CN211211331U

CN211211331U - 一种可调味的腌肉加工设备

Info

Publication number: CN211211331U
Application number: CN201921294614.XU
Authority: CN
Inventors: 陈宗保
Original assignee: Ganzhou Guandao Food Co ltd
Current assignee: Ganzhou Guandao Food Co ltd
Priority date: 2019-08-12
Filing date: 2019-08-12
Publication date: 2020-08-11
Anticipated expiration: 2029-08-12

Abstract

本实用新型公开了一种可调味的腌肉加工设备，属于肉制品加工领域。该腌肉加工设备包括转筒和调料仓，所述的转筒上设有主料进口和主料出口，所述转筒的顶部固定有第一转轴，所述的第一转轴转动设置在安装板上，所述的转筒内转动设置有导料管，所述的导料管穿过第一转轴与调料仓相连通，所述的导料管上设有搅拌叶以及若导料孔；所述的安装板上设有驱动机构。本实用新型通过设置可转动的转筒，以及在转筒内转动设置具有搅拌功能的搅拌叶和具有导料功能的导料管，便可通过带有变向齿轮的驱动机构同时带动导料管和转筒往相反的方向进行转动，以及可以通过调料仓对正在腌制的腌肉进行调味操作，从而可以大大提高腌肉的腌制效果。

Description

一种可调味的腌肉加工设备

技术领域

本实用新型涉及肉制品加工领域，具体涉及一种可调味的腌肉加工设备。

背景技术

腌肉，是一种使用食盐以及其他调味佐料进行腌制处理后的肉制品，通过腌制后得到的腌肉不仅富含较多的营养物质，而且还具有独特的风味。因此，在对板鸭、鸭五件等肉制品进行加工时，往往会进行腌制处理。

目前，腌肉加工方法有干腌法和湿腌法两种，相对于干腌法，通过盐水腌制的湿腌法具有腌制均匀、盐水可重复利用等优点。然而，传统湿腌法所使用的腌制设备，存在不便于对正在腌制的肉制品进行添加调味佐料；另外，传统的腌制设备一般不具有搅拌功能，故传统的腌制设备内的盐水无法流动，从而会对腌制处理的效果造成影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可调味的腌肉加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

一种可调味的腌肉加工设备，包括安装板、转筒和调料仓，所述的转筒上设有主料进口和主料出口，所述转筒的顶部固定有第一转轴，所述的第一转轴转动设置在安装板上，所述的转筒内转动设置有导料管，所述的导料管穿过第一转轴与调料仓相连通，所述的导料管上设有具有搅拌功能的搅拌叶以及若干组具有导料功能的导料孔；所述的安装板上设有用于驱动转筒和导料管往相反方向进行转动的驱动机构，所述转筒的转动运动和导料管的转动运动同步进行。

本实用新型实施例采用的一种优选方案，所述的驱动机构包括电机以及转动设置在安装板上的第三转轴，所述的电机与第三转轴相连，所述的第三转轴上固定有第一主动齿轮和第二主动齿轮；所述的第一主动齿轮与第一从动齿轮相啮合，所述的第一从动齿轮固定在导料管上；所述的第二主动齿轮与变向齿轮相啮合，所述的变向齿轮与第二从动齿轮相啮合，所述的第二从动齿轮固定在第一转轴上。

本实用新型实施例采用的另一种优选方案，所述转筒的底部固定有第二转轴，所述的第二转轴转动设置在底座上，所述的安装板通过若干组支柱安装在底座上方；所述第一转轴的轴线与第二转轴的轴线相重合。

本实用新型实施例采用的另一种优选方案，所述的转筒上还连通有排液管，所述的转筒内还倾斜设置有滤网，所述的排液管位于滤网的下方。

本实用新型实施例采用的另一种优选方案，所述主料进口的下方还转动设置有用于堵住主料进口的挡板，所述的挡板通过弹簧与转筒的侧壁相连。

本实用新型实施例采用的另一种优选方案，所述的主料出口内螺纹连接有密封塞，所述的密封塞为“T”形结构，所述的密封塞上还设有环形密封垫。

本实用新型实施例的提供的上述技术方案，相比于现有技术，具有以下技术效果：

本实用新型实施例通过设置可转动的转筒，以及在转筒内转动设置具有搅拌功能的搅拌叶和具有导料功能的导料管，便可通过带有第一主动齿轮、第二主动齿轮和变向齿轮的驱动机构同时带动导料管和转筒往相反的方向进行转动，以及可以通过调料仓对正在腌制的腌肉进行调味操作，从而可以大大提高腌肉的腌制效果。

附图说明

图1为实施例1提供的一种可调味的腌肉加工设备的结构示意图。

图2为实施例1提供的驱动机构的立体结构图。

图3为实施例2提供的一种可调味的腌肉加工设备的结构示意图。

图4为图3中A处的局部放大图。

图中：1-底座、2-安装板、3-支柱、4-转筒、5-主料进口、6-主料出口、7-排液管、8-密封塞、9-挡板、10-弹簧、11-调料仓、12-第一转轴、13-第二转轴、14-轴承、15-导料管、16-搅拌叶、17-导料孔、18-滤网、19-电机、20-第三转轴、21-第一主动齿轮、22-第二主动齿轮、23-第一从动齿轮、24-第二从动齿轮、25-变向齿轮、26-环形密封垫。

具体实施方式

下面的具体实施例是结合本说明书中提供的附图对本申请的技术方案作出的具体、清楚的描述。其中，说明书的附图只是为了用于将本申请的技术方案呈现得更加清楚明了，并不代表实际生产或使用中的形状或大小，以及也不能将附图的标记作为所涉及的权利要求的限制。

另外，在本申请的描述中，所采用到的术语应当作广义的理解，对于本领域的技术人员而言，可以根据实际的具体情况来理解术语的具体含义。譬如，本申请中所采用的术语“安装”可以定义为可拆卸的固定安装或者是不可拆卸的固定安装等；所采用的术语“设置”和“设有”，可以定义为接触式设置或者未接触式设置等；所采用的术语“连接”和“相连”可以定义为固定连接或者可活动连接的机械连接，也可定义为电性连接等；所采用的术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量；所采用的方位词术语均是以附图为参考或者根据以实际情况以及公知常识所定义的方向为准。

实施例1

参照附图1-2，该实施例提供了一种可调味的腌肉加工设备，包括安装板2、转筒4和调料仓11，调料仓11用于往转筒4内添加各种腌肉所需的盐水和佐料，所述安装板2的底部固定有若干组支柱3，所述的支柱3固定安装在底座1上。另外，所述的转筒4上设有主料进口5和主料出口6，主料进口5用于鸭肉等主料的进入，主料出口6用于调味后的腌肉的排出，所述的主料出口6内堵有密封塞8。

进一步，所述转筒4的顶部固定有第一转轴12，所述的第一转轴12通过轴承14转动安装在安装板2上，并贯穿于安装板2；另外，所述转筒4的底部固定有第二转轴13，所述的第二转轴13通过轴承14转动安装在底座1上，所述第一转轴12的轴线、第二转轴13的轴线以及转筒4的中心线相重合，以保证转筒4在转动时的稳定性。

进一步，所述的转筒4内转动安装有导料管15，所述的导料管15穿过第一转轴12与调料仓11相连通，所述的导料管15上设有具有搅拌功能的搅拌叶16以及若干组具有导料功能的导料孔17；所述的安装板2上设有用于驱动转筒4和导料管15往相反方向进行转动的驱动机构，所述转筒4的转动运动和导料管15的转动运动同步进行。

具体的，所述的驱动机构包括电机19和第三转轴20，所述第三转轴20转动安装在安装板2上，并穿过安装板2与电机19的电机轴固定相连；所述的第三转轴20上还固定安装有第一主动齿轮21和第二主动齿轮22；所述的第一主动齿轮21与第一从动齿轮23相啮合，所述的第一从动齿轮23固定安装在导料管15上；所述的第二主动齿轮22与变向齿轮25相啮合，所述的变向齿轮25与第二从动齿轮24相啮合，所述的第二从动齿轮24固定安装第一转轴12上。

其中，电机19为现有技术中常见的电机，通过电机19可以带动第三转轴20转动，第三转轴20的转动可以带动第一主动齿轮21转动，第一主动齿轮21的转动可以带动第一从动齿轮23转动，第一从动齿轮23的转动便可带动导料管15和搅拌叶16在转筒4内进行转动，从而可以对转筒4内的盐水和佐料进行搅拌，以及可以通过导料管15上的导料孔17将调料仓11内的佐料均匀地送入到转筒4内；同时，第三转轴20的转动还可以带动第二主动齿轮22转动，第二主动齿轮22的转动可以带动变向齿轮25转动，变向齿轮25的转动可以带动第一转轴12转动，第一转轴12的转动便可带动转筒4在底座1和安装板2之间进行转动；另外，通过变向齿轮25的设置，可以使得第二从动齿轮24的转动方向与第一从动齿轮23的转动方向相反，从而可以使导料管15的转动方向与转筒4的转动方向相反，以提高佐料对肉制品的腌制效果。

进一步，所述的转筒4上还连通有排液管7，排液管7内设有阀门；所述的转筒4内还倾斜安装有滤网18，所述的排液管7位于滤网18的下方。当腌肉完成加工后，可以通过排液管7先排掉转筒4内的盐水，以便于对盐水进行回收利用，然后打开密封塞8，便可使加工完成的腌肉沿着滤网18从主料出口6处排出。

进一步，所述主料进口5的下方还设有用于堵住主料进口5的挡板9，所述挡板9的一端转动安装在转筒4的内侧壁上，所述挡板9的中间位置通过弹簧10与转筒4的内侧壁相连。需要说明的是，弹簧10为现有技术中常见的扭簧，当弹簧10与挡板9处于平衡状态时，挡板9处于水平的位置；另外，当从主料进口5处往转筒4内塞入肉制品等物料时，在肉制品的重力作用下，挡板9可以向下转动，从而可以使得肉制品顺利地进入到转筒4内。

实施例2

参照附图3-4，为了便于打开密封塞8，以及可以提高密封塞8与主料出口6之间的密封性，该实施例是在实施例1的基础上进行改进，具体的，所述的主料出口6内设有内螺纹，所述的密封塞8上设有与主料出口6内螺纹相匹配的外螺纹，所述的密封塞8与主料出口6进行螺纹连接，以便于从主料出口6处取下密封塞8。另外，所述的密封塞8为“T”形结构，所述的密封塞8上还套设有环形密封垫26，环形密封垫26可采用现有技术中的硅胶材质；通过往主料出口6内旋入密封塞8，可以使得环形密封垫26与转筒4侧壁紧密接触，从而可以提高密封塞8与主料出口6之间的密封性。

结合实施例1-2，本实用新型实施例提供的腌肉加工设备，在使用时，先用密封塞8堵住主料出口6；接着，通过主料进口5往转筒4里塞入需要腌制的肉制品；同时，通过调料仓11往转筒4内注入腌制所需的盐水；然后，启动电机19便可同时带动转筒4和导料管15往相反的方向进行转动，以对肉制品进行高效的湿法腌制处理；另外，在腌制过程中，还可通过调料仓11往转筒4内送入粉末状或液体的佐料，以实现对腌肉的调味处理。

综上所述，本实用新型实施例通过设置可转动的转筒4，以及在转筒4内转动设置具有搅拌功能的搅拌叶16和具有导料功能的导料管15，便可通过带有第一主动齿轮21、第二主动齿轮22和变向齿轮25的驱动机构同时带动导料管15和转筒4往相反的方向进行转动，以及可以通过调料仓11对正在腌制的腌肉进行调味操作，从而可以大大提高腌肉的腌制效果。

需要说明的是，上述实施例只是针对本申请的技术方案和技术特征进行具体、清楚的描述。而对于本领域技术人员而言，属于现有技术或者公知常识的方案或特征，在上面实施例中就不作详细地描述了。

另外，本申请的技术方案不只局限于上述的实施例，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，从而可以形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种可调味的腌肉加工设备，包括安装板（2）、转筒（4）和调料仓（11），所述的转筒（4）上设有主料进口（5）和主料出口（6），其特征在于，所述转筒（4）的顶部固定有第一转轴（12），所述的第一转轴（12）转动设置在安装板（2）上，所述的转筒（4）内转动设置有导料管（15），所述的导料管（15）穿过第一转轴（12）与调料仓（11）相连通，所述的导料管（15）上设有具有搅拌功能的搅拌叶（16）以及若干组具有导料功能的导料孔（17）；所述的安装板（2）上设有用于驱动转筒（4）和导料管（15）往相反方向进行转动的驱动机构，所述转筒（4）的转动运动和导料管（15）的转动运动同步进行。

2.根据权利要求1所述的一种可调味的腌肉加工设备，其特征在于，所述的驱动机构包括电机（19）以及转动设置在安装板（2）上的第三转轴（20），所述的电机（19）与第三转轴（20）相连，所述的第三转轴（20）上固定有第一主动齿轮（21）和第二主动齿轮（22）；所述的第一主动齿轮（21）与第一从动齿轮（23）相啮合，所述的第一从动齿轮（23）固定在导料管（15）上；所述的第二主动齿轮（22）与变向齿轮（25）相啮合，所述的变向齿轮（25）与第二从动齿轮（24）相啮合，所述的第二从动齿轮（24）固定在第一转轴（12）上。

3.根据权利要求2所述的一种可调味的腌肉加工设备，其特征在于，所述转筒（4）的底部固定有第二转轴（13），所述的第二转轴（13）转动设置在底座（1）上，所述的安装板（2）通过若干组支柱（3）安装在底座（1）上方；所述第一转轴（12）的轴线与第二转轴（13）的轴线相重合。

4.根据权利要求1或3所述的一种可调味的腌肉加工设备，其特征在于，所述的转筒（4）上还连通有排液管（7），所述的转筒（4）内还倾斜设置有滤网（18），所述的排液管（7）位于滤网（18）的下方。

5.根据权利要求1所述的一种可调味的腌肉加工设备，其特征在于，所述主料进口（5）的下方还转动设置有用于堵住主料进口（5）的挡板（9），所述的挡板（9）通过弹簧（10）与转筒（4）的侧壁相连。

6.根据权利要求1所述的一种可调味的腌肉加工设备，其特征在于，所述的主料出口（6）内螺纹连接有密封塞（8），所述的密封塞（8）为“T”形结构，所述的密封塞（8）上还设有环形密封垫（26）。