CN113215692B - 气流纺纱机 - Google Patents
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Abstract
一种气流纺纱机，具备多个纺纱单元、送出配管(108)、入口配管(104)、多个分支配管(106)、多个除雾器(空气净化过滤器)(132)。多个纺纱单元利用捻回空气流生成纱线。在送出配管(108)中，从一端侧供给的压缩空气从另一端侧朝向多个纺纱单元流动。入口配管(104)与用于朝多个纺纱单元供给压缩空气的空气压送装置连接，由空气压送装置从一端侧供给压缩空气。多个分支配管(106)在从入口配管(104)的另一端侧分支后连接在送出配管(108)的一端侧。多个除雾器(132)分别设置于多个分支配管(106)。
Description
技术领域
本发明涉及气流纺纱机。
背景技术
以往，公知有利用压缩空气形成捻回空气流、利用该捻回空气流来生成纱线的纺纱机(气流纺纱机)。日本特开2018-076607号公报公开了这种纺纱机。
日本特开2018-076607号公报的纺纱机具有：具有气流纺纱装置的纺纱单元、以及空气配管。空气配管将从空气压送装置经由空气供给配管压送的空气朝气流纺纱装置引导。
在日本特开2018-076607号公报那样的纺纱机中，通常，在空气被朝气流纺纱装置供给前，进行该空气中的雾的除去。具体地说，针对空气供给配管设置有除雾器等空气净化过滤器。但是，关于空气的压送，存在空气净化过滤器中的压力损失大的问题。另外，关于该点，认为若使空气净化过滤器大型化则能够改善，但在空气净化过滤器的大型化的方面存在极限。
发明内容
本发明的目的在于提供一种不会使空气净化过滤器单体大型化、且能够降低因空气净化过滤器而引起的压力损失的气流纺纱机。
本发明的气流纺纱机具备多个纺纱单元、第1配管、第2配管、多个第3配管、以及多个压缩空气净化过滤器。多个上述纺纱单元利用捻回空气流生成纱线。上述第1配管使从一端侧供给的压缩空气从另一端侧朝向多个上述纺纱单元流动。上述第2配管与用于朝多个上述纺纱单元供给压缩空气的压缩空气供给源连接，由上述压缩空气供给源从一端侧供给压缩空气。多个上述第3配管在从上述第2配管的另一端侧分支后连接在上述第1配管的一端侧。多个上述压缩空气净化过滤器分别设置于多个上述第3配管。
由此，在压缩空气被朝多个纺纱单元供给的情况下，不会使空气净化过滤器单体大型化、且能够降低因空气净化过滤器而引起的压力损失。并且，能够使多个空气净化过滤器各自的能力的降低(网眼堵塞)的进展延迟、能够实现各空气净化过滤器的更换周期的长期化。
在上述的气流纺纱机中，优选形成为，多个上述压缩空气净化过滤器各自的容量为从上述压缩空气供给源供给的压缩空气的总供给流量的2倍以下。
由此，能够适当使用各空气净化过滤器。
在上述的气流纺纱机中，优选形成为，多个上述压缩空气净化过滤器各自的容量为1000L/min以上20000L/min以下。
由此，能够使各空气净化过滤器良好地发挥功能。
上述的气流纺纱机优选具备第1压力传感器和第2压力传感器。上述第1压力传感器检测上述第1配管内的压力。上述第2压力传感器检测上述第2配管内的压力。
由此，能够基于第1压力传感器以及第2压力传感器各自的检测值来推定相对于空气净化过滤器的除去物质的堆积量。因而，能够管理与空气净化过滤器相关的当前时刻的整体的性能(网眼堵塞的程度)。
在上述的气流纺纱机中，优选多个上述压缩空气净化过滤器分别是除雾器。
由此，能够高效地除去空气中的雾。
在上述的气流纺纱机中，优选多个上述压缩空气净化过滤器包含相互相邻地配置的第1压缩空气净化过滤器以及第2压缩空气净化过滤器。上述第1压缩空气净化过滤器以及第2压缩空气净化过滤器沿着假想水平面排列。上述第1压缩空气净化过滤器配置在上述第3配管所具有的、与上述假想水平面平行的直线部分的中途的一处。当沿着上述直线部分观察时，上述第1压缩空气净化过滤器配置成与上述第2压缩空气净化过滤器重叠。
由此，关于多个压缩空气净化过滤器的设置，能够实现节省空间化。
上述的气流纺纱机优选具备驱动源和收纳部。上述驱动源驱动上述纺纱单元的驱动部件。上述收纳部收纳上述驱动源。多个上述压缩空气净化过滤器被收纳于上述收纳部。
由此，能够高效地配置多个压缩空气净化过滤器。
在上述的气流纺纱机中，优选多个上述压缩空气净化过滤器为相互相同类型的部件。
由此，能够使维护作业共通化，因此能够提高作业性。
在上述的气流纺纱机中，优选上述纺纱单元的数量为48以上。
由此，能够将压缩空气经由压缩空气净化过滤器朝多个纺纱单元良好地供给。
在上述的气流纺纱机中，优选多个上述压缩空气净化过滤器的数量为2以上4以下。
由此，能够将压缩空气净化过滤器高效地应用于气流纺纱机。
上述的气流纺纱机优选具备多个开闭部件。上述开闭部件使各上述第3配管中的相比上述压缩空气净化过滤器靠上游侧的部分的开闭状态变化。
由此，即便在多个第3配管中的至少1个第3配管中使压缩空气净化过滤器的上游侧变化为关闭状态、进行该压缩空气净化过滤器的维护的期间，也能够使其余的第3配管中的压缩空气净化过滤器的上游侧成为打开状态，朝纺纱单元供给压缩空气，执行由纺纱单元进行的纺纱。因而，能够提高纺纱单元的运转效率。
在上述的气流纺纱机中，优选上述纺纱单元具备气流纺纱装置。上述气流纺纱装置具有纤维引导部、喷嘴体、以及中空引导轴体。上述纤维引导部引导纤维束。上述喷嘴体形成供从上述纤维引导部引导来的上述纤维束导入的纺纱室、并且形成供为了在上述纺纱室产生捻回空气流而喷射的上述压缩空气通过的喷嘴。上述中空引导轴体将经过了上述纺纱室的上述纤维束朝外部引导。
由此，在纺纱室中，借助由通过了多个压缩空气净化过滤器后的压缩空气产生的捻回空气流对纤维束加捻从而生成细纱，因此能够提高所生成的细纱的品质。
附图说明
图1是示出本发明的第1实施方式所涉及的气流纺纱机的整体结构的主视图。
图2是纺纱单元以及接头台车的侧视图。
图3是示出气流纺纱装置及其周边的结构的侧视剖视图。
图4是示出压缩空气供给部的结构的图。
图5是多个除雾器的立体图。
图6是多个除雾器的侧视图。
图7是示出多个除雾器的设置状态的立体图。
图8是示出本发明的第2实施方式中的压缩空气供给部的局部结构的图。
图9是示出本发明的第3实施方式中的压缩空气供给部的局部结构的图。
具体实施方式
接下来，参照图1以及图2对本发明的第1实施方式所涉及的气流纺纱机1进行说明。
如图1所示，气流纺纱机1具备鼓风箱3、动力箱5、多个纺纱单元7、以及接头台车(作业台车)9。多个纺纱单元7沿着规定的方向排列配置。
在鼓风箱3内配置有作为负压源起作用的鼓风机11等。
在动力箱5配置有省略图示的驱动源、中央控制装置13、显示部15、以及操作部17。
中央控制装置13对气流纺纱机1的各部集中地进行管理以及控制。如图2所示那样，中央控制装置13经由省略图示的信号线与各纺纱单元7所具备的单元控制部19连接。在本实施方式中，各个纺纱单元7具备单元控制部19，但也可以是规定数量(例如，2个或者4个)纺纱单元7共用一个单元控制部19。
显示部15能够显示与对于纺纱单元7的设定内容以及/或者各纺纱单元7的状态相关的信息等。操作人员通过对操作部17进行操作，能够进行针对纺纱单元7的设定。
如图2所示，各纺纱单元7主要具备从上游朝下游按顺序配置的牵伸装置21、气流纺纱装置23、纱线存积装置25、以及卷取装置27。此处的“上游”以及“下游”意味着卷取细纱(纱线)30时的纱条32、纤维束34以及细纱30的行进方向上的上游以及下游。
牵伸装置21设置于气流纺纱机1所具备的框架36的上端附近。牵伸装置21具备4个牵伸辊对。4个牵伸辊对为从上游朝向下游按顺序配置的后辊对41、第三辊对43、中间辊对45、以及前辊对47。在中间辊对45上，对各辊设置有龙带49。
牵伸装置21为，将从省略图示的纱条箱供给的纱条32夹在各牵伸辊对的辊彼此之间而输送，由此拉伸(牵伸)到成为规定的纤维量(或者粗细)为止，从而生成纤维束34。由牵伸装置21生成的纤维束34被供给至气流纺纱装置23。
气流纺纱装置23通过捻回空气流对由牵伸装置21牵伸后的纤维束34加捻而生成细纱30。具体地说，如图3所示，气流纺纱装置23具备第1支架51和第2支架52。第1支架51具有纤维引导部53以及喷嘴体54。第2支架52具有中空引导轴体55。
纤维引导部53将由牵伸装置21牵伸后的纤维束34朝气流纺纱装置23的内部引导。在纤维引导部53设置有纤维导入口56和导纱针57。由牵伸装置21牵伸后的纤维束34被从纤维导入口56导入纤维引导部53，并卷挂于导纱针57而被朝纺纱室59内引导。
在喷嘴体54形成有多个喷嘴58。喷嘴体54与纤维引导部53以及中空引导轴体55一起形成纺纱室59。气流纺纱装置23使从后述的单元配管114供给的压缩空气(空气)从喷嘴58朝纺纱室59内喷出，对纺纱室59内的纤维束34作用捻回空气流。另外，也可以省略导纱针57而使纤维引导部53的下游侧端部具有导纱针57的功能。
在中空引导轴体55的轴中心形成有纱线通路60。借助从喷嘴58喷射的压缩空气，纤维束34的纤维的一端在中空引导轴体55的前端的周围舞动。然后，纤维束34作为细纱30而通过纱线通路60被从下游侧的省略图示的纱线出口朝气流纺纱装置23的外部引导。
纱线存积装置25将由气流纺纱装置23生成的细纱30拉出。纱线存积装置25具备纱线存积辊62和马达63。
纱线存积辊62由马达63旋转驱动。纱线存积辊62在其外周面卷绕细纱30并暂时存积。纱线存积辊62在外周面卷绕了细纱30的状态下以规定的旋转速度旋转，由此从气流纺纱装置23将细纱30以规定的速度拉出。
这样，纱线存积装置25能够在纱线存积辊62的外周面暂时地存积细纱30，因此作为细纱30的一种缓冲器起作用。由此，能够消除气流纺纱装置23中的纺纱速度、卷取速度(被卷取至后述的卷装73的细纱30的行进速度)因某些理由而不一致所导致的不良情况(例如细纱30的松弛等)。
在气流纺纱装置23与纱线存积装置25之间设置有纱线监视装置65。由气流纺纱装置23生成的细纱30在由纱线存积装置25存积前通过纱线监视装置65。
纱线监视装置65利用透光式的传感器监视行进的细纱30的品质(粗细等)，检测细纱30所包含的纱疵(细纱30的粗细存在异常的部位以及/或者异物等)。纱线监视装置65当检测到细纱30的纱疵的情况下，朝单元控制部19发送纱疵检测信号。纱线监视装置65并不限定于透光式的传感器，例如也可以使用光反射式的传感器或者静电电容式的传感器监视细纱30的品质。
单元控制部19若从纱线监视装置65接收到纱疵检测信号，则使气流纺纱装置23以及/或者牵伸装置21的驱动停止，由此将细纱30切断。即、气流纺纱装置23具有作为当纱线监视装置65检测到纱疵时将细纱30切断的切断部的功能。另外，也可以使用切断器将细纱30切断。
卷取装置27具备摇架臂67、卷取滚筒68、横动导纱器69。摇架臂67被支承为能够绕支轴70摆动，能够将用于卷取细纱30的筒管71(即卷装73)支承为能够旋转。卷取滚筒68通过在与筒管71或者卷装73的外周面接触的状态下旋转而将卷装73朝卷取方向旋转驱动。卷取装置27在通过后述的驱动马达(驱动源)166使横动导纱器69往复移动的同时，利用省略图示的电动马达驱动卷取滚筒68。由此，卷取装置27在使细纱30横动的同时将细纱30卷取于卷装73。
如图1所示，在气流纺纱机1的框架36，沿着多个纺纱单元7排列的方向配置有轨道81。接头台车9构成为能够在轨道81上行驶。由此，接头台车9能够相对于多个纺纱单元7移动。接头台车9行驶到发生了断纱的纺纱单元7，进行针对该纺纱单元7的接头作业。
接头台车9具备行驶车轮83。如图2中也示出的那样，接头台车9还具备接头装置85、纱线捕捉部(吸管87以及吸嘴89)、以及台车控制部91。
吸管87通过在其前端产生吸引空气流，由此能够吸入并捕捉从气流纺纱装置23送出的细纱30。吸嘴89通过在其前端产生吸引空气流，由此能够从卷取装置27所支承的卷装73吸入并捕捉细纱30。吸管87以及吸嘴89在捕捉了细纱30的状态下进行转动，由此将该细纱30引导到能够向接头装置85导入的位置。
接头装置85将由吸管87引导的来自气流纺纱装置23的细纱30、与由吸嘴89引导的来自卷装73的细纱30进行接头。在本实施方式中，接头装置85是通过捻回空气流使纱头彼此捻合的捻接器装置。接头装置85不限定于上述捻接器装置，例如也能够采用机械式的打结器等。接头台车9也可以不具备接头装置85，而通过拼接来连接细纱30。即，接头台车9也可以为，在将来自卷装73的细纱30拉出而反向输送到气流纺纱装置23之后，开始牵伸装置21的牵伸动作以及气流纺纱装置23的纺纱动作，由此使细纱30再次成为连续状态。
台车控制部91构成为具有省略图示的CPU、ROM、RAM等的公知的计算机。台车控制部91通过对接头台车9所具备的各部的动作进行控制来对接头台车9进行的接头作业进行控制。
接下来，参照图4对在气流纺纱机1中用于将压缩空气朝各纺纱单元7供给的结构进行说明。
如图4所示，气流纺纱机1具备压缩空气供给部100。压缩空气供给部100具备入口配管(第2配管)104、多个分支配管(第3配管)106、送出配管(第1配管)108、纺纱配管112、以及单元配管114。
入口配管104在一端侧连接于空气压送装置(压缩空气供给源)118。入口配管104供从空气压送装置118送出的压缩空气流通，该压缩空气从另一端侧朝多个分支配管106流动。
空气压送装置118设置于气流纺纱机1所被设置的规定的场所(工厂等)。空气压送装置118例如是通过使电动马达驱动来对空气进行加压而送出的电动压缩机。
多个分支配管106在各自的一端侧连接于入口配管104的另一端侧。多个分支配管106从入口配管104的另一端侧分支。多个分支配管106相互并列配置。多个分支配管106分别供来自入口配管104的压缩空气的一部分流通，该压缩空气从各自的另一端侧朝送出配管108流动。
送出配管108如前面所述在一端侧连接于多个分支配管106各自的另一端侧。送出配管108使多个分支配管106的另一端侧合流。送出配管108供来自多个分支配管106的压缩空气汇集后流通。压缩空气从送出配管108的另一端侧朝纺纱配管112流动。
纺纱配管112连接于送出配管108的另一端侧。在纺纱配管112流通有来自送出配管108的压缩空气。纺纱配管112沿着各纺纱单元7排列的方向延伸。
单元配管114连接于纺纱配管112。来自纺纱配管112的压缩空气经由各单元配管114而朝纺纱单元7流动。单元配管114设置有与纺纱单元7的数量相同的数量，针对每个纺纱单元7分别设置1个。与各纺纱单元7对应的单元配管114在一端侧连接于纺纱配管112、在另一端侧连接于该纺纱单元7的气流纺纱装置23。
在送出配管108连接有台车供给配管120。台车供给配管120从送出配管108分支。台车供给配管120构成为能够与接头台车9连接。由此，从空气压送装置118被送出的压缩空气的一部分经由送出配管108以及台车供给配管120朝接头台车9流动。从台车供给配管120朝接头台车9供给的压缩空气例如用于接头装置85中的接头。
压缩空气供给部100具备调节器124。调节器124设置在送出配管108中的相比与台车供给配管120的连接部位靠下游侧的位置。调节器124能够调整从送出配管108朝各纺纱单元7供给的压缩空气的压力(纺纱压力)。由调节器124调整了压力后的压缩空气从送出配管108经由纺纱配管112以及单元配管114而被朝纺纱单元7供给。
压缩空气供给部100具备过滤器部130。过滤器部130设置于多个分支配管106。在过滤器部130具备多个除雾器(压缩空气净化过滤器)132。除雾器132针对每个分支配管106分别设置1个。除雾器132将所通过的压缩空气中的颗粒状物质从该压缩空气分离。由此，能够将除去了颗粒状物质的洁净的压缩空气朝调节器124供给、进而朝纺纱单元7供给。
在压缩空气流动的方向上，在过滤器部130的上游侧设置有供给阀142。供给阀142使入口配管104的开闭状态变化。供给阀142的开闭由操作人员进行。操作人员在气流纺纱机1的运转时打开供给阀142。也可以由中央控制装置13控制供给阀142的开闭。
接下来，参照图4、图5、图6以及图7对过滤器部130进行说明。
过滤器部130被应用于多个分支配管106，具有多个除雾器132。多个除雾器132设置有与多个分支配管106相同的数量。如前面所述，除雾器132针对每个分支配管106分别设置1个。在本实施方式中，多个分支配管106的数量为2。与此对应，多个除雾器132的数量也为2。
具体地说，如图4所示，作为多个分支配管106，具备由第1分支配管106A和第2分支配管106B构成的2个分支配管106。因此，多个除雾器132为第1除雾器(第1压缩空气净化过滤器)132A和第2除雾器(第2压缩空气净化过滤器)132B这2个。
在分支配管106内形成的空气的流路的截面积，在多个分支配管106的全部中大致相同或者相同。分支配管106中的、从与入口配管104连接的连接部位至与送出配管108连接的连接部位为止的空气的流路的距离也形成为，在多个分支配管106的全部中大致相同或者相同。多个分支配管106的数量以及多个除雾器132的数量能够任意选择。
第1除雾器132A设置于第1分支配管106A。具体地说，第1分支配管106A具有2个弯曲部，在2个弯曲部之间形成有适当长度的直线部分。第1除雾器132A配置在该直线部分的中途的一处。第1除雾器132A从在形成于第1分支配管106A内的空气的流路中流动的压缩空气将颗粒状物质除去。第2除雾器132B设置于第2分支配管106B。具体地说，第2分支配管106B具有弯曲部，在该弯曲部与第2分支配管106B连接于第1分支配管106A的部分之间形成有适当长度的直线部分。第2除雾器132B配置在该直线部分的中途的一处。第2除雾器132B从在形成于第2分支配管106B内的空气的流路中流动的压缩空气将颗粒状物质除去。供第1除雾器132A配置的第1分支配管106A的直线部分、与供第2除雾器132B配置的第2分支配管106B的直线部分相互平行。
第1除雾器132A以及第2除雾器132B各自的容量为从空气压送装置118供给的压缩空气的总供给流量的2倍以下。在本实施方式中，第1除雾器132A以及第2除雾器132B各自的容量为1000L/min以上20000L/min以下。该容量能够根据前述的压缩空气的总供给流量选择任意的值。在本实施方式中，第1除雾器132A以及第2除雾器132B为相同容量、但也可以相互具有不同容量。
在本实施方式中，第1除雾器132A以及第2除雾器132B均是微雾分离器。若考虑微雾分离器彼此为相同类型、油雾分离器彼此为相同类型、微雾分离器与油雾分离器为不同的类型，则在本实施方式中，第1除雾器132A与第2除雾器132B相互为相同类型的部件。通常，微雾分离器与油雾分离器所需要的维护作业不同，但根据本实施方式，能够针对2个除雾器132进行相同的维护作业。
如图5所示，第1除雾器132A以及第2除雾器132B分别设置成沿一个方向(上下方向)延伸，且在与上下方向垂直的方向上具有规定宽度。第1除雾器132A以及第2除雾器132B在与上下方向实质上垂直地扩展的假想水平面上隔开规定间隔排列。
第1除雾器132A与相邻的第2除雾器132B排列在大致同一假想水平面上。当在第1除雾器132A所被配置的第1分支配管106A的直线部分的方向(图5的箭头152的方向)观察时，第1除雾器132A如图6所示配置成与第2除雾器132B重叠。即、第1除雾器132A与第2除雾器132B设置成交错状。
第1除雾器132A以及第2除雾器132B以这样的配置被收纳在气流纺纱机1的收纳部160。具体地说，气流纺纱机1具备如图7所示那样的收纳部160。收纳部160通过将多个细长框架部件适当组合并固定而形成为中空箱状。收纳部160具备安装于框架部件的板状部件，显示部15和操作部17设置于该板状部件。
在收纳部160的内部空间162，除了收纳有第1除雾器132A以及第2除雾器132B之外，还收纳有用于驱动卷取装置27的横动导纱器69(纺纱单元7的驱动部件)的驱动马达(驱动源)166。第1除雾器132A以及第2除雾器132B配置在收纳部160的内部空间162的下侧。驱动马达166也配置在收纳部160的内部空间162的下侧。在本实施方式中，驱动马达166配置在内部空间162的下侧且前侧、除雾器132配置在内部空间162的下侧且后侧。在内部空间162的下侧也可以还配置有其他的部件。在内部空间162的上侧，例如收纳有前辊对47和中间辊对45的各驱动源、以及中央控制装置13。
在本实施方式中，在收纳部160的内部空间162，还收纳有供第1除雾器132A以及第2除雾器132B分别设置的第1分支配管106A的全部以及第2分支配管106B的全部。第1除雾器132A、第2除雾器132B、第1分支配管106A、以及/或者第2分支配管106B由收纳部160的框架部件适当支承。
借助这样的结构，若从空气压送装置118朝入口配管104供给压缩空气，则压缩空气从入口配管104朝多个分支配管106、即第1分支配管106A以及第2分支配管106B分支流动。朝第1分支配管106A流动的压缩空气的一部分在通过第1除雾器132A后朝送出配管108流动。朝第2分支配管106B流动的压缩空气的一部分在通过第2除雾器132B后朝送出配管108流动。
在压缩空气在第1分支配管106A以及第2分支配管106B中流动的过程中，利用第1除雾器132A以及第2除雾器132B分别将压缩空气中的颗粒状物质除去，压缩空气的至少一部分被净化。若在各分支配管106中流动的压缩空气到达送出配管108，则压缩空气在该送出配管108的一端侧合流。进而，压缩空气从送出配管108朝纺纱配管112流动。
如以上说明了的那样，本实施方式的气流纺纱机1具备多个纺纱单元7、送出配管108、入口配管104、多个分支配管106、以及多个除雾器132(第1除雾器132A以及第2除雾器132B)。多个纺纱单元7利用捻回空气流生成纱线。送出配管108构成为使从一端侧供给的压缩空气从另一端侧朝多个纺纱单元7流动。入口配管104与用于朝多个纺纱单元7供给压缩空气的空气压送装置118连接，由空气压送装置118从一端侧供给压缩空气。多个分支配管106在从入口配管104的另一端侧分支后连接于送出配管108的一端侧。多个除雾器132分别设置于多个分支配管106。
由此，在朝多个纺纱单元7供给压缩空气的情况下，不会使除雾器132单体大型化、且能够降低因除雾器132而引起的压力损失。换言之，能够实现气流纺纱机1的节能。并且，能够使多个除雾器132各自的能力的降低(网眼堵塞)的进展延迟、能够实现各除雾器132的更换周期的长期化。
在本实施方式的气流纺纱机1中，多个除雾器132各自的容量为从空气压送装置118供给的压缩空气的总供给流量的2倍以下。
由此，能够适当使用各除雾器132。
在本实施方式的气流纺纱机1中，多个除雾器132各自的容量为1000L/min以上20000L/min以下。
由此，能够使各除雾器132良好地发挥功能。
在本实施方式的气流纺纱机1中，多个除雾器132包含相互相邻地配置的第1除雾器132A以及第2除雾器132B。第1除雾器132A以及第2除雾器132B沿着假想水平面排列。第1除雾器132A配置在分支配管106所具有的、与上述假想水平面平行的直线部分(具体地说为第1分支配管106A的直线部分)的中途的一处。当沿着上述直线部分观察时，第1除雾器132A配置成与第2除雾器132B重叠。
由此，关于多个除雾器132的设置，能够实现节省空间化。
本实施方式的气流纺纱机1具备驱动马达166和收纳部160。驱动马达166驱动纺纱单元7中的卷取装置27的横动导纱器69。收纳部160收纳驱动马达166。多个除雾器132被收纳于收纳部160。
由此，能够高效地配置多个除雾器132。
在本实施方式的气流纺纱机1中，多个除雾器132相互为相同类型的部件。
由此，能够使维护作业共通化，因此能够提高作业性。
在本实施方式的气流纺纱机1中，纺纱单元7具备气流纺纱装置23。气流纺纱装置23具有纤维引导部53、喷嘴体54、以及中空引导轴体55。纤维引导部53对纤维束34进行引导。在喷嘴体54形成有供从纤维引导部53引导来的纤维束34导入的纺纱室59、并且形成有供为了在纺纱室59产生捻回空气流而喷射的压缩空气通过的喷嘴58。中空引导轴体55将经过了纺纱室59的纤维束34朝外部引导。
由此，在纺纱室59中，借助由通过了多个除雾器132后的压缩空气产生的捻回空气流对纤维束34加捻从而生成细纱30，因此能够提高所生成的细纱30的品质。
接下来，对第2实施方式进行说明。在本实施方式的说明中，对于与前述的实施方式相同或者类似的部件，在附图中标注相同的附图标记，有时省略说明。
在本实施方式中，如图8所示，针对过滤器部130设置有压力传感器。具体地说，上述压力传感器具有第1压力传感器172和第2压力传感器174。第1压力传感器172设置在过滤器部130的下游侧。第2压力传感器174设置在过滤器部130的上游侧。
第1压力传感器172位于相比多个分支配管106靠下游侧的位置。第1压力传感器172设置于送出配管108。第1压力传感器172检测送出配管108内的压力。第1压力传感器172与中央控制装置13连接。第1压力传感器172在适当的时刻检测送出配管108内的压力，并将检测值朝中央控制装置13输出。
第2压力传感器174位于相比多个分支配管106靠上游侧的位置。第2压力传感器174设置于入口配管104。第2压力传感器174检测入口配管104内的压力。第2压力传感器174与中央控制装置13连接。第2压力传感器174在适当的时刻检测入口配管104内的压力，并将检测值朝中央控制装置13输出。
借助这样的结构，中央控制装置13基于第1压力传感器172的检测值与第2压力传感器174的检测值之差，推定与由过滤器部130除去的颗粒状物质(除去物质)相关的、针对多个除雾器132(第1除雾器132A以及第2除雾器132B)的堆积量。
中央控制装置13在除去物质的堆积量超过预先确定的值的情况下，将该情况或者在多个除雾器132发生了无法允许的网眼堵塞的情况等通知内容显示于显示部15。中央控制装置13所推定出的除去物质的堆积量能够在由操作人员进行了操作部17的适当的操作时显示于显示部15。
如以上说明了的那样，本实施方式的气流纺纱机1具备第1压力传感器172和第2压力传感器174。第1压力传感器172检测送出配管108内的压力。第2压力传感器174检测入口配管104内的压力。
由此，能够基于第1压力传感器172以及第2压力传感器174各自的检测值，推定针对过滤器部130中的多个除雾器132的除去物质的堆积量。因而，能够管理与多个除雾器132相关的当前时刻的整体的性能(网眼堵塞的程度)、即过滤器部130的性能。
接下来，对第3实施方式进行说明。在本实施方式的说明中，对于与前述的实施方式相同或者类似的部件，在附图中标注相同的附图标记，有时省略说明。
在本实施方式中，如图9所示，针对多个分支配管106分别设置有多个栓(开闭部件)182。1个栓182配置在相比设置于各分支配管106的除雾器132靠上游侧的位置。具体地说，作为栓182，设置有第1栓182A和第2栓182B。
第1栓182A设置于第1分支配管106A。第1栓182A配置在第1分支配管106A中的相比第1除雾器132A靠上游侧的位置。通过对第1栓182A进行操作，能够使第1分支配管106A中的相比第1除雾器132A靠上游侧的开闭状态变化。
第2栓182B设置于第2分支配管106B。第2栓182B配置在第2分支配管106B中的相比第2除雾器132B靠上游侧的位置。通过对第2栓182B进行操作，能够使第2分支配管106B中的相比第2除雾器132B靠上游侧的开闭状态变化。
在本实施方式中，第1栓182A的操作由操作人员进行。第2栓182B的操作也由操作人员进行。另外，也可以由中央控制装置13对第1栓182A以及第2栓182B的操作进行控制。
借助这样的结构，在使用第1栓182A关闭了第1分支配管106A中的相比第1除雾器132A靠上游侧的部分的情况下，能够利用第1栓182A切断从第1分支配管106A经由第1除雾器132A朝向送出配管108的压缩空气的流动。另一方面，在使用第1栓182A打开了第1分支配管106A中的相比第1除雾器132A靠上游侧的部分的情况下，能够允许从第1分支配管106A通过第1除雾器132A朝向送出配管108的压缩空气的流动。第2栓182B在第2分支配管106B中以同样方式发挥作用。在气流纺纱机1的运转时，多个分支配管106中的至少1个分支配管106被设定为打开状态。
如以上所说明了的那样，本实施方式的气流纺纱机1具备多个栓182。栓182使各分支配管106中的相比除雾器132靠上游侧的部分的开闭状态变化。具体地说，气流纺纱机1具备第1栓182A和第2栓182B。第1栓182A使第1分支配管106A中的相比第1除雾器132A靠上游侧的部分的开闭状态变化。第2栓182B使第2分支配管106B中的相比第2除雾器132B靠上游侧的部分的开闭状态变化。
由此，即便在多个分支配管106中的至少1个分支配管106中使除雾器132的上游侧变化为关闭状态、进行该除雾器132的维护的期间，也能够使其余的分支配管106的上游侧为打开状态，朝纺纱单元7供给压缩空气，执行由纺纱单元7进行的纺纱。因而，能够提高纺纱单元7的运转效率。
以上，对本发明的优选实施方式进行了说明，但上述构成例如能够如以下那样进行变更。以下的变形例以及上述实施方式能够适当地组合。
多个除雾器132的数量能够任意选择，但优选为2以上4以下。在该情况下，能够针对气流纺纱机1高效地应用多个除雾器132。
多个除雾器132(第1除雾器132A以及第2除雾器132B)也可以是相互不同类型的部件。例如，第1除雾器132A和第2除雾器132B的容量可以不同。关于多个除雾器132，从管理以及保养的观点出发，优选相互为相同类型。
关于多个除雾器132的设置状态，只要是能够收纳于收纳部160的状态即可。例如，当像上述实施方式那样多个除雾器132具有第1除雾器132A以及第2除雾器132B的情况下，根据收纳部160的内部空间162，可以将第1除雾器132A以及第2除雾器132B以在上下方向排列的状态设置、也可以在上下方向排列且配置成交错状。
第1压力传感器172也可以设置有多个，且配置在相比设置于各个分支配管106的除雾器132靠上游侧的位置。在该情况下，第2压力传感器174也设置有多个，且配置在相比设置于各个分支配管106的除雾器132靠下游侧的位置。由此，能够针对多个除雾器132相独立地推定除去物质的堆积量。因而，能够对与各个除雾器132相关的当前时刻下的性能(网眼堵塞的程度)进行管理。
关于多个纺纱单元7的数量，并无特殊限定，但优选为96以上600以下。多个纺纱单元7的数量更加优选为96以上200以下。即便在纺纱单元7像这样排列有多个的情况下，也能够将压缩空气经由除雾器132朝各个纺纱单元7良好地供给。
也可以形成为，在压缩空气供给部100设置第1压力传感器172以及第2压力传感器174，同时设置多个栓182(第1栓182A以及第2栓182B)。
关于气流纺纱装置23，代替上述的结构，也可以具备相互朝相反方向对纤维束加捻的一对喷气喷嘴。
关于当除去物质的堆积量超过预先确定的值的情况下将该情况或者在多个除雾器132产生了无法允许的网眼堵塞这一情况等进行的通知，代替显示于显示部15，也可以通过使设置于动力箱5的灯以规定的颜色点亮来进行通知，通知方法并无特殊限定。
在上述实施方式中，在气流纺纱机1的高度方向上，各装置配置成将在上侧供给的细纱30在下侧进行卷取。但是，各装置也可以配置成将在下侧供给的细纱在上侧进行卷取。
在纺纱单元7中，纱线存积装置25具有从气流纺纱装置23将细纱30拉出的功能，但也可以利用送出辊和夹持辊从气流纺纱装置23将细纱30拉出。在利用送出辊和夹持辊从气流纺纱装置23将细纱30拉出的情况下，代替纱线存积装置25，也可以设置使用了吸引空气流的松弛消除管或者机械式的松紧调节辊等。
在气流纺纱机1中，牵伸装置21的下辊的至少一个以及横动导纱器69由来自动力箱5的各驱动源的动力(即、多个纺纱单元7共通)驱动。但是，纺纱单元7的各部(例如牵伸装置21、气流纺纱装置23、卷取装置27等)也可以针对各个纺纱单元7而独立地被驱动。
在气流纺纱机1中，多个纺纱单元7沿着机体的一面排列，但也可以在相反侧的面也同样有多个纺纱单元7沿着该面排列。
如果考虑上述启示，则本发明明显能够采用较多的变更方式以及变形方式。因此，希望理解本发明在后附的专利请求范围内能够以本说明书记载的方法以外的方法实施。
Claims (63)
1.一种气流纺纱机，其特征在于，
具备：
多个纺纱单元，利用捻回空气流生成纱线；
第1配管，使从一端侧供给的压缩空气从另一端侧朝向多个上述纺纱单元流动；
第2配管，与用于朝多个上述纺纱单元供给压缩空气的压缩空气供给源连接，由上述压缩空气供给源从一端侧供给压缩空气；
多个第3配管，在从上述第2配管的另一端侧分支后连接在上述第1配管的一端侧；
多个压缩空气净化过滤器，分别设置于多个上述第3配管；
第1压力传感器，检测上述第1配管内的压力；以及
第2压力传感器，检测上述第2配管内的压力，
基于上述第1压力传感器的检测值与上述第2压力传感器的检测值之差，推定与由多个上述压缩空气净化过滤器除去的除去物质相关的堆积量。
2.根据权利要求1所述的气流纺纱机，其特征在于，
多个上述压缩空气净化过滤器各自的容量为从上述压缩空气供给源供给的压缩空气的总供给流量的2倍以下。
3.根据权利要求1所述的气流纺纱机，其特征在于，
多个上述压缩空气净化过滤器各自的容量为1000L/min以上20000L/min以下。
4.根据权利要求2所述的气流纺纱机，其特征在于，
多个上述压缩空气净化过滤器各自的容量为1000L/min以上20000L/min以下。
5.根据权利要求1所述的气流纺纱机，其特征在于，
多个上述压缩空气净化过滤器分别是除雾器。
6.根据权利要求2所述的气流纺纱机，其特征在于，
多个上述压缩空气净化过滤器分别是除雾器。
7.根据权利要求3所述的气流纺纱机，其特征在于，
多个上述压缩空气净化过滤器分别是除雾器。
8.根据权利要求4所述的气流纺纱机，其特征在于，
多个上述压缩空气净化过滤器分别是除雾器。
9.根据权利要求1所述的气流纺纱机，其特征在于，
多个上述压缩空气净化过滤器包含相互相邻地配置的第1压缩空气净化过滤器以及第2压缩空气净化过滤器，
上述第1压缩空气净化过滤器以及第2压缩空气净化过滤器沿着假想水平面排列，
上述第1压缩空气净化过滤器配置在上述第3配管所具有的、与上述假想水平面平行的直线部分的中途的一处，
当沿着上述直线部分观察时，上述第1压缩空气净化过滤器配置成与上述第2压缩空气净化过滤器重叠。
10.根据权利要求2所述的气流纺纱机，其特征在于，
多个上述压缩空气净化过滤器包含相互相邻地配置的第1压缩空气净化过滤器以及第2压缩空气净化过滤器，
上述第1压缩空气净化过滤器以及第2压缩空气净化过滤器沿着假想水平面排列，
上述第1压缩空气净化过滤器配置在上述第3配管所具有的、与上述假想水平面平行的直线部分的中途的一处，
当沿着上述直线部分观察时，上述第1压缩空气净化过滤器配置成与上述第2压缩空气净化过滤器重叠。
11.根据权利要求3所述的气流纺纱机，其特征在于，
多个上述压缩空气净化过滤器包含相互相邻地配置的第1压缩空气净化过滤器以及第2压缩空气净化过滤器，
上述第1压缩空气净化过滤器以及第2压缩空气净化过滤器沿着假想水平面排列，
上述第1压缩空气净化过滤器配置在上述第3配管所具有的、与上述假想水平面平行的直线部分的中途的一处，
当沿着上述直线部分观察时，上述第1压缩空气净化过滤器配置成与上述第2压缩空气净化过滤器重叠。
12.根据权利要求4所述的气流纺纱机，其特征在于，
多个上述压缩空气净化过滤器包含相互相邻地配置的第1压缩空气净化过滤器以及第2压缩空气净化过滤器，
上述第1压缩空气净化过滤器以及第2压缩空气净化过滤器沿着假想水平面排列，
上述第1压缩空气净化过滤器配置在上述第3配管所具有的、与上述假想水平面平行的直线部分的中途的一处，
当沿着上述直线部分观察时，上述第1压缩空气净化过滤器配置成与上述第2压缩空气净化过滤器重叠。
13.根据权利要求5所述的气流纺纱机，其特征在于，
多个上述压缩空气净化过滤器包含相互相邻地配置的第1压缩空气净化过滤器以及第2压缩空气净化过滤器，
上述第1压缩空气净化过滤器以及第2压缩空气净化过滤器沿着假想水平面排列，
上述第1压缩空气净化过滤器配置在上述第3配管所具有的、与上述假想水平面平行的直线部分的中途的一处，
当沿着上述直线部分观察时，上述第1压缩空气净化过滤器配置成与上述第2压缩空气净化过滤器重叠。
14.根据权利要求6所述的气流纺纱机，其特征在于，
多个上述压缩空气净化过滤器包含相互相邻地配置的第1压缩空气净化过滤器以及第2压缩空气净化过滤器，
上述第1压缩空气净化过滤器以及第2压缩空气净化过滤器沿着假想水平面排列，
上述第1压缩空气净化过滤器配置在上述第3配管所具有的、与上述假想水平面平行的直线部分的中途的一处，
当沿着上述直线部分观察时，上述第1压缩空气净化过滤器配置成与上述第2压缩空气净化过滤器重叠。
15.根据权利要求7所述的气流纺纱机，其特征在于，
多个上述压缩空气净化过滤器包含相互相邻地配置的第1压缩空气净化过滤器以及第2压缩空气净化过滤器，
上述第1压缩空气净化过滤器以及第2压缩空气净化过滤器沿着假想水平面排列，
上述第1压缩空气净化过滤器配置在上述第3配管所具有的、与上述假想水平面平行的直线部分的中途的一处，
当沿着上述直线部分观察时，上述第1压缩空气净化过滤器配置成与上述第2压缩空气净化过滤器重叠。
16.根据权利要求8所述的气流纺纱机，其特征在于，
多个上述压缩空气净化过滤器包含相互相邻地配置的第1压缩空气净化过滤器以及第2压缩空气净化过滤器，
上述第1压缩空气净化过滤器以及第2压缩空气净化过滤器沿着假想水平面排列，
上述第1压缩空气净化过滤器配置在上述第3配管所具有的、与上述假想水平面平行的直线部分的中途的一处，
当沿着上述直线部分观察时，上述第1压缩空气净化过滤器配置成与上述第2压缩空气净化过滤器重叠。
17.根据权利要求1所述的气流纺纱机，其特征在于，具备：
驱动源，驱动上述纺纱单元的驱动部件；以及
收纳部，收纳上述驱动源，
多个上述压缩空气净化过滤器被收纳于上述收纳部。
18.根据权利要求2所述的气流纺纱机，其特征在于，具备：
驱动源，驱动上述纺纱单元的驱动部件；以及
收纳部，收纳上述驱动源，
多个上述压缩空气净化过滤器被收纳于上述收纳部。
19.根据权利要求3所述的气流纺纱机，其特征在于，具备：
驱动源，驱动上述纺纱单元的驱动部件；以及
收纳部，收纳上述驱动源，
多个上述压缩空气净化过滤器被收纳于上述收纳部。
20.根据权利要求4所述的气流纺纱机，其特征在于，具备：
驱动源，驱动上述纺纱单元的驱动部件；以及
收纳部，收纳上述驱动源，
多个上述压缩空气净化过滤器被收纳于上述收纳部。
21.根据权利要求5所述的气流纺纱机，其特征在于，具备：
驱动源，驱动上述纺纱单元的驱动部件；以及
收纳部，收纳上述驱动源，
多个上述压缩空气净化过滤器被收纳于上述收纳部。
22.根据权利要求6所述的气流纺纱机，其特征在于，具备：
驱动源，驱动上述纺纱单元的驱动部件；以及
收纳部，收纳上述驱动源，
多个上述压缩空气净化过滤器被收纳于上述收纳部。
23.根据权利要求7所述的气流纺纱机，其特征在于，具备：
驱动源，驱动上述纺纱单元的驱动部件；以及
收纳部，收纳上述驱动源，
多个上述压缩空气净化过滤器被收纳于上述收纳部。
24.根据权利要求8所述的气流纺纱机，其特征在于，具备：
驱动源，驱动上述纺纱单元的驱动部件；以及
收纳部，收纳上述驱动源，
多个上述压缩空气净化过滤器被收纳于上述收纳部。
25.根据权利要求9所述的气流纺纱机，其特征在于，具备：
驱动源，驱动上述纺纱单元的驱动部件；以及
收纳部，收纳上述驱动源，
多个上述压缩空气净化过滤器被收纳于上述收纳部。
26.根据权利要求10所述的气流纺纱机，其特征在于，具备：
驱动源，驱动上述纺纱单元的驱动部件；以及
收纳部，收纳上述驱动源，
多个上述压缩空气净化过滤器被收纳于上述收纳部。
27.根据权利要求11所述的气流纺纱机，其特征在于，具备：
驱动源，驱动上述纺纱单元的驱动部件；以及
收纳部，收纳上述驱动源，
多个上述压缩空气净化过滤器被收纳于上述收纳部。
28.根据权利要求12所述的气流纺纱机，其特征在于，具备：
驱动源，驱动上述纺纱单元的驱动部件；以及
收纳部，收纳上述驱动源，
多个上述压缩空气净化过滤器被收纳于上述收纳部。
29.根据权利要求13所述的气流纺纱机，其特征在于，具备：
驱动源，驱动上述纺纱单元的驱动部件；以及
收纳部，收纳上述驱动源，
多个上述压缩空气净化过滤器被收纳于上述收纳部。
30.根据权利要求14所述的气流纺纱机，其特征在于，具备：
驱动源，驱动上述纺纱单元的驱动部件；以及
收纳部，收纳上述驱动源，
多个上述压缩空气净化过滤器被收纳于上述收纳部。
31.根据权利要求15所述的气流纺纱机，其特征在于，具备：
驱动源，驱动上述纺纱单元的驱动部件；以及
收纳部，收纳上述驱动源，
多个上述压缩空气净化过滤器被收纳于上述收纳部。
32.根据权利要求16所述的气流纺纱机，其特征在于，
具备：
驱动源，驱动上述纺纱单元的驱动部件；以及
收纳部，收纳上述驱动源，
多个上述压缩空气净化过滤器被收纳于上述收纳部。
33.根据权利要求1～32中任一项所述的气流纺纱机，其特征在于，多个上述压缩空气净化过滤器为相互相同类型的部件。
34.根据权利要求1～32中任一项所述的气流纺纱机，其特征在于，上述纺纱单元的数量为48以上。
35.根据权利要求33所述的气流纺纱机，其特征在于，
上述纺纱单元的数量为48以上。
36.根据权利要求1～32中任一项所述的气流纺纱机，其特征在于，多个上述压缩空气净化过滤器的数量为2以上4以下。
37.根据权利要求33所述的气流纺纱机，其特征在于，
多个上述压缩空气净化过滤器的数量为2以上4以下。
38.根据权利要求34所述的气流纺纱机，其特征在于，
多个上述压缩空气净化过滤器的数量为2以上4以下。
39.根据权利要求35所述的气流纺纱机，其特征在于，
多个上述压缩空气净化过滤器的数量为2以上4以下。
40.根据权利要求1～32中任一项所述的气流纺纱机，其特征在于，具备多个开闭部件，该开闭部件使各上述第3配管中的相比上述压缩空气净化过滤器靠上游侧的部分的开闭状态变化。
41.根据权利要求33所述的气流纺纱机，其特征在于，
具备多个开闭部件，该开闭部件使各上述第3配管中的相比上述压缩空气净化过滤器靠上游侧的部分的开闭状态变化。
42.根据权利要求34所述的气流纺纱机，其特征在于，
具备多个开闭部件，该开闭部件使各上述第3配管中的相比上述压缩空气净化过滤器靠上游侧的部分的开闭状态变化。
43.根据权利要求35所述的气流纺纱机，其特征在于，
具备多个开闭部件，该开闭部件使各上述第3配管中的相比上述压缩空气净化过滤器靠上游侧的部分的开闭状态变化。
44.根据权利要求36所述的气流纺纱机，其特征在于，
具备多个开闭部件，该开闭部件使各上述第3配管中的相比上述压缩空气净化过滤器靠上游侧的部分的开闭状态变化。
45.根据权利要求37所述的气流纺纱机，其特征在于，
具备多个开闭部件，该开闭部件使各上述第3配管中的相比上述压缩空气净化过滤器靠上游侧的部分的开闭状态变化。
46.根据权利要求38所述的气流纺纱机，其特征在于，
具备多个开闭部件，该开闭部件使各上述第3配管中的相比上述压缩空气净化过滤器靠上游侧的部分的开闭状态变化。
47.根据权利要求39所述的气流纺纱机，其特征在于，
具备多个开闭部件，该开闭部件使各上述第3配管中的相比上述压缩空气净化过滤器靠上游侧的部分的开闭状态变化。
48.根据权利要求1～32中任一项所述的气流纺纱机，其特征在于，
上述纺纱单元具备气流纺纱装置，
该气流纺纱装置具有：
纤维引导部，引导纤维束；
喷嘴体，形成供从上述纤维引导部引导来的上述纤维束导入的纺纱室、并且形成供为了在上述纺纱室产生捻回空气流而喷射的压缩空气通过的喷嘴；以及
中空引导轴体，将经过了上述纺纱室的上述纤维束朝外部引导。
49.根据权利要求33所述的气流纺纱机，其特征在于，
上述纺纱单元具备气流纺纱装置，
该气流纺纱装置具有：
纤维引导部，引导纤维束；
喷嘴体，形成供从上述纤维引导部引导来的上述纤维束导入的纺纱室、并且形成供为了在上述纺纱室产生捻回空气流而喷射的压缩空气通过的喷嘴；以及
中空引导轴体，将经过了上述纺纱室的上述纤维束朝外部引导。
50.根据权利要求34所述的气流纺纱机，其特征在于，
上述纺纱单元具备气流纺纱装置，
该气流纺纱装置具有：
纤维引导部，引导纤维束；
喷嘴体，形成供从上述纤维引导部引导来的上述纤维束导入的纺纱室、并且形成供为了在上述纺纱室产生捻回空气流而喷射的压缩空气通过的喷嘴；以及
中空引导轴体，将经过了上述纺纱室的上述纤维束朝外部引导。
51.根据权利要求35所述的气流纺纱机，其特征在于，
上述纺纱单元具备气流纺纱装置，
该气流纺纱装置具有：
纤维引导部，引导纤维束；
喷嘴体，形成供从上述纤维引导部引导来的上述纤维束导入的纺纱室、并且形成供为了在上述纺纱室产生捻回空气流而喷射的压缩空气通过的喷嘴；以及
中空引导轴体，将经过了上述纺纱室的上述纤维束朝外部引导。
52.根据权利要求36所述的气流纺纱机，其特征在于，
上述纺纱单元具备气流纺纱装置，
该气流纺纱装置具有：
纤维引导部，引导纤维束；
喷嘴体，形成供从上述纤维引导部引导来的上述纤维束导入的纺纱室、并且形成供为了在上述纺纱室产生捻回空气流而喷射的压缩空气通过的喷嘴；以及
中空引导轴体，将经过了上述纺纱室的上述纤维束朝外部引导。
53.根据权利要求37所述的气流纺纱机，其特征在于，
上述纺纱单元具备气流纺纱装置，
该气流纺纱装置具有：
纤维引导部，引导纤维束；
喷嘴体，形成供从上述纤维引导部引导来的上述纤维束导入的纺纱室、并且形成供为了在上述纺纱室产生捻回空气流而喷射的压缩空气通过的喷嘴；以及
中空引导轴体，将经过了上述纺纱室的上述纤维束朝外部引导。
54.根据权利要求38所述的气流纺纱机，其特征在于，
上述纺纱单元具备气流纺纱装置，
该气流纺纱装置具有：
纤维引导部，引导纤维束；
喷嘴体，形成供从上述纤维引导部引导来的上述纤维束导入的纺纱室、并且形成供为了在上述纺纱室产生捻回空气流而喷射的压缩空气通过的喷嘴；以及
中空引导轴体，将经过了上述纺纱室的上述纤维束朝外部引导。
55.根据权利要求39所述的气流纺纱机，其特征在于，
上述纺纱单元具备气流纺纱装置，
该气流纺纱装置具有：
纤维引导部，引导纤维束；
喷嘴体，形成供从上述纤维引导部引导来的上述纤维束导入的纺纱室、并且形成供为了在上述纺纱室产生捻回空气流而喷射的压缩空气通过的喷嘴；以及
中空引导轴体，将经过了上述纺纱室的上述纤维束朝外部引导。
56.根据权利要求40所述的气流纺纱机，其特征在于，
上述纺纱单元具备气流纺纱装置，
该气流纺纱装置具有：
纤维引导部，引导纤维束；
喷嘴体，形成供从上述纤维引导部引导来的上述纤维束导入的纺纱室、并且形成供为了在上述纺纱室产生捻回空气流而喷射的压缩空气通过的喷嘴；以及
中空引导轴体，将经过了上述纺纱室的上述纤维束朝外部引导。
57.根据权利要求41所述的气流纺纱机，其特征在于，
上述纺纱单元具备气流纺纱装置，
该气流纺纱装置具有：
纤维引导部，引导纤维束；
喷嘴体，形成供从上述纤维引导部引导来的上述纤维束导入的纺纱室、并且形成供为了在上述纺纱室产生捻回空气流而喷射的压缩空气通过的喷嘴；以及
中空引导轴体，将经过了上述纺纱室的上述纤维束朝外部引导。
58.根据权利要求42所述的气流纺纱机，其特征在于，
上述纺纱单元具备气流纺纱装置，
该气流纺纱装置具有：
纤维引导部，引导纤维束；
喷嘴体，形成供从上述纤维引导部引导来的上述纤维束导入的纺纱室、并且形成供为了在上述纺纱室产生捻回空气流而喷射的压缩空气通过的喷嘴；以及
中空引导轴体，将经过了上述纺纱室的上述纤维束朝外部引导。
59.根据权利要求43所述的气流纺纱机，其特征在于，
上述纺纱单元具备气流纺纱装置，
该气流纺纱装置具有：
纤维引导部，引导纤维束；
喷嘴体，形成供从上述纤维引导部引导来的上述纤维束导入的纺纱室、并且形成供为了在上述纺纱室产生捻回空气流而喷射的压缩空气通过的喷嘴；以及
中空引导轴体，将经过了上述纺纱室的上述纤维束朝外部引导。
60.根据权利要求44所述的气流纺纱机，其特征在于，
上述纺纱单元具备气流纺纱装置，
该气流纺纱装置具有：
纤维引导部，引导纤维束；
喷嘴体，形成供从上述纤维引导部引导来的上述纤维束导入的纺纱室、并且形成供为了在上述纺纱室产生捻回空气流而喷射的压缩空气通过的喷嘴；以及
中空引导轴体，将经过了上述纺纱室的上述纤维束朝外部引导。
61.根据权利要求45所述的气流纺纱机，其特征在于，
上述纺纱单元具备气流纺纱装置，
该气流纺纱装置具有：
纤维引导部，引导纤维束；
喷嘴体，形成供从上述纤维引导部引导来的上述纤维束导入的纺纱室、并且形成供为了在上述纺纱室产生捻回空气流而喷射的压缩空气通过的喷嘴；以及
中空引导轴体，将经过了上述纺纱室的上述纤维束朝外部引导。
62.根据权利要求46所述的气流纺纱机，其特征在于，
上述纺纱单元具备气流纺纱装置，
该气流纺纱装置具有：
纤维引导部，引导纤维束；
喷嘴体，形成供从上述纤维引导部引导来的上述纤维束导入的纺纱室、并且形成供为了在上述纺纱室产生捻回空气流而喷射的压缩空气通过的喷嘴；以及
中空引导轴体，将经过了上述纺纱室的上述纤维束朝外部引导。
63.根据权利要求47所述的气流纺纱机，其特征在于，
上述纺纱单元具备气流纺纱装置，
该气流纺纱装置具有：
纤维引导部，引导纤维束；
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