CN113209935A - 一种广谱脱霉剂的制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种广谱脱霉剂的制备工艺，包括以下步骤：步骤(1).凹凸棒黏土经过晾晒、初步筛选优质原矿；步骤(2).将原矿破碎，去除原矿中的杂质，加入稀硫酸溶液进行化学改性，步骤(3).后经高压对辊进行物理改性，步骤(4).物理改性后需堆放，堆放结束后高温烘烤；步骤(5).烘烤结束后转移至保温仓静置；步骤(6).静置后经过磨粉经过高压均质制浆后，加入改性剂，经过振动筛再次去除杂质提纯，经过压滤得到0.5‑2cm厚度的压滤片，经过90‑150℃强力干燥得到成品。本发明采用化学、物理双重改性工艺，实现凹凸棒石黏土棒晶束解离，打开孔道增加表面积，从而提高吸附黄曲霉毒素的吸附效果，吸附率高达90％以上。
Description
技术领域
本发明涉及凹凸棒石加工技术领域，具体为一种广谱脱霉剂的制 备工艺。
背景技术
霉菌毒素是霉菌产生的次生代谢产物，在全球范围内普遍存在。据*** 粮农组织统计，世界上有25％的粮食和饲料受到霉菌毒素的污染，2％因霉变不 能应用，造成的经济损失达数千亿美元。霉菌毒素毒性极强，被世界卫生组织 列为一类致癌物质，霉菌毒素通过被污染的饲料进入动物体内，不仅严重影响 动物健康和生产性能，且通过食物链严重威胁食品安全和人类健康。
吸附脱毒法是解决霉菌毒素危害和保障畜禽健康及产品安全的 有效方法。发达国家已开发了饲料霉菌毒素脱毒剂，大部分产品以蒙 脱石为主，在吸附毒素的同时也吸附营养。
凹凸棒石黏土是一种含水富镁、铝的层链状硅酸盐矿物，由于特 殊的棒状晶体结构和纳米孔道，在多个领域得到了应用。但天然产 出的凹凸棒石棒晶以棒晶束聚集体形式存在，不能充分发挥凹凸棒 石固有纳米材料的性质，成为制约凹凸棒石黏土产业发展的关键瓶颈 问题。
发明内容
本发明所解决的技术问题在于提供一种广谱脱霉剂的制备工艺， 以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种广谱脱 霉剂的制备工艺，包括以下步骤：
步骤(1).凹凸棒黏土经过晾晒、初步筛选优质原矿；
步骤(2).将原矿破碎为3cm以下颗粒，去除原矿中的杂质，加 入摩尔比3-5％稀硫酸溶液进行化学改性，通过双轴搅拌使其稀硫酸 溶液与原矿充分混合；
步骤(3).后经高压对辊进行物理改性，压制成0.3-0.5mm厚度 的片状；
步骤(4).物理改性后需堆放24-48小时，堆放结束后需经过 450-500℃高温烘烤；
步骤(5).烘烤结束后转移至保温仓静置12小时以上；
步骤(6).静置后经过磨粉至200目通过率90％以上的粉末状， 经过高压均质制浆后，加入改性剂，经过振动筛再次去除杂质提纯， 经过压滤得到0.5-2cm厚度的压滤片，经过90-150℃强力干燥得到 成品。
所述步骤(1)中晾晒后的凹凸棒黏土含水量为20-25％。
所述步骤(2)中双轴搅拌，搅拌转速为150-250r/分钟。
所述步骤(6)中压滤水分至25-30％。
所述步骤(6)中高压均质制浆搅拌混合时间为1-3小时。
所述改性剂为摩尔比3-5％稀硫酸溶液。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用化学、物理 双重改性工艺，实现凹凸棒石黏土棒晶束解离，打开孔道增加表面积， 从而提高吸附黄曲霉毒素的吸附效果，吸附率高达90％以上。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
为了使本发明的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于 明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明，在本发明的描述 中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连”、 “连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连 接，或一体地连接可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相 连，也可以通过中间媒介间接相连，可以两个元件内部的连通。
实施例1
如图1所示，一种广谱脱霉剂的制备工艺，包括以下步骤：
步骤(1).凹凸棒黏土经过晾晒、初步筛选优质原矿；晾晒后的 凹凸棒黏土含水量为20-25％。
步骤(2).将原矿破碎为3cm以下颗粒，去除原矿中的杂质，加 入摩尔比3-5％稀硫酸溶液进行化学改性，通过双轴搅拌使其稀硫酸 溶液与原矿充分混合；搅拌转速为150-250r/分钟。
步骤(3).后经高压对辊进行物理改性，压制成0.3-0.5mm厚度 的片状；
步骤(4).物理改性后需堆放24-48小时，堆放结束后需经过 450-500℃高温烘烤；
步骤(5).烘烤结束后转移至保温仓静置12小时以上；
步骤(6).静置后经过磨粉至200目通过率90％以上的粉末状， 经过高压均质制浆后，加入改性剂，经过振动筛再次去除杂质提纯， 经过压滤得到0.5-2cm厚度的压滤片，压滤水分至25-30％；经过 90-150℃强力干燥得到成品；高压均质制浆搅拌混合时间为1-3小时。 所述改性剂为摩尔比3-5％稀硫酸溶液。
实施例2
如图1所示，一种广谱脱霉剂的制备工艺，包括以下步骤：
步骤(1).凹凸棒黏土经过晾晒、初步筛选优质原矿；晾晒后的 凹凸棒黏土含水量为20-25％。
步骤(2).将原矿破碎为3cm以下颗粒，去除原矿中的杂质，加 入摩尔比3-5％稀硫酸溶液进行化学改性，通过双轴搅拌使其稀硫酸 溶液与原矿充分混合；搅拌转速为150-250r/分钟。
步骤(3).后经高压对辊进行物理改性，压制成0.3-0.5mm厚度 的片状；
步骤(4).物理改性后需堆放24-48小时，堆放结束后需经过 450-500℃高温烘烤；
步骤(5).烘烤结束后转移至保温仓静置12小时以上；
步骤(6).静置后经过磨粉至200目通过率90％以上的粉末状， 经过高压均质制浆后，加入改性剂，经过振动筛再次去除杂质提纯， 经过压滤得到0.5-2cm厚度的压滤片，压滤水分至25-30％；经过 90-150℃强力干燥得到成品；高压均质制浆搅拌混合时间为1-3小时。 所述改性剂为摩尔比3-5％稀硫酸溶液。
实施例3
如图1所示，一种广谱脱霉剂的制备工艺，包括以下步骤：
步骤(1).凹凸棒黏土经过晾晒、初步筛选优质原矿；晾晒后的 凹凸棒黏土含水量为20-25％。
步骤(2).将原矿破碎为3cm以下颗粒，去除原矿中的杂质，加 入摩尔比3-5％稀硫酸溶液进行化学改性，通过双轴搅拌使其稀硫酸 溶液与原矿充分混合；搅拌转速为150-250r/分钟。
步骤(3).后经高压对辊进行物理改性，压制成0.3-0.5mm厚度 的片状；
步骤(4).物理改性后需堆放24-48小时，堆放结束后需经过 450-500℃高温烘烤；
步骤(5).烘烤结束后转移至保温仓静置12小时以上；
步骤(6).静置后经过磨粉至200目通过率90％以上的粉末状， 经过高压均质制浆后，加入改性剂，经过振动筛再次去除杂质提纯， 经过压滤得到0.5-2cm厚度的压滤片，压滤水分至25-30％；经过 90-150℃强力干燥得到成品；高压均质制浆搅拌混合时间为1-3小时。 所述改性剂为摩尔比3-5％稀硫酸溶液。
本发明通过物理筛选出优质的凹凸棒石原矿，经过化学改性解离 棒晶束、物理对辊完成棒晶束分散，经过高温烘烤去除结合水，使棒 晶束面积增大，从而增强对霉菌毒素的吸附效果。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优 点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上 述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明 精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改 进都落入要求保护的本发明范围内。本发明的要求保护范围由所附的 权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种广谱脱霉剂的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤(1).凹凸棒黏土经过晾晒、初步筛选优质原矿；
步骤(2).将原矿破碎为3cm以下颗粒，去除原矿中的杂质，加入摩尔比3-5％稀硫酸溶液进行化学改性，通过双轴搅拌使其稀硫酸溶液与原矿充分混合；
步骤(3).后经高压对辊进行物理改性，压制成0.3-0.5mm厚度的片状；
步骤(4).物理改性后需堆放24-48小时，堆放结束后需经过450-500℃高温烘烤；
步骤(5).烘烤结束后转移至保温仓静置12小时以上；
步骤(6).静置后经过磨粉至200目通过率90％以上的粉末状，经过高压均质制浆后，加入改性剂，经过振动筛再次去除杂质提纯，经过压滤得到0.5-2cm厚度的压滤片，经过90-150℃强力干燥得到成品。
2.根据权利要求1所述的一种广谱脱霉剂的制备工艺，其特征在于：所述步骤(1)中晾晒后的凹凸棒黏土含水量为20-25％。
3.根据权利要求1所述的一种广谱脱霉剂的制备工艺，其特征在于：所述步骤(2)中双轴搅拌，搅拌转速为150-250r/分钟。
4.根据权利要求1所述的一种广谱脱霉剂的制备工艺，其特征在于：所述步骤(6)中压滤水分至25-30％。
5.根据权利要求1所述的一种广谱脱霉剂的制备工艺，其特征在于：所述步骤(6)中高压均质制浆搅拌混合时间为1-3小时。
6.根据权利要求1所述的一种广谱脱霉剂的制备工艺，其特征在于：所述改性剂为摩尔比3-5％稀硫酸溶液。
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|---|---|---|---|---|
| CN107243325A (zh) * | 2017-06-22 | 2017-10-13 | 中国科学院兰州化学物理研究所盱眙凹土应用技术研发中心 | 具有抗菌功能的凹凸棒石霉菌毒素吸附剂的制备方法 |
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2021
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| CN107243325A (zh) * | 2017-06-22 | 2017-10-13 | 中国科学院兰州化学物理研究所盱眙凹土应用技术研发中心 | 具有抗菌功能的凹凸棒石霉菌毒素吸附剂的制备方法 |
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