CN113226974A - 发泡性饮料的注出装置 - Google Patents

Abstract

本发明是一种发泡性饮料的注出装置，其具备：用于输送发泡性饮料的第1管(51)；比第1管(51)更硬且***于第1管(51)内侧的第2管(53b)；及在第1管(51)与第2管(53b)发生重叠的位置，用于对第1管(51)外加超声波的元件(54)。

Description

发泡性饮料的注出装置

技术领域

本发明涉及一种发泡性饮料的注出装置。

背景技术

以往，在将发泡性饮料(例如啤酒)注入到啤酒杯或玻璃杯等容器时，为了提高口味、对口的触感、咽下时的感觉及美观，通常优选其具有例如7成左右的饮料层和饮料层上的3成左右的气泡层。为了延缓饮料中的碳酸流失及饮料的氧化，优选气泡较细。另外，较细的气泡能够长时间保持饮料的味道。

例如，在啤酒馆(Beer Hall)、啤酒花园(Bier Garten)及小酒馆等店铺中，用专用机器将桶装啤酒注入到容器而提供给客人。此时，为了在啤酒层上形成较细的气泡层，需要熟练掌握注入啤酒时的容器角度、旋塞操作、注出量及/或气压调整等各种操作。

从而，公开有无需熟练掌握的用于形成较细气泡的各种技术。例如，专利文献1中公开有在吐出口埋设有超声波产生元件的发泡性饮料注出用的水龙头。另外，专利文献2中公开有安装于壶而被使用的啤酒注出装置。该装置具备设置在喷嘴的截面下侧的超声波元件。另外，专利文献3中公开有安装于壶等可搬运容器而被使用的发泡性饮料的注出装置。该装置具备用于对在装置内的路径中流动的饮料赋予振动的加振装置。

专利文献

专利文献1：日本国特开2000-327096号公报

专利文献2：日本国特开2016-216080号公报

专利文献3：日本国专利第6227433号

发明内容

当通过超声波产生元件对发泡性饮料进行起泡时，例如当超声波接触饮料的时间较短时(例如，当饮料的流速较高时)，有可能无法充分产生较细的气泡。从而，当对主要因重力而饮料以较低流速注出的壶、罐或瓶等可搬运容器使用超声波产生元件时，虽然充分产生较细的气泡，但是当对饮料以较高流速注出的饮料机使用超声波产生元件时，有可能无法充分产生较细的气泡。

本发明所要解决的技术问题是提供一种发泡性饮料的注出装置，其可产生较细的气泡。

本发明所公开的一个形态是一种注出装置，其为发泡性饮料的注出装置，具备：用于输送发泡性饮料的第1管；比第1管更硬且***于第1管内侧的第2管；及在第1管与第2管发生重叠的位置，用于对第1管外加超声波的元件。

本发明者发现了如下内容，通过将第2管***于第1管，能够形成流路截面积较小的狭窄部分，通过对该狭窄部分外加超声波，能够将超声波传递到流路整体，由此能够产生较细的气泡。根据本发明所公开的一个形态，对组合如上所述的第1管与第2管的狭窄部分外加超声波。另外，本发明者还发现了如下内容，当向饮料(即液体)传递振动时，通过从比第1管更硬的第2管传递振动，由此与从第1管传递振动时相比，能够不吸收振动而更高效地向饮料传递振动。从而，能够产生较细的气泡。

注出装置还可以构成为，安装于用于供给贮存在饮料容器中的发泡性饮料的饮料机，第1管还可以由连接饮料容器与饮料机的吐出部的软管所构成。本形态中，注出装置构成为安装于饮料机。如上所述，饮料机中，由于饮料以较高流速注出，因此超声波接触饮料的时间较短。根据本形态，即使在这样的饮料机中，也能够产生较细的气泡。

第2管还可以由连接软管与饮料机的吐出部的连接器所构成。此时，外加超声波的位置靠近发泡性饮料的出口。从而，当停止产生气泡时，能够使较少气泡残留在流路中。从而，能够防止产生多余的气泡。

根据本发明所公开的一个形态，能够产生较细的气泡。

附图说明

图1是表示包含实施方式所涉及的注出装置的饮料机的概要结构图。

图2是表示从饮料机拆下的软管单元的概要立体图。

图3是表示水龙头式喷嘴的概要剖视图。

具体实施方式

以下，参照附图对实施方式所涉及的注出装置进行说明。对相同或对应的要素标注相同的符号，省略重复说明。为了容易理解，有时会改变附图的缩尺。

图1是表示包含实施方式所涉及的注出装置的饮料机10的概要结构图。本实施方式中，注出装置包含于被安装于饮料机10的软管单元5。饮料机10例如具备冰箱1、酒塔2、控制装置3、储气瓶4。饮料机10还可以包含其他构成要素。

冰箱1构成为收容并冷却饮料容器B。饮料机10是所谓空冷式，冰箱1构成为对每一个饮料容器B冷却饮料。冰箱1例如还可以构成为收容使用中的饮料容器B和1个或多个预备的饮料容器B。冰箱1可具有使饮料容器B可出入的门(未图示)。

饮料容器B例如可以是啤酒桶。饮料容器B中可贮藏各种发泡性饮料(例如，啤酒、啤酒以外的酒精碳酸饮料(例如发泡酒、由麦芽以外的原料制造且混入其他酒精饮料的啤酒口味的发泡酒精饮料(所谓第三类啤酒)、碳酸烧酒、高球鸡尾酒(highball))或非酒精碳酸饮料(无酒精啤酒或碳酸果汁)等)。应用本发明所公开的注出装置的饮料并不局限于啤酒口感饮料，而是可以是饮用时希望存在气泡的任意的发泡性饮料。

使用中的饮料容器B上安装有分配头H。分配头H上连接有储气瓶4及软管单元5的测头52。利用从储气瓶4供给的气体，将饮料容器B内部的饮料通过分配头H及测头52压出到软管单元5的软管51。

图2是表示从饮料机10拆下的软管单元5的概要立体图。还可以考虑定期、规定时间或任意时间更换软管单元5。软管单元5还可以是一次性的单元。软管单元5例如具有软管(第1管)51、测头52、水龙头式喷嘴53、用于外加超声波的元件54(图3)。软管单元5还可以具有其他构成要素。

参照图1，软管51可以用各种可挠性的合成树脂制作，例如还可以用聚乙烯制作。软管51的测头52侧的一个端部连接于饮料容器B，水龙头式喷嘴53侧的另一个端部连接于酒塔2的吐出部22。

测头52连接于软管51的一个端部，构成为将该端部连接于饮料容器B(具体而言是分配头H)。更具体而言，测头52例如还可以构成为嵌入分配头H。测头52还可以用合成树脂或金属等各种材料制作。

水龙头式喷嘴53连接于软管51的另一个端部，构成为将该端部连接于酒塔2的吐出部22。具体而言，水龙头式喷嘴53还可以构成为嵌入吐出部22，以便喷嘴部53e从吐出部22突出(即，水龙头式喷嘴53在饮料机10中还可以作为饮料的出口而构成)。水龙头式喷嘴53还可以用合成树脂或金属等各种材料制作。

图3是表示水龙头式喷嘴53的概要剖视图。水龙头式喷嘴53例如包含本体53a、连接器(第2管)53b、阀53c、阀盖53d。水龙头式喷嘴53还可以包含其他构成要素。

本体53a包含喷嘴部53e，构成为嵌入酒塔2的吐出部22。

连接器53b构成为连接软管51与吐出部22(具体而言是嵌入吐出部22的本体53a)。更具体而言，连接器53b的第1端部(图3中的右侧的端部)构成为***软管51的端部。例如，在连接器53b的第1端部的外面上，还可以设置有用于容易***于软管51的锥形部53f。为了防止软管51从连接器53b容易拆下，在锥形部53f还可以设置有***部53g。连接器53b的第2端部(图3中的左侧的端部)包含用于与本体53a发生配合的外螺纹部。连接器53b可以用比软管51更硬的材料制作。例如，连接器53b可以用各种非可挠性的合成树脂制作，例如还可以用聚丙烯制作。

能够将软管51及连接器53b的内径及厚度选择成因来自元件54的超声波而可在饮料中产生所希望的气泡。例如，一个实施方式中，软管51可具有约3mm的内径及约1.25mm的厚度，连接器53b可具有约2.5mm的内径。软管51的内径及厚度，例如还可以根据来自元件54的超声波的强度等各种因素而发生变化。

阀53c构成为关闭或打开发泡性饮料的流路。阀53c构成为***于本体53a内。例如，水龙头式喷嘴53还可以包含用于向打开位置(图3中所示的位置)对阀53c施加力的弹簧等弹性要素(未图示)。在阀53c的上面上，设置有用于与酒塔2的旋塞23c(详细内容在以后叙述)发生配合的突起53h。通过对旋塞23c进行操作，能够使阀53c移动到比图3中所示的位置更低的关闭位置。阀53c还可以包含用于在关闭位置堵塞饮料的流路的O形圈等密封构件(未图示)。阀盖53d以覆盖阀53c的方式安装于本体53a。

元件54可以是压电元件，可连接于未图示的发信号器。元件54构成为，在软管51与连接器53b发生重叠的部分，对软管51外加超声波。元件54可通过各种方法固定于软管51的外面。例如，元件54还可以通过粘接剂固定于软管51的外面。另外，例如软管51还可以包含用于安装元件54的突起，突起还可以构成为能够将元件54嵌入。此时，当更换软管单元5时，能够从已使用完的软管单元5拆下元件54，且容易再安装于新的软管单元5。另外，作为其他固定方法，例如将弹簧等弹性材料安装于元件54，元件54利用弹性材料所具有的弹力固定于软管。

如从图1可理解的那样，本实施方式中，在比分配头H更靠近下游侧的位置，饮料的流路全部由可更换的软管单元5所构成。从而，能够不清扫饮料的流路而保持饮料流路的清洁。因此，能够减轻操作员的负担。

酒塔2从冰箱1(具体而言是冰箱1的顶板)向上方突出。酒塔2是中空结构，酒塔2的内部与冰箱1的内部相互连通。酒塔2例如具有本体21、吐出部22、盖23。酒塔2还可以具有其他构成要素。

本体21是筒状(例如，中空的圆柱状或角柱状)的构件。软管单元5通过本体21的内部，软管51配置在本体21的内部。本体21的上端部被开放且具有开口24。开口24构成为可取出软管单元5。本体21的下端部被开放，连通于冰箱1的内部。

参照图2，吐出部22从本体21的上端部在水平方向上延展。本实施方式中，吐出部22具有向上方开放的圆弧状的截面，软管单元5的水龙头式喷嘴53可从上方嵌入于吐出部22。吐出部22具有用于使水龙头式喷嘴53的喷嘴部53e通过的穿通孔。喷嘴部53e构成为向吐出部22的外侧露出。

盖23构成为覆盖本体21的开口24及吐出部22的开放部。可从本体21及吐出部22拆下盖23。参照图1，盖23例如还可以介由铰链23a等可旋转要素可旋转地安装于本体21。参照图2，通过这样的结构，盖23能够以可取出软管单元5的方式被打开。

盖23上还可以设置有用于防止无意中盖23被打开的按钮23b。能够只在按压按钮23b时打开盖23。盖23上设置有用于对水龙头式喷嘴53的阀53c进行开闭的旋塞23c。旋塞23c构成为与阀53c的上述的突起53h发生配合。

例如，旋塞23c可具有：用于打开阀53c的第1位置；用于关闭阀53c的第2位置；及用于产生气泡的第3位置。在第3位置，旋塞23c以缩小饮料的流路的方式调整阀53c的位置，由此产生气泡。另外，饮料机10还可以构成为，当旋塞23c位于第3位置时，元件54产生超声波。例如，旋塞23c上还可以设置有用于探测旋塞23c位置的旋塞用传感器。

参照图1，控制装置3构成为监控饮料机10。例如，控制装置3还可以构成为，当旋塞23c位于第3位置时，以元件54产生超声波的方式控制元件54。例如，还可以当旋塞用传感器探测到旋塞23c位于第3位置时，控制装置3向元件54发送使其产生超声波的信号。还可以无线或有线连接控制装置3与元件54、旋塞用传感器。

控制装置3例如可以包含处理器、存储器及/或操作部等构成要素。控制装置3还可以包含其他构成要素。处理器例如可以包含1个或多个CPU(Central Processing Unit)。代替处理器，还可以使用独立的集成电路、微处理器及/或固件。存储器例如可以包含闪存器等ROM(Read Only Memory)及RAM(Random Access Memory)等存储装置。存储器可储存由处理器执行的各种程序。程序例如还可以从CD-ROM(Compact Disk Read Only Memory)、DVD-ROM(Digital Versatile Disk Read Only Memory)等计算机可读取的可搬运型存储介质使用公知的安装程序(setup program)等安装(install)于存储器。操作部可具有输入功能及显示功能，例如可以包含触摸屏。代替或附加而操作部还可以包含其他构成要素(例如，液晶显示屏、鼠标及/或键盘等)。

储气瓶4连接于分配头H，介由分配头H例如能够将碳酸气体、氮气或这些的混合气等气体供向饮料容器B。

接下来，对饮料机10的动作进行说明。

当向玻璃杯或啤酒杯等容器注入发泡性饮料时，操作员将旋塞23c从用于关闭阀53c的第2位置移动到用于打开阀53c的第1位置。通过该操作，阀53c被打开，从喷嘴部53e供给发泡性饮料。当发泡性饮料注入到容器的所希望的高度时，操作员将旋塞23c从第1位置移动到用于产生气泡的第3位置。通过该操作，因阀53c而饮料的流路变窄，从喷嘴部53e供给气泡。

在本发明所公开的饮料机10中，当供给气泡时，从元件54对饮料外加超声波。例如，一个实施方式中，当旋塞23c移动到第3位置时，旋塞用传感器向控制装置3发送信号。控制装置3向元件54发送信号，从元件54对发泡性饮料外加超声波。由此，在饮料中产生更细的气泡。

当气泡注入到容器的所希望的高度时，操作员将旋塞23c返回到第2位置。通过该操作，阀53c被关闭，一系列的动作结束。

在这样的饮料机10中，在软管51与连接器53b发生重叠的狭窄部分，对发泡性饮料外加超声波。如以下详细说明的那样，本发明者发现了如下内容，通过将连接器53b***于软管51，能够形成流路截面积较小的狭窄部分，通过对该狭窄部分外加超声波，能够将超声波传递到流路整体，由此能够产生较细的气泡。另外，推测出当向饮料(即液体)传递振动时，通过从比软管51更硬的连接器53b传递振动，由此与从软管51传递振动时相比，能够不吸收振动而更高效地向饮料传递振动。从而，能够在饮料机10中产生较细的气泡。

另外，本实施方式中，注出装置构成为，安装于用于供给贮存在饮料容器B中的发泡性饮料的饮料机10，第1管由连接饮料容器B与饮料机10的吐出部22的软管51所构成。一般来讲，饮料机中，由于饮料以较高流速注出，因此超声波接触饮料的时间较短。但是，根据本实施方式，即使在这样的饮料机10中，也能够产生较细的气泡。

另外，本实施方式中，第2管由连接软管51与饮料机10的吐出部22的连接器53b所构成。从而，外加超声波的位置靠近发泡性饮料的出口。从而，当停止产生气泡时，能够使较少气泡残留在流路中。从而，能够防止产生多余的气泡。

虽然对注出装置的实施方式进行了说明，但是本发明并不限定于上述的实施方式。如果是本领域技术人员，则应该能够理解对上述的实施方式可实施各种变形。

例如，在上述的实施方式中，第2管由水龙头式喷嘴53的连接器53b所构成，***于软管51的端部。但是，在其他实施方式中，第2管既可以作为不是连接器53b的其他构件而形成，还可以***于软管51的端部以外的位置(例如，离端部规定距离的位置)。从而，对应于第2管的位置，元件54也可以固定在软管51的端部以外的位置。

另外，在上述的实施方式中，注出装置应用于饮料机。但是，在其他实施方式中，注出装置还可以构成为安装于壶等可搬运容器。此时，例如注出装置还可以具备以安装于可搬运容器的方式构成的喷嘴，第1管还可以构成为将可搬运容器内的发泡性饮料送往喷嘴。为了安装第1管，第2管可以是设置于喷嘴的连接器。替而代之，第2管既可以作为不是连接器的其他构件而形成，还可以***于第1管的端部以外的位置(例如，离端部规定距离的位置)。

另外，在上述的实施方式中，注出装置应用于空冷式的饮料机。但是，在其他实施方式中，注出装置还可以应用于所谓瞬间冷却式的饮料机，其对流经流路的饮料进行冷却，而不是对饮料容器进行冷却。

实施例

对在以下条件下产生的气泡的平均粒径进行了测定。测定中使用了基恩士社的数码显微镜VHX-6000及基恩士社的超小型高性能变焦镜头VH-Z20R/Z20T。

实施例1：使用了与上述的实施方式的饮料机10相同的空冷式的饮料机。在软管与水龙头式喷嘴的连接器发生重叠的狭窄部分，将用于外加超声波的元件安装于软管。软管是聚乙烯制，连接器是聚丙烯制。软管的内径为约3mm，连接器的内径为约2.5mm。将旋塞设定在用于产生气泡的第3位置。对从水龙头式喷嘴得到的气泡的平均粒径进行了测定。

实施例2：在实施例1的饮料机中，代替用于产生气泡的第3位置，将旋塞设定在用于打开阀的第1位置。对从水龙头式喷嘴得到的气泡的平均粒径进行了测定。

比较例1：在实施例1的饮料机中，拆下水龙头式喷嘴(即，无旋塞)，使发泡性饮料直接从软管流动。在此状态下，对饮料外加了超声波。对从软管得到的气泡的平均粒径进行了测定。

比较例2：在比较例1的饮料机中，将软管替换成内径为约2mm的其他软管。更换后的软管也是聚乙烯制。使发泡性饮料直接从软管流动。在此状态下，对饮料外加了超声波。对从软管得到的气泡的平均粒径进行了测定。

比较例3：在实施例1的饮料机中，并未对饮料外加超声波。对从水龙头式喷嘴得到的气泡的平均粒径进行了测定。

比较例4：在通常可取得的瞬间冷却式的饮料机中，并未对饮料外加超声波，而是通过对旋塞的操作产生了气泡。对所得到的气泡的平均粒径进行了测定。

测定结果如以下表1所示。

表1

参照实施例1及比较例3，可知因超声波的外加而气泡的平均粒径从115.1μm减小到74.1μm。另外，参照比较例3及比较例4，知道了在产生较细的气泡的这点上，比较例3的空冷式的饮料机(平均粒径：115.1μm)不如比较例4的瞬间冷却式的饮料机(平均粒径：97.3μm)，但是通过外加超声波(实施例1)可改善这点。

另外，参照实施例2及比较例1，知道了通过将第2管***于第1管，气泡的平均粒径从89.3μm减小到84.0μm。

另外，参照实施例2、比较例1及比较例2，知道了当将较硬的第2管***于第1管时(实施例1)，与在将第1管的内径从3mm(比较例1)减小到2mm(比较例2)时相比，更能够改善气泡的细小度。

符号说明

10-饮料机；

22-吐出部；

51-软管(第1管)；

53b-连接器(第2管)；

54-用于外加超声波的元件；

B-饮料容器。

Claims (3)

1.一种注出装置，其为发泡性饮料的注出装置，其特征为，

具备：用于输送所述发泡性饮料的第1管；

比所述第1管更硬且***于所述第1管内侧的第2管；

及在所述第1管与所述第2管发生重叠的位置，用于对所述第1管外加超声波的元件。

2.根据权利要求1所述的注出装置，其特征为，

该注出装置构成为，安装于用于供给贮存在饮料容器中的发泡性饮料的饮料机，

所述第1管由连接所述饮料容器与所述饮料机的吐出部的软管所构成。

3.根据权利要求2所述的注出装置，其特征为，所述第2管由连接所述第1管与所述饮料机的所述吐出部的连接器所构成。

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