CN113230955A - 一种建筑用环保水性涂料制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了涉及涂料生产领域的一种建筑用环保水性涂料制备工艺，该工艺包括以下几个步骤：步骤1：首先将水、分散剂、消泡剂、防腐剂等液体物料投入到搅拌箱内；步骤2：将步骤1中加入的原料搅匀后加入颜料进行搅匀；步骤3：将搅匀后的涂料取出；步骤4：关闭机器；包括搅拌箱、一号电机、二号电机和投料口，所述搅拌箱上方固定连接有顶盖，所述一号电机安装在搅拌箱的顶盖上，所述二号电机安装在搅拌箱内的底面上，所述投料口开设在顶盖上；解决了现有技术不能高效生产高质量涂料的问题。

Description

一种建筑用环保水性涂料制备工艺

技术领域

本发明涉及涂料生产领域，具体为一种建筑用环保水性涂料制备工艺。

背景技术

现有技术中，对于建筑水性涂料的生产通常只是通过简单的搅拌来使液体与固体混合均匀，但是生产涂料时，由于涂料为颗粒物，所以未完全溶解的涂料会沉积在容器底部，现有的搅拌器很难快速将容器底部的高浓度液体及颗粒颗粒混合物与容器上层的低浓度液体进行均匀混合，然而加快搅拌速度则会容易从空气中引入气体，导致预料的质量下降，还会产生较多杂质，不利于高效高质量的生产，并且为保证涂料的质量现有技术中对于涂料的生产往往需要对生产后的涂料进行过滤，以达到分离未溶解的大颗粒涂料，保证涂料质量的目的，但是如此不仅浪费资源还会降低生产效率。

基于此，本发明设计了一种建筑用环保水性涂料制备工艺，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种建筑用环保水性涂料制备工艺，以解决上述背景技术中提出现有技术中，对于建筑水性涂料的生产通常只是通过简单的搅拌来使液体与固体混合均匀，但是生产涂料时，由于涂料为颗粒物，所以未完全溶解的涂料会沉积在容器底部，现有的搅拌器很难快速将容器底部的高浓度液体及颗粒颗粒混合物与容器上层的低浓度液体进行均匀混合，然而加快搅拌速度则会容易从空气中引入气体，导致预料的质量下降，还会产生较多杂质，不利于高效高质量的生产，并且为保证涂料的质量现有技术中对于涂料的生产往往需要对生产后的涂料进行过滤，以达到分离未溶解的大颗粒涂料，保证涂料质量的目的，但是如此不仅浪费资源还会降低生产效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

本发明公开了一种建筑用环保水性涂料制备工艺，该工艺包括以下几个步骤：

一种建筑用环保水性涂料制备工艺，其特征在于：其中该工艺包括以下几个步骤：

步骤1：首先将水、分散剂、消泡剂、防腐剂等液体物料投入到搅拌箱内；

步骤2：将步骤中加入的原料搅匀后加入颜料进行搅匀；

步骤3：将搅匀后的涂料取出；

步骤4：关闭机器；

该工艺所使用到的设备包括：搅拌箱、一号电机、二号电机和投料口，所述搅拌箱上方固定连接有顶盖，所述一号电机安装在搅拌箱的顶盖上，所述二号电机安装在搅拌箱内的底面上，所述投料口开设在顶盖上；所述搅拌箱上固定连接有第一支架，所述第一支架内转动连接有第一传动筒，所述第一传动筒圆周上设置有第二传动筒，所述第二传动筒通过开设在其上的第一滑槽与第一传动筒滑动连接，所述第二传动筒的上方固定连接有第一传动轮，第二传动筒下方固定连接有第二传动轮；所述一号电机的输出端固定连接有主传动轮，所述主传动轮能够分别与第一传动轮和第二传动轮啮合；所述第一传动轮与第一支架之间设置有第一弹簧；所述第一传动筒内壁上固定连接有滑条，所述第一传动筒与设置在第一传动筒内的螺纹柱通过滑条上下滑动连接；所述螺纹柱与顶盖螺纹连接；所述螺纹柱下方固定连接有活塞；所述二号电机的输出端上固定连接有能够与活塞匹配的主管道；所述主管道两侧分别固定连接有与主管道连通的喷水管道和吸水管道，此外，所述喷水管道和吸水管道各自分别与主管道的上部和下部均连通；所述喷水管道与主管道两个连通的部位内均设置有能控制水流单向流入主管道内的单向阀；所述吸水管道与主管道两个连通的部位内均设置有能够控制水流单向流出主管道的单向阀；所述喷水管道上方的出水口固定连接有能够控制水流向下喷射的喷头机构；

所述顶盖上设置有通过第二弹簧与顶盖滑动连接的顶块，所述顶块固定连接有限位架，所述限位架下端固定连接有第一楔块；所述第一楔块能够与弹性滑动连接在顶盖内的第二楔块卡合，所述第二楔块由钢铁制成；所述顶盖上还开设有圆弧槽，所述圆弧槽内弹性滑动连接有斜板，所书斜板穿过圆弧槽固定连接有钢板；所述喷头机构上固定连接有电磁铁。

本发明使用时：初始位置活塞在主管道的底部，主动轮与第一传动轮互相啮合；首先，将涂料原料和水从投料口加入到搅拌箱内直至液面没过喷头机构；然后同步启动一号电机和二号电机，此时电磁铁通电；一号电机和二号电机同时启动后，二号电机将带动主管道转动，由于喷水管道和吸水管道均与主管道固定连接，所以喷水管道和吸水管道也会随主管道同步转动，从而通过带动喷水管道和吸水管道转动来对搅拌箱内的液体进行搅拌；

同时一号电机转动也会带动第一传动轮转动，由于第一传动轮固定连接在第二传动筒上，所以第二传动筒会在第一传动轮的带动下同步转动；由于第二传动筒通过第二滑槽与转动设置在第一支架内的第一传动轮滑动连接，所以第二传动筒转动会带动第一传动筒同步转动，又因为第一传动筒通过固定连接在其内壁上的滑条与螺纹柱滑动连接，螺纹柱会在第一传动筒的带动下同步转动；由于螺纹柱与固定连接在搅拌箱上的顶盖螺纹连接；所以主动轮与第一传动啮合来进行传动时，螺纹柱转动会受到与其通过螺纹连接的顶盖的限制下向上运动；螺纹柱向上运动会带动与其固定连接的活塞向上运动，活塞向上运动会将主管道内活塞以上的液体沿单向阀c和单向阀d(主要沿单向阀c排出液体)排入喷水管道内，活塞向上运动的过程中其下表面会与主管道之间产生空腔，从而在主管道内产生负压，从而搅拌箱底面的高浓度液体会被吸水管道吸入，并沿单向阀a和单向阀b(主要通过单向阀b进入主管道内)流入主管道内；(单向阀a、单向阀b、单向阀c、单向阀d均为不同位置的相同的单向阀)在活塞随螺纹柱运动到最上方后，活塞会将活塞上表面以上的主管道内的液体沿喷水管道从喷头机构喷入到搅拌箱内的液体内，由于初始液体没过喷头机构，且喷头机构的喷射液体方向竖直向下，所以喷射出的液体不会卷入外界的气体，即不会降低涂料的品质；同时螺纹柱带动活塞向上运动会通过吸水管道将搅拌箱底部高浓度的涂料液体吸入主管道内；

活塞在螺纹柱的带动下运动到最高处时，此时，喷头机构移动到斜板的下方，由于斜板穿过圆弧槽固定连接有钢板，又因为喷头机构上方固定连接有电磁铁，所以电磁铁会吸引钢板与其同步转动；所以斜板也会同钢板一同随电磁铁转动，斜板转动会挤压滑动连接在顶盖上的顶块移动，顶块移动会将第二传动轮顶起，由于第二传动轮与第一传动轮之间通过第二传动筒固定连接，所以第二传动轮向上移动与主动啮合的同时，随第二传动轮同步运动的第一传动轮会与主动轮分离；此时第二传动轮会带动第二传动筒反向转动，从而第二传动筒带动第一传动筒反向转动，进而螺纹柱也会反向转动，螺纹柱会在第二传动轮的带动下开始向下运动；由于受圆弧槽长度的限制斜板不能够一直随电磁铁同步转动，在斜板移动到极限位置时，电磁铁继续转动会与钢板分离，由于斜板是弹性滑动连接在圆弧槽内的，所以斜板会在弹力的作用下复位；然而顶块上固定连接有限位架，限位架上固定连接有第一楔块，在顶块被斜板推动时，第一楔块会与弹性滑动连接在顶盖内的第二楔块卡接；所以顶块在失去斜板的挤压后，仍然不能复位；

在电磁铁与钢板分离后，电磁铁随喷水管道继续转动，直到电磁铁转动到顶块的正对面(即第二楔块下方)之前的时间段里；螺纹柱是在第二传动轮的带动下向下移动的；所以，同理之前活塞向上运动从搅拌箱内底面抽取到主管道内的高浓度液体会随着螺纹柱带动活塞下移从喷头机构喷出；此时，活塞上表面与主管道形成空腔，由此产生负压，再次将搅拌箱底面的高浓度液体吸入主管道内；从而完成了一次循环；进而使搅拌箱底部高浓度的液体与搅拌箱上部低浓度的液体充分混合，以达到是液体混合均匀的目的；

在电磁铁随喷水管道运动到第二楔块下方时，电磁铁会吸引第二楔块向下运动，所以第二楔块会与第一楔块分离，由于顶块与顶盖之间通过第二弹簧连接，所以顶块会在第二弹簧的作用下复位，所以与顶块固定连接的限位架也会带动第一楔块复位；由于第二传动轮失去了顶块的支撑，并且第一传动轮和第一之间设置有第一弹簧，第一传动轮会在重力和第一弹簧的作用下复位，此时第二传动轮与主动轮分离，第一传动轮再次与主动轮啮合；

在电磁铁随喷水管道继续运动后并与第二楔块分离后，失去磁力限制的第二楔块会在弹力的作用下复位；

本发明通过不断重复上述运动以达到对涂料的均匀混合，进而高效的生产高质量的涂料。

作为本发明的进一步方案，所述第一传动轮和第二传动轮是有两个完全相同的锥形摩擦轮，所述主动轮为能够与第一传动轮和第二传动轮配合的锥形摩擦轮；由于第一传动轮和第二传动轮在工作时会上下滑动交替与主动轮啮合，所以将第一传动轮、第二传动轮和主动轮设置为锥形摩擦轮能够有效避免第一传动轮和第二传动轮在于主动轮啮合时发生碰齿，使设备运行更加稳定，并且也能够防止零件快速老化，保证生产效率。

作为本发明的进一步方案，所述活塞的上表面和下表面分别设置有第一叶轮和第二叶轮，活塞在工作时会在螺纹柱的带动下同步运动，即活塞转动的同时在主管道内上下往复运动，所以第一叶轮和第二叶轮能够在随活塞转动的同时也能够将主管道内的液体进行快速搅拌，由于工作时主管道内始终是被液体注满的，所以第一叶轮和第二叶轮在主管道内高速运动也不会引入空气使涂料质量下降，相反，快速搅拌液体的第一叶轮和第二叶轮能够大大提高涂料生产的生产效率。

作为本发明的进一步方案，所述喷头机构由齿轮、滤板和连接柱组成，所述喷水管道出水口处固定连接有滤板，所述滤板上固定连接有多个等距离分布的连接柱，所述连接柱上转动连接有齿轮；工作时，底部被吸入主管道内的液体会被从喷头机构中的滤板处喷出，喷头机构通过滤板从而来实现对液体的过滤，防止较大的颗粒重新流进搅拌箱内，进而提高涂料的品质。

作为本发明的进一步方案，所述搅拌箱内壁上开设有与齿轮相匹配的齿牙，所述齿轮下方固定连接有磨块；工作时：由于滤板会将较大颗粒的涂料原料过滤在喷头机构内，所以希望被过滤在喷头机构内的大颗粒涂料能够被研磨成小颗粒，使被研磨成小颗粒的涂料能够重新进入搅拌箱内，减少了资源的浪费；二号电机带动主管道转动的同时也会带动与主管道固定连接的喷水管道转动，喷水管道转动从而带动齿轮同步转动，齿轮在随喷水管道同步运动的同时会与搅拌箱内壁上的齿牙啮合，所以齿轮在随喷水管道转动的同时也会自转，齿轮自转会带动与其固定连接的磨块转动，磨块转动会将滤板上的大颗粒涂料研磨成小颗粒涂料，从而使被研磨后的颗粒能够重新进入到搅拌箱内；从而在保证涂料质量的前提下能够减少资源的浪费，并且也能够防止滤板长时间工作被堵塞。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过螺纹柱带动活塞在主管道内上下往复运动来吸取和喷洒搅拌箱内的液体，通过与主管道连通的吸水管来将搅拌箱底部高浓度的液体吸入到主管道内，再从搅拌箱内上部的喷头机构喷出主管道，由于液体没过喷头机构，并且喷头向下，从而将底部高浓度的液体喷洒到上部低浓度的液体中，以此使搅拌箱内的液体混合更加均匀，由于上下不同浓度液体的循环互换全程在液体中进行，所以不会引入空气，所以本发明能够在快速均匀混合涂料的前提下，保证涂料的质量，从而提高涂料生产的效率。

2.本发明通过在上下移动且转动的活塞上设置第一叶轮和第二叶轮来对进入主管道内的液体进行进一步的均匀混合，由于工作时主管道内始终是被液体注满的，所以第一叶轮和第二叶轮在主管道内高速运动也不会引入空气使涂料质量下降，相反，快速搅拌液体的第一叶轮和第二叶轮能够大大提高涂料生产的生产效率。

3.本发明通过齿轮与开设在搅拌箱内壁上的齿牙的配合，在喷水管道的带动下自转，从而带动与齿轮固定连接的磨块转动，磨块转动会将滤板上的大颗粒涂料研磨成小颗粒涂料，从而使被研磨后的颗粒能够重新进入到搅拌箱内；从而在保证涂料质量的前提下能够减少资源的浪费，并且也能够防止滤板长时间工作被堵塞。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明正工艺流程示意图；

图2为本发明正面立体结构示意图；

图3为本发明侧面立体结构示意图；

图4为图3中A处放大结构示意图；

图5为本发明全剖视立体结构示意图；

图6为图5中B处放大结构示意图图；

图7为传动件和螺纹柱的四分之一剖视结构示意图；

图8为图7中C处放大结构示意图；

图9为本发明所使用的单向阀的正反面对比结构示意图；

图10为本发明螺纹柱与活塞的俯视图和仰视图的结构对比图；

图11为本发明顶盖的正反面的对比结构示意图；

图12为本发明齿轮处剖视的结构示意图；

图13为图12隐藏搅拌箱的示意图；

图14为图13中D处放大结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-搅拌箱、1-1-顶盖、1-2-圆弧槽、2-一号电机、3-投料口、4-第一支架、5-第一传动筒、5-1-滑条、6-限位架、7-斜板、7-1-钢板、8-顶块、9-第一弹簧、10-第一传动轮、11-第二传动轮、12-主传动轮、13-第二传动筒、13-1-第一滑槽、14-第一楔块、15-第二弹簧、16-螺纹柱、17-主管道、18-喷水管道、18-1-连接柱、19-吸水管道、20-二号电机、21-活塞、22-第一叶轮、23-第二叶轮、24-齿轮、25-滤板、26-电磁铁、27-磨块、28-第二楔块、a；b；c；d为不同位置的单向阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-14，本发明提供一种技术方案：一种建筑用环保水性涂料制备工艺，其特征在于：其中该工艺包括以下几个步骤：

步骤1：首先将水、分散剂、消泡剂、防腐剂等液体物料投入到搅拌箱内；

步骤2：将步骤1中加入的原料搅匀后加入颜料进行搅匀；

步骤3：将搅匀后的涂料取出；

步骤4：关闭机器；

该工艺所使用到的设备包括：搅拌箱1、一号电机2、二号电机20和投料口3，搅拌箱1上方固定连接有顶盖1-1，一号电机2安装在搅拌箱1的顶盖1-1上，二号电机20安装在搅拌箱1内的底面上，投料口3开设在顶盖1-1上；搅拌箱1上固定连接有第一支架4，第一支架4内转动连接有第一传动筒5，第一传动筒5圆周上设置有第二传动筒13，第二传动筒13通过开设在其上的第一滑槽13-1与第一传动筒5滑动连接，第二传动筒13的上方固定连接有第一传动轮10，第二传动筒13下方固定连接有第二传动轮11；一号电机2的输出端固定连接有主传动轮12，主传动轮12能够分别与第一传动轮10和第二传动轮11啮合；第一传动轮10与第一支架4之间设置有第一弹簧9；第一传动筒5内壁上固定连接有滑条5-1，第一传动筒5与设置在第一传动筒5内的螺纹柱16通过滑条5-1上下滑动连接；螺纹柱16与顶盖1-1螺纹连接；螺纹柱16下方固定连接有活塞21；二号电机20的输出端上固定连接有能够与活塞21匹配的主管道17；主管道17两侧分别固定连接有与主管道17连通的喷水管道18和吸水管道19，此外，喷水管道18和吸水管道19各自分别与主管道17的上部和下部均连通；喷水管道18与主管道17两个连通的部位内均设置有能控制水流单向流入主管道17内的单向阀；吸水管道19与主管道17两个连通的部位内均设置有能够控制水流单向流出主管道17的单向阀；喷水管道18上方的出水口固定连接有能够控制水流向下喷射的喷头机构；

顶盖1-1上设置有通过第二弹簧15与顶盖1-1滑动连接的顶块8，顶块8固定连接有限位架6，限位架6下端固定连接有第一楔块14；第一楔块14能够与弹性滑动连接在顶盖1-1内的第二楔块28卡合，第二楔块28由钢铁制成；顶盖1-1上还开设有圆弧槽1-2，圆弧槽1-2内弹性滑动连接有斜板7，所书斜板7穿过圆弧槽1-2固定连接有钢板7-1；喷头机构上固定连接有电磁铁26。本发明使用时，(图5所示)初始位置活塞21在主管道17的底部，主传动轮12与第一传动轮10互相啮合；首先，将涂料原料和水从投料口3加入到搅拌箱1内直至液面没过喷头机构；然后同步启动一号电机2和二号电机20，此时电磁铁26通电；一号电机2和二号电机20同时启动后，二号电机20将带动主管道17转动，由于喷水管道18和吸水管道19均与主管道17固定连接，所以喷水管道18和吸水管道19也会随主管道17同步转动，从而通过带动喷水管道18和吸水管道19转动来对搅拌箱1内的液体进行搅拌；

同时一号电机2转动也会带动第一传动轮10转动，(图8所示)由于第一传动轮10固定连接在第二传动筒13上，所以第二传动筒13会在第一传动轮10的带动下同步转动；(图1所示)由于第二传动筒13通过第二滑槽与转动设置在第一支架4内的第一传动轮10滑动连接，所以第二传动筒13转动会带动第一传动筒5同步转动，又因为第一传动筒5通过固定连接在其内壁上的滑条5-1(图8所示)与螺纹柱16滑动连接，螺纹柱16会在第一传动筒5的带动下同步转动；由于螺纹柱16与固定连接在搅拌箱1上的顶盖1-1螺纹连接；所以主传动轮12与第一传动啮合来进行传动时，螺纹柱16转动会受到与其通过螺纹连接的顶盖1-1的限制下向上运动；螺纹柱16向上运动会带动与其固定连接的活塞21向上运动，(图5所示)活塞21向上运动会将主管道17内活塞21以上的液体沿单向阀c和单向阀d主要沿单向阀c排出液体排入喷水管道18内，活塞21向上运动的过程中其下表面会与主管道17之间产生空腔，从而在主管道17内产生负压，从而搅拌箱1底面的高浓度液体会被吸水管道19吸入，并沿单向阀a和单向阀b主要通过单向阀b进入主管道17内流入主管道17内；(单向阀a、单向阀b、单向阀c、单向阀d均为不同位置的相同的单向阀)在活塞21随螺纹柱16运动到最上方后，活塞21会将活塞21上表面以上的主管道17内的液体沿喷水管道18从喷头机构喷入到搅拌箱1内的液体内，由于初始液体没过喷头机构，且喷头机构的喷射液体方向竖直向下，所以喷射出的液体不会卷入外界的气体，即不会降低涂料的品质；同时螺纹柱16带动活塞21向上运动会通过吸水管道19将搅拌箱1底部高浓度的涂料液体吸入主管道17内；

活塞21在螺纹柱16的带动下运动到最高处时，此时，喷头机构移动到斜板7的下方，(图5结合图11所示)由于斜板7穿过圆弧槽1-2固定连接有钢板7-1，(图6所示)又因为喷头机构上方固定连接有电磁铁26，所以电磁铁26会吸引钢板7-1与其同步转动；所以斜板7也会同钢板7-1一同随电磁铁26转动，斜板7转动会挤压滑动连接在顶盖1-1上的顶块8移动，顶块8移动会将第二传动轮11顶起，由于第二传动轮11与第一传动轮10之间通过第二传动筒13固定连接，所以第二传动轮11向上移动与主动啮合的同时，随第二传动轮11同步运动的第一传动轮10会与主传动轮12分离；此时第二传动轮11会带动第二传动筒13反向转动，从而第二传动筒13带动第一传动筒5反向转动，进而螺纹柱16也会反向转动，螺纹柱16会在第二传动轮11的带动下开始向下运动；(图11所示)由于受圆弧槽1-2长度的限制斜板7不能够一直随电磁铁26同步转动，在斜板7移动到极限位置时，电磁铁26继续转动会与钢板7-1分离，由于斜板7是弹性滑动连接在圆弧槽1-2内的，所以斜板7会在弹力的作用下复位；然而顶块8上固定连接有限位架6，限位架6上固定连接有第一楔块14，在顶块8被斜板7推动时，第一楔块14会与弹性滑动连接在顶盖1-1内的第二楔块28卡接；所以顶块8在失去斜板7的挤压后，仍然不能复位；

在电磁铁26与钢板7-1分离后，电磁铁26随喷水管道18继续转动，直到电磁铁26转动到顶块8的正对面即第二楔块28下方之前的时间段里；螺纹柱16是在第二传动轮11的带动下向下移动的；所以，同理之前活塞21向上运动从搅拌箱1内底面抽取到主管道17内的高浓度液体会随着螺纹柱16带动活塞21下移从喷头机构喷出；此时，活塞21上表面与主管道17形成空腔，由此产生负压，再次将搅拌箱1底面的高浓度液体吸入主管道17内；从而完成了一次循环；进而使搅拌箱1底部高浓度的液体与搅拌箱1上部低浓度的液体充分混合，以达到是液体混合均匀的目的；

(图6所示)在电磁铁26随喷水管道18运动到第二楔块28下方时，电磁铁26会吸引第二楔块28向下运动，所以第二楔块28会与第一楔块14分离，由于顶块8与顶盖1-1之间通过第二弹簧15连接，所以顶块8会在第二弹簧15的作用下复位，所以与顶块8固定连接的限位架6也会带动第一楔块14复位；由于第二传动轮11失去了顶块8的支撑，并且第一传动轮10和第一之间设置有第一弹簧9，第一传动轮10会在重力和第一弹簧9的作用下复位，此时第二传动轮11与主传动轮12分离，第一传动轮10再次与主传动轮12啮合；

在电磁铁26随喷水管道18继续运动后并与第二楔块28分离后，失去磁力限制的第二楔块28会在弹力的作用下复位；

本发明通过不断重复上述运动以达到对涂料的均匀混合，进而高效的生产高质量的涂料。

作为本发明的进一步方案，第一传动轮10和第二传动轮11是有两个完全相同的锥形摩擦轮，(图3结合图4所示)主传动轮12为能够与第一传动轮10和第二传动轮11配合的锥形摩擦轮；由于第一传动轮10和第二传动轮11在工作时会上下滑动交替与主传动轮12啮合，所以将第一传动轮10、第二传动轮11和主传动轮12设置为锥形摩擦轮能够有效避免第一传动轮10和第二传动轮11在于主传动轮12啮合时发生碰齿，使设备运行更加稳定，并且也能够防止零件快速老化，保证生产效率。

作为本发明的进一步方案，活塞21的上表面和下表面分别设置有第一叶轮22和第二叶轮23，(图10所示)活塞21在工作时会在螺纹柱16的带动下同步运动，即活塞21转动的同时在主管道17内上下往复运动，所以第一叶轮22和第二叶轮23能够在随活塞21转动的同时也能够将主管道17内的液体进行快速搅拌，由于工作时主管道17内始终是被液体注满的，所以第一叶轮22和第二叶轮23在主管道17内高速运动也不会引入空气使涂料质量下降，相反，快速搅拌液体的第一叶轮22和第二叶轮23能够大大提高涂料生产的生产效率。

作为本发明的进一步方案，喷头机构由齿轮24、滤板25和连接柱18-1组成，(图14所示)喷水管道18出水口处固定连接有滤板25，滤板25上固定连接有多个等距离分布的连接柱18-1，连接柱18-1上转动连接有齿轮24；工作时，底部被吸入主管道17内的液体会被从喷头机构中的滤板25处喷出，喷头机构通过滤板25从而来实现对液体的过滤，防止较大的颗粒重新流进搅拌箱1内，进而提高涂料的品质。

作为本发明的进一步方案，(图12所示)搅拌箱1内壁上开设有与齿轮24相匹配的齿牙，齿轮24下方固定连接有磨块27；工作时：由于滤板25会将较大颗粒的涂料原料过滤在喷头机构内，所以希望被过滤在喷头机构内的大颗粒涂料能够被研磨成小颗粒，使被研磨成小颗粒的涂料能够重新进入搅拌箱1内，减少了资源的浪费；二号电机20带动主管道17转动的同时也会带动与主管道17固定连接的喷水管道18转动，喷水管道18转动从而带动齿轮24同步转动，齿轮24在随喷水管道18同步运动的同时会与搅拌箱1内壁上的齿牙啮合，所以齿轮24在随喷水管道18转动的同时也会自转，齿轮24自转会带动与其固定连接的磨块27转动，磨块27转动会将滤板25上的大颗粒涂料研磨成小颗粒涂料，从而使被研磨后的颗粒能够重新进入到搅拌箱1内；从而在保证涂料质量的前提下能够减少资源的浪费，并且也能够防止滤板25长时间工作被堵塞。

工作原理：(图5所示)初始位置活塞21在主管道17的底部，主传动轮12与第一传动轮10互相啮合；首先，将涂料原料和水从投料口3加入到搅拌箱1内直至液面没过喷头机构；然后同步启动一号电机2和二号电机20，此时电磁铁26通电；一号电机2和二号电机20同时启动后，二号电机20将带动主管道17转动，由于喷水管道18和吸水管道19均与主管道17固定连接，所以喷水管道18和吸水管道19也会随主管道17同步转动，从而通过带动喷水管道18和吸水管道19转动来对搅拌箱1内的液体进行搅拌；

同时一号电机2转动也会带动第一传动轮10转动，(图8所示)由于第一传动轮10固定连接在第二传动筒13上，所以第二传动筒13会在第一传动轮10的带动下同步转动；(图1所示)由于第二传动筒13通过第二滑槽与转动设置在第一支架4内的第一传动轮10滑动连接，所以第二传动筒13转动会带动第一传动筒5同步转动，又因为第一传动筒5通过固定连接在其内壁上的滑条5-1(图8所示)与螺纹柱16滑动连接，螺纹柱16会在第一传动筒5的带动下同步转动；由于螺纹柱16与固定连接在搅拌箱1上的顶盖1-1螺纹连接；所以主传动轮12与第一传动啮合来进行传动时，螺纹柱16转动会受到与其通过螺纹连接的顶盖1-1的限制下向上运动；螺纹柱16向上运动会带动与其固定连接的活塞21向上运动，(图5所示)活塞21向上运动会将主管道17内活塞21以上的液体沿单向阀c和单向阀d主要沿单向阀c排出液体排入喷水管道18内，活塞21向上运动的过程中其下表面会与主管道17之间产生空腔，从而在主管道17内产生负压，从而搅拌箱1底面的高浓度液体会被吸水管道19吸入，并沿单向阀a和单向阀b主要通过单向阀b进入主管道17内流入主管道17内；(单向阀a、单向阀b、单向阀c、单向阀d均为不同位置的相同的单向阀)在活塞21随螺纹柱16运动到最上方后，活塞21会将活塞21上表面以上的主管道17内的液体沿喷水管道18从喷头机构喷入到搅拌箱1内的液体内，由于初始液体没过喷头机构，且喷头机构的喷射液体方向竖直向下，所以喷射出的液体不会卷入外界的气体，即不会降低涂料的品质；同时螺纹柱16带动活塞21向上运动会通过吸水管道19将搅拌箱1底部高浓度的涂料液体吸入主管道17内；

活塞21在螺纹柱16的带动下运动到最高处时，此时，喷头机构移动到斜板7的下方，(图5结合图11所示)由于斜板7穿过圆弧槽1-2固定连接有钢板7-1，(图6所示)又因为喷头机构上方固定连接有电磁铁26，所以电磁铁26会吸引钢板7-1与其同步转动；所以斜板7也会同钢板7-1一同随电磁铁26转动，斜板7转动会挤压滑动连接在顶盖1-1上的顶块8移动，顶块8移动会将第二传动轮11顶起，由于第二传动轮11与第一传动轮10之间通过第二传动筒13固定连接，所以第二传动轮11向上移动与主动啮合的同时，随第二传动轮11同步运动的第一传动轮10会与主传动轮12分离；此时第二传动轮11会带动第二传动筒13反向转动，从而第二传动筒13带动第一传动筒5反向转动，进而螺纹柱16也会反向转动，螺纹柱16会在第二传动轮11的带动下开始向下运动；(图11所示)由于受圆弧槽1-2长度的限制斜板7不能够一直随电磁铁26同步转动，在斜板7移动到极限位置时，电磁铁26继续转动会与钢板7-1分离，由于斜板7是弹性滑动连接在圆弧槽1-2内的，所以斜板7会在弹力的作用下复位；然而顶块8上固定连接有限位架6，限位架6上固定连接有第一楔块14，在顶块8被斜板7推动时，第一楔块14会与弹性滑动连接在顶盖1-1内的第二楔块28卡接；所以顶块8在失去斜板7的挤压后，仍然不能复位；

在电磁铁26与钢板7-1分离后，电磁铁26随喷水管道18继续转动，直到电磁铁26转动到顶块8的正对面即第二楔块28下方之前的时间段里；螺纹柱16是在第二传动轮11的带动下向下移动的；所以，同理之前活塞21向上运动从搅拌箱1内底面抽取到主管道17内的高浓度液体会随着螺纹柱16带动活塞21下移从喷头机构喷出；此时，活塞21上表面与主管道17形成空腔，由此产生负压，再次将搅拌箱1底面的高浓度液体吸入主管道17内；从而完成了一次循环；进而使搅拌箱1底部高浓度的液体与搅拌箱1上部低浓度的液体充分混合，以达到是液体混合均匀的目的；

(图6所示)在电磁铁26随喷水管道18运动到第二楔块28下方时，电磁铁26会吸引第二楔块28向下运动，所以第二楔块28会与第一楔块14分离，由于顶块8与顶盖1-1之间通过第二弹簧15连接，所以顶块8会在第二弹簧15的作用下复位，所以与顶块8固定连接的限位架6也会带动第一楔块14复位；由于第二传动轮11失去了顶块8的支撑，并且第一传动轮10和第一之间设置有第一弹簧9，第一传动轮10会在重力和第一弹簧9的作用下复位，此时第二传动轮11与主传动轮12分离，第一传动轮10再次与主传动轮12啮合；

在电磁铁26随喷水管道18继续运动后并与第二楔块28分离后，失去磁力限制的第二楔块28会在弹力的作用下复位；

本发明通过不断重复上述运动以达到对涂料的均匀混合，进而高效的生产高质量的涂料。

本发明通过不断重复上述运动以达到对涂料的均匀混合，进而高效的生产高质量的涂料。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种建筑用环保水性涂料制备工艺，其特征在于：其中该工艺包括以下几个步骤：

步骤1：首先将水、分散剂、消泡剂、防腐剂等液体物料投入到搅拌箱内；

步骤2：将步骤1中加入的原料搅匀后加入颜料进行搅匀；

步骤3：将搅匀后的涂料取出；

步骤4：关闭机器；

该工艺所使用到的设备包括：搅拌箱(1)、一号电机(2)、二号电机(20)和投料口(3)，所述搅拌箱(1)上方固定连接有顶盖(1-1)，所述一号电机(2)安装在搅拌箱(1)的顶盖(1-1)上，所述二号电机(20)安装在搅拌箱(1)内的底面上，所述投料口(3)开设在顶盖(1-1)上；所述搅拌箱(1)上固定连接有第一支架(4)，所述第一支架(4)内转动连接有第一传动筒(5)，所述第一传动筒(5)圆周上设置有第二传动筒(13)，所述第二传动筒(13)通过开设在其上的第一滑槽(13-1)与第一传动筒(5)滑动连接，所述第二传动筒(13)的上方固定连接有第一传动轮(10)，第二传动筒(13)下方固定连接有第二传动轮(11)；所述一号电机(2)的输出端固定连接有主传动轮(12)，所述主传动轮(12)能够分别与第一传动轮(10)和第二传动轮(11)啮合；所述第一传动轮(10)与第一支架(4)之间设置有第一弹簧(9)；所述第一传动筒(5)内壁上固定连接有滑条(5-1)，所述第一传动筒(5)与设置在第一传动筒(5)内的螺纹柱(16)通过滑条(5-1)上下滑动连接；所述螺纹柱(16)与顶盖(1-1)螺纹连接；所述螺纹柱(16)下方固定连接有活塞(21)；所述二号电机(20)的输出端上固定连接有能够与活塞(21)匹配的主管道(17)；所述主管道(17)两侧分别固定连接有与主管道(17)连通的喷水管道(18)和吸水管道(19)，此外，所述喷水管道(18)和吸水管道(19)各自分别与主管道(17)的上部和下部均连通；所述喷水管道(18)与主管道(17)两个连通的部位内均设置有能控制水流单向流入主管道(17)内的单向阀；所述吸水管道(19)与主管道(17)两个连通的部位内均设置有能够控制水流单向流出主管道(17)的单向阀；所述喷水管道(18)上方的出水口固定连接有能够控制水流向下喷射的喷头机构；

所述顶盖(1-1)上设置有通过第二弹簧(15)与顶盖(1-1)滑动连接的顶块(8)，所述顶块(8)固定连接有限位架(6)，所述限位架(6)下端固定连接有第一楔块(14)；所述第一楔块(14)能够与弹性滑动连接在顶盖(1-1)内的第二楔块(28)卡合，所述第二楔块(28)由钢铁制成；所述顶盖(1-1)上还开设有圆弧槽(1-2)，所述圆弧槽(1-2)内弹性滑动连接有斜板(7)，所书斜板(7)穿过圆弧槽(1-2)固定连接有钢板(7-1)；所述喷头机构上固定连接有电磁铁(26)。

2.根据权利要求1所述的一种建筑用环保水性涂料制备工艺，其特征在于：所述第一传动轮(10)和第二传动轮(11)是有两个完全相同的锥形摩擦轮，所述主传动轮(12)为能够与第一传动轮(10)和第二传动轮(11)配合的锥形摩擦轮。

3.根据权利要求2所述的一种建筑用环保水性涂料制备工艺，其特征在于：所述活塞(21)的上表面和下表面分别设置有第一叶轮(22)和第二叶轮(23)。

4.根据权利要求3所述的一种建筑用环保水性涂料制备工艺，其特征在于：所述喷头机构由齿轮(24)、滤板(25)和连接柱(18-1)组成，所述喷水管道(18)出水口处固定连接有滤板(25)，所述滤板(25)上固定连接有多个等距离分布的连接柱(18-1)，所述连接柱(18-1)上转动连接有齿轮(24)。

5.根据权利要求4所述的一种建筑用环保水性涂料制备工艺，其特征在于：所述搅拌箱(1)内壁上开设有与齿轮(24)相匹配的齿牙，所述齿轮(24)下方固定连接有磨块(27)。

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