CN108187525A - 装饰涂料搅拌装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于装饰工程领域，具体公开了一种装饰涂料搅拌装置，包括机架，机架上设有搅拌桶，还包括转轴，转轴包括花键段、螺纹段以及搅拌段，花键段外连接有花键套，螺纹段外连接有螺母；搅拌段内设有空腔，空腔内滑动连接有活塞，活塞下侧固定有活塞杆，搅拌段侧壁上部沿周向设有第一进料孔，相邻第一进料孔之间均设有第一出料孔，第一进料孔上连接有向下倾斜的第一搅拌叶片；搅拌段侧壁下部设有第二进料孔和第二出料孔，第二进料孔上连接有向上倾斜的第二搅拌叶片，第一搅拌叶片和第二搅拌叶片中心分别设有中空的通槽。采用本发明的方案，搅拌更加均匀且迅速。

Description

装饰涂料搅拌装置
技术领域
本发明属于装饰工程领域，具体涉及了一种装饰涂料搅拌装置。
背景技术
涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加颜料、填料以及相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。在配置过程中，常需要用到搅拌机构将各原料混合均匀。
现有技术的搅拌机构，包括搅拌桶，搅拌桶上设有盖板，盖板上设有可封闭的通孔，盖板中心设有安装孔，安装孔内安装有转轴，还包括用于驱动转轴转动的电机，转轴上连接有搅拌叶片，使用时电机驱动转轴转动，搅拌叶片随转轴转动实现搅拌。
上述装置存在以下缺陷：1、由于搅拌叶片和转轴的连接方式是固定的，在随转轴转动时可以搅拌到的范围就是固定的，因此会存在搅拌死角，比如为了避免搅拌叶片转动过程中和搅拌桶顶部、底部以及内壁接触产生摩擦影响转动，搅拌叶片的设置不会和搅拌桶的顶部、底部以及侧壁接触，则靠近这些部位的范围产生搅拌死角，难以搅拌均匀；2、由于搅拌叶片是沿固定方向转动的，产生的离心力大小不变，原料在搅拌过程中由于受到转轴转动的离心力，容易向靠近搅拌桶内壁方向运动，而搅拌桶内壁属于搅拌死角，因此原料会堆积在搅拌桶内壁上，一方面很难搅拌均匀，另一方面原料具有一定粘性，堆积在内壁时间过长会粘在内壁上，造成浪费且后续不易清理。
发明内容
本发明的目的在于提供一种装饰涂料搅拌装置，以解决搅拌桶顶部和底部的原料难以搅拌均匀的问题。
为达到上述目的，本发明的基础方案为：装饰涂料搅拌装置，包括机架，机架上设有搅拌桶，搅拌桶上设有盖板，盖板上设有可封闭的通孔，盖板中心设有安装孔，安装孔内安装有转轴，所述转轴包括从上至下设置的花键段、螺纹段以及搅拌段，花键段和螺纹段位于盖板上方，搅拌段位于搅拌桶内；花键段外连接有花键套，机架上还设有用于驱动花键套转动的电机，螺纹段外连接有螺母，螺母固定在机架上；搅拌段内设有空腔，空腔内滑动连接有活塞，活塞下侧固定有活塞杆，活塞杆下端贯穿伸出转轴并转动连接在搅拌桶底部；搅拌段侧壁上部沿周向设有多个第一进料孔，相邻第一进料孔之间均设有第一出料孔，第一出料孔内设有第一出料单向阀，第一进料孔内设有第一进料单向阀，第一进料孔处连接有第一搅拌叶片，第一搅拌叶片靠近搅拌桶内壁的一端向下倾斜；搅拌段侧壁下部正对第一出料孔处设有第二进料孔，正对第一进料孔处设有第二出料孔，第二出料孔内设有第二出料单向阀，第二进料孔内设有第二进料单向阀，第二进料孔处连接有第二搅拌叶片，第二搅拌叶片靠近搅拌桶内壁的一端向上倾斜；第一搅拌叶片内设有与第一进料孔连通的通槽，第二搅拌叶片内也设有与第二进料孔连通的通槽。
本基础方案的工作原理在于：原料从通孔进入搅拌桶内，电机正转，驱动花键套正转，花键套带动转轴正转，转轴和螺母组成螺纹副，根据螺纹副运动特性，转轴在转动的同时向下运动，第一搅拌叶片和第二搅拌叶片均随转轴转动的同时向下运动。第一搅拌叶片和第二搅拌叶片设有多个且沿转轴周向交叉分布，则整体分布较密，向下运动时带动搅拌桶上侧的原料向下运动，搅拌桶下侧空间减小，下侧的原料从第一搅拌叶片、第二搅拌叶片的间隙内向上运动，实现原料上下运动对流。同时，转轴相对于活塞向下运动，则活塞下侧空间增大，形成负压，通过通槽抽取搅拌桶上侧的原料进入转轴下侧。
电机反转时，转轴反转并向上运动，第一搅拌叶片和第二搅拌叶片随之转动的同时向上运动，带动下侧的原料向上运动，上侧的原料受到挤压从间隙向下运动。同时转轴相对于活塞向上运动，则活塞下侧空间减小，转轴下部的原料受到挤压从第二出料孔排出，由于抽取的是搅拌桶上侧的原料，而第二出料孔位于转轴下侧，则排出到搅拌桶下侧，实现原料在搅拌桶内上下的运动。活塞上侧空间增大，形成负压，抽取搅拌桶下侧的原料进入转轴上侧，在转轴向下运动时，被推挤从第一出料孔排出，也实现原料在搅拌桶内的上下运动。
原料的上下运动可以使搅拌桶顶部和底部的原料在运动中混合均匀，避免顶部和底部的原料搅拌不到的情况。且由于第一搅拌叶片和第二搅拌叶片均倾斜设置，因此在上下运动时，叶片的不同位置可以转动搅拌到不同的范围，和搅拌桶内更多的原料接触，减少搅拌死角。
本基础方案的有益效果在于：
1、与现有技术搅拌叶片的搅拌范围有限，搅拌桶内顶部和底部的原料无法搅拌均匀相比，本装置的第一搅拌叶片和第二搅拌叶片转动的同时可以上下运动，一方面叶片的不同位置可以搅拌到不同的范围，减少搅拌死角；另一方面带动原料上下流速增大，流质较迅速的相互渗透混合，实现紊流状态，搅拌较均匀；与此同时，第一搅拌叶片和第二搅拌叶片的倾斜设置，在上下运动时所产生负压吸附可以将搅拌桶顶部和底部的原料吸附到，带动原料运动，将搅拌桶顶部和底部的原料都搅拌到。
2、转轴相对活塞上下运动，实现搅拌段的进料和出料，搅拌桶上侧的原料被抽取进入搅拌段下侧并排出到搅拌桶下侧，搅拌桶下侧的原料被抽取进入搅拌段上侧并排出到搅拌桶上侧，一方面，实现原料在搅拌桶内上下循环运动，使搅拌桶顶部和底部的原料在运动中混合均匀，避免顶部和底部的原料搅拌不到的情况；同时原料的上下循环运动可以在纵向上冲刷搅拌桶内壁，可以避免原料堆积在清洁桶内壁，减少原料的浪费。
3、第一搅拌叶片和第二搅拌叶片向下运动，带动搅拌桶上侧的原料向下运动并推挤下侧的原料向上运动，同时转轴相对于活塞向下运动，抽取搅拌桶上侧的原料进入转轴下侧，并将转轴上侧的原料排出。两者单独进行均可以实现原料的一次上下运动，而同时进行则可以搅拌更加迅速；而原料上下运动得越迅速，流质相互渗透也会越迅速充分，反之同时向上运动亦然。
进一步，所述第一搅拌叶片和第二搅拌叶片均相对转轴旋转一定角度，且第一搅拌叶片和第二搅拌叶片的旋转角度不同。第一搅拌叶片、第二搅拌叶片相对转轴旋转方向不同，在随转轴转动过程中，给原料的离心力方向不同，再配合转轴的上下运动，可以进一步避免原料在搅拌桶内某处堆积。
进一步，所述通孔上连接有锥形进料器，方便进料。
进一步，所述进料器内壁设有磁铁，吸附原料内的铁性物质，避免原料中含铁量过高影响成品涂料的质量。
进一步，所述搅拌桶底部设有可封闭的出料口，方便出料，在搅拌过程中封闭避免原料溅出。
附图说明
图1为本发明实施例的示意图；
图2为图1中搅拌段和通槽位置的俯视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：花键套1、螺母2、皮带3、电机4、转轴5、进料器6、搅拌段7、搅拌桶8、第二搅拌叶片9、第一搅拌叶片10、密封板11、活塞杆12、活塞13、空腔14、通槽15、第一进料孔16、第二进料孔17。
如图1所示，装饰涂料搅拌装置，包括机架，机架上固定有搅拌桶8，搅拌桶8底部设有出料口，出料口处设有密封板11，搅拌桶8上设有盖板，盖板左侧设有通孔，通孔上连接有锥形进料器6，进料器6内壁设有磁铁。盖板中心设有安装孔，安装孔内安装有转轴5，转轴5位于盖板上方的部分包括花键段以及位于花键段下方的螺纹段，转轴5位于盖板下方的部分为搅拌段7。花键段外连接有花键套1，机架上还固定有电机4，电机4输出轴和花键套1之间连接有用于传动的皮带3；螺纹段外连接有螺母2，螺母2固定在机架上。
搅拌段7内设有空腔14，空腔14内滑动连接有活塞13，空腔14内壁位于活塞13的上方和下方均设有用于控制电机4转向的控制开关。活塞13下侧固定有活塞杆12，活塞杆12下端贯穿伸出转轴5下端面，并转动连接在搅拌桶8底面。搅拌段7侧壁的上部沿周向均布有多个第一进料孔16，第一进料孔16内设有第一进料单向阀，相邻的第一进料孔16之间均设有第一出料孔，第一出料孔内均设有第一出料单向阀。搅拌段7侧壁位于第一出料孔的下方均设有第二进料孔17，第二进料孔17内设有第二进料单向阀，转轴5侧壁位于第一进料孔16的下方均设有第二出料孔，第二出料孔内设有第二出料单向阀。第一进料孔16、第二进料孔17处分别连接有第一搅拌叶片10、第二搅拌叶片9，由于第一进料孔16和第二进料孔17交叉分布，因此第一搅拌叶片10和第二搅拌叶片9也交叉分布。
如图1和图2所示，第一搅拌叶片10沿长度方向的中心线处设有与第一进料孔16连通的通槽15，第二搅拌叶片9沿长度方向的中心线处也设有与第二进料孔17连通的通槽15，通槽15分别设置在第一搅拌叶片10和第二搅拌叶片9的中心线处，在进料时可以使得第一搅拌叶片10和第二搅拌叶片9的受力较为均匀。第一搅拌叶片10自由端向下倾斜，第一搅拌叶片10相对转轴5顺时针旋转45°设置；第二搅拌叶片9自由端向上倾斜，第二搅拌叶片9相对转轴56逆时针旋转45°设置。
具体工作时，将原料通过进料器6投入到搅拌桶8内，进料器6内壁上的磁铁将原料内的铁磁性物质吸附除去。启动电机4，电机4正转，电机4输出轴通过皮带3传动带动花键套1正转，花键套1带动转轴5正转，转轴5和螺母2组成螺纹副，转轴5在转动的同时向下运动，第一搅拌叶片10和第二搅拌叶片9均随转轴5转动的同时向下运动，搅拌段7相对于活塞13向下运动，则搅拌段7内位于活塞13下侧的空间增大，形成负压，通过通槽15抽取搅拌桶8上侧的原料进入空腔14下侧。
当位于空腔14上部的限位开关运动至和活塞13接触，电机4改变转向，电机4反转，转轴5也随之反转，根据螺纹副运动特性，转轴5反转的同时向上运动，第一搅拌叶片10和第二搅拌叶片9均随转轴5转动的同时向上运动。搅拌段7相对于活塞13向上运动，则活塞13下侧空间减小，空腔14内的原料受到挤压从第二出料孔排出，由于抽取的是搅拌桶8上侧的原料，而第二出料孔位于转轴5下侧，则排出到搅拌桶8下侧，实现原料在搅拌桶8内上下的运动。活塞13上侧空间增大，形成负压，抽取搅拌桶8下侧的原料进入空腔14上部。当位于空腔14下部的限位开关运动至和活塞13接触，电机4恢复初始转向，转轴5向下运动时，将抽取到空腔14上侧的原料从第一出料孔推挤排出。
由于第一搅拌叶片10和第二搅拌叶片9设有多个且沿转轴5周向交叉分布，则整体分布较密，向下运动时带动搅拌桶8上侧的原料向下运动，搅拌桶8下侧空间减小，下侧的原料从叶片的间隙内向上运动，实现原料上下运动对流。反之，向上运动时带动搅拌桶8下侧的原料向上运动，搅拌桶8上侧的原料受到挤压从叶片间隙向下运动。并且，由于第一搅拌叶片10和第二搅拌叶片9均倾斜设置，则在转动过程中，叶片的不同位置可以搅拌到搅拌桶8内不同的范围，减少搅拌桶8内的搅拌死角，搅拌更充分。搅拌完成后，打开密封板11，原料经出料口排出进行后续加工。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (5)

1.装饰涂料搅拌装置，包括机架，机架上设有搅拌桶，搅拌桶上设有盖板，盖板上设有可封闭的通孔，盖板中心设有安装孔，安装孔内安装有转轴，其特征在于：所述转轴包括从上至下设置的花键段、螺纹段以及搅拌段，花键段和螺纹段位于盖板上方，搅拌段位于搅拌桶内；花键段外连接有花键套，机架上还设有用于驱动花键套转动的电机，螺纹段外连接有螺母，螺母固定在机架上；搅拌段内设有空腔，空腔内滑动连接有活塞，活塞下侧固定有活塞杆，活塞杆下端贯穿伸出转轴并转动连接在搅拌桶底部；搅拌段侧壁上部沿周向设有多个第一进料孔，相邻第一进料孔之间均设有第一出料孔，第一出料孔内设有第一出料单向阀，第一进料孔内设有第一进料单向阀，第一进料孔处连接有第一搅拌叶片，第一搅拌叶片靠近搅拌桶内壁的一端向下倾斜；搅拌段侧壁下部正对第一出料孔处设有第二进料孔，正对第一进料孔处设有第二出料孔，第二出料孔内设有第二出料单向阀，第二进料孔内设有第二进料单向阀，第二进料孔处连接有第二搅拌叶片，第二搅拌叶片靠近搅拌桶内壁的一端向上倾斜；第一搅拌叶片内设有与第一进料孔连通的通槽，第二搅拌叶片内也设有与第二进料孔连通的通槽。
2.根据权利要求1所述的装饰涂料搅拌装置，其特征在于：所述第一搅拌叶片和第二搅拌叶片均相对转轴旋转一定角度，且第一搅拌叶片和第二搅拌叶片的旋转角度不同。
3.根据权利要求2所述的装饰涂料搅拌装置，其特征在于：所述通孔上连接有锥形进料器。
4.根据权利要求3所述的装饰涂料搅拌装置，其特征在于：所述进料器内壁设有磁铁。
5.根据权利要求4所述的装饰涂料搅拌装置，其特征在于：所述搅拌桶底部设有可封闭的出料口。
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