CN111535339A - 垃圾填埋场混凝土坝体的施工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种垃圾填埋场混凝土坝体的施工工艺，包括如下步骤：根据填埋场需求选址并现场勘验；根据勘验情况绘制垃圾填埋场的坝体结构图；在坝体上，每隔15~20m设置一变形缝；放线并阶梯式开挖出坝体基层，同时，制备模板；在所开挖的坝体基层上浇筑垫层；沿坝体长度方向、纵向沿变形缝预设位置在坝体垫层上划分多个施工区域，并按照由深到浅，由低到高的方式开始由下至上逐层安装模板，在每一层模板安装完成后，向该层模板浇筑体系内浇筑片石混凝土，形成其中一阶坝体，直至该阶层坝体达到设计强度要求后，安装上一层模板，以此类推，直至完成顶层坝体的浇筑。本发明得到的垃圾填埋场混凝土坝体的施工工艺施工周期短，制作成本低。

Description

垃圾填埋场混凝土坝体的施工工艺

技术领域

本发明涉及一种垃圾填埋场，具体涉及一种垃圾填埋场混凝土坝体的施工工艺。

背景技术

垃圾填埋仍然是我国大多数城市解决生活垃圾出路的最主要方法，这就需要建设垃圾填埋场，大多数填埋场规划选址需满足防止污染扩散、储备量大、使用周期长、建设周期短、使用费用低廉等要求，利用天然山谷+坝体是较为经济的垃圾填埋场建设方式。选用这种场地的垃圾填埋场在设计时，为了便于浇筑并适应山谷地形，立面截面整体呈阶梯状，且为了便于垃圾快速掉落到填埋场底部，需要将其中一面设为坡面。由于坝体整体整阶梯状，且坝体呈中部低，两侧略高的地形，从而使得坝体的浇筑工作量很大，对模板的需求也很大，若采用传统方式施工，会存在工期长，制作成本高的问题。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种施工周期短，制作成本低的垃圾填埋场混凝土坝体的施工工艺。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

一种垃圾填埋场混凝土坝体的施工工艺，其特征在于，它包括如下步骤：S1，前期准备，根据填埋场的需求选址并对选取地址的地质现场勘验；S2，根据勘验情况用CAD绘制出垃圾填埋场的坝体结构图，所述坝体为中间深、两侧浅，且截面呈台阶状的坝体；在坝体上，每隔15~20m设置一变形缝；S3，放线并阶梯式开挖出坝体基层，同时，根据坝体结构图中各阶层坝体的形状和尺寸制备模板；S4，在所开挖的坝体基层上浇筑垫层；S5，沿坝体长度方向、纵向沿变形缝预设位置在坝体垫层上划分出多个施工区域，并按照由深到浅，由低到高的方式从中间最深位置开始由下至上逐层安装模板，形成一个上端开口的模板浇筑体系，在每一层模板安装完成后，向该层模板浇筑体系所形成的浇筑空间内浇筑片石混凝土，形成其中一阶坝体，直至该阶层坝体达到设计强度要求后，安装上一层模板，以此类推，直至完成顶层坝体的浇筑。这样，采用分区施工，并将分区的界线设置在变形缝处，在坝体浇筑后即会自然形成变形缝，该设置方式巧妙，能够有效减少施工时间。同时，分区域施工后，采用由深到浅，由低到高的施工顺序进行施工，在施工时，先施工最深的区域，并在达到与其他施工区域同步高度后，对各个区域再同步进行施工，这种施工方式能够有效增加施工效率，同时，采用这种施工顺序施工后，可便于坝体变形缝的留置，由于是分区依次浇筑，且从下至上安装模板，从而可不用设置底模，同时，分区浇筑后，其中一侧混凝土坝体能够作为端模使用，减少施工过程中端面模板的配置数量，且易于端面模板安装。模板安装时，先安装下一层模板，待下一层混凝土浇筑并达到设计强度后，下一层模板即具有较好的支撑，从而能够为上一层模板的安装提供支撑，使得模板安装更为方便，不用全面搭设脚手架，从而节省了脚手架搭设的时间，减少了工期。

进一步的，所述模板浇筑体系包括多块连接呈U形的端面模板和设置在端面模板开口侧并将开口侧封闭的多块坡面模板，相邻端面模板侧端和相邻坡面模板侧端可拆卸式连接；在每块端面模板和坡面模板上均间隔设有至少两行通孔，每行通孔至少设有两个，且上下两行的通孔一一对应设置；在每块坡面模板外侧均可拆卸地安装有至少两个沿坡面模板水平方向间隔设置拉杆支架，所述拉杆支架包括一连接横杆和一立杆，所述连接横杆的左右两端分别与坡面模板外侧及立杆固定连接。这样，在端面模板和坡面模板上设置通孔后，可便于止水螺杆的安装，从而便于后期模板与混凝土之间贴合紧密，使得模板具有较好的支撑，从而避免全面搭设脚手架。而在坡面模板上所设置的拉杆支架能够在模板组装配装后，为上一层模板提供拉杆固定点，通过将拉杆两端分别固定在拉杆支架和上一块模板上，从而通过拉杆来固定上一块模板，并根据工艺要求，调整拉杆的安装位置后，实时调整上一模板的倾斜角度。拉杆支架上所设置的连接横杆能够与模板连接，将拉杆支架固定在模板上。

进一步的，所述端面模板和坡面模板均为钢制模板，在每块端面模板和坡面模板外端面、沿其外沿四周均设有一连接板，所述连接板合围后形成一个与端面模板、坡面模板侧面齐平的连接框，相邻两个端面模板之间、坡面模板之间均通过一紧固组件贯穿两侧模板的连接板后固定连接。这样，连接框能够供相邻两个模板固定连接，同时，所设置的连接框外侧与模板本体侧面处于同一水平面后，能够确保相邻两个模板连接后连接框紧贴，从而确保模板连接密实，不会存在漏浆的情况。采用钢制模板可便于后期脱模，从而进行多次周转利用，同时，钢制模板的强度高，具有较好的稳固性。

进一步的，在各个端面模板和坡面模板外侧还间隔设有多个横向背楞和纵向背楞，所述横向背楞和纵向背楞置于连接框内，且左右两端两端分别与连接框两相对侧固定连接。这样，所设置的横向背楞和纵向背楞能够进一步增加模板的强度，同时，还能够为连接横杆提供安装位置，便于连接横杆的安装和拆卸。

进一步的，所述拉杆支架还包括一加固斜杆，所述加固斜杆置于连接横杆下，所述立杆的下端伸出连接横杆外，并与加固斜杆的外端固定连接。这样，拉杆支架上设置的加固斜杆能够增加拉杆支架与模板的连接点，从而有效增加拉杆支架与模板的连接强度。

进一步的，所述拉杆支架的连接横杆和加固斜杆通过一紧固件穿过连接横杆、加固斜杆和纵向背楞后固定在模板本体上。这样，拉杆支架在安装时可以调整角度，确保其立杆处于竖直状态，同时，还便于其安装和拆卸，同时，在使用完成后或使用前，可以将模板本体和拉杆支架分别放置，有效节省放置空间，且便于重叠放置。

进一步的，底层模板安装步骤如下：先将坡面模板和端面模板分别放置，并在每个坡面模板上安装至少两个拉杆支架；然后，分别固定并连接端面模板和坡面模板，安装端面模板时，先将每一侧端面模板端部连接形成整体后，再将连接后的端面模板用吊车吊起，使其立在垫层上，然后在端面模板外侧固定安装一排模板支撑；安装坡面模板时，先将2-4块坡面模板侧端连接形成整体后，再用吊车将连接后的坡面模板吊起，使其呈倾斜状态；最后，在各侧端面模板和坡面模板外设置模板支撑，使端面模板保持竖立状态，坡面模板保持倾斜状态，具体的，坡面模板位于底层的模板支撑包括一排沿坡面模板长度方向设置的脚手架，所述脚手架的底部固定在垫层上，脚手架靠近拉杆支架一侧与拉杆支架的立杆固定连接；在模板支撑安装完成后，在各个端面模板和坡面模板的通孔内***并固定止水螺杆，并在端面模板和坡面模板外侧、止水螺杆上下两侧各固定一压紧杆，所述压紧杆伸出端面模板和坡面模板外，并用扣件固定在一起；上一层模板安装时，端面模板的安装步骤与底层端面模板安装一致，坡面模板安装的模板支撑与底层坡面模板支撑不一样，上一层坡面模板的具体安装步骤如下：1），在各个坡面模板上安装好拉杆支架后，将所有坡面模板侧端固定连接；2），在所有拉杆支架所形成的一排立杆上，间隔安装多根与立杆可拆卸式连接的防护横杆，所述防护横杆与所有立杆一起形成防护栏，并在防护栏上挂设密目网；在所有拉杆支架的连接横杆上安装木枋，所述木枋与连接横杆一起形成一个供工人操作的操作平台；3），在安装操作平台和防护栏的同时，在各个坡面模板的通孔内安装止水螺杆，并在所有坡面模板外端面、同一行止水螺杆上设置一压紧杆，所述压紧杆通过压板固定在坡面模板上；4），采用吊车将步骤3中安装完成的坡面模板吊起，并在其中一根压紧杆上可转动地安装至少一根拉杆，通过拉动拉杆来调节坡面模板的倾斜角度，使其达到设计坡度后，将拉杆的末端用扣件固定在拉杆支架的立杆上；5），将上坡面模板上的压紧杆和与之相邻的端模模板上的压紧杆固定。这样，在安装模板时，每一层模板之间通过压紧杆将各个模板框成一个框体，能够增加模板的抗压性能和稳固性。各个模板上所设置的止水螺杆，在混凝土浇筑后能够增加模板与混凝土的连接紧密性，从而可以在底层混凝土达到设计强度后，拆卸脚手架后也能形成较好的支撑，避免后期脚手架的搭设，并为上一层模板提供较好的支撑。所设置的坡面模板由于具有一定的倾斜角度，上一层模板通过下一层坡面模板的拉杆支架以及安装在拉杆支架上的拉杆形成支撑，并能够通过调节拉杆的角度和固定位置来调整坡面模板的倾斜角度，为上一层坡面模板形成了较好的支撑。另外，拉杆支架上安装防护横杆和木枋后，即形成了一个简易的操作通道，从而为工人提供了操作通道，避免脚手架的设置，减少工人的施工量。所有模板之间以及模板和拉杆支架、木枋、压紧杆都采用可拆卸式连接，这种连接方式简单、方便，进而便于后期多次周转利用。

进一步的，在相邻的两块坡面模板和端模模板之间贴有防漏浆胶条。这样，可有效将两模板相接处进一步封堵，从而增加模板之间的紧密性。

进一步的，在安装模板时，在上一层模板浇筑完成，混凝土终凝且浇筑完成时间≥12h后，即可将该层模板下一层的模板拆卸后，用于该层模板以上一层模板安装。这样，可减少模板的需求量，从而节省模板的制作成本。

进一步的，各个变形缝缝宽20~30mm，缝内沿坝体断面四周填塞沥青软木板，嵌入坝体内不小于300mm。这样，软木板可便于很好地形成变形缝，且变形缝的宽度和深度适宜，能够承载较大的变形量，确保后期坝体不会出现开裂现象。

附图说明

图1为实施例中垃圾填埋场坝体的平面结构示意图；

图2为实施例中垃圾填埋场坝体的立面结构示意图；

图3为实施例中端面模板的立面结构示意图；

图4为其中一侧连接板的结构示意图；

图5为实施例中端面模板的安装结构示意图；

图6为实施例中坡面模板的侧面结构示意图；

图7为实施例中第一层坡面模板和第二层模板模板的安装结构示意图；

图8为实施例中第二层坡面模板转运到第四层作为坡面模板的示意图。

图中：坡面模板1、端面模板2、通孔3、止水螺杆4、压紧杆5、横向背楞6、纵向背楞7、连接板8、拉杆支架9、连接横杆91、立杆92、加固斜杆93、脚手架10、拉杆11。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

实施例：

本实施例提供的垃圾填埋场混凝土坝体的施工工艺，它包括如下步骤：S1，前期准备，根据填埋场的需求选址并对选取地址的地质现场勘验；S2，根据勘验情况用CAD绘制出垃圾填埋场的坝体结构图，所述坝体为中间深、两侧浅，且截面呈台阶状的坝体；在坝体上，每隔15~20m设置一变形缝；S3，放线并阶梯式开挖出坝体基层，同时，根据坝体结构图中各阶层坝体的形状和尺寸制备模板；S4，在所开挖的坝体基层上浇筑垫层；S5，沿坝体长度方向、纵向沿变形缝预设位置在坝体垫层上划分出多个施工区域，并按照由深到浅，由低到高的方式从中间最深位置开始由下至上逐层安装模板，形成一个上端开口的模板浇筑体系，在每一层模板安装完成后，向该层模板浇筑体系所形成的浇筑空间内浇筑片石混凝土，形成其中一阶坝体，直至该阶层坝体达到设计强度要求后，安装上一层模板，以此类推，直至完成顶层坝体的浇筑。所述模板浇筑体系包括多块连接呈U形的端面模板2和设置在端面模板2开口侧并将开口侧封闭的多块坡面模板1，相邻端面模板2侧端和相邻坡面模板1侧端可拆卸式连接；在每块端面模板2和坡面模板1上均间隔设有至少两行通孔3，每行通孔3至少设有两个，且上下两行的通孔3一一对应设置；在每块坡面模板1外侧均可拆卸地安装有至少两个沿坡面模板水平方向间隔设置拉杆支架9，所述拉杆支架9包括一连接横杆91和一立杆92，所述连接横杆91的左右两端分别与坡面模板1外侧及立杆92固定连接。

如图1、图2所示，本实施例中坝体为C20片石混凝土重力式坝，其混凝土环境类别为二a类，混凝土内掺入不少于2%的HEA抗裂膨胀剂，具体掺量由厂家试验配合比确定，片石强度Mu30，成块体状。坝体设计总长168m，共设置6个变形缝，纵向沿变形缝断开分为7个流水段，由深（低）到浅（高）依次流水施工，纵向施工段划分。具体施工时，先施工第5段区域，进而推广应用到其他施工分段。为防止坝体产生温度裂缝，控制单段单次混凝土浇筑量非常重要，参考我国《大体积混凝土施工标准》GB50496-2018里的规定，降低或减少混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩导致有害裂缝产生，结构实体最小几何尺寸应小于1m，而设计要求少留或不留水平施工缝而变得不现实，考虑到片石吸收部分混凝土水泥水化热释放的热量，各施工段竖向分层浇注厚度为1368mm，各层水平施工缝新混凝土浇筑之前需清除老混凝土表面的浮渣和浮浆，并凿毛，用压力水冲洗干净，再铺一层30cm的水泥砂浆，然后浇筑上一层混凝土。

浇筑混凝土前，必须检查模板已加固到位，施工缝和伸缩缝已处理完毕。本工程坝体采用C20商品混凝土，混凝土掺入不小于2%HEA抗裂膨胀剂，片石采用强度Mu30，中厚不小于20cm且不大于30cm的成块石，随着混凝土泵入模内高度达到500mm厚后分散均匀投入，70型振动棒在块石周边振捣均匀，以混凝土不显著沉降、不冒泡，表面出现一层浆体后停止振捣。再向模内泵入500mm厚混凝土，再分散均匀投入成块石，70型振动棒在块石周边振捣密实，最后一层浇筑至模板顶面，投料方式不变，块石掺量满足片石砼占比不大于20%要求，振捣密实收面，之后进行混凝土养护。施工中需注意的是垂直运输块石需借助吊车提升，浇筑前的堆料点需在吊车覆盖提升能力范围之内，水平运输采用装载机，均采用臂架泵方式浇筑混凝土。

坝体各施工段各层间因分层浇筑，留置了水平施工缝，在浇筑上一层混凝土前清除底层混凝土浮渣、浮浆，对表面进行凿毛处理，利用压力水冲洗干净。浇筑混凝土时，在接缝面，先泵送摊铺30mm厚同混凝土标号配合砂浆，之后再进行混凝土浇筑和片石投料。

在各层坝体浇筑完成后，需对其进行养护，具体的养护措施为：坝体各施工段各层混凝土终凝后，覆盖麻袋淋水养护，保持混凝土表面处于湿润状态。坝体斜面混凝土终凝后，沿操作平台铺设胶水管，胶水管上钻有小孔，水管通水后，经小孔流出，保证斜面混凝土湿润。养护周期不少于14天。严格控制拆模时间，以不造成混凝土表面和棱角受损为准，模板转换时注意成品保护。

本实施例中的端面模板2和坡面模板1均为钢制模板，在每块端面模板2和坡面模板1外端面、沿其外沿四周均设有一连接板8（所述连接板为角钢），所述连接板8合围后形成一个与端面模板2、坡面模板1侧面齐平的连接框，相邻两个端面模板2之间、坡面模板1之间均通过一紧固组件贯穿两侧模板的连接板8后固定连接。在各个端面模板2和坡面模板1外侧还间隔设有多个横向背楞6和纵向背楞7，所述横向背楞6和纵向背楞7置于连接框内，且左右两端两端分别与连接框两相对侧固定连接。

为增加拉杆支架与坡面模板连接的稳固性，拉杆支架9还包括一加固斜杆93，所述加固斜杆93置于连接横杆91下，所述立杆92的下端伸出连接横杆91外，并与加固斜杆93的外端固定连接。

在纵向背楞的下端间隔设有两个孔，在连接横杆和加固斜杆的末端均设有一个与纵向背楞上的孔相对应的装配孔。所述拉杆支架9的连接横杆91和加固斜杆93通过一紧固件穿过连接横杆91、加固斜杆93和纵向背楞7后固定在模板本体上。

底层模板安装步骤如下：先将坡面模板1和端面模板2分别放置，并在每个坡面模板1上安装至少两个拉杆支架9；然后，分别固定并连接端面模板2和坡面模板1，安装端面模板2时，先将每一侧端面模板2端部连接形成整体后，再将连接后的端面模板2用吊车吊起，使其立在垫层上，然后在端面模板2外侧固定安装一排模板支撑；安装坡面模板时，先将2-4块坡面模板1侧端连接形成整体后，再用吊车将连接后的坡面模板1吊起，使其呈倾斜状态；最后，在各侧端面模板2和坡面模板1外设置模板支撑，使端面模板保持竖立状态，坡面模板1保持倾斜状态，具体的，坡面模板1位于底层的模板支撑包括一排沿坡面模板1长度方向设置的脚手架10，所述脚手架10的底部固定在垫层上，脚手架10靠近拉杆支架9一侧与拉杆支架9的立杆92固定连接；在模板支撑安装完成后，在各个端面模板2和坡面模板1的通孔3内***并固定止水螺杆4，并在端面模板2和坡面模板1外侧、止水螺杆4上下两侧各固定一压紧杆5，所述压紧杆5伸出端面模板2和坡面模板1外，并用扣件固定在一起；上一层模板安装时，端面模板2的安装步骤与底层端面模板2安装一致，坡面模板1安装的模板支撑与底层坡面模板支撑不一样，上一层坡面模板1的具体安装步骤如下：1），在各个坡面模板1上安装好拉杆支架9后，将所有坡面模板1侧端固定连接；2），在所有拉杆支架9所形成的一排立杆92上，间隔安装多根与立杆92可拆卸式连接的防护横杆94，所述防护横杆94与所有立杆一起形成防护栏，并在防护栏上挂设密目网；在所有拉杆支架9的连接横杆上安装木枋，所述木枋与连接横杆91一起形成一个供工人操作的操作平台；3），在安装操作平台和防护栏的同时，在各个坡面模板1的通孔内安装止水螺杆4，并在所有坡面模板1外端面、同一行止水螺杆4上设置一压紧杆5，所述压紧杆5通过压板固定在坡面模板1上；4），采用吊车将步骤3中安装完成的坡面模板1吊起，并在其中一根压紧杆5上可转动地安装至少一根拉杆11，通过拉动拉杆11来调节坡面模板1的倾斜角度，使其达到设计坡度后，将拉杆11的末端用扣件固定在拉杆支架9的立杆92上；5），将上坡面模板1上的压紧杆5和与之相邻的端模模板2上的压紧杆固定。

如图5所示，本实施例中端面模板1的模板支撑为几根斜向固定的钢管，所述钢管的下端抵在预埋的丝杆一侧，上端抵在端面模板1的外端面。

为进一步增加模板连接处的密封性，防止漏浆现象，在相邻的两块坡面模板1和端模模板2之间贴有防漏浆胶条。

在安装模板时，在上一层模板浇筑完成，混凝土终凝且浇筑完成时间≥12h后，即可将该层模板下一层的模板拆卸后，用于该层模板以上一层模板安装。

各个变形缝缝宽20~30mm，缝内沿坝体断面四周填塞沥青软木板，嵌入坝体内不小于300mm。

本实施例中采用多块钢制模板组合成大板面模板，适用于有坡率的坝体，单片钢模板和拉杆支架自身具有足够的强度、刚度，稳定性也好，各分片钢模组合后附着在坝体斜面辅助混凝土浇筑，安装拆除方便且速度快，安全也有保障，做到了工具化、定型化、标准化施工，开创了斜面坝体施工新方法，也为坝体混凝土快速施工创造了有利条件，缩短了施工工期，大大节约了施工成本，经济效益显著，更为垃圾填埋场早日投入使用产生经济效益打下了基础。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种垃圾填埋场混凝土坝体的施工工艺，其特征在于，它包括如下步骤：S1，前期准备，根据填埋场的需求选址并对选取地址的地质现场勘验；S2，根据勘验情况用CAD绘制出垃圾填埋场的坝体结构图，所述坝体为中间深、两侧浅，且截面呈台阶状的坝体；在坝体上，每隔15~20m设置一呈竖向设置和横向设置的变形缝；S3，放线并阶梯式开挖出坝体基层，同时，根据坝体结构图中各阶层坝体的形状和尺寸制备模板；S4，在所开挖的坝体基层上浇筑垫层；S5，沿坝体长度方向、纵向沿变形缝预设位置在坝体垫层上划分出多个施工区域，并按照由深到浅，由低到高的方式从中间最深位置开始由下至上逐层安装模板，形成一个上端开口的模板浇筑体系，在每一层模板安装完成后，向该层模板浇筑体系所形成的浇筑空间内浇筑片石混凝土，形成其中一阶坝体，直至该阶层坝体达到设计强度要求后，安装上一层模板，以此类推，直至完成顶层坝体的浇筑。

2.根据权利要求1所述的垃圾填埋场混凝土坝体的施工工艺，其特征在于，所述模板浇筑体系包括多块连接呈U形的端面模板（2）和设置在端面模板（2）开口侧并将开口侧封闭的多块坡面模板（1），相邻端面模板（2）侧端和相邻坡面模板（1）侧端可拆卸式连接；在每块端面模板（2）和坡面模板（1）上均间隔设有至少两行通孔（3），每行通孔（3）至少设有两个，且上下两行的通孔（3）一一对应设置；在每块坡面模板（1）外侧均可拆卸地安装有至少两个沿坡面模板水平方向间隔设置拉杆支架（9），所述拉杆支架（9）包括一连接横杆（91）和一立杆（92），所述连接横杆（91）的左右两端分别与坡面模板（1）外侧及立杆（92）固定连接。

3.根据权利要求2所述的垃圾填埋场混凝土坝体的施工工艺，其特征在于，所述端面模板（2）和坡面模板（1）均为钢制模板，在每块端面模板（2）和坡面模板（1）外端面、沿其外沿四周均设有一连接板（8），所述连接板（8）合围后形成一个与端面模板（2）、坡面模板（1）侧面齐平的连接框，相邻两个端面模板（2）之间、坡面模板（1）之间均通过一紧固组件贯穿两侧模板的连接板（8）后固定连接。

4.根据权利要求2所述的垃圾填埋场混凝土坝体的施工工艺，其特征在于，在各个端面模板（2）和坡面模板（1）外侧还间隔设有多个横向背楞（6）和纵向背楞（7），所述横向背楞（6）和纵向背楞（7）置于连接框内，且左右两端两端分别与连接框两相对侧固定连接。

5.根据权利要求4所述的垃圾填埋场混凝土坝体的施工工艺，其特征在于，所述拉杆支架（9）还包括一加固斜杆（93），所述加固斜杆（93）置于连接横杆（91）下，所述立杆（92）的下端伸出连接横杆（91）外，并与加固斜杆（93）的外端固定连接。

6.根据权利要求5所述的垃圾填埋场混凝土坝体的施工工艺，其特征在于，所述拉杆支架（9）的连接横杆（91）和加固斜杆（93）通过一紧固件穿过连接横杆（91）、加固斜杆（93）和纵向背楞（7）后固定在模板本体上。

7.根据权利要求2所述的垃圾填埋场混凝土坝体的施工工艺，其特征在于，底层模板安装步骤如下：先将坡面模板（1）和端面模板（2）分别放置，并在每个坡面模板（1）上安装至少两个拉杆支架（9）；然后，分别固定并连接端面模板（2）和坡面模板（1），安装端面模板（2）时，先将每一侧端面模板（2）端部连接形成整体后，再将连接后的端面模板（2）用吊车吊起，使其立在垫层上，然后在端面模板（2）外侧固定安装一排模板支撑；安装坡面模板时，先将2-4块坡面模板（1）侧端连接形成整体后，再用吊车将连接后的坡面模板（1）吊起，使其呈倾斜状态；最后，在各侧端面模板（2）和坡面模板（1）外设置模板支撑，使端面模板保持竖立状态，坡面模板（1）保持倾斜状态，具体的，坡面模板（1）位于底层的模板支撑包括一排沿坡面模板（1）长度方向设置的脚手架（10），所述脚手架（10）的底部固定在垫层上，脚手架（10）靠近拉杆支架（9）一侧与拉杆支架（9）的立杆（92）固定连接；在模板支撑安装完成后，在各个端面模板（2）和坡面模板（1）的通孔（3）内***并固定止水螺杆（4），并在端面模板（2）和坡面模板（1）外侧、止水螺杆（4）上下两侧各固定一压紧杆（5），所述压紧杆（5）伸出端面模板（2）和坡面模板（1）外，并用扣件固定在一起；上一层模板安装时，端面模板（2）的安装步骤与底层端面模板（2）安装一致，坡面模板（1）安装的模板支撑与底层坡面模板支撑不一样，上一层坡面模板（1）的具体安装步骤如下：1），在各个坡面模板（1）上安装好拉杆支架（9）后，将所有坡面模板（1）侧端固定连接；2），在所有拉杆支架（9）所形成的一排立杆（92）上，间隔安装多根与立杆（92）可拆卸式连接的防护横杆（94），所述防护横杆（94）与所有立杆一起形成防护栏，并在防护栏上挂设密目网；在所有拉杆支架（9）的连接横杆上安装木枋，所述木枋与连接横杆（91）一起形成一个供工人操作的操作平台；3），在安装操作平台和防护栏的同时，在各个坡面模板（1）的通孔内安装止水螺杆（4），并在所有坡面模板（1）外端面、同一行止水螺杆（4）上设置一压紧杆（5），所述压紧杆（5）通过压板固定在坡面模板（1）上；4），采用吊车将步骤3中安装完成的坡面模板（1）吊起，并在其中一根压紧杆（5）上可转动地安装至少一根拉杆（11），通过拉动拉杆（11）来调节坡面模板（1）的倾斜角度，使其达到设计坡度后，将拉杆（11）的末端用扣件固定在拉杆支架（9）的立杆（92）上；5），将上坡面模板（1）上的压紧杆（5）和与之相邻的端模模板（2）上的压紧杆固定。

8.根据权利要求7所述的垃圾填埋场混凝土坝体的施工工艺，其特征在于，在相邻的两块坡面模板（1）和端模模板（2）之间贴有防漏浆胶条。

9.根据权利要求1所述的垃圾填埋场混凝土坝体的施工工艺，其特征在于，在安装模板时，在上一层模板浇筑完成，混凝土终凝且浇筑完成时间≥12h后，即可将该层模板下一层的模板拆卸后，用于该层模板以上一层模板安装。

10.根据权利要求1所述的垃圾填埋场混凝土坝体的施工工艺，其特征在于，各个变形缝缝宽20~30mm，缝内沿坝体断面四周填塞沥青软木板，嵌入坝体内不小于300mm。

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