CN113235323A - 一种全纸塑“零度”拔模生产工艺 - Google Patents

一种全纸塑“零度”拔模生产工艺 Download PDF

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Abstract

一种全纸塑“零度”拔模生产工艺，其包括如下步骤；步骤一、制浆；步骤二、一次吸浆；提供吸浆模，该吸浆模可形成初级浆层；步骤三、二次吸浆；步骤四、一次挤压；提供挤压模，该挤压模设于吸浆模的上方，吸浆模与挤压模压合，将浆层挤压形成初胚；步骤五、三次吸浆；步骤六、二次挤压形成湿胚；步骤七、热压烘干：提供热压模，该热压模包括下热压模及上热压模，吸浆模将湿胚吸附转移至下热压模上；下热压模与上热压模压合，热压一定的时间后，形成纸塑产品；步骤八、转移收料。本发明的生产工艺不仅可降低产品拉裂、推浆等品质不良，且可提高产品精度，使产品脱模更顺畅、产品表面更均匀光滑，外观效果更好；实用性强，具有较强的推广意义。

Description

一种全纸塑“零度”拔模生产工艺
技术领域
本发明涉及一种生产工艺，尤其涉及一种全纸塑“零度”拔模生产工艺。
背景技术
随着人文经济和社会经济的发展，当今社会各行各业的有志之士都更加关注环境问题，保护环境已经成为一项重大的社会议题，针对当前包装行业的特性，结合新的工艺，精品纸浆模塑产品应运而生，在国家政策的鼓励下和行业带动下，环保纸浆模塑产品蓬勃发展。
然而，传统的纸头模塑产品在生产过程中存在如下弊端：1、模具和纸浆在热压过程中，都存在热胀冷缩的现象，且在热压后存在脱模困难的问题；而为便于拔模，通常都会偏大设置拔模角，然而，拔模角度大则会导致产品精度低、适配间隙大。为解决上述问题，只是单纯的将拔模角减小，则会导致产品因拔膜角度小而造成的推浆、拉裂等问题。
发明内容
为此，本发明的目的在于提供一种全纸塑“零度”拔模生产工艺，以解决传统全纸塑生产时拔模角度大、精度低、脱模困难、存在推浆、拉裂的问题。
一种新型全纸塑“零度”拔模生产工艺方法，其特包括如下步骤；
步骤一、制浆；将竹浆纤维、甘蔗纤维、木浆纤维放入浆池打碎并搅拌进行充分混合；
步骤二、一次吸浆；提供吸浆模，该吸浆模上设有吸附面，所述吸浆模将步骤一中制备的浆料附着在吸附面上形成浆层；
步骤三、二次吸浆；在一次吸浆完成后，所述吸浆模在浆池内进行二次吸浆。
步骤四、一次挤压；提供挤压模，所述挤压模设置于吸浆模的上方，在二次吸浆完成后，所述吸浆模向上抬起并朝向挤压模方向压合，将吸浆模顶部的浆层挤压形成初胚；
步骤五、三次吸浆；所述吸浆模带动初胚向下移动开模，并再次向下浸入浆池内进行第三次吸浆；
步骤六、二次挤压；在第三次吸浆后，所述吸浆模向上移至挤压模处进行第二次挤压，形成湿胚；
步骤七、热压烘干：提供热压模，所述热压模包括下热压模及上热压模，在第二次冷挤压成型后，所述吸浆模翻转，使湿胚一侧在下方，然后吸浆模带动湿胚移至下热压模上方与下热压模压合，将湿胚吸附转移至下热压模上；然后吸浆模离开，所述下热压模向上抬起与上热压模压合，热压一定的时间后，下热压模向下移动开模形成纸塑产品；
步骤八、转移收料：提供转移模及接料盘，所述下热压模移至转移模下方，与转移模合模压合，以将纸塑产品移至与转移膜上；所述转移模再将纸塑产品落料至接料盘内。
进一步地，所述吸浆模、挤压模、上热压模、下热压模及转移模上，需相互压合的两模具的拔模角度为0～1°。
进一步地，所述竹浆纤维的含量为70％～75％，木浆纤维和甘蔗纤维的含量为25％～30％。
进一步地，所述吸浆模上设置有吸附面，所述附面上密布有排气槽及吸气孔；所述吸气孔设置于排气槽内，且吸气孔自上向下贯穿整个吸浆模。
进一步地，在进行吸浆时，所述吸浆模自浆池上方向下整个浸入至浆池内，同时对吸气孔进行抽真空，吸气孔将浆料吸附于所述吸附面上，并在该吸附面上形成浆层，在真空排气，气体再自所述排气槽排出。
进一步地，所述吸浆模、挤压模、上热压模、下热压模及转移模上，需相互压合的两模具上设有相互配合的模腔及模仁。
综上所述，本发明通过采取多吹吸浆，从而可解决传统的一次吸浆暴力成型，极易造成拉裂推浆问题；尤其是对过大产品或结构复杂、窄位产品，多次吸浆成型可大大提高产品的品质及良品率。通过设置极小拔模度，可大大提高产品精度及减小产品适配间隙，使产品配合更精密。而通过改良浆料及润滑助剂、以及设置密布的吸气孔、排气槽，使脱模更加顺畅；使产品表面均匀光滑，外观效果会更佳。本发明的实用性强，具有较强的推广意义。
附图说明
图1为本发明所采用的设备结构示意图；
图2为图1中吸附面的部分放大示意图；
图3及图4为1中模腔、模仁的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。
本发明公开了一种新型全纸塑“零度”拔模生产工艺方法，其具体包括以下步骤；
步骤一、制浆；提供竹浆纤维、甘蔗纤维、木浆纤维等主要原料，将竹浆、甘蔗、木浆等原料放入浆池10进行浸泡打碎充分混合；本实施例中，所述竹浆纤维的含量为70％-75％，甘蔗纤维及木浆纤维的含量合计为25％-30％。
步骤二、一次吸浆；提供一吸浆模20，所述吸浆模20将步骤一中制备的浆料附着在吸浆模20上形成初级浆层。所述吸浆模20上设置有吸附面，所述附面上密布有排气槽21及吸气孔22，多个密布的吸气孔22的设计，使单纯的几个孔吸浆变成面吸浆，从而可使吸浆模20吸浆更为均匀顺畅，使产品表面均匀光滑，外观效果会更佳。
本实施例中，所述吸气孔22设置于排气槽21内，且吸气孔22自上向下贯穿整个吸浆模20。此外，所述吸浆模20上还连接有抽真空装置(图未示)，所述抽真空装置对吸气孔22进行抽真空，以将浆料吸附于所述吸附面上。
所述吸浆模20设置于浆池10的正上方，吸浆时，所述吸浆模20自浆池10上方向下整个浸入至浆池10内，同时，抽真空装置对吸气孔22进行抽真空，吸气孔20将浆料吸附于所述吸附面上，并在该吸附面上形成浆层。然后，在真空排气，气体再自所述排气槽21排出。
步骤三、二次吸浆；在一次吸浆完成后，所述吸浆模20再次浸入浆池10内进行二次吸浆，逐步累计浆层厚度，从而可避免拉裂、推浆的问题产生。
步骤四、一次挤压；提供一挤压模30，所述挤压模30设置于吸浆模20的正上方，且该挤压模30的底面上设置有模腔31，所述吸浆模20顶部设有模仁23。在二次吸浆完成后，所述吸浆模20向上抬起并朝向挤压模30方向合模，将吸浆模10顶部的浆层挤压形成初胚；此外，本实施例中，所述挤压模具为冷挤压。
步骤五、三次吸浆；在一次挤压完成后，所述吸浆模20带动初胚向下移动开模，并再次向下浸入浆池10内进行第三次吸浆，完成浆层的累积，从而可缓解因产品拔膜角度小而造成的推浆、拉裂等问题。
步骤六、二次挤压；在第三次吸浆后，所述吸浆模20再次向上移至挤压模30处进行第二次冷挤压，形成湿胚。
步骤七、热压烘干：提供热压模，所述热压模包括下热压模50及上热压模40，在第二次冷挤压成型后，所述吸浆模20翻转，使湿胚一侧在下方，然后吸浆模20带动湿胚移至下热压模50上方，再向下与下热压模50压合，所述下热压模50上设有吸气装置，该吸气装置可将湿胚吸附转移至下热压模50上。然后吸浆模20离开，所述下热压模50向上抬起与上热压模40压合，热压一定的时间后，下热压模50向下移动开模形成纸塑产品。
步骤八、转移收料：提供转移模70及接料盘80，所述下热压模50移至转移模70下方，与转移模合模压合，以将纸塑产品移至与转移膜70上。所述转移模70上设置吸气装置，该吸气装置用于吸附纸塑产品，当需要收料时，该吸气装置还可向纸塑产品吹气，将纸塑产品吹至接料盘80内；从而完成整个生产过程。
此外，在上述步骤中的吸浆模20、挤压模30、上热压模40、下热压模50及转移模80上，上述模具上的模腔及模仁的拔模角度均呈一接近于0的a角度设置，所述拔模角a的角度为0-1度，更具体的，该拔模角a角度为0.5度。此外，在成型时，调节模具间隙，增加产品裙边，从而可增加硬度方便脱模，有一定的导向性利于合模时产品的定型，从而避免因合模造成浆料推积。另外，在脱模时，使用脱模助剂以及改良浆料，可让脱模气压足够推力，从而达到预期效果。
综上所述，本发明通过采取多吹吸浆，从而可解决传统的一次吸浆暴力成型，极易造成拉裂推浆问题；尤其是对过大产品或结构复杂、窄位产品，多次吸浆成型可大大提高产品的品质及良品率。通过设置极小拔模度，可大大提高产品精度及减小产品适配间隙，使产品配合更精密(如包装盒的上下盒)。而通过改良浆料及润滑助剂、以及设置密布的吸气孔22、排气槽21，使脱模更加顺畅；使产品表面均匀光滑，外观效果会更佳。本发明的实用性强，具有较强的推广意义。
以上所述实施例仅表达了本发明的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不因此而理解为对本发明专利范围的限制，应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围，因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种新型全纸塑“零度”拔模生产工艺方法，其特征在于：包括如下步骤；
步骤一、制浆；将竹浆纤维、甘蔗纤维、木浆纤维放入浆池打碎并搅拌进行充分混合；
步骤二、一次吸浆；提供吸浆模，该吸浆模上设有吸附面，所述吸浆模将步骤一中制备的浆料附着在吸附面上形成浆层；
步骤三、二次吸浆；在一次吸浆完成后，所述吸浆模在浆池内进行二次吸浆。
步骤四、一次挤压；提供挤压模，所述挤压模设置于吸浆模的上方，在二次吸浆完成后，所述吸浆模向上抬起并朝向挤压模方向压合，将吸浆模顶部的浆层挤压形成初胚；
步骤五、三次吸浆；所述吸浆模带动初胚向下移动开模，并再次向下浸入浆池内进行第三次吸浆；
步骤六、二次挤压；在第三次吸浆后，所述吸浆模向上移至挤压模处进行第二次挤压，形成湿胚；
步骤七、热压烘干：提供热压模，所述热压模包括下热压模及上热压模，在第二次冷挤压成型后，所述吸浆模翻转，使湿胚一侧在下方，然后吸浆模带动湿胚移至下热压模上方与下热压模压合，将湿胚吸附转移至下热压模上；然后吸浆模离开，所述下热压模向上抬起与上热压模压合，热压一定的时间后，下热压模向下移动开模形成纸塑产品；
步骤八、转移收料：提供转移模及接料盘，所述下热压模移至转移模下方，与转移模合模压合，以将纸塑产品移至与转移膜上；所述转移模再将纸塑产品落料至接料盘内。
2.如权利要求1所述的全纸塑“零度”拔模生产工艺，其特征在于：所述吸浆模、挤压模、上热压模、下热压模及转移模上，需相互压合的两模具的拔模角度为0～1°。
3.如权利要求1所述的全纸塑“零度”拔模生产工艺，其特征在于：所述竹浆纤维的含量为70％～75％，木浆纤维和甘蔗纤维的含量为25％～30％。
4.如权利要求1所述的全纸塑“零度”拔模生产工艺，其特征在于：所述吸浆模上设置有吸附面，所述附面上密布有排气槽及吸气孔；所述吸气孔设置于排气槽内，且吸气孔自上向下贯穿整个吸浆模。
5.如权利要求4所述的全纸塑“零度”拔模生产工艺，其特征在于：在进行吸浆时，所述吸浆模自浆池上方向下整个浸入至浆池内，同时对吸气孔进行抽真空，吸气孔将浆料吸附于所述吸附面上，并在该吸附面上形成浆层，在真空排气，气体再自所述排气槽排出。
6.如权利要求1所述的全纸塑“零度”拔模生产工艺，其特征在于：所述吸浆模、挤压模、上热压模、下热压模及转移模上，需相互压合的两模具上设有相互配合的模腔及模仁。
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