CN113228382A - 电源装置及电源装置用隔热片 - Google Patents

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Abstract

本发明提供提高了针对变形的追随性的隔热片。电源装置用隔热片是用于对以彼此串联连接和/或并联连接的方式层叠的多个二次电池单电池20进行隔热的隔热片，其由具有绝缘性的橡胶组合物构成，压缩弹性模量为4000～10000kPa。由此，具有如下优点：即便在二次电池单电池20发生了热膨胀或收缩时，通过使压缩弹性模量低、压缩恢复率高的隔热片介于二次电池单电池20之间，也会针对变形而发挥出追随性，容易恢复到原来的形状。

Description

电源装置及电源装置用隔热片
技术领域
本发明涉及电源装置及电源装置用隔热片。
背景技术
将多个方形或圆筒形的二次电池单电池层叠而得到的电源装置被作为电动车、混合动力汽车、电动巴士、电车等电动车辆的驱动用电源、或者工厂、基站的备用电源用以及家庭用的蓄电池来使用。近年来，要求电源装置的轻量化及高容量化，二次电池单电池使用锂离子二次电池等高容量式电池。
另一方面，使用大量像锂离子二次电池这样的高容量的二次电池单电池的情况下，有可能因某些原因而使得一个二次电池单电池成为高温而发生热失控，并对相邻的其他二次电池单电池造成不良影响。因此，要求将相邻的二次电池单电池彼此进行隔热。
以往，在二次电池单电池彼此之间配置被称为隔离层或隔板等的将海泡石的粉体硬化而得到的板材或绝缘性的树脂板等，实现相邻的二次电池单电池彼此的绝缘和隔热。然而，存在如下问题：这些板材为硬质且几乎不发生变形，因此，无法追随二次电池单电池的变形。即，已知：方形的二次电池单电池会因充放电而使得外装罐发生膨胀、收缩。特别是，对于***于二次电池单电池彼此之间的板材，由于配置在两侧的二次电池单电池分别发生变形，所以需要在板材的两面独自地追随变形，并且，还要求恢复到原来的形状。另外，存在如下倾向：二次电池单电池的高容量化使得各外装罐的变形量也变大。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2016-152138号公报
非专利文献
非专利文献1：富冈纯一等“汽车用锂离子电池的热失控发生方法的调查”JARIResearch Journal 20140606
发明内容
本发明是鉴于上述背景而实施的，其目的之一在于：提供提高了针对变形的追随性的电源装置用隔热片。
根据本发明的第一方案所涉及的电源装置用隔热片，其是用于对以彼此串联连接和/或并联连接的方式层叠的多个二次电池单电池进行隔热的隔热片，由具有绝缘性的橡胶组合物构成，压缩弹性模量为4000～10000kPa。根据上述构成，具有如下优点：即便在二次电池单电池发生了热膨胀或收缩时，通过使压缩弹性模量低、压缩恢复率高的隔热片介于二次电池单电池之间，也会针对变形而发挥出追随性，且容易恢复到原来的形状。
另外，根据第二方案所涉及的电源装置用隔热片，除了上述构成以外，还可以使所述隔热片在水中浸渍10分钟时的重量变化为120重量％以下。利用上述构成，能得到疏水性高、抑制因吸湿而导致热传导率变化的稳定性高的电源装置用隔热片。
此外，根据第三方案所涉及的电源装置用隔热片，除了上述任一构成以外，还可以使所述隔热片的热传导率为0.03～0.30W/mK。
进而，根据第四方案所涉及的电源装置用隔热片，除了上述任一构成以外，还可以使所述隔热片的吸水性为120％以下。
进而，根据第五方案所涉及的电源装置用隔热片，除了上述任一构成以外，还可以使所述隔热片的耐热温度为400℃以上。
进而，根据第六方案所涉及的电源装置用隔热片，除了上述任一构成以外，还可以使所述隔热片的膜厚为0.1mm～1.9mm。
进而，根据第七方案所涉及的电源装置用隔热片，除了上述任一构成以外，还可以使所述隔热片包含：纤维基材、填充材料、以及粘结材料。
进而，根据第八方案所涉及的电源装置用隔热片，除了上述任一构成以外，还可以使所述隔热片包含：作为所述纤维基材的天然纸浆和无机纤维、作为所述填充材料的硅酸盐矿物、以及作为所述粘结材料的橡胶组合物。
进而，根据第九方案所涉及的电源装置用隔热片，除了上述任一构成以外，还可以使所述隔热片的压缩恢复率为1.0～5.0％。
进而，根据第十方案所涉及的电源装置用隔热片，除了上述任一构成以外，还可以使其介于所述多个二次电池单电池中的相邻的二次电池单电池彼此之间。
进而，根据第十一方案所涉及的电源装置用隔热片，除了上述任一构成以外，还可以将其在所述多个二次电池单电池中的任一者中用作缓冲片，该缓冲片介于检测到该二次电池单电池的外装罐的内压升高而打开的防爆阀与用于将从所述防爆阀排出的高温高压气体向外部引导的气道之间。
进而，根据第十二方案所涉及的电源装置用隔热片，除了上述任一构成以外，还可以将其在所述多个二次电池单电池中的任一者中用作隔热材料，该隔热材料介于防爆阀与电路基板之间，以防止从检测到该二次电池单电池的外装罐的内压升高而打开的防爆阀中排出的高压高温气体或电解液飞散到内盖或电路基板。
进而，根据第十三方案所涉及的电源装置用隔热片，除了上述任一构成以外，还可以将其用作隔热材料，该隔热材料介于将所述多个二次电池单电池层叠而得到的电池层叠体模块之间，以防止在相邻的模块间发生热传递。
进而，根据第十四方案所涉及的电源装置，其具备：多个二次电池单电池，该多个二次电池单电池以彼此串联连接和/或并联连接的方式层叠；以及绝缘性的隔热片，该隔热片介于相邻的二次电池单电池彼此之间，所述电源装置中，所述隔热片为橡胶组合物，可以使耐热温度为400℃以上。根据上述构成，具有如下优点：即便在二次电池单电池发生了热膨胀或收缩时，通过使压缩弹性模量低、压缩恢复率高的隔热片介于二次电池单电池之间，也会针对变形而发挥出追随性，且容易恢复到原来的形状。
进而，根据第十五方案所涉及的电源装置，其具备：多个二次电池单电池，该多个二次电池单电池以彼此串联连接和/或并联连接的方式层叠；气道，该气道与所述多个二次电池单电池各自所具备的检测到该二次电池单电池的外装罐的内压升高而打开的防爆阀连接，用于将从所述防爆阀中排出的高压气体向外部引导；以及隔热片，该隔热片介于所述气道与各二次电池单电池的防爆阀之间，将所述气道和防爆阀气密连接，所述隔热片为橡胶组合物，可以使耐热温度为400℃以上。根据上述构成，能够发挥出隔热性，且将高压气体从防爆阀向气道中气密引导。
附图说明
图1是表示本发明的实施方式1所涉及的电源装置的分解立体图。
图2是表示对实施例1～2、比较例1～6所涉及的各隔热片的样品进行吸水性评价试验的结果的图表。
图3是表示对实施例1～2、比较例1～2、4～6所涉及的各隔热片的样品进行压缩和恢复性评价试验的结果的图表。
图4是表示本发明的实施方式2所涉及的电源装置的分解立体图。
图5是表示本发明的实施方式3所涉及的电源装置的分解立体图。
图6是表示本发明的实施方式4所涉及的电源装置的立体图。
图7A表示本发明的实施方式5所涉及的电源装置的立体图，图7B是表示使二次电池单电池为横向放置的姿势的电源装置的立体图。
具体实施方式
以下，基于附图，对本发明的实施方式进行说明。不过，以下示出的实施方式为用于使本发明的技术思想具体化的示例，本发明不限定于以下的实施方式。另外，本说明书并没有将权利要求书中示出的部件特定为实施方式的部件。特别是，对于实施方式中记载的构成零部件的尺寸、材质、形状、其相对的配置等，只要没有特定的记载，就不意味着将本发明的范围仅限定于此，其只不过是单纯的说明例。应予说明，各附图示出的部件的大小、位置关系等有时为了使说明变得明确而进行了夸张表示。此外，以下的说明中，同一名称、符号表示同一或者同质的部件，并适当省略详细说明。此外，对于构成本发明的各要素，可以采用将多个要素由同一部件构成而以一个部件兼用作多个要素的方案，反之，也可以将一个部件的功能由多个部件分担来实现。
[实施方式1]
将实施方式1所涉及的电源装置示于图1的分解立体图。该图所示的电源装置100具备：多个二次电池单电池20、以及介于二次电池单电池20彼此之间的隔热片10。二次电池单电池20中，使外装罐21呈有底筒状的方形，将多块二次电池单电池20以主面彼此对置的姿势进行层叠。对于层叠，例如使将二次电池单电池20层叠而得到的电池层叠体25的两个端面分别以端面板30覆盖，并且，将端面板30彼此以紧固部件进行紧固。另外，电池层叠体25根据需要而固定在基础板40上。对于基础板40，例如可以使制冷剂在其内部循环而使其作为冷却板发挥作用。
对于各二次电池单电池20，在外装罐21的内部收纳有电极体，并将开口端用封口板22进行密封。在图1中位于外装罐21上表面的封口板22设置有一对电极23和防爆阀24。多个二次电池单电池20通过将电极23彼此以母线连接而实现彼此串联和/或并联电连接。另外，防爆阀24是：检测到外装罐21的内压升高而打开且用于将外装罐21内部的高压气体排出的部件。各防爆阀24根据需要而与用于将高压气体向外部引导的气道连结。
(隔热片10)
在相邻的二次电池单电池20彼此之间夹有隔热片10。隔热片10被称为隔离层、隔板等，在相邻的二次电池单电池20之间进行绝缘，以使得外装罐21不会发生短路。具备绝缘性的绝缘片由橡胶组合物构成。
绝缘片的压缩弹性模量设为4000kPa～10000kPa。根据该构成，具有如下优点：即便在二次电池单电池20发生了热膨胀或收缩时，通过使压缩弹性模量高的隔热片10介于二次电池单电池20之间，也会针对变形发挥出追随性，且容易恢复到原来的形状。
另外，隔热片10优选具备耐热性。即便二次电池单电池20成为高温，通过采用变形、不易熔融的材质，也能够维持隔热性能。优选将隔热片10的熔融温度设为400℃以上。更优选设为600℃以上。
另外，隔热片10的膜厚优选变薄。通过厚膜化，虽然隔热性能提高，但是电源装置厚膜化而大型化。特别是，将多块二次电池单电池层叠的电源装置中，与二次电池单电池的数量相对应地，隔离层的数量也增多，因此，要求隔热片较薄。此外，如果隔热片厚膜化，则重量也变重，因此，在注重燃油经济性的车载用途中，轻量化的需求也较高，从这方面考虑，要求薄膜化。另一方面，还需要使隔热性能得到维持。实施方式1所涉及的隔热片10中，考虑到上述特性、材质的隔热性能，将其膜厚设为0.1mm～1.9mm。
对于隔热片10，通过将热传导率抑制在较低水平，即便与隔热片10的一面密合的二次电池单电池20热失控，也可抑制发热累及位于相反面的二次电池单电池20。隔热片10的热传导率优选设为0.03～0.30W/mK。更优选使热传导率为0.05～0.25W/mK。
此外，优选使其稳定，以使得热传导率不会因周围环境而发生变化。以往的由无机粉体和聚酰胺系树脂、丙烯酸酯等化学制品构成的隔热片具有吸湿性，因此存在如下问题，即，因高温多湿环境下及结露等而包含大量水分，由此导致热传导率发生变化。针对于此，根据实施方式1所涉及的隔热片，通过采用吸湿性低的材料，能够抑制由水分导致的热传导率变化。具体而言，优选将使隔热片在水中浸渍10分钟时的重量变化抑制在120重量％以下。由此，能得到疏水性高、且抑制了因吸湿而导致热传导率变化的稳定性高的电源装置用隔热片。
为了满足如上特性，隔热片10包含纤维基材、填充材料以及粘结材料。优选为，作为纤维基材，可以利用天然纸浆和无机纤维，作为填充材料，可以利用硅酸盐矿物，作为粘结材料，可以利用橡胶组合物。具体而言，实施方式1所涉及的隔热片10包含：作为纤维基材的麻纸浆和微玻璃、作为填充材料的滑石粉和海泡石、以及作为粘结材料的NBR。
纤维基材(也称为基材纤维。)可以利用：玻璃纤维、碳纤维、陶瓷纤维等无机纤维；或者芳香族聚酰胺纤维、聚乙烯纤维等有机纤维。此处，作为纤维基材，使用有机纤维的天然纸浆。天然纸浆可以优选利用麻纸浆。
麻纸浆的配合比率为例如5重量％～20重量％，优选为10重量％。另外，作为纤维基材，可以包含无机纤维。无机纤维的配合比率为5重量％～20重量％，优选为8重量％～15重量％。实施方式1中，作为无机纤维，添加了12重量％的微玻璃。
填充材料可以利用无机的填充材料。作为无机填充材料，可以举出：海泡石、滑石粉、高岭土、云母、绢云母等硅酸盐矿物；碳酸镁、碳酸钙、硬质粘土、烧成粘土、硫酸钡、硅酸钙、硅灰石、碳酸氢钠、白炭黑·熔融二氧化硅等合成二氧化硅、硅藻土等天然二氧化硅、氢氧化铝、氢氧化镁、玻璃珠等，这些物质可以单独使用，或者多种组合使用。这些无机填充材料的添加显示出高温气氛下的形状维持和隔热性提高的效果。实施方式1中，使用了柔性高的滑石粉。填充材料的配合量在绝缘片中优选为5重量％～65重量％。实施方式1中，作为填充材料，使用硅酸镁，并添加58重量％的滑石粉、14重量％的海泡石。
对于粘结材料，除了利用氯乙烯树脂、偏氯乙烯树脂、丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、醋酸乙烯酯树脂、聚乙烯树脂、聚苯乙烯树脂、丙烯酰丁二烯苯乙烯树脂、丙烯腈苯乙烯树脂、氟树脂、硅树脂、环氧树脂、酚醛树脂等合成树脂以外，还可以利用：丙烯腈丁二烯橡胶、氢化丙烯腈丁二烯橡胶、丙烯酸橡胶、丙烯腈橡胶、乙烯丙烯橡胶、苯乙烯丁二烯橡胶、氯丁橡胶、丁二烯橡胶、丁基橡胶、氟橡胶、硅橡胶、氟化硅橡胶、氯磺化橡胶、乙烯醋酸乙烯酯橡胶、氯化聚乙烯、氯化丁基橡胶、表氯醇橡胶、腈异戊二烯橡胶、天然橡胶、异戊二烯橡胶等。其中，就耐水性、耐油性较高这一点而言，优选为丙烯腈丁二烯橡胶(NBR)。这些橡胶可以使用1种，或者2种以上组合使用。另外，出于较高的耐水性、耐油性的目的，还可以将烷基烯酮二聚体等施胶剂或氟系、硅系的拒水剂组合使用。粘结材料使用橡胶组合物的情况下，橡胶的配合量在绝缘片中优选为5.0～40重量％。此处，添加6.0重量％的作为NBR的Nipole1562。
此外，作为添加剂，加入纸力剂、固色剂、消泡剂等化学制品类。此处，作为纸力剂，添加0.5重量％的WS4030，作为纸力剂，添加0.3重量％的Cogam 15H，作为固色剂，添加1.9重量％的硫酸铝，作为消泡剂，添加适量的KM－70。
(隔热片的制造方法)
作为上述隔热片的制造方法，例如在基材纤维中混炼粘结材料、填充材料，制备隔热片形成用组合物，在包括热辊和冷辊的一对辊之间进行加热、压延、硫化，使该组合物在热辊侧层叠，接下来，将层叠得到的片状物剥离，由此能够制造上述隔热片。或者，也可以采用抄纸法来制造隔热片。这种情况下，向碎浆机中放入作为原料的基材纤维、填充材料，在水中进行混合。接下来，将这些混合原料浆料向容器中输送，并添加粘结材料、化学制品类。进而，将添加了化学制品的混合原料浆料向线材(网)工序中流动，进行片材化，在压制工序中进行挤水及厚度调整。最后，利用转筒烘干机使其干燥，得到卷材。将这样得到的卷材在另一工序中裁成产品尺寸。另外，NBR等橡胶可以利用含浸法或内添法等方法添加到片材中。
这样得到的实施方式1所涉及的隔热片10的物性如下：克重554g/cm3、厚度0.699mm、密度0.793g/cm3、拉伸强度5.7kgf/15mm、强热减量22.7重量％、热传导率0.19W/mK。
(吸水性评价试验结果)
进行将如上得到的隔热片10的吸水性与以往的隔热片相比较的评价试验。此处，作为实施例1，制作厚度0.3mm的隔热片，作为实施例2，制作厚度0.7mm的隔热片。另外，作为比较例，将TIGEREX株式会社的、膜厚0.25mm的隔板作为比较例1，将膜厚0.5mm的隔板作为比较例2，将膜厚1.2mm的隔板作为比较例3。同样地，将Promat Japan株式会社的、膜厚1.2mm的隔板用作比较例4，将膜厚2.2mm的隔板用作比较例5，将膜厚3.0mm的隔板用作比较例6。针对这些隔热片，测定分别切成5cm见方的各样品的重量(风干重量)。接下来，使各样品在135℃干燥机中干燥1小时。然后，放入干燥器中，放冷30分钟，测定重量(绝干重量)。进而，将各样品在水中浸渍10分钟，然后，用吸水纸吸去多余的水分，测定重量(水浸渍后重量)。将该结果示于图2的图表。如该图所示，实施例1、2与比较例1～6相比，判断为不易吸湿、吸水。因此，认为：由外部原因、即水分所引起的隔热特性、即热传导率的变化与比较例1～6相比较小。由此可以认为：例如使隔热片介于锂离子二次电池单电池20之间而用作防止热失控时的延烧的隔离层的情况下，能有效地抑制隔离层吸收由于温度或湿度等使用环境或者因水冷而结露等在电源装置内产生的水分导致隔热性能降低的情况，无论周围环境如何，都能够稳定地维持所期望的热传导率，能够提高可靠性。
(压缩和恢复性评价试验)
接下来，进行隔热片的压缩和恢复性的评价试验。此处也使用上述的实施例1～2、比较例1～2、4～6的隔热片。针对这些隔热片，测定分别切成10cm见方的各样品的厚度(压制前厚度)。然后，采用压制机，将各样品以30、75、150[kgF/cm2]的压力加压60秒钟，在刚加压后测定厚度(刚压制后厚度)。进而，在23℃、50％的恒温恒湿室放置2小时以上，然后，测定厚度(压制后厚度)。将其结果示于图3的图表。如该图所示，实施例1、2与比较例1～2、4～6相比，虽然压制所导致的垮塌较大，不过，压缩后发现2％左右的恢复。另一方面，比较例1～2、4～6的隔热片中，虽然硬且不易垮塌，但是，压缩后的恢复停留在1％以下，判断为几乎没有恢复。像这样，比较例1～2、4～6中，虽然刚性较高，但是一旦变形垮塌，则成为不会返回原来状态的状态。例如，将隔热片用于锂离子二次电池单电池的隔离层的情况下，通常锂离子二次电池在使用时反复膨胀、收缩，此时，如果隔热片因膨胀而一旦垮塌，则之后即便锂离子二次电池收缩，隔热片也不会恢复，结果，在锂离子二次电池彼此之间，隔热片不会密合，会产生间隙，导致晃动，无法适当维持层叠状态。与此相对，实施例1、2所涉及的隔热片与比较例相比，能够实现2倍程度的恢复，因此，在锂离子二次电池像这样膨胀然后收缩的过程中，也能够追随外装罐的变形，可作为更稳定的可靠性高的隔离层加以利用。
像这样，本发明的实施例所涉及的隔热片能获得凭借高可靠性而能够稳定使用的优点。特别是，在作为二次电池单电池的隔离层使用的用途中，以往的隔离层还有可能因二次电池单电池的膨胀、收缩而使得板材的表面被摩擦，导致微细的粉体剥落。特别是，在车载用途中，由于对电源装置施加反复振动或冲击，所以，在增加无机粉体配比并减少了粘合剂的构成的板材中无法避免产生纸粉等。另外，虽然还提出了使用纳米二氧化硅气溶胶的板材，但是，价格昂贵，并且，同样地无法避免产生纸粉。因此，需要进行将表面层压加工等不易产生纸粉这样的表面处理，制造工序复杂化，并且，成本也升高。此外，虽然通过对表面进行层压加工、装袋加工等表面处理而不易产生纸粉，但是，有可能因对上述电源装置施加的振动或冲击而发生破损。与此相对，实施方式1所涉及的隔热片中，通过采用橡胶组合物，能获得即便不经过上述表面处理也能够抑制产生纸粉的优点。另外，对于以往的隔离层而言，即便进行冲孔加工等也同样地伴随有纸粉，不过，实施方式1所涉及的隔热片10还能够同样地抑制像这样的纸粉，因此，加工性高，能够作为工序适应性优异的部件进行应用。
此外，以往的利用板材的隔离层还存在如下问题，即，由于具有吸湿性，所以吸收水分而导致热传导率根据环境而发生变化。为了使其稳定地发挥出隔离层的隔热性，还需要抑制热传导率根据环境而发生变化，以往的隔离层无法避免吸收高温多湿环境下或因结露等而产生的水分导致热传导率发生变化。使用了丙烯酸树脂等树脂材料的片材由于吸湿性较高，所以有时隔热性因环境而降低。与此相对，实施方式1所涉及的隔热片10中，通过采用橡胶组合物，能够发挥出疏水性。另外，能获得如下优点，即，耐水性也优异，能够抑制吸湿而降低由水分率所引起的热传导率变化，可以不依赖于周围环境而稳定地加以利用。
[实施方式2]
以上，对将耐热片用作锂离子二次电池单电池间的隔离层的例子进行了说明。不过，本发明并不将隔热片的用途限定于电池的隔热用的隔离层，还可以用于其他用途。本发明通过活用具备耐热性且其热传导率的变化较小的特性，能够很好地用于要求可靠性的用途。另外，由于压缩弹性模量较低，所以还能够很好地用于要求变形的用途。例如，还可以用于二次电池单电池的防爆阀与气道之间的缓冲材料、电路基板的保护隔热材料、模块间的隔热材料等用途。作为一例，将隔热片用作二次电池单电池的防爆阀与气道之间的缓冲材料的例子作为实施方式2所涉及的电源装置而示于图4的分解立体图。对于该图所示的电源装置200，在将多个二次电池单电池20层叠而得到的电池层叠体25的上表面设置有气道50。气道50与各二次电池单电池20所具有的防爆阀24连通。为了将各防爆阀24和气道50气密连结，使缓冲片12介于它们之间。作为该缓冲片12，应用实施方式所涉及的隔热片。应予说明，图4中，对与上述的实施方式1中说明的部件相同的部件标记相同的符号，并适当省略详细说明。作为缓冲片12发挥作用的隔热片与各防爆阀24和气道50的连结孔连结。可以采用隔热片使它们气密连结，以使得在热失控时高压气体不会从防爆阀24与气道50之间泄漏。特别是，实施方式所涉及的隔热片能够因较高的压缩弹性模量而适当变形。此外，还具备能够耐受高温高压气体的高耐热性，在该用途中也能够很好地利用，在万一发生热失控时，也能够将高压气体稳定地向气道50引导，从而向电源装置的外部排出，可以提高安全性。
另外，图5所示的实施方式3所涉及的电源装置300例示了将隔热片用于电路基板的保护隔热材料的例子。对于该图所示的电源装置300，在将多个二次电池单电池20层叠而得到的电池层叠体25的上表面设置有电路基板60。使隔热片10介于其与电路基板60之间，以便保护电路基板60而不受从在各二次电池单电池20的封口板所形成的防爆阀24中释放出的高温气体或电解液飞散的影响。据此，保护电路基板60而不受高温高压的气体的影响。
此外，隔热片不仅用于二次电池单电池间的隔热，还可以用于由多个二次电池单电池构成的电池模块彼此之间的隔热。将该例作为实施方式4所涉及的电源装置示于图6。对于该图所示的电源装置400，由将多个二次电池单电池20层叠而得到的电池层叠体25构成电池模块。通过在这些电池模块间设置隔热材料10X，能够抑制相邻的电池模块间的热传递。
以上的例子中，对用作针对二次电池单电池的隔热材料的例子进行了说明，其中，作为二次电池单电池使用了方形外装罐。不过，本发明不将二次电池单电池的外形限定于方形，还可以应用于圆筒形、袋型等其他形状的二次电池单电池。作为一例，将应用于圆筒形的二次电池单电池的例子作为实施方式5所涉及的电源装置示于图7A。对于该图所示的电源装置500A，在将多个圆筒形的二次电池单电池20B并列排列的状态下，使隔热片10介于相邻的二次电池单电池彼此之间。由此，无论哪个二次电池单电池20B成为高温，都能够通过隔热片10来抑制热传递。该例中，在一个隔热片10A从一端形成切口，在另一隔热片10B从另一端形成切口，将这些切口彼此组合，使得隔热片彼此交叉，以便区划出各二次电池单电池20B。另外，图7A的例子中，使二次电池单电池20B为纵向放置的姿势，不过，当然也可以如图7B所示，为横向放置的姿势。
产业上的可利用性
本发明的电源装置用隔热片及电源装置可以很好地应用于：介于二次电池单电池彼此之间的隔热用的隔离层、介于防爆阀与气道之间的缓冲片、或者对ECU等驱动电路予以保护的隔热材料等。
符号说明
100、200、300、400、500A、500B…电源装置
10、10X、10A、10B…隔热片
12…缓冲片
20、20B…二次电池单电池
21…外装罐
22…封口板
23…电极
24…防爆阀
25…电池层叠体
30…端面板
40…基础板
50…气道
60…电路基板

Claims (15)

1.一种电源装置用隔热片，用于对以彼此串联连接和/或并联连接的方式层叠的多个二次电池单电池进行隔热，其特征在于，
由具有绝缘性的橡胶组合物构成，
压缩弹性模量为4000～10000kPa。
2.根据权利要求1所述的电源装置用隔热片，其特征在于，
所述隔热片在水中浸渍10分钟时的重量变化为120重量％以下。
3.根据权利要求1或2所述的电源装置用隔热片，其特征在于，
所述隔热片的热传导率为0.03～0.30W/mK。
4.根据权利要求1～3中的任一项所述的电源装置用隔热片，其特征在于，
所述隔热片的吸水性为120％以下。
5.根据权利要求1～4中的任一项所述的电源装置用隔热片，其特征在于，
所述隔热片的耐热温度为400℃以上。
6.根据权利要求1～5中的任一项所述的电源装置用隔热片，其特征在于，
所述隔热片的膜厚为0.1mm～1.9mm。
7.根据权利要求1～6中的任一项所述的电源装置用隔热片，其特征在于，
所述隔热片包含：纤维基材、填充材料、以及粘结材料。
8.根据权利要求7所述的电源装置用隔热片，其特征在于，
所述隔热片包含：作为所述纤维基材的天然纸浆和无机纤维、作为所述填充材料的硅酸盐矿物、以及作为所述粘结材料的橡胶组合物。
9.根据权利要求1～8中的任一项所述的电源装置用隔热片，其特征在于，
所述隔热片的压缩恢复率为1.0～5.0％。
10.根据权利要求1～9中的任一项所述的电源装置用隔热片，其特征在于，
所述电源装置用隔热片介于所述多个二次电池单电池中的相邻的二次电池单电池彼此之间。
11.根据权利要求1～9中的任一项所述的电源装置用隔热片，其特征在于，
所述电源装置用隔热片在所述多个二次电池单电池中的任一者中用作缓冲片，该缓冲片介于检测到该二次电池单电池的外装罐的内压升高而打开的防爆阀与用于将从所述防爆阀排出的高温高压气体向外部引导的气道之间。
12.根据权利要求1～9中的任一项所述的电源装置用隔热片，其特征在于，
所述电源装置用隔热片在所述多个二次电池单电池中的任一者中用作隔热材料，该隔热材料介于防爆阀与电路基板之间，以防止从检测到该二次电池单电池的外装罐的内压升高而打开的防爆阀中排出的高压高温气体或电解液飞散到内盖或电路基板。
13.根据权利要求1～9中的任一项所述的电源装置用隔热片，其特征在于，
所述电源装置用隔热片用作隔热材料，该隔热材料介于将所述多个二次电池单电池层叠而得到的电池层叠体模块之间，以防止在相邻的模块间发生热传递。
14.一种电源装置，其具备：
多个二次电池单电池，该多个二次电池单电池以彼此串联连接和/或并联连接的方式层叠；以及
绝缘性的隔热片，该隔热片介于相邻的二次电池单电池彼此之间，
所述电源装置的特征在于，
所述隔热片为橡胶组合物，
耐热温度为400℃以上。
15.一种电源装置，其特征在于，具备：
多个二次电池单电池，该多个二次电池单电池以彼此串联连接和/或并联连接的方式层叠；
气道，该气道与所述多个二次电池单电池各自所具备的检测到该二次电池单电池的外装罐的内压升高而打开的防爆阀连接，用于将从所述防爆阀中排出的高压气体向外部引导；以及
隔热片，该隔热片介于所述气道与各二次电池单电池的防爆阀之间，并将所述气道和所述防爆阀气密连接，
所述隔热片为橡胶组合物，
耐热温度为400℃以上。
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