JP2000327096A - 発泡性飲料注出用タップ及びこれを備えた注出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 一度の注出操作でクリーム状の泡を形成させ
ることができ、サニタリー性に優れたる発泡性飲料注出
用のタップ及びこれを備えた注出装置を提供する。 【解決手段】 操作レバーと、操作レバーの操作により
開閉される弁機構と、弁機構を介して注出される発泡性
飲料を外部に導く注出流路を備え、発泡性飲料を貯えた
容器から発泡性飲料を供給する飲料供給通路に接続され
る注出用のタップであって、超音波発振素子が発生する
超音波が発泡性飲料に印加されるように、超音波発振素
子が注出流路に埋設されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はビール、発泡酒等の
泡立ちのある発泡性飲料をジョッキ等の容器に注ぎ出す
際にクリーム状の泡を形成させることができる注出用の
タップ及びこのタップを備えた注出装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】ビールに代表される発泡性の飲料（以下
ビールと称す）はジョッキ等の容器に注いだ時に、適度
な量の泡がビールの上に形成されることが好ましいとさ
れている。例えば、ビール７割に対して、泡を３割程度
を目安にジョッキに注がれる。この泡は、ビールに含有
される炭酸ガスを逃がさない役割を果たし、ビールの口
当たを良くし、さらにユーザーの視覚に訴えて需要を喚
起するする等、多くの機能を果たしている。これらの機
能を果たす上で、ビール上に形成される泡は木目の細か
いクリ−ム状のものが良いとされる。ビールがジョッキ
に雑に注がれた時に発生する泡は木目が粗く、泡持ちが
悪く、口当たりが悪いものとなるからである。

【０００３】そのため、ビールを注ぎ出す操作をする者
は、クリーム状の泡がビールの上に適度に形成されるよ
うに注意を払いながら注出操作を行う必要がある。しか
し、この注出操作は熟練を要し、特に１度注ぎと称され
て１回のレバー操作で、木目の細かいクリーム状の泡を
適量ビール上に形成させることは困難とされている。そ
こで、従来からこのクリーム状の泡を形成するための注
出装置が案出されている。この種の注出装置は注出操作
を行うための注出タップが設けられている。この注出タ
ップは注出操作用の操作レバー、ビールをジョッキに注
ぎ出す注出流路としての注出ノズル等を有している。注
出タップ内にはビールを注出ノズルに導くビール供給路
と泡付け機構等が設けられている。この泡付け機構はビ
ール供給路を絞り込んで微細な孔からビールを放出させ
ることで泡を形成させるものである。ビールが微細な孔
を通過する時に発泡する性質を利用したものである。

【０００４】かかる従来注出装置による実際の注出操作
ではまず、操作レバーをビール供給側に倒してビールを
ジョッキ内に７〜８割程度まで注ぎ出す。その際は泡を
立てない様に、ジョッキ内壁面に沿う様に注出する。そ
の後、操作レバーを泡付け側に切替えてビール上に泡を
乗せる泡付け作業を行う。この様に泡付け作業を本来の
ビール注出の後に行うようにしたことで、熟練者でなく
てもビール上にてクリーム上の泡を適量に形成させるこ
とができる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
ように従来の注出装置に設けられた泡付け機構はビール
供給路を絞り込んだ微細な孔を有している。ビール等の
発泡性飲料は多くのエキスを含有しており使用時間に応
じて定期的なメンテナンス、特に泡付け機構の微細な孔
の洗浄を行う必要がある。その際は、注出装置から注出
タップ本体を取り外し、更に注出タップ本体を分解して
泡付け機構部分を洗浄する作業を行わなければならな
い。かかる作業を怠ると、エキス分等が上記微細な孔を
塞ぎ、注出タップ内の泡付け機構が機能しなくなる事態
を招く虞がある。

【０００６】さらに、前述のように従来の注出装置では
ビールの注出作業と泡付け作業という２度の操作を必要
とする。例えば、４３５ｍｌのジョッキにビール約７
割、泡約３割を注出する時間は、市場でよく使用されて
いる注出装置ではビール注出に約６秒、泡付けに約３秒
を要している。すなわち泡付け作業に３割程度の時間を
要している。これは操作レバーを切替えなければなら
ず、さらに泡を形成させる為の上記微細な孔の直径が
０. ８ｍｍ〜１. ０ｍｍと小さくビールの通過に時間が
掛かるからである。より木目の細かいクリーム状の泡に
するためには、孔の直径をより小さくする必要があり更
に時間を要することになる。このように、ビールの注出
操作と別に泡付け作業を行うと１度の操作に比較してジ
ョッキ１杯当たりに掛かる注出時間が多くなってしま
う。特に、１度に１０杯以上ジョッキにビールを注ぐこ
ともまれではないビアホール等では、この影響が大き
く、適切なタイミングでビールを提供できない可能性が
あった。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前述した問題を解決する
ために、本発明にあっては、請求項１に記載されるよう
に、操作レバーと、該操作レバーの操作により開閉され
る弁機構と、該弁機構を介して注出される発泡性飲料を
外部に導く注出流路を備え、発泡性飲料を貯えた容器か
ら該発泡性飲料を供給する飲料供給通路に接続される、
発泡性飲料注出用のタップであって、超音波発振素子
が、外部へ注出される上記発泡性飲料に超音波を印加で
きる位置で、上記注出流路に埋設されていることを特徴
とする発泡性飲料注出用のタップとして構成される。

【０００８】上記本発明の発泡性飲料注出用のタップは
注出装置にセットして使用される。上記操作レバーを操
作して弁機構を開とすると、発泡性飲料が注出流路から
外部に注ぎ出される。その際、発泡性飲料は所定の振動
を行う超音波発振素子から発生される超音波を印加され
ながら注ぎ出されるので、所謂自己発泡を励起された状
態でジョッキ等の容器に注出されることになる。ここ
で、超音波発振素子の振動数を、例えばビールの場合に
は３６から４３ｋＨＺ程度に設定しておくと、注出後に
ジョッキ内で木目の細かいクリーム上の泡が形成でき
る。このため、操作者は飲料を容器の内壁に沿うように
して所定量の飲料を注げば、後にジョッキ内にクリーム
状の泡が生じるので１回の注出操作で作業が完了し、短
時間の注出操作とすることができる。なお、前記超音波
発振素子が埋設される位置は、前記注出流路内の発泡性
飲料に超音波を印加できる場所であれば、任意に選択可
能である。また、埋設形態についても、注出流路を形成
している壁内に埋め込むようにしてもよいし、注出流路
を形成している壁の一部をくり貫きここに超音波発振素
子を埋め込み超音波発振素子自体が壁の一部を形成する
ようにしてもよい。但し、後者のように超音波発振素子
自体が壁の一部を形成する場合には、液切れの良い箇所
を選択することが好ましい。

【０００９】また、請求項２に記載のように、前記注出
流路は、その先端部が発泡性飲料注出用のタップ本体か
ら延長して形成されており、前記超音波発振素子は該注
出流路先端部に埋設されている構成とすることができ
る。この場合、注出流路の内出口側に近い先端部で発泡
性飲料に上記超音波発振素子から発生する超音波を印加
しながら注出することができる。

【００１０】そして、請求項３に記載のように、請求項
２に記載の発泡性飲料注出用のタップで前記超音波発振
素子は、前記注出流路先端部の下側で前記発泡性飲料に
直接接触するように埋設されている構成としてもよい。
この場合、超音波発振素子が注ぎ出される発泡性飲料に
直接接触しているので、超音波の伝達効率がよい。ま
た、発泡性飲料が傾斜した注出流路先端部の内面に沿っ
て穏やかに注出され、超音波発振素子の液切れも良いの
でエキス分等の付着等の問題も生じない。

【００１１】さらに、請求項４に記載のように、前記超
音波発振素子へ振動信号を供給するコントローラは該振
動信号により設定する振動数及び振動強度を変更可能と
されていることが好ましい。かかるコントローラにより
発泡性飲料の泡の状態を調整することができるので、注
出される発泡性飲料に応じて好ましい振動数を及び振動
強度設定することができる。また、注出後の発泡性飲料
の状態を見て振動数及び振動強度を好ましいものに調整
できる。

【００１２】また、請求項５に記載のように、前記操作
レバーの注出操作に伴って、前記弁機構が開とされた時
に前記超音波発振素子が駆動される連動機構を設けた構
成を採用すれば操作レバーの操作で飲料注出時には超音
波発振素子が自動的に駆動される。したがって、操作者
は注出操作時に操作レバーを１度だけ操作して発泡性飲
料を所定量注ぐことに集中すれば、注がれた飲料の上に
好ましいクリーム状の泡を形成させることができる。ま
た、遅延手段（電気的又は機械的）を介して超音波発振
素子を駆動するようにすれば、注出開始後の適当な時期
に超音波発振素子を駆動して泡量を調整することも可能
である。

【００１３】さらに請求項６に記載される発明のよう
に、前記請求項１から５のいずれかに記載の発泡性飲料
注出用タップは注出装置本体の注出操作部に取り付けら
れて、注出装置と一体となる。これによりクリーム状の
泡を発泡性飲料上に形成できる注出装置として提供でき
る。更に注出装置本体は従来のものをそのまま、或いは
軽微な変更を加えて使用できるので低コストでの提供が
可能である。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下図面を参照して、本発明の一
実施形態としての発泡性飲料注出用のタップ及びこのタ
ップを備えた注出装置について説明する。発泡性飲料と
してビールを例に説明する。図１は本発明の第１実施例
に係る発泡性飲料注出用のタップ１の概要構成を示す図
である。

【００１５】発泡性飲料注出タップ本体１１はビール供
給側（同図で左）から同図で右まで貫通する管路１５を
有している。この管路１５には傾斜しながら下方に延長
する注出流路の先端部として注出ノズル１３が設けられ
ている。注出ノズル１３の開放端は発泡性飲料をジョッ
キ等の容器に注ぎ出す吐出口１２である。管路１５のビ
ール供給側端部には拡径された開口１４が形成されてい
る。開口１４は後述されるように注出装置側からのビー
ル（飲料）供給通路４０に接続される。開口１４には弁
座３７が設けられており、この弁座３７を塞ぐように弁
体としてのビール弁３６が配置されている。

【００１６】一方、上記管路１５反対側の開口部内には
スライド弁３３が内設されている。このスライド弁３３
は注出操作用の操作レバー１０により注出タップ本体１
１内を摺動されて、停止位置又は注出位置へ選択的に移
動される。なお、図１は操作レバー１０は停止位置にあ
る。スライド弁３３の左端部には接続棒３４の一端が固
定されており、その他端は上記ビール弁３６に固定され
ている。したがって、操作レバー１０を操作して矢印で
示される注出側に倒すと、にスライド弁３３が左にスラ
イドしこれに伴って、ビール弁３６が弁座３７から離座
するようなる弁機構が構成される。

【００１７】また、上記スライド弁３３内部には近接ス
イッチの移動側となる移動部２０が埋設されている。一
方、この近接スイッチの検出側となる検出部２２が移動
部２０の移動を検知できるように注出タップ本体１１の
右端側に配置されているされている。この近接スイッチ
は操作レバー１０が図１のように停止位置にある時に
は、検出部２２は移動部２０を検出せず、操作レバー１
０が倒されて注出位置に来た時に検出部２２が移動部２
０を検出するように設定されている。

【００１８】上記注出ノズル１３には、上記吐出口１２
の近傍に超音波発振素子２５が埋設されている。この超
音波発振素子２５は傾斜している注出ノズル１３の内面
下側、すなわちビール供給通路４０から供給されるビー
ルが少量である場合にも確実に接触がある側に配置され
ている。ここで、超音波発振素子２５は、注出ノズル１
３をなす壁の一部をくり貫いて、超音波発振素子２５自
身が注出ノズル１３の一部をなすように埋設される。こ
のように超音波発振素子２５が埋設されるのは、単に注
出ノズル１３に付着させたような配置の仕方では、注出
される発泡性飲料が充分に自己発泡を生じる程の超音波
を印加できないからである。また、このように傾斜して
いる面に配置するとビールの切れが良く、注出を行わな
い時には超音波発振素子２５の表面を液切れ状態（通過
したビールが超音波発振素子の部分に残りにくい状態）
にできエキス等の堆積、付着等を抑制できる。なお、超
音波発振素子２５の埋設形態は、上記のように壁の一部
をくり貫くことが必須ではない。上記壁内に埋め込むよ
うにしてもよい。

【００１９】上記超音波発振素子２５はコントローラ２
７からの発振信号が供給されて所定の振動を発するよう
に設定されている。例えば、ビールの場合は３６から４
３ＫＨＺ程度で注出後のビールにクリーム状の泡を形成
できる。また、このコントローラ２７はコントロール摘
み２７Ａを備え、この摘み２７Ａにより超音波発振素子
２５へ供給する発振信号で設定する振動数及び振動強度
を変更できるようにされている。このように、振動数及
び振動強度を可変とすれば、注出後のビールの泡の状態
を確認して好ましい状態に調整することが可能となり、
またビール以外の発泡性飲料を注出するときに好ましい
振動数及び振動強度に変更できる。

【００２０】さらに、本実施例では好ましい形態とし
て、操作レバー１０に連動して泡の形成がなされるよう
に連動機構が設けられている。上述した近接センサの検
出部２２が移動部２０を検出した時の検出信号は上記コ
ントローラ２７に供給されるようになっている。したが
って、図１の矢印のように操作レバー１０が注出位置側
に倒されると、検出部２２が移動部２０を検出し、この
検出信号がコントローラ２７に供され、超音波発振素子
２５が所定の振動を開始するようになっている。

【００２１】次に図１基づいて、発泡性飲料注出用のタ
ップ１の動作の説明をする。図１では操作レバー１０が
略垂直に立ち、停止状態である。スライド弁３３は停止
位置にあり、このスライド弁３３に接続されているビー
ル弁３６は弁座３７に着座して開口１４を閉鎖してい
る。したがって、ビール供給路４０からのビールはビー
ル弁３６で堰き止められている。

【００２２】次に、図１の矢印の方向に、操作レバー１
０を傾けて注出状態とした場合は、スライド弁３３がビ
ール弁３６を開弁する方向（図１で左）にスライドす
る。そのために、ビール弁３６は弁座３７から離座し、
開口１４の閉鎖状態が解除される。したがって、ビール
供給路４０から開口１４を介して注出タップ本体１１内
の管路１５に流れ込んだビールは注出ノズル１３の吐出
口１２から注ぎ出される。

【００２３】一方、この時、操作レバー１０が注出位置
側に倒されたことで、検出部２２が移動部２０を検出
し、この検出信号がコントローラ２７に供給される。コ
ントローラ２７は超音波発振素子２５が所定の振動を開
始すように振動信号を供給する。この動作は実質的に操
作レバー１０が注出位置側に倒されたと同時に完了する
ので、発振している超音波発振素子２５に接触しながら
ビールは吐出口１２から注出される。注出されるビール
は含有しているガス成分の自己発泡を励起された状態で
ジョッキ等の容器に注がれることになる。したがって、
注出操作を１度行って所定量をジョッキに注ぐとビール
上にクリーム状の泡が形成される。

【００２４】上述の本発明の発泡性飲料注出用のタップ
を採用すれば、注出時にビールをジョッキの壁面に沿わ
せ泡が立たぬ様にして注出操作をすれば後にジョッキ内
にクリーム状の泡が形成される。すなわち、従来の泡付
けを行う技術ではこの後さらに操作レバーを操作して泡
付け作業をする必要があったが、本発明では１度の注出
操作で泡付け作業まで完了していることとなり、操作時
間が短縮化され、作業が簡素化されていることが分か
る。また、操作レバー１０を停止位置に戻すとビール弁
３６によりビール供給路４０は閉ざされ、注出ノズル１
３は傾斜しているので液切れが良い。したがって、超音
波発振素子２５の表面は速やかに液切れ状態となり、エ
キス分等の付着、堆積が抑制できる。

【００２５】次に図２に基づいて本発明の第２実施例を
説明する。本実施例は上記第１実施例と同様に連動式で
発泡性飲料に泡を付与する場合と、発泡性飲料の注出後
に泡付けを行う場合との両方で使用可能な切替機能を備
えた発泡性飲料注出用のタップ１００である。ただし、
前述した図１に記載された第１実施例と同一部分には同
一符号を付して、重複した説明は省略する。

【００２６】発泡性飲料注出タップ本体１１１内の管路
１５にはスライド弁１３３が摺動自在に配設されてい
る。スライド弁１３３には操作レバー１１０が接続され
ている。この操作レバー１１０は、スライド弁１３３側
のレバー基部１１０Ｂと注出操作時に把持されるレバー
把持部１１０Ａに分割され、連結棒１１０Ｃにより連結
されている。そして、レバー把持部１１０Ａはレバー基
部１１０Ｂに対して、連結棒１１０Ｃを押し込む範囲
で、矢印のように上下動可能とされている。

【００２７】また、レバー基部１１０Ｂにはプッシュス
イッチ１２０が配設されている。レバー把時部１１０Ａ
が下方に押され時にオンとなるよう設定されている。そ
して、プッシュスイッチ１２０がオンされた時には入力
信号がコンローラ２７に供給され、上述第１実施例と同
様に超音波発振素子２５が発振するようになっている。

【００２８】なお、図２では操作レバー１１０は停止位
置にあり、レバー把持部１１０Ａは上方側すなわち、プ
ッシュスイッチ１２０はオフの状態である。本実施例の
発泡性飲料注出タップ１００で、上述第１実施例と同様
に、注出されるビールに超音波を印加しようとする場合
には、上記レバー把時部１１０Ａを下方に押し込んで、
プッシュスイッチ１２０をオンした状態で、図２の矢印
すなわち注出位置に操作レバー１１０を倒せばよい。

【００２９】一方、発泡性飲料によっては、時間を要し
ても、後から泡付けを行う方が好ましい場合も考えられ
る。そこで、本実施例の発泡性飲料注出タップ１００は
かかる要請にも対応できるようになっている。後から泡
付けを行う場合には、上記レバー把時部１１０Ａをその
まま、すなわちプッシュスイッチ１２０をオフにした状
態で、操作レバー１１０を注出位置に倒して、ジョッキ
等へ所定量の発泡性飲料の注出を行う。その後、上記レ
バー把時部１１０Ａを押し下げてプッシュスイッチ１２
０をオンとしながら操作レバー１１０を注出位置に倒し
て泡付け作業を行う。また、その際上記コントローラ２
７のコントロール摘み２７Ａにより超音波発振素子２５
へ供給する発振信号で設定する振動数及び振動強度を増
加するように変更すれば極めて微細な泡を任意に形成さ
せることも可能である。

【００３０】なお、上述した第１および第２実施例で示
した本発明の発泡性飲料注出用のタップは注出装置本体
の注出部にネジ等の結合手段を介して取りつけられるも
のである。したがって、既存の注出装置の飲料注出用の
タップを本発明の飲料注出用のタップに変更するだけで
本発明を容易に実施して、容易にクリーム状の泡を形成
できる注出装置とすることができる。

【００３１】さらに、本発明の第３実施例を説明する。
図３は本発明の第３実施例で、注出装置にかかる全体構
成を示す図である。本例は第１実施例で説明した本発明
の発泡性飲料注出用のタップ１を適用した注出装置の例
を示す。図１と同一の符号は同一部位である。注出装置
本体２００にはビール供給側から液体供給路４０を介し
てビール樽（飲料容器）２３０が接続され、このビール
樽２３０にはガスチューブ２２０を介して炭酸ガスボン
ベ２１０が接続されている。ガスチューブ２３０には調
圧弁２５０と圧力計２４０が配設されている。ここで、
炭酸ガスボンベ２１０内の圧縮炭酸ガスがビール樽２３
０に導入され、内部のビールを液体供給路４０を介して
注出装置本体２００に圧送するようになっている。

【００３２】発泡性飲料注出用のタップ１は注出装置本
体２００前面の注出部に取り付けられている。なお、注
出装置本体２００の内部ではビール樽２３０から延びる
液体供給路４０はコイル状をなして発泡性飲料注出用の
タップ１に接続されている。上記の注出装置では操作レ
バー１０を傾けて注出状態とされると液体供給路４０は
注出ノズル１３と連通状態となり、ビールがジョッキへ
注出可能となる。この時、操作レバー１０が注出位置側
に倒されたことで、検出部２２が移動部２０を検出し、
この検出信号がコントローラ２７に供給される。コント
ローラ２７は超音波発振素子２５が所定の振動を開始す
ように振動信号を供給する。

【００３３】このように、注出ノズル１３内を吐出口１
２へと送られるビールは発振している超音波発振素子２
５に接触しながらジョッキ等に注ぎ出される。したがっ
て、ビールは自己発泡を励起された状態でジョッキ等の
容器に注がれることになる。このように、注出操作を１
度行って所定量をジョッキに注ぐと、その後微細な気泡
が順次上方に移動してある程度鎮静化した時点で、ビー
ル上にクリーム状の泡が形成される。

【００３４】ここで、図４及び図５に基づいて、本発明
の発泡性飲料注出用のタップとして採用可能な他の例に
ついて簡単に説明する。ただし、前述した図２に記載さ
れた第２実施例と同一部分には同一符号を付して、重複
した説明は省略する。図４は、第２実施例の変形例であ
る。同図に示されるようにプッシュスイッチ１２０を操
作レバー１１０の把持部１１０Ａ内の頂部側に配設し、
押下ボタン１１０Ｄによりプッシュスイッチ１２０のオ
ン、オフを行うようにしてもよい。

【００３５】図５は、図４と同様のプッシュスイッチ１
２０を採用すると共に、超音波発振素子５５を前記管路
１５の上部に配設した例を示している。この例のように
超音波発振素子が管路１５を形成している壁の一部をく
り貫き、超音波発振素子５５自体が壁の一部を形成する
場合には注出流路の上部に配するようすれば液切れを良
くすることができる。ただし、前述したように本例のよ
うに壁の一部をくり貫くことは必須ではなく、上記管路
１５の壁内に超音波発振素子５５を埋め込んだ形式も採
用可能である。

【００３６】なお、前述第３実施例では第１実施例で示
した飲料注出用のタップを採用したが、上記第２実施例
で示した発泡性飲料注出用のタップ１００、図４及び図
５で示した変形例を同様に採用することももちろん可能
である。以上、本発明の好ましい実施例について詳述し
たが、本発明は係る特定の実施形態に限定されるもので
はなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範
囲内において、種々の変形・変更が可能である。

【００３７】また、本発明は飲料をビールに限るもので
はなく発泡酒、清涼飲料等の泡立ちを与えて飲用する発
泡性飲料一般に広く適用できる。

【００３８】

【発明の効果】以上、詳述したよう請求項１に記載した
本発明の発泡性飲料注出用のタップであれば、発振する
超音波発振素子からの超音波を印加ながら発泡性飲料を
注出できるので、発泡性飲料に含有されるガスが自己発
泡によりに微細な気泡を発するように励起されながら注
出される。したがって、注出操作後に容器内にクリーム
状の泡が形成でき、別途の泡付け作業が不要となり、作
業時間の短縮化、簡素化が図られる。さらに、注出流路
に超音波発振素子を埋設するといった簡単な構成である
ので、従来の飲料注出用タップに僅かな変更を加えるだ
けで本発明の発泡性飲料注出用タップとすることができ
る。また、従来の泡付け機構のように微細な孔が無く、
メンテナンス性に優れ、サニタリー性も良い。

【００３９】そして、請求項２に記載したような請求項
１に記載の本発明では、発泡性飲料注出用タップから注
出される発泡性飲料に確実に超音波を印加できる発泡性
飲料注出用のタップとして提供できる。さらに、請求項
３に記載したような請求項２記載の本発明では、効率よ
く発泡性飲料に超音波を印加でき、液切れも良くするこ
とができる。

【００４０】また、請求項４に記載したような請求項１
記載の本発明では、コントローラにより発泡性飲料の泡
の発生状態を調整することができるので、注出される発
泡性飲料飲料に応じて好ましい振動数及び振動強度を設
定することができ、また注出後の発泡性飲料の状態を見
て振動数及び振動強度を好ましいものに調整することが
可能になる。

【００４１】また、請求項５に記載したような請求項１
記載の本発明では、操作レバーの操作で飲料注出時には
超音波発振素子が自動的に駆動される。したがって、操
作者は注出操作時に操作レバーを１度だけ操作して発泡
性飲料を所定量注ぐことに集中すれば、注がれた飲料の
上に好ましいクリーム状の泡を形成させることができ
る。より一層の作業の簡素化、省力化が図られる。

【００４２】そして、請求項６に記載したよう、かかる
発泡性飲料注出用のタップを備えた注出装置は従来の注
出装置のように、別途の泡付け作業を不要とし、効率的
な注出装置として提供できる。しかも、従来の注出装置
に軽微な変更を加えるだけでよいので、低コストでの実
施が可能である。

【図面の簡単な説明】

【図1 】本発明の第１実施例に係る発泡性飲料注出用の
タップの概要構成を示す図である。

【図２】本発明の第２実施例に係る発泡性飲料注出用の
タップの概要構成を示す図である。

【図３】本発明の第３実施例について示し、注出装置の
全体構成を示す図である。

【図４】第２実施例の変形例を示す図である。

【図５】第２実施例の他の変形例を示す図である。

【符号の説明】

１ 発泡性飲料注出用のタップ １０ 操作レバー １２ 吐出口 １３ 注出流路（注出ノズル） ２５ 超音波発振素子 ４０ 飲料供給通路

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 三枝 寛邦 埼玉県川口市並木元町１−１ サッポロビ ール株式会社製造部テクニカルセンター内 Ｆターム(参考） 3E082 AA04 BB03 CC01 DD01 FF09

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 操作レバーと、該操作レバーの操作によ
   り開閉される弁機構と、該弁機構を介して注出される発
   泡性飲料を外部に導く注出流路を備え、発泡性飲料を貯
   えた容器から該発泡性飲料を供給する飲料供給通路に接
   続される、発泡性飲料注出用のタップであって、 超音波発振素子が、外部へ注出される上記発泡性飲料に
   超音波を印加できる位置で、上記注出流路に埋設されて
   いることを特徴とする発泡性飲料注出用のタップ。
2. 【請求項２】 前記注出流路は、その先端部が発泡性飲
   料注出用のタップ本体から延長して形成されており、前
   記超音波発振素子は該注出流路先端部に埋設されてい
   る、こと特徴とする請求項１に記載の発泡性飲料注出用
   のタップ。
3. 【請求項３】 前記超音波発振素子は、前記注出流路先
   端部の下側で前記発泡性飲料に直接接触するように埋設
   されている、こと特徴とする請求項２に記載の発泡性飲
   料注出用のタップ。
4. 【請求項４】 前記超音波発振素子へ振動信号を供給す
   るコントローラは該振動信号により設定する振動数及び
   振動強度を変更可能とされている、ことを特徴とする請
   求項１から３のいずれかに記載の発泡性飲料注出用のタ
   ップ。
5. 【請求項５】 前記操作レバーの注出操作に伴って、前
   記弁機構が開とされた時に前記超音波発振素子が駆動さ
   れる連動機構を設けた、ことを特徴とする請求項１から
   ４のいずれかに記載の発泡性飲料注出用のタップ。
6. 【請求項６】 請求項１から５のいずれかに記載の発泡
   性飲料注出用のタップを備えた飲料注出装置。