调节器和切割顶紧器，所述的往复间歇运输器左右往复滑动连接在定子板加工机架上，液压推进器间歇性的纵向滑动连接在定子板加工机架的中端，定子槽切割调节器通过螺纹配合连接在液压推进器上，切割顶紧器固定连接在定子槽切割调节器上；本发明的有益效果为可以快速自动的加工电机定子板的内壁。
Description
技术领域
本发明涉及为微特电机领域，更具体的说是一种微特电机加工设备。
背景技术
专利号为CN202020556571.4公开了一种电机定子冲片制造用冲压装置，属于电机定子冲片技术领域，包括电控箱和底座，底座的上端设置有连接板和第一连接底板，第一连接底板的上端设置有第二气缸，第二气缸的上端设置有第二连接底板，第二连接底板的上端设置有承重块，承重块的上端设置有活动杆，活动杆上套接有第三气缸，第三气缸的底端设置有锁紧扳手。本实用新型，通过第三气缸、锁紧板手和挡柱的配合使用，将冲片固定住，避免冲片滑脱，提高装置冲压时的稳定性和精确度，提高产品合格率，通过连接座、冲压板、连接轴、承重块和第二气缸的配合使用，可以调节活动杆和冲压板的距离，方便冲片的预冲压操作，使用简单方便，提高工作效率。但是该设备无法自动快速的批量加工电机定子板的内槽。
发明内容
本发明的目的是提供一种微特电机加工设备，其有益效果为可以快速自动的加工电机定子板的内壁。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
本发明的目的是提供一种微特电机加工设备，包括定子板加工机架、往复间歇运输器、液压推进器、定子槽切割调节器和切割顶紧器，所述的往复间歇运输器左右往复滑动连接在定子板加工机架上，液压推进器间歇性的纵向滑动连接在定子板加工机架的中端，定子槽切割调节器通过螺纹配合连接在液压推进器上，切割顶紧器固定连接在定子槽切割调节器上。
作为本发明更进一步的优化，所述的定子板加工机架包括中心加工架、两个限位纵向滑槽、液压缸推进架、两个定子板堆积箱、两个成型定子回收箱和干涉圆柱、内固定呈载板、两个横向滑槽和杂料下落圆孔，中心加工架内壁的前后两端分别纵向设置有两个限位纵向滑槽，液压缸推进架固定连接在中心加工架上端，两个定子板堆积箱分别固定连接在中心加工架两端的上侧，两个成型定子回收箱分别固定连接在中心加工架两端的下侧，干涉圆柱滑动连接在成型定子回收箱内壁的下端，内固定呈载板固定连接在中心加工架内，两个横向滑槽均匀设置在内固定呈载板上，杂料下落圆孔设置在内固定呈载板的中端。
作为本发明更进一步的优化，所述的往复间歇运输器包括变频驱动电机、两个滑动齿板、两个呈载托板、下落槽和两个滑动推进挡板，变频驱动电机通过电机固定座固定连接在中心加工架内壁的下端，两个滑动齿板分别通过齿轮啮合传动连接变频驱动电机的传动轴，两个滑动齿板分别滑动连接在两个横向滑槽内，两个呈载托板的下端均固定连接两个滑动齿板，下落槽设置在两个呈载托板之间，两个滑动推进挡板分别固定连接在两个呈载托板上，呈载托板和滑动推进挡板滑动连接在中心加工架的两端。
作为本发明更进一步的优化，所述的液压推进器包括间歇驱动油缸、油缸顶框、切刃固定框和两个纵向限位滑座和固定螺纹孔，间歇驱动油缸固定连接在液压缸推进架的中端，间歇驱动油缸的伸缩杆固定连接在油缸顶框的中端，油缸顶框固定连接在切刃固定框上，切刃固定框固定连接在两个纵向限位滑座之间并纵向滑动连接在两个限位纵向滑槽内，固定螺纹孔设置在切刃固定框的中端。
作为本发明更进一步的优化，所述的定子槽切割调节器包括固定螺杆轴、铰接推进轮、多个铰接杆、多个铰接推进滑轴、多个切割调节滑槽、固定顶盘、多个弹簧轴孔、多个固定台、定子内圆切刃和T形槽切刃，固定螺杆轴通过螺纹配合连接在固定螺纹孔内，固定螺杆轴的下端固定连接在固定顶盘的中端，铰接推进轮固定连接在固定螺杆轴上，铰接推进轮均匀铰接多个铰接杆，多个铰接杆的外端分别铰接多个铰接推进滑轴，铰接推进滑轴滑动连接在切割调节滑槽内，多个切割调节滑槽均匀设置在固定顶盘上，铰接推进滑轴的下端固定连接T形槽切刃，多个弹簧轴孔均匀设置在固定顶盘上，多个固定台均匀固定连接在的下端，定子内圆切刃固定连接在多个固定台的下端。
作为本发明更进一步的优化，所述的切割顶紧器包括顶紧圆盘、多个弹簧轴、多个弹簧顶座和多个顶紧弹簧，顶紧圆盘固定连接在多个弹簧轴的下端，弹簧轴滑动连接在弹簧轴孔内和弹簧顶座内，弹簧顶座固定连接在固定顶盘内，顶紧弹簧套接在弹簧轴内并设置在弹簧顶座和固定顶盘之间。
作为本发明更进一步的优化，所述的定子内圆切刃为外壁直角内壁倾斜的圆刃。
作为本发明更进一步的优化，所述的顶紧圆盘设置在定子内圆切刃的下端；定子内圆切刃设置在多个的T形槽切刃下端。
作为本发明更进一步的优化，所述的固定螺杆轴的侧端螺纹配合调节螺杆，螺纹配合调节螺杆与与铰接推进轮的内壁相啮合。
作为本发明更进一步的优化，所述的滑动推进挡板高于呈载托板的高度与定子板的厚度相同。
采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果为可以快速自动的加工电机定子板的内壁；可以根据规格需要更好不同槽数的定子槽切割调节器；可以调节定子内壁梯形槽的深度；可以在切割加工前顶紧定子板，防止发生偏移后先切割内壁指定直径后切割多个内壁梯形槽。
附图说明
图1是本发明的整体的结构示意图一；
图2是本发明的整体的结构示意图二；
图3是本发明的定子板加工机架的结构示意图一；
图4是本发明的定子板加工机架的结构示意图二；
图5是本发明的往复间歇运输器的结构示意图；
图6是本发明的局部的结构示意图；
图7是本发明的液压推进器的结构示意图；
图8是本发明的定子槽切割调节器的结构示意图一；
图9是本发明的定子槽切割调节器的结构示意图二；
图10是本发明的切割顶紧器的结构示意图。
图中：定子板加工机架1；中心加工架1-1；限位纵向滑槽1-2；液压缸推进架1-3；定子板堆积箱1-4；成型定子回收箱1-5；干涉圆柱1-6；内固定呈载板1-7；横向滑槽1-8；杂料下落圆孔1-9；往复间歇运输器2；变频驱动电机2-1；滑动齿板2-2；呈载托板2-3；下落槽2-4；滑动推进挡板2-5；液压推进器3；间歇驱动油缸3-1；油缸顶框3-2；切刃固定框3-3；纵向限位滑座3-4；固定螺纹孔3-5；定子槽切割调节器4；固定螺杆轴4-1；铰接推进轮4-2；铰接杆4-3；铰接推进滑轴4-4；切割调节滑槽4-5；固定顶盘4-6；弹簧轴孔4-7；固定台4-8；定子内圆切刃4-9；T形槽切刃4-10；切割顶紧器5；顶紧圆盘5-1；弹簧轴5-2；弹簧顶座5-3；顶紧弹簧5-4。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
本装置中所述的固定连接可以是指通过焊接、螺纹固定等方式进行固定，所述的转动连接是可以指通过将轴承烘装在轴上，轴或轴孔上设置有弹簧挡圈槽或轴间挡板，通过将弹性挡圈卡在弹簧挡圈槽内或轴间挡板实现轴承的轴向固定，通过轴承的相对滑动，实现转动；结合不同的使用环境，使用不同的连接方式。
具体实施方式一：
如图1～图10所示，一种微特电机加工设备，包括定子板加工机架1、往复间歇运输器2、液压推进器3、定子槽切割调节器4和切割顶紧器5，所述的往复间歇运输器2左右往复滑动连接在定子板加工机架1上，液压推进器3间歇性的纵向滑动连接在定子板加工机架1的中端，定子槽切割调节器4通过螺纹配合连接在液压推进器3上，切割顶紧器5固定连接在定子槽切割调节器4上。在定子板加工机架1上堆积定子板，通过往复间歇运输器2往复的间歇运动，将定子板推到液压推进器3的下端；通过将定子槽切割调节器4固定在液压推进器3上，间歇性的驱动液压推进器3通过定子槽切割调节器4对定子板进行切割，先通过切割顶紧器5进行挤压顶紧，后在下压过程中切割出指定定子的内壁，再依次切割出定子均匀的内壁梯形槽；切割后自动将切割后的回收，同时顶添加新的定子板；如此往复。进而实现可以快速自动的加工电机定子板的内壁；可以根据规格需要更好不同槽数的定子槽切割调节器；可以调节定子内壁梯形槽的深度；可以在切割加工前顶紧定子板，防止发生偏移后先切割内壁指定直径后切割多个内壁梯形槽。
具体实施方式二：
如图1～图10所示，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的定子板加工机架1包括中心加工架1-1、两个限位纵向滑槽1-2、液压缸推进架1-3、两个定子板堆积箱1-4、两个成型定子回收箱1-5和干涉圆柱1-6、内固定呈载板1-7、两个横向滑槽1-8和杂料下落圆孔1-9，中心加工架1-1内壁的前后两端分别纵向设置有两个限位纵向滑槽1-2，液压缸推进架1-3固定连接在中心加工架1-1上端，两个定子板堆积箱1-4分别固定连接在中心加工架1-1两端的上侧，两个成型定子回收箱1-5分别固定连接在中心加工架1-1两端的下侧，干涉圆柱1-6滑动连接在成型定子回收箱1-5内壁的下端，内固定呈载板1-7固定连接在中心加工架1-1内，两个横向滑槽1-8均匀设置在内固定呈载板1-7上，杂料下落圆孔1-9设置在内固定呈载板1-7的中端。在两个定子板堆积箱1-4内堆积电机定子板，变频驱动电机2-1接电驱动两个滑动齿板2-2在内固定呈载板1-7上的两个横向滑槽1-8内滑动，当滑动推进挡板2-5脱离对定子板堆积箱1-4的阻挡，定子下落在两个呈载托板2-3和下落槽2-4上，因直径小于干涉圆柱1-6，并不能落在成型定子回收箱1-5内，滑动推进挡板2-5将落在两个呈载托板2-3和下落槽2-4上推动至杂料下落圆孔1-9后停止，同时滑动推进挡板2-5对两个定子板堆积箱1-4进行阻挡，直至将加工成型的定子板推动至成型定子回收箱1-5和干涉圆柱1-6上，切割后的定子内径大于干涉圆柱1-6进而落在成型定子回收箱1-5内进行回收，如此往复。
具体实施方式三：
如图1～图10所示，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述的往复间歇运输器2包括变频驱动电机2-1、两个滑动齿板2-2、两个呈载托板2-3、下落槽2-4和两个滑动推进挡板2-5，变频驱动电机2-1通过电机固定座固定连接在中心加工架1-1内壁的下端，两个滑动齿板2-2分别通过齿轮啮合传动连接变频驱动电机2-1的传动轴，两个滑动齿板2-2分别滑动连接在两个横向滑槽1-8内，两个呈载托板2-3的下端均固定连接两个滑动齿板2-2，下落槽2-4设置在两个呈载托板2-3之间，两个滑动推进挡板2-5分别固定连接在两个呈载托板2-3上，呈载托板2-3和滑动推进挡板2-5滑动连接在中心加工架1-1的两端。
具体实施方式四：
如图1～图10所示，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述的液压推进器3包括间歇驱动油缸3-1、油缸顶框3-2、切刃固定框3-3和两个纵向限位滑座3-4和固定螺纹孔3-5，间歇驱动油缸3-1固定连接在液压缸推进架1-3的中端，间歇驱动油缸3-1的伸缩杆固定连接在油缸顶框3-2的中端，油缸顶框3-2固定连接在切刃固定框3-3上，切刃固定框3-3固定连接在两个纵向限位滑座3-4之间并纵向滑动连接在两个限位纵向滑槽1-2内，固定螺纹孔3-5设置在切刃固定框3-3的中端。间歇驱动油缸3-1在液压缸推进架1-3间歇性的推动油缸顶框3-2、切刃固定框3-3和两个纵向限位滑座3-4在两个限位纵向滑槽1-2内纵向的往复位移，进而为当定子板位于杂料下落圆孔1-9进行切割提供动力。
具体实施方式五：
如图1～图10所示，本实施方式对实施方式四作进一步说明，所述的定子槽切割调节器4包括固定螺杆轴4-1、铰接推进轮4-2、多个铰接杆4-3、多个铰接推进滑轴4-4、多个切割调节滑槽4-5、固定顶盘4-6、多个弹簧轴孔4-7、多个固定台4-8、定子内圆切刃4-9和T形槽切刃4-10，固定螺杆轴4-1通过螺纹配合连接在固定螺纹孔3-5内，固定螺杆轴4-1的下端固定连接在固定顶盘4-6的中端，铰接推进轮4-2固定连接在固定螺杆轴4-1上，铰接推进轮4-2均匀铰接多个铰接杆4-3，多个铰接杆4-3的外端分别铰接多个铰接推进滑轴4-4，铰接推进滑轴4-4滑动连接在切割调节滑槽4-5内，多个切割调节滑槽4-5均匀设置在固定顶盘4-6上，铰接推进滑轴4-4的下端固定连接T形槽切刃4-10，多个弹簧轴孔4-7均匀设置在固定顶盘4-6上，多个固定台4-8均匀固定连接在的下端，定子内圆切刃4-9固定连接在多个固定台4-8的下端。
具体实施方式六：
如图1～图10所示，本实施方式对实施方式五作进一步说明，所述的切割顶紧器5包括顶紧圆盘5-1、多个弹簧轴5-2、多个弹簧顶座5-3和多个顶紧弹簧5-4，顶紧圆盘5-1固定连接在多个弹簧轴5-2的下端，弹簧轴5-2滑动连接在弹簧轴孔4-7内和弹簧顶座5-3内，弹簧顶座5-3固定连接在固定顶盘4-6内，顶紧弹簧5-4套接在弹簧轴5-2内并设置在弹簧顶座5-3和固定顶盘4-6之间。通过固定螺杆轴4-1的螺纹配合连接进行固定和更换，适用于不同槽数的定子切割，油缸顶框3-2和切刃固定框3-3在间歇驱动油缸3-1的推动下使固定顶盘4-6向下，进而推动多个弹簧轴孔4-7、多个固定台4-8、定子内圆切刃4-9和T形槽切刃4-10向下切割运动的定子板，先通过顶紧圆盘5-1将定子板进行挤压固定，通过多个弹簧轴5-2、多个弹簧顶座5-3和多个顶紧弹簧5-4实现固定位置，再依次向下的定子内圆切刃4-9对定子进行直径确定的切割，再通过T形槽切刃4-10实现定子梯形槽的切割，如此往复。
具体实施方式七：
如图1～图10所示，本实施方式对实施方式六作进一步说明，所述的定子内圆切刃4-9为外壁直角内壁倾斜的圆刃。
具体实施方式八：
如图1～图10所示，本实施方式对实施方式七作进一步说明，所述的顶紧圆盘5-1设置在定子内圆切刃4-9的下端；定子内圆切刃4-9设置在多个的T形槽切刃4-10下端。
具体实施方式九：
如图1～图10所示，本实施方式对实施方式八作进一步说明，所述的固定螺杆轴4-1的侧端螺纹配合调节螺杆，螺纹配合调节螺杆与与铰接推进轮4-2的内壁相啮合。通过旋转固定螺杆轴4-1的侧端的螺纹配合调节螺杆，进而驱动铰接推进轮4-2在固定螺杆轴4-1上转动，进而推动多个铰接推进滑轴4-4在多个切割调节滑槽4-5内滑动，进而调整切割梯形槽的深度。
具体实施方式十：
如图1～图10所示，本实施方式对实施方式九作进一步说明，所述的滑动推进挡板2-5高于呈载托板2-3的高度与定子板的厚度相同。
本发明的工作原理为：在两个定子板堆积箱1-4内堆积电机定子板，变频驱动电机2-1接电驱动两个滑动齿板2-2在内固定呈载板1-7上的两个横向滑槽1-8内滑动，当滑动推进挡板2-5脱离对定子板堆积箱1-4的阻挡，定子下落在两个呈载托板2-3和下落槽2-4上，因直径小于干涉圆柱1-6，并不能落在成型定子回收箱1-5内，滑动推进挡板2-5将落在两个呈载托板2-3和下落槽2-4上推动至杂料下落圆孔1-9后停止，同时滑动推进挡板2-5对两个定子板堆积箱1-4进行阻挡，直至将加工成型的定子板推动至成型定子回收箱1-5和干涉圆柱1-6上，切割后的定子内径大于干涉圆柱1-6进而落在成型定子回收箱1-5内进行回收，如此往复；间歇驱动油缸3-1在液压缸推进架1-3间歇性的推动油缸顶框3-2、切刃固定框3-3和两个纵向限位滑座3-4在两个限位纵向滑槽1-2内纵向的往复位移，进而为当定子板位于杂料下落圆孔1-9进行切割提供动力；通过固定螺杆轴4-1的螺纹配合连接进行固定和更换，适用于不同槽数的定子切割，油缸顶框3-2和切刃固定框3-3在间歇驱动油缸3-1的推动下使固定顶盘4-6向下，进而推动多个弹簧轴孔4-7、多个固定台4-8、定子内圆切刃4-9和T形槽切刃4-10向下切割运动的定子板，先通过顶紧圆盘5-1将定子板进行挤压固定，通过多个弹簧轴5-2、多个弹簧顶座5-3和多个顶紧弹簧5-4实现固定位置，再依次向下的定子内圆切刃4-9对定子进行直径确定的切割，再通过T形槽切刃4-10实现定子梯形槽的切割，如此往复；通过旋转固定螺杆轴4-1的侧端的螺纹配合调节螺杆，进而驱动铰接推进轮4-2在固定螺杆轴4-1上转动，进而推动多个铰接推进滑轴4-4在多个切割调节滑槽4-5内滑动，进而调整切割梯形槽的深度。进而实现可以快速自动的加工电机定子板的内壁；可以根据规格需要更好不同槽数的定子槽切割调节器；可以调节定子内壁梯形槽的深度；可以在切割加工前顶紧定子板，防止发生偏移后先切割内壁指定直径后切割多个内壁梯形槽。
上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种微特电机加工设备，包括定子板加工机架(1)、往复间歇运输器(2)、液压推进器(3)、定子槽切割调节器(4)和切割顶紧器(5)，其特征在于：所述的往复间歇运输器(2)左右往复滑动连接在定子板加工机架(1)上，液压推进器(3)间歇性的纵向滑动连接在定子板加工机架(1)的中端，定子槽切割调节器(4)通过螺纹配合连接在液压推进器(3)上，切割顶紧器(5)固定连接在定子槽切割调节器(4)上；
所述的定子板加工机架(1)包括中心加工架(1-1)、两个限位纵向滑槽(1-2)、液压缸推进架(1-3)、两个定子板堆积箱(1-4)、两个成型定子回收箱(1-5)和干涉圆柱(1-6)、内固定呈载板(1-7)、两个横向滑槽(1-8)和杂料下落圆孔(1-9)，中心加工架(1-1)内壁的前后两端分别纵向设置有两个限位纵向滑槽(1-2)，液压缸推进架(1-3)固定连接在中心加工架(1-1)上端，两个定子板堆积箱(1-4)分别固定连接在中心加工架(1-1)两端的上侧，两个成型定子回收箱(1-5)分别固定连接在中心加工架(1-1)两端的下侧，干涉圆柱(1-6)滑动连接在成型定子回收箱(1-5)内壁的下端，内固定呈载板(1-7)固定连接在中心加工架(1-1)内，两个横向滑槽(1-8)均匀设置在内固定呈载板(1-7)上，杂料下落圆孔(1-9)设置在内固定呈载板(1-7)的中端；
所述的往复间歇运输器(2)包括变频驱动电机(2-1)、两个滑动齿板(2-2)、两个呈载托板(2-3)、下落槽(2-4)和两个滑动推进挡板(2-5)，变频驱动电机(2-1)通过电机固定座固定连接在中心加工架(1-1)内壁的下端，两个滑动齿板(2-2)分别通过齿轮啮合传动连接变频驱动电机(2-1)的传动轴，两个滑动齿板(2-2)分别滑动连接在两个横向滑槽(1-8)内，两个呈载托板(2-3)的下端均固定连接两个滑动齿板(2-2)，下落槽(2-4)设置在两个呈载托板(2-3)之间，两个滑动推进挡板(2-5)分别固定连接在两个呈载托板(2-3)上，呈载托板(2-3)和滑动推进挡板(2-5)滑动连接在中心加工架(1-1)的两端。
2.根据权利要求1所述的一种微特电机加工设备，其特征在于：所述的液压推进器(3)包括间歇驱动油缸(3-1)、油缸顶框(3-2)、切刃固定框(3-3)和两个纵向限位滑座(3-4)和固定螺纹孔(3-5)，间歇驱动油缸(3-1)固定连接在液压缸推进架(1-3)的中端，间歇驱动油缸(3-1)的伸缩杆固定连接在油缸顶框(3-2)的中端，油缸顶框(3-2)固定连接在切刃固定框(3-3)上，切刃固定框(3-3)固定连接在两个纵向限位滑座(3-4)之间并纵向滑动连接在两个限位纵向滑槽(1-2)内，固定螺纹孔(3-5)设置在切刃固定框(3-3)的中端。
3.根据权利要求2所述的一种微特电机加工设备，其特征在于：所述的定子槽切割调节器(4)包括固定螺杆轴(4-1)、铰接推进轮(4-2)、多个铰接杆(4-3)、多个铰接推进滑轴(4-4)、多个切割调节滑槽(4-5)、固定顶盘(4-6)、多个弹簧轴孔(4-7)、多个固定台(4-8)、定子内圆切刃(4-9)和T形槽切刃(4-10)，固定螺杆轴(4-1)通过螺纹配合连接在固定螺纹孔(3-5)内，固定螺杆轴(4-1)的下端固定连接在固定顶盘(4-6)的中端，铰接推进轮(4-2)固定连接在固定螺杆轴(4-1)上，铰接推进轮(4-2)均匀铰接多个铰接杆(4-3)，多个铰接杆(4-3)的外端分别铰接多个铰接推进滑轴(4-4)，铰接推进滑轴(4-4)滑动连接在切割调节滑槽(4-5)内，多个切割调节滑槽(4-5)均匀设置在固定顶盘(4-6)上，铰接推进滑轴(4-4)的下端固定连接T形槽切刃(4-10)，多个弹簧轴孔(4-7)均匀设置在固定顶盘(4-6)上，多个固定台(4-8)均匀固定连接在固定顶盘(4-6)的下端，定子内圆切刃(4-9)固定连接在多个固定台(4-8)的下端。
4.根据权利要求3所述的一种微特电机加工设备，其特征在于：所述的切割顶紧器(5)包括顶紧圆盘(5-1)、多个弹簧轴(5-2)、多个弹簧顶座(5-3)和多个顶紧弹簧(5-4)，顶紧圆盘(5-1)固定连接在多个弹簧轴(5-2)的下端，弹簧轴(5-2)滑动连接在弹簧轴孔(4-7)内和弹簧顶座(5-3)内，弹簧顶座(5-3)固定连接在固定顶盘(4-6)内，顶紧弹簧(5-4)套接在弹簧轴(5-2)内并设置在弹簧顶座(5-3)和固定顶盘(4-6)之间。
5.根据权利要求4所述的一种微特电机加工设备，其特征在于：所述的定子内圆切刃(4-9)为外壁直角内壁倾斜的圆刃。
6.根据权利要求5所述的一种微特电机加工设备，其特征在于：所述的顶紧圆盘(5-1)设置在定子内圆切刃(4-9)的下端；定子内圆切刃(4-9)设置在多个的T形槽切刃(4-10)下端。
7.根据权利要求6所述的一种微特电机加工设备，其特征在于：所述的固定螺杆轴(4-1)的侧端连接有螺纹配合调节螺杆，螺纹配合调节螺杆与铰接推进轮(4-2)的内壁相啮合。
8.根据权利要求7所述的一种微特电机加工设备，其特征在于：所述的滑动推进挡板(2-5)高于呈载托板(2-3)的高度与定子板的厚度相同。
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