CN1132079C - 电子表 - Google Patents

Abstract

能够可靠检测指示轮旋转状态的电子表。超声波马达(1130)具有一超声波转子小齿轮(1134b)。日期指示盘(1120)能相对主板旋转。超声波转子小齿轮(1134b)与中间日期驱动齿轮(1142a)相啮合。日期驱动轮(1150)配置在主板(1102)中。日期驱动齿轮(1150b)与中间日期驱动小齿轮(1142b)相啮合。日期驱动齿轮部分(1150b)与指示盘齿轮部分相啮合(1120a)。接触点簧片(1160)配置在簧片导引部分(1150d)上。接触点簧片(1160)与日期驱动轮(1150)整体旋转。可以检测日期驱动轮(1150)的旋转状态。

Description

电子表

技术领域

本发明涉及一种电子表，其具有一传动轮旋转位置检测装置，用于检测包含在电子表中的一个轮系例如倒正面系或日历轮系中的一个传动轮沿旋转方向的位置。

背景技术

在常规的电子表中，如图38所示，正面轮系930中的一部分，例如用于检测正面轮系930的旋转位置的24小时按触点932形成在时轮上。当24小时接触点930检测到与在夜间12点的瞬时相对应的位置时，根据由24小时接触点932输出的检测信号，一电路组件934旋转日期的驱动电动机936。由于日期的驱动马达936旋转，经过减速轮系938使日期指示盘912旋转。使之能够改变显示的日期。

在上述常规的电子表中，在接近时轮的齿轮部分的外周边部分的区域内装有一个导电销。以及它的配置使得当时轮旋转时，该导电销移动接触点簧片，使这一接触点与电路组件上的接触点印刷图形相接触，以及当时轮进一步旋转时，导电销移动与接触点簧片分离，导致接触点弹簧移动与电路组件上的接触点印刷图形分离。即接触点簧片对应于24小时接触点932，以及其配置使得接触点簧片与电路组件上的接触点印刷图形相接触时，检测与夜间12点时的对应位置。

此外，在这样一种结构中即其中由于日期驱动马达的旋转通过中间日期驱动轮的旋转，使日期驱动轮旋转，以及由于日期驱动轮的旋转使日期指示盘旋转，利用一包含一或多个圆弧形部分的圆弧形齿结构构成中间日期驱动轮、日期驱动轮和日期指示盘中的各自的齿轮的齿结构。

因此，当一外力例如冲击施加于日期指示盘时，由于仅受到日期指示用电动机的转位转矩作用，日期指示盘被停止。

然而，在常规的电子表中，存在如下的问题。

(1)由于接触点簧片是由易于弯曲的材料构成的，接触点簧片中与接触片印刷图形相接触的部分难于定位。

(2)为了配置具有足够大簧片长度的接触点簧片，在电子表中需要相当大的空间。

(3)当接触点簧片中与接触点印刷图形相接触的部分配置在一比需要的距接触点印刷图形更远的位置时，就是当时轮旋转时，接触点簧片不能回于导电销作用与电路组件上的接触点印刷图形相接触，导致时间显示或日期显示变得不能精确做到。

(4)当接触点簧片中的与接触点印刷图形相接触的部分配置在一比需要的距接触点印刷图形更近的位置时，当时轮已经旋转时接触点簧片施加到导电销上的压力变高，导致形成或然性，在电子表运转中会产生某些不便，或者电子表会不适当地停止。

(5)时轮结构变得复杂，导致需要来用具有足够簧片长度的接触点簧片。

(6)在装有日历的常规电子表中，在正面轮系的一部分中设有一用于检测正面轮系的旋转位置的24小时接触点，由有一些轮系配置在正面轮系和日期指示盘之间，由于在各个轮系之中的两个相邻的轮系之间的回差，难于实现日期指示盘的精确的位置一致性。

(7)难于提高对时轮沿旋转方向的位置检测的精确度。

(8)当外力例如冲击施加到电子表上时指示轮或日期指示盘可能旋转。为了防止日期指示盘的形成位置移动，需要增加电动机转位转矩(一种稳定作用力：当处于静置时阻止旋转的力(矩))。然而，当增加电动机的转位转矩时，导致当驱动电动机时所需电功率也会增加，因此电子表中蓄电池的寿命会降低。

发明内容

根据上述，本发明的目的是提供一种电子表，其具有传动轮旋转位置检测单元，能够解决上述通常产生的问题，精确地检测传动轮的沿旋转方向的位置。

此外，本发明的另一目的是提供一种电子表，其尺寸小具有传动轮旋转位置检测单元。

此外，本发明的再一目的是提供一种电子表，其尺寸小而薄，具有传动轮旋转位置检测单元。

此外，本发明的再一目的是提供一种电子表，其具有传动轮旋转位置检测单元，其中的接触点具有耐久的高性能。

此外，本发明的再一目的是提供一种电子表，其装有小尺寸的简化的日期驱动机构和指示轮检测机构。

此外，本发明的再一目的是提供一种电子表，其中即使一外力例如冲击施加到电子表上时也不能使指示轮或日期指示盘旋转。

为了解决这些问题，本发明是这样构成的，即根据本发明的电子表包含：一转动轮，根据在电子表中容纳的轮系的旋转而旋转；一接触点簧片，固定到传动轮上并随传动轮整体旋转以及具有导电性；一检测用印刷图形，形成在印刷电路板上，当接触点簧片旋转时可与接触点簧片相接触；以及控制电路，输入有一用于检测传动轮的沿圆周的旋转位置的旋转位置检测信号，该检测信号是当接触点簧片与检测用印刷图形相接触时由检测用印刷图形输出的。利用这种结构，使用小尺寸和简单的一些零件就能检测传动轮旋转位置。

通过这种构造，可用小尺寸的简单部件检测传送轮的转动位置。

此外，在根据本发明的电子表中，最好检测用印刷图形包含：两个检测用印刷图形部分，当接触点簧片旋转时它们可同时与该接触点簧片相接触；以及控制电路，其输入有每个用于检测传动轮的沿圆周的旋转位置的旋转位置检测信号，该检测信号是当利用接触点簧片使两个检测用印刷图形彼此导通时，分别由两个检测用印刷图形输出的。

利用这种结构，能够可靠地检测传动轮的旋转位置。

此外，在根据本发明的电子表中，最好，检测用印刷图形包含：两个检测用印刷图形部分，当接触点簧片旋转时，它们可以同时与接触点簧片相接触；以及非功能性的印刷图形，它们分别形成在两个检测用印刷图形之间并不具有检测功能；以及控制电路，其输入有每个用于检测传动轮的沿圆周的旋转位置的旋转位置检测信号，该检测信号是当利用接触点簧片使两个检测用印刷图形彼此导通时，分别由两个检测用印刷图形输出的。

利用这种结构，可以提高印刷电路板上的印刷图形的耐久使用时间。

此外，本发明是这样构成的，即根据本发明的电子表包含：一传动轮，其根据在电子表中容纳的轮系的旋转而旋转；一接触点簧片，固定到传动轮上与传动轮整体旋转并具有导电性；以及第一检测用印刷图形和第二检测用印刷图形，它们形成在印刷电路板上，当接触点簧片旋转时可以与接触点簧片相接触；因此其设计使得接触点簧片和第一检测用印刷图形以及第二检测用印刷图形可以形成、第一检测状态，仅使第一检测用印刷图形能产生用于检测传动轮的沿圆周的旋转位置的旋转位置检测信号；第二检测状态，仅使第二检测用印刷图形能产生用于检测传动轮的沿圆周的旋转位置的旋转位置检测信号；第三检测状态，使第一与第二检测用印刷图形能同时产生用于检测传动轮的沿圆周的旋转位置的旋转位置检测信号；以及还包含：控制电路，用于确定：在已检测到第一检测状态之后立即出现第三检测状态的情况；以及在已检测到第二检测状态之后立即出现第三检测状态的情况，确定这两种情况是通过在两种情况之间进行区分实现的。

此外，在根据本发明的电子表中，最好，控制电路这样设计，使得当在已检测到第一检测状态之后立即出现第三状态时可以确定传动轮的旋转方向是正旋转方向；以及当在已检测到第二检测状态之后立即出现第三状态时可以确定传动轮的旋转方向是反旋转方向，

此外，在根据本发明的电子表中，最好，印刷电路板还包含：一VDD印刷图形，其连接到电源中的一个电位上；以及接触点簧片具有3个终端接触部分，它们可以与第一检测用印刷图形、第二检测用印刷图形以及VDD印刷图形相接触，因此可设计得使该接触点簧片、第一检测用印刷图形以及第二检测用印刷图形可以形成：第一检测状态，其中至少一个终端接触部分与VDD印刷图形相接触，其它的终端接触部分仅与第一检测用印刷图形相接触；第二检测状态，其中至少一个终端接触部分与VDD印刷图形相接触，其它终端接触部分仅与第二检测用印刷图形相接触；第三检测状态，其中至少一个终端接触部分与VDD印刷图形相接触，其它的终端接触部分与第一和第二检测用印刷图形相接触；控制电路这样设计使得：在已检测到第一检测状态之后立即出现第三检测状态时可以确定为传动轮的旋转方向为正旋转方向，在检测到第二检测状态之后立即出现第三检测状态时可以确定为传动轮的旋转方向为反旋转方向。

利用这种结构，可以精确地确定传动轮的旋转方向。

此外，本发明这样构成，即根据本发明的电子表，一种具有显示日期功能的电子表，包含：时间信号发生电路，用于通过对与时间相关的数据进行计数产生时间信号；时间指示用马达驱动电路，输出一用于时间指示用马达的时间指示用马达驱动信号；时间指示用马达，根据由时间指示用马达驱动电路输出的时间指示信号旋转；时间指示轮系，根据时间指示用马达的旋转而旋转，时间数据显示元件，根据时间指示轮系的旋转显示时间数据；日期信号发生电路，通过对与日期相关的数据进行计数产生日期信号；日期指示用马达驱动电路，根据由日期信号发生电路输出的日期信号输出用于旋转日期指示用马达的日期指示用马达驱动电路；日期指示用马达，根据由日期指示用马达驱动电路输出的日期指示信号旋转；日期指示轮系，根据日期指示用马达的旋转而旋转；日期数据显示元件，根据日期指示轮系的旋转显示日期数据；日期驱动开始检测用接触点元件，根据日期指示轮系的旋转检测日期驱动起始的时间点；日期驱动终止检测用接触点元件，根据日期指示轮系的旋转检测日期驱动终止的时间点；日期驱动控制电路，通过输入由日期驱动起始检测用接触点元件输出的与日期驱动的起始相关的信号，及通过输入由日期驱动终止检测用接触点元件输出的与日期驱动终止相关的信号，控制该输出日期指示用电动机驱动信号的日期指示驱动电路。

利用这种结构，可以使装有日历的电子表能可靠地显示日期。

在根据本发明的电子表中，最好日期指示用马达由超声波马达构成。

此外，在根据本发明的电子表中，最好，日期驱动起始检测用接触点元件装在一根据时轮旋转而旋转的24小时轮上，日期驱动终止检测用接触点元件装在一根据日期指示用马达的旋转而旋转的日期驱动轮上。

此外，本发明这样构成，即根据本发明的电子表，一种具有显示日期功能的电子表，包含：时间信号发生电路，通过对与日期有关的数据进行计数产生日期信号；超声波马达驱动电路，根据由时间信号发生电路输出的日期信号输出一用于驱动超声波马达的超声波马达驱动信号；超声波马达，包含一其上粘接有压电元件的超声波马达，和一超声波转子根据输入由压电元件产生的超声波马达驱动信号利用由于压电元件的扩展和收缩在超声波转子中产生的振荡波进行摩擦传动；日历轮系，由于超声式转子的旋转而旋转；日期拨指，由于日历轮系的旋转而旋转；日期指示盘，由于日期拨指的旋转而旋转，并因此指示日期；一传动轮，由于超声波转子的旋转而旋转；接触点簧片，固定到传动轮上与传动轮整体旋转并具有导电性；检测用印刷图形，形成在印刷电路板上，当接触点簧片旋转时可与接触点簧片相接触；以及控制电路，输入有用于检测传动轮的沿圆周的旋转位置的旋转位置检测信号，该检测信号是当接触点簧片与检测用印刷图形相接触时由检测用印刷图形输出的。

此外，本发明这样构成，即根据本发明的电子表，一种具有显示日期功能的电子表，包含：时间信号发生电路，其通过对与日期相关的数据进行计数产生日期信号；超声波马达驱动电路，根据由时间信号发生电路输出的日期信号输出用于控制超声波马达运转的超声波马达驱动信号；超声波马达，包含：一其上粘接有压电元件的超声波定子，以及超声波转子，其根据输入的电压电元件产生的超声波马达驱动信号利用由于压电元件的扩展和收缩在超声波定子中产生的振荡波进行摩擦式驱动；日历轮系，由于超声波转子的旋转而旋转并具有日期拨指、日期指示轮，由于日期拨指的旋转而旋转，并因此指示日期；一传动轮，包含在日历轮系中，由于超声波转子的旋转而旋转；接触点簧片，固定到传动轮上并与传动轮整体旋转且具有导电性；检测用印刷图形，形在在印刷电路板上，当接触点簧片旋转时可与接触点一簧片相接触；以及控制电路，输入有用于检测传动轮的沿圆周的旋转位置的旋转位置检测信号，该检测信号是当接触点簧片与检测用印刷图形相接触时由检测用印刷图形输出的。

此外，本发明这样构成，即根据本发明的电子表，一种具有指示轮的电子表，包含：马达，用于旋转指示轮；旋转元件，用于根据马达的旋转来旋转指示轮；旋转检测装置，用于根据旋转元件的旋转产生与指示轮的旋转状态相关的信号；以及马达驱动装置，用于根据由旋转检测装置产生的旋转信号控制马达的旋转。

在根据本发明的电子表中，旋转元件包含：中间日期驱动轮，根据马达的旋转而旋转；以及日期驱动轮，根据中间日期驱动轮的旋转而旋转。关于这一旋转元件，该中间日期驱动轮可以是一个、二个或多个。

指示轮是一指示与时间或日历相关的数据的元件，例如是一日期指示盘或日指示器。

在根据本发明的电子表中，最好旋转检测装置包含：形成在旋转元件上的接触点簧片，和多个接触点印刷图形，其用于通过与接触点簧片相接触来检测旋转元件的旋转状态。

利用这样形成的结构，可以可靠地检测指示轮的旋转。

此外，这种指示轮中的旋转检测机构尺寸小。

此外，在根据本发明的电子表中，最好，其设计马达采用超声波马达，马达驱动装置输出用于驱动超声波马达的驱动信号。

当形成这样的结构时，不需要装一些减速轮系，因此，可以提供装有指示轮的小尺寸的电子表。

此外，马达可以是步进马达或电磁式马达。

此外，在根据本发明的电子表中，最好，该指示轮或日期指示盘具有一些内齿，其数目对应于指示的内容，并装有日期定位跳杆，用于通过使其与该内齿相啮合来调节指示轮或日期指示盘的沿旋转方向的位置；旋转元件装有4个用于旋转该指示轮或日期指示盘的日期拨指，设计得使日期定位跳杆能调节指示轮或日期指示盘的沿旋转方向的位置，指示轮或日期指示盘的其中一个内齿可以位于一通过该指示轮或日期指示盘的旋转中心以及旋转元件的旋转中心的一条直线上。

4个日期拨指中的两个在超声波马达或马达停止的状态下的位置，相对于作为对称轴线的一条直线是对称的。

以及，在根据本发明的电子表中，最好，其设计得当旋转时，日期拨指可以旋转该指示轮或日期指示盘，即使当指示轮或日期指示盘旋转时，日期拨指也不能被旋转。

此外，在根据本发明的电子表中，最好，设计得通过日期指示盘中的内齿与日期拨指之间的相互啮合，以及由于超声波马达或马达的转位转矩作用，即使当日期指示盘旋转时，日期拨指也不能被旋转。

此外，在根据本发明的电子表中，最好，日期拨指在其前端部分具有锁定齿结构。

通过形成这样的结构，可以提供一种能够降低超声波马达或马达的转位转矩的电子表，并且在受到冲击时能有效地防止指示轮或日期指示盘的旋转。

附图说明

图1是表示根据本发明的电子表的一个实施例中的日历机构部分的示意平面图(向上敞开的视图)。

图2是表示根据本发明的电子表的该实施例中的日历机构部分的示意断面图。

图3是表示根据本发明的电子表的该实施例中的具有另一种结构的日历机构部分的示意断面图。

图4是表示根据本发明的电子表的该实施例中的日历机构部分的示意方块图。

图5是表示根据本发明的电子表的另一实施例中的日历机构部分的示意方块图。

图6是表示根据本发明的电子表的所述另一实施例中的日历机构部分的示意断面图。

图7是表示根据本发明的电子表的再一实施例中的日历机构部分的示意方块图。

图8是表示根据本发明的电子表的所述再一实施例中的日历机构部分的示意断面图。

图9是表示根据本发明的电子表的又一实施例中的日历机构部分的示意方块图。

图10是表示根据本发明的电子表的所述又一实施例中的日历机构部分的示意断面图。

图11是表示根据本发明的电子表的又一实施例中的日历机构部分的示意方块图。

图12是表示根据本发明的电子表的所述又一实施例中的日历机构部分的示意平面图(向上敞开的视图)。

图13是表示根据本发明的电子表的所述又一实施例中的日历机构部分的示意断面图。

图14是根据本发明的电子表的该实施例中的一正面侧部分的示意平面图(向上敞开的视图)。

图15是表示根据本发明的电子表的该实施例中的反面侧部分的示意平面图(向上敞开的视图)。

图16是表示根据本发明的电子表的该实施例的局部示意断面图。

图17是表示根据本发明的电子表的该实施例的局部示意断面图。

图18是表示根据本发明的电子表的该实施例的局部示意断面图。

图19是表示根据本发明的电子表的该实施例的局部示意断面图。

图20是表示根据本发明的电子表的该实施例的局部示意断面图。

图21是表示根据本发明的电子表中的接触点部分的第一结构的局部平面图。

图22是表示根据本发明的电子表中的该接触点部分的第一结构的局部断面图。

图23是表示根据本发明的电子表中的该接触点部分的第一结构中的接触点簧片的使用的局部断面图。

图24是表示根据本发明的电子表中的该接触点部分的第二结构的局部平面图。

图25是表示根据本发明的电子表中的该接触点部分的第二结构中的接触点簧片的使用的局部断面图。

图26是表示根据本发明的电子表中的该接触点部分的第二结构的改型中的接触点簧片的使用的局部断面图。

图27是表示根据本发明的电子表中的接触点部分的第三结构的局部平面图。

图28是表示根据本发明的电子表中的接触点部分的第四结构的局部平面图。

图29是表示根据本发明的电子表中的接触点部分的第四结构中使用的接触点簧片结构的局部平面图。

图30是表示根据本发明的电子表中的接触点部分的第四结构中使用的电路印刷图形的结构的局部平面图。

图31是表示根据本发明的电子表中的接触点部分的第四结构沿正向旋转使用的局部平面图。

图32是一时间关系示意图，其对应于当根据本发明的电子表中的接触点部分的第四结构沿正向旋转使用时的时间关系。

图33是表示根据本发明的电子表中的接触点部分的第四结构沿反向旋转方向使用的局部平面图。

图34是一时间关系示意图，其对应于当根据本发明的电子表中的接触点部分的第四结构沿反向旋转方向使用时的时间关系。

图35是表示根据本发明的电子表的该实施例中用于超声波马达的驱动结构的方块图。

图36是表示根据本发明的电子表的该实施例中的超声波马达中的超声波定子的平面图。

图37是表示根据本发明的电子表的该实施例中的超声波马达中的超声波定子的断面图。

图38是表示常规电子表的结构的示意方块图。

图39是表示根据本发明的电子表的所述又一实施例中的反向侧的结构的示意平面图。

图40是表示根据本发明的电子表的所述又一实施例中的指示轮驱动机构和指示轮驱动检测机构的各自结构的局部断面图。

图41是表示根据本发明的电子表的所述又一实施例中的日期驱动轮和接触点簧片的各自结构的局部断面图。

图42是表示根据本发明的电子表的所述又一实施例中当接触点处于“接通”状态时接触点簧片和有效的接触点印刷图形之间的相互关系的局部断面图。

图43是表示根据本发明的电子表的所述再一实施例中当接触点处于“断开”状态时接触点簧片和一有效的接触点印刷图形之间的相互关系的局部断面图。

图44是表示根据本发明的电子表的所述再一实施例中正面侧的结构的示意平面图。

图45是表示根据本发明的电子表的所述再一实施例中的正面轮系结构的局部断面图。

图46是表示根据本发明的电子表的所述再一实施例的方块图。

图47是表示根据本发明的电子表的第八实施例中的装备有第一结构的日期拨指的日历机构部分的示意平面图。

图48是表示根据本发明的电子表的第八实施例中的装备有第一结构的日期拨指的日历机构部分的示意平面图，所述状态为日期指示盘已由外力沿逆时针旋转。

图49是表示根据本发明的电子表的第八实施例中的装备有第一结构的日期拨指的日历机构部分的示意平面图，所示的状态为日期指示盘已由外力沿顺时针旋转。

图50是表示根据本发明的电子表的第八实施例中的装备有第二结构的日期拨指的日历机构部分的示意平面图。

图51是表示根据本发明的电子表的第八实施例中的装备有第二结构的日期拨指的日历机构部分的示意平面图，所示的状态为日期指示盘已由外力沿逆时针旋转。

图52是表示根据本发明的电子表的第八实施例中的装备有第二结构的日期拨指的日历机构部分的示意平面图，所示的状态为日期指示盘已由外力沿顺时针旋转。

图53是表示根据本发明的电子表的第八实施例中的装备有第三结构的日期拨指的日历机构部分的示意平面图。

图54是表示根据本发明的电子表的第八实施例中的装备有第三结构的日期拨指的日历机构部分的示意平面图，所示的状态为日期指示盘已由外力沿逆时针旋转。

图55是表示根据本发明的电子表的第八实施例中的装备有第三结构的日期拨指的日历机构部分的示意平面图，所示的状态为日期指示盘已由一外力沿顺时针旋转。

具体实施方式

(1)第一实施例

在图1和2中，根据本发明的装有日历的电子表100中的超声波马达包含一超声波转子102。该超声波转子102上的超声波转子小齿轮102b与中间日期驱动轮104上的中间日期驱动齿轮104a相啮合。中间日期驱动轮104上的中间日期驱动小齿轮104b与日期驱动轮106上的日期驱动齿轮106a相啮合。

一日期拨指108装在日期驱动轮106上，并且通过日期驱动轮106的旋转而与其同时旋转。如图1中所示该日期拨指108可以数目上为2，或者其数目为1，或3或更多。

具有31个日期指示盘齿110a的日期指示盘110以可旋转方式组装在主板112内。在日期指示盘110的指示面110c上示有从1到31(未表示)的数字。电池114装设在与安装日期指示盘110的一侧相反的一侧。

一日期定位跳杆116与日期指示盘保持件118整体形成。日期定位跳杆116中的调节部分116a调节日期指示盘齿110a。日期定位跳杆116具有一日期跳杆簧片116b。

在图3中所示的另一种结构中，超声波转子轴20固定在主板112上。

超声波定子122固定在超声波转子轴120上。一压电元件(未表示)固定到超声波定子122上。超声波转子102以可旋转方式安装在超声波转子轴120上，并与超声波定子122中的位移放大用梳状齿122c相接触。超声波加压簧片124压迫超声波转子102，以便向位移放大用梳状齿122c施加弹性力。

中间日期驱动轮104以可旋转方式组装在主板112和日期指示盘保持件118之间。超声波转子102中的超声波转子小齿轮102b与中间日期驱动轮104中的中间日期驱动齿轮104a相啮合。日期驱动轮106以可旋转方式组装在主板112内。中间日期驱动轮104中的中间日期驱动小齿轮104b与日期驱动轮106中的日期驱动齿轮106a相啮合。

日期拨指108装设在日期驱动轮106上并且由于日期驱动轮106的旋转而同时与之旋转。具有31个日期指示盘齿110a的日期指示盘110以可旋转方式组装在主板112中，在日期指示盘110的指示面110c上示有从1到31(未表示)的数字。

接着解释根据本发明的装有日历的电子表100的工作方式。

参阅图4，控制电路130具有一时间信号发生电路，用于通过对与时间和日期相关的数据进行计数产生日期信号；另外还具有一超声波马达驱动电路，其根据由时间信号发生电路输出的日期信号输出用于使超声波马达旋转的超声波马达驱动信号。

参阅图35，一其上形成有两组电极组的压电元件802粘接到构成超声波马达的振动元件的超声波定子的一个表面上，每组电极803a和803b包含多个电极。振荡驱动电路825连接到压电元件802上的电极组803a和803b上。一反相器812用作反相功率放大器，用于对来自电极803c或形成在与压电元件802上具有电极组803a和803b的表面相反的表面上的超声波定子122的作为激励数据的电信号进行反相放大。电阻803与反相器812并联，以便稳定反相器812的工作点。

反相器812的输出端经过电阻814连接到两个缓冲器811a和811b的输入端。两个缓冲器811a和811b的各自输出端分别连接到压电元件802的电极组803a和803b上。电容器815的一端连接到反相器812的输入端，电容器816的一端经过电阻814连接到反相器812的输出端。电容器815和816各自的另一端接地，因此，可以在振荡驱动电路825内部进行相位调节。

反相器812以及缓冲器811a和811b都具有一控制端以及输入和输出端，因此为三态结构，使其输出端能根据输入到控制端上的信号变化处于高阻抗状态。

正/反向信号发生装置820向一开关电路826输出一正/反向信号，用于确定超声波马达的旋转方向。开关电路826的输出端连接到振荡驱动电路825中的三态缓冲器811a和811b以及三态缓冲器812的输出端。开关电路826使三态缓冲器811a和811b的其中之一起通常缓冲器的作用，并且通过其中另一个的输出端处于高阻抗状态而使之阻塞禁用。

利用根据开关电路826的输出信号选择的起通常缓冲器作用的三态缓冲器驱动超声波定子122。该超声波定子122仅由利用开关电路826使之起一般缓冲器作用的该三态缓冲器来驱动，并且当利用开关电路826使之起一般缓冲器作用的三态缓冲器交换时，超声波电动机的旋转方向反相。

该三态反相器可以置于这样一种状态，即根据正向/反向信号发生装置820的输出由于开关电路826的输出信号的作用使三态反相器的输出端具有高阻抗，以及当因此使三态反相器禁用时，二个三态缓冲器811a和811b被禁用，因此能使超声波马达停止。

参阅图36和37，盘形压电元件802利用粘接剂、薄膜成型或其它方式粘接到盘形超声波定子122的平直表面上。超声波沿超声波定子122的圆周方向激励产生两种波长的驻波，因此驱动超声波转子。数量上等于超声波数量4倍的8个片段的电极交替地受到(+)和(-)的极化作用，使得每隔一个的各电极构成为在压电元件802中的一个平直表面上沿圆周方向的第一电极组803a和第二电极组803b的每一电极组，如图36和37所示。

第一电极组803a包含电极a1、a2、a3和a4，并且各个电极利用第一电路装置814a使之彼此短路。第二电极组803b包含电极b1、b2、b3和b4，并且各个电极利用第二电路装置814b使之彼此短路。

在附图中，(+)和(-)代表极化作用的方向，正电场和负电场分别施加到压电元件802上的粘接到超声波定子122上以便进行各自的极化作用的粘接表面侧。

在超声波定子122表面上在与各个电极中的每隔一个的边界部分相邻的位置处形成一个突起(梳状齿)817，用于放大超声波定子的位移以及将运动能量由超声波定子传递到超声波转子。

由振荡驱动电路825产生的高频电压施加到两个电极组803a和803b中的任一组，以便驱动超声波定子122。超声波马达的旋转方向根据超声波定子122利用各电极组中的哪一组来驱动进行转换。

可取的是，用在根据本发明的装有日历的电子表中的超声波电动机利用该包含上述驱动电路、压电元件和超声波定子的结构来驱动。然而，也可以利用其它结构来驱动。

在输出计数结果即时间处在夜间零点时，控制电路130向超声波马达(USM)132输出一超声波马达驱动信号。即控制电路130这样构成，以便每天一次输出一超声波马达驱动信号，用于将日期指示盘110旋转通过360°/31的角度，即与一周的1/31对应的角度。

控制电路130对年、月、日和时间进行计数。以及当控制电路130输出计数结果，表明时间处在一般日的夜间零点时，控制电路130向超声波马达(USM)132输出一与该一般日相对应的超声波马达驱动信号。即，控制电路130这样构成，以便每天一次输出一地声波马达驱动信号，用于使日期指示盘110旋转360°/31的角度，即对应于一周的1/31的角度。

在输出计算结果表明时间处于该不是闰年的年份中三月第一天的夜间12点时(例如1997.3.1时)，控制电路130向超声波马达(USM)132输出一与三月第一天相对应的超声波马达驱动信号。即控制电路130这样构成，即输出的超声波马达驱动信号用以将日期指示盘110旋转通过(360°/31)×4的角度，即与一周的4/31相对应的角度。因此，该与由日期指示盘110指示的“日”相关的数据由与二月中的第28日与对应的指示值“28”改变为与三月的第一日相对应的指示值“1”，而没有指示“29”、“30”和“31”。

此外，在输出的计数结果表明时间处在作为闰年的年份中的三月第一天的夜间12点时，(例如2000年的3月1日)控制电路130向超声波马达(USM)132输出一与闰年中的三月的第一日相对应的超声波马达驱动信号。即控制电路130这样构成，即输出的超声波马达驱动信号用以将日期指示盘110旋转通过(360°/31)×3的角度，即一对应于一周的3/31的角度。因此，与由日期指示盘110指示的“日”相关的数据由与二月中的第29日相对应的指示值“29”改变到与三月中的第一日相对应的指示值“1”，没有指示“30”和“31”。

此外，当输出计数结果表明时间处于与双数月的最后一日(即第30日)紧接的一日的夜间12点时，例如五月第一日，控制电路130向超声波马达(USM)132输出一与五月第一日相对应的超声波马达驱动信号。即控制电路130这样构成，输出的超声波马达驱动信号使日期指示盘110旋转通过(360°/31)×2的角度，即一对应于一周的2/31的角度。因此，与日期指示盘110指示的“日”相关的数据由与四月中的第30日对应的指示值“30”改变为与五月第一日对应的指示值“1”，没有指示“31”。

这样结构可以相似的方式应用于本发明的其它实施例。

通过形成这样的结构，本发明的装有日历的电子表构成为所谓的“自动日历表”或“永久日历表”。

超声波马达(USM)132包含：一其上粘接压电元件的超声波定子和一利用振荡波摩擦传动的超声波转子，该振荡波是通过输入超声波马达驱动信号在超声波定子中由于压电元件的扩展和收缩所产生的。

在压电元件的表面上至少形成有两群电极组，每组包含多个电级。控制电路130具有至少两个功率放大器，放大器的各自输出端分别连接压电元件上的两群电极组，并且分别独立地激励、驱动各自的电极。

超声波马达(USM)132中的超声波转子根据利用压电元件上的该电极组输入的超声波电动机驱动信号旋转。由于超声波转子的旋转，中间轮即中间日期驱动轮104旋转。由于中间日期驱动轮104的旋转，日期拨指108旋转，并使日期指示盘110旋转。

应注意，本发明中的装有日历的电子表还可以装有日历指示轮，用于指示与日历有关的其它数据，例如“年”、“月”、“星期几”、“每周6个平日”或其它。

例如，在具有用于指示“星期几”的星期几指示盘的结构中，该具有28个星期几指示盘齿(未表示)的星期几指示盘(未表示)以可旋转方式组装在主板112中。

在表示星期几的指示盘上的指示表面上，示有14种字母数据。即“Getsu”(按日文Kanji字符表示，指示星期一---附加的)，“MON”；“Kah”(按类似方式表示，指示星期二---附加的)“TUE”；“Sui”(按类似方式表示，指示星期三---附加的)，“WED”；“Moku”(按类似方式表示，指示星期四---附加的)“THU”；“Kin”(按类似方式表示，指示星期五---附加的)，“FRI”；“Do”(按类似方式表示，指示星期六---附加的)，“SAT”；以及“Nichi”(按类似方式表示，指示星期日---附加的)，“SOH”。

控制电路130具有一时间信号发生电路，用于通过对与时间和星期几有关的数据进行计数产生时间信号，并且还具有一超声波马达驱动电路，其根据由时间信号发生电路输出的代表星期几的信号，输出用于旋转超声波电动机的超声波电动机驱动信号。

在输出的计数结果表明时间处在夜间12点时，控制电路130向超声波马达(USM)132输出一超声波马达驱动信号。即控制电路130这样构成，一天一次输出一超声波马达驱动信号，用以旋转将指示星期几的指示盘通过360°/14的角度，即一对应于一周的1/14的角度。

因此，如果起始预先按照日文或英文表达方式设置星期几，当需要时按日文或英文利用指示星期几的轮可以指示星期几的数据。

此外，例如在具有用于指示月的月指示盘的结构中，具有36个月指示盘齿(未表示)的月指示盘(未表示)以可旋转方式组装在主板112中。在月指示盘的指示表面上按三组顺序示有从1到12的12种数字。即以这样一种方式即“1到12”、“1至12”和“1到12”总共示有36个数字。

控制电路130具有时间信号发生电路，用于通过对与时间相关的数据计数产生反映月的信号，此外，具有一超声波马达驱动电路，根据由时间信号发生电路输出的“月”信号旋转超声波马达。

在输出的计数结果表明时间处于相关月的第一天时，控制电路130向超声波马达(USM)132输出一超声波马达驱动信号。即控制电路130这样构成，一天一次输出的超声波马达驱动信号用以将月指示盘旋转通过360°/36的角度，即一对应于一周的1/36的角度。

因此，利用月指示盘可以指示任何一个月。

利用类似的结构还可以指示年、星期几或类似时间单位。

(2)第二实施例

参阅图5和6，根据本发明第二实施例的装有日历的电子表中超声波马达的结构与在图3中所示的根据本发明第一实施例的装有日历的电子表中的超声波马达结构相类似。

日期驱动轮106以可旋转方式组装在主板112中。超声波转子102上的超声波转子小齿轮102b与日期驱动轮106上的日期驱动齿轮106a相啮合。

日期拨指108装在日期驱动轮106上并且由于日期驱动轮106的旋转与其同时旋转。具有31个日期指示盘齿110a的日期指示盘110以可旋转方式组装在主板112中。在日期指示盘110的指示表面110c上示有从“1到31”的数字。

装有日历的电子表200装有一日期定位跳杆(未表示)。日期定位跳杆中的调节部分调节该日期指示盘齿110a。

下面，解释根据本发明的装有日历的电子表200的工作情况。

参阅图5，控制电路130具有一时间信号发生电路，用于通过对与时间相关的数据进行计数产生日期信号；以及还具有一超声波马达驱动电路，根据由时间信号发生电路输出的日期信号旋转超声波马达(USM)132。

在输出的计数结果表明时间处在夜间12点时，控制电路130向超声波马达(USM)132输出一超声波马达驱动信号。即控制电路130这样构成，即一天一次输出超声波马达驱动信号，用以旋转日期指示盘110通过360°/31的角度，即一对应于一周的1/31的角度。

利用压电元件的电极组在输入超声波马达驱动信号时，旋转超声波马达(USM)132中的超声波转子。由于超声波转子的旋转，日期拨指108旋转，使日期指示盘110旋转。

(3)第三实施例

参阅图7和8，根据本发明的第三实施例的装有日历的电子表300中的超声波马达的结构与在图3中所示的本发明的装有日历的电子表100中的超声波马达(USM)132的结构相类似。

日期指示盘110以可旋转方式组装在主板112中，超声波转子102上的超声波转子小齿轮102b与日期指示盘齿110a相啮合。在日期指示盘110的指示表面110c上示有从“1到31”(未表示)的数字。

装有日历的电子表300装有一日期定位跳杆(未表示)。日期定位跳杆中的调节部分调节日期指示盘齿110a。

下面解释本发明的装有日历的电子表300的工作情况。

参阅图7，控制电路130具有一时间信号发生电路，用于通过对与时间相关的数据进行计数产生日期信号；还具有一超声波电动机驱动电路，根据由时间信号发生电路输出的日期信号输出一超声波电动机驱动信号，用于旋转超声波马达(USM)132。

在输出的计数结果表明时间处在夜间12点时，控制电路130向超声波马达(USM)132输出一超声波马达驱动信号。即控制电路130这样构成，一天一次输出超声波马达驱动信号，用以旋转日期指示盘110通过360°/31的角度，即一对应于一周的1/31的角度。

利用压电元件上的电极组在输入超声波马达驱动信号时旋转超声波马达(USM)132中的超声波转子。由于超声波转子旋转，日期指示盘110旋转。

(4)第四实施例

在图9和10中，根据本发明的第四实施例的装有日历的电子表中的超声波马达轴120安装到主板112上。超声波定子122(USM定子)固定到超声波转子轴120上。压电元件(未表示)固定到超声波定子122上。日期指示盘110与超声波定子122中的位移放大用梳状齿122c相接触。即日期指示盘110构成超声波转子102。

一超声加压簧片124压迫日期指示盘110，以便向位移放大用梳状齿122c施加弹性力。

装有日历的电子表400装有日期定位跳杆(未表示)，日期定位跳杆中的调节部分调节日期指示盘齿110a。

下面，解释本发明的装有日历的电子表400的工作情况。

参阅图9，控制电路130具有一时间信号发生电路，用于通过对与时间和日期相关的数据进行计数产生日期信号；此外具有一超声波马达驱动电路，根据由时间信号发生电路输出的日期信号输出一超声波马达驱动信号，用以旋转超声波马达。

在输出计数结果表明时间处在夜间12点时，控制电路130向超声波马达(USM)132输出一超声波马达驱动信号。即控制电路130这样构成，一天一次输出一超声波马达驱动信号，用以旋转日期指示盘110通过360°/31的角度，即一对应于一周的1/31的角度。

超声波马达(USM)具有一其上粘按有压电元件的超声波定子122。利用振荡波摩擦传动日期指示盘110，该振荡波是在超声波定子中由于通过输入该超声波马达驱动信号使压电元件扩展和收缩产生的。

(5)第五实施例

参阅图11到图13，根据本发明第五实施例的装有日历的电子表在它的正面轮系530中的一部分装有检测该轮系旋转位置的24小时接触点532。一24小时轮550具有一24小时接触点簧片532。24小时接触点簧片552具有两个24小时接触点簧片端部552a和552b。

电路组件534形成有印刷图形(未表示)，与沿24小时接触点簧片端部552a和552b的各自前端部分旋转的轨迹的一部分圆周相一致，用作为与24小时接触点簧片端部的配合部分。24小时接触点簧片552按这样一种方式配置，即这一簧片552可以与用作为电路组件534上的与24小时接触点簧片端部相配合的印刷图形(未表示)相接触。

24小时轮550与时轮554相啮合，并且每日旋转一周。时轮554每12小时旋转一周，利用安装在时轮554上的时针(未表示)指示小时。

日期驱动轮106以可旋转方式组装到主板112中。日期驱动轮106构成了一日期驱动减速轮系560。超声波马达中的超声波转子102上的超声波转子小齿轮102b与日期驱动轮106中的日期驱动齿轮106a相啮合。包含超声波转子的超声波马达132构成日期驱动马达562。

日期拨指108装在日期驱动轮106上并且由于日期驱动轮106的旋转而同时随之旋转。具有31个日期指示盘齿110a的日期指示盘110可转动地安装到主板112中。在日期指示盘110的指示表面110c上示有从1到31(未表示)的数字。日期指示盘保持件118以可旋转方式支承日期指示盘110。

装有日历的电子表500装有一日期定位跳杆116。日期定位跳杆116中的调节部分116a调节日期指示盘齿110a。

日期驱动轮106具有一日期驱动轮接触点簧片556。日期驱动轮接触点簧片556具有两个日期驱动轮接触点簧片端部556a和556b。

电路组件534形成有印刷图形(未表示)，与沿日期驱动轮接触点簧片556a和556b的各自前端部分旋转轨迹的一部分圆周相一致，用作为与日期驱动轮接触点簧片端部相配合的部分。日期驱动轮接触点簧片556按这样一种方式配置，即这一簧片556可与用作电路组件534中与日期驱动轮接触点簧片端部相配合部分的印刷图形相接触。日期驱动轮接触点簧片556构成一日期驱动接触点564。

下面解释本发明的装有日历的电子表500的工作情况。

当控制电路输出的计数结果表明时间处在夜间12点时，24小时接触点簧片552与电路组件534上的第一印刷图形(未表示)相接触。这时，电路组件534根据由24小时接触点簧片552输出的检测信号旋转超声波马达132中的超声波转子102。由于超声波转子的旋转，日期驱动轮106旋转，日期拨指108使日期指示盘110旋转。因此，能够改变日期指示。

当日期指示盘110旋转通过360°/36的角度，即旋转一周的1/31时，日期驱动轮接触点簧片556与电路组件534上的第二印刷图形(未表示)相接触。这时，根据由日期驱动轮接触点簧片556输出的检测信号，电路组件534中止超声波马达132中的超声波转子的旋转。

接着，24小时接触点簧片552移动与电路组件534上的第一印刷图形相分离，日期驱动轮接触点簧片556移动与电路组件534上的第二印刷图形相分离。这一状态持续下去，直到下一日来临，这是由于，控制电路处于这样一种状态，即其再次输出计数的结果表明时间处于夜间12点。

应注意，该日期驱动开始或中止的时间不必严格地在夜间12点，可以在先于夜间12点时间的一个时间，或者在夜间12点时间之后的一个时间。

通过形成这样的结构，日期驱动可以在每天的同一时间点精确地开始，此外，日期指示盘的位置可以精确地维持。因此，在本发明的装有日历的电子表中，几乎不可能按照在日期指示盘上移动到另一日字符上的日字符的位置进行日的指示。

(6)接触点部分的详细结构和它的工作情况的介绍。

下面，对传动轮旋转位置检测单元中的接触点部分的详细结构进行解释，该单元用于检测一包含在根据本发明的电子表中的例如为正面轮系或日历轮系的一个轮系中的传动轮沿旋转方向的位置。

(6-1)接触点部分的第一结构

参阅图21和22，传动轮620以可旋转方式组装在电子表中，该传动轮620是包含在例如为电子表中的正面轮系或日历轮系的一个轮系中的一个部件。传动轮620例如是时轮、24小时轮、日期驱动轮、中间日期驱动轮等。

接触点簧片622固定到传动轮620上。接触点簧片622的这样构成具有导电能力。例如，接触点簧片622可以由金属材料例如不锈钢制成，或者通过电镀将金附着到接触点簧片622的表面进行预制。

接触点簧片622形成有两个接触点簧片端部622a和622b。接触点终端部分622c形成在接触点簧片端部622a的前端，接触点终端部分622d形成在接触点簧片端部622a的前端。

一印刷电路板624组装到电子表中，A印刷图形626和B印刷图形628形成在印刷电路板624的表面上。A、B印刷图形626、628连接到一控制电路(未表示)上。当A印刷图形和B印刷图形彼此导通时，一旋转位置检测信号输入控制电路(未表示)。

接触点簧片622在传动轮的旋转中以630基本上直线延伸通过传动轮620。A印刷图形626和B印刷图形628按这样一种方式分布，以便围绕传动轮620的旋转中心630在其间形成一近于180°的角度。因此，当传动轮旋转时，会出现这样一种状态，即其中接触点终端部622c与A印刷图形626相接触，接触点终端部分622d与B印刷图形628相接触。这时，一旋转位置检测信号输入到控制电路(未表示)。当传动轮620进一步旋转时，接触点终端部分622c移动与A，印刷图形626相分离。接触点终端部分622d移动与B印刷图形628相分离。这时，不再产生旋转位置检测信号。

此外，当传动轮620旋转时，会出现这样一种状态，即其中接触点终端部分622c与B印刷图形628相接触，接触点终端部分622d与A印刷图形626相接触。这时，一旋转位置检测信号再次输入到控制电路(未表示)。当传动轮620进一步旋转时，接触点终端部分622c移动与B印刷图形628分离，接触点终端部分622d移动与A印刷图形626分离。这时不再产生旋转位置检测信号。

无论当传动轮620沿顺时针或逆时针方向旋转，接触点部件的工作情况相同。

在这种结构中，当传动轮620旋转一周时，两次向控制电路(未表示)输入旋转位置信号。因此，当该结构属于传动轮620每24小时旋转一周的类型时，每12小时向控制电路(未表示)输入旋转位置检测信号。当在改变日期指示的情况下，需要对24小时进行计数时，控制电路要这样构成，即对于控制电路要设有一计数电路，用于对旋转位置(检测)发生信号的发生频率进行计数，因此，当向控制电路两次输入旋转位置检测信号时，由控制电路输出用于改变日期指示的信号。

如在图23中所示，接触点终端部分622c围绕传动轮620的旋转中心630沿箭头632指示的方向相对于A印刷图形626旋转。因此，当接触点终端部分622c与该印刷图形脱离接触时，接触点终端部分622c旋转同时与印刷电路板624的表面624a相接触。这种结构和功能同样适用于接触点终端部分622d。

利用这种结构，能够利用简单布置的印刷图形检测传动轮的旋转位置。

(6-2)接触点部件的第二结构

参阅图24，按照与上述的接触点的第一结构相同的方式，传动轮620组装在电子表中，接触点簧片622固定到传动轮620上。接触点簧片622的结构与在接触点部件的第一结构相同。

印刷电路板624组装到电子表中，在印刷电路板624的表面上形成有A印刷图形626和B印刷图形628。A、B印刷图形626、628连接到控制电路(未表示)上。当A印刷图形626和B印刷图形628彼此导通时，向控制电路(未表示)输入一旋转位置检测信号。

A印刷图形626围绕传动轮620的旋转中心630形成，经过一例如约30°的相对小角度的张开区间。B印刷图形628围绕传动轮620的旋转中心630形成，经过一例如约320°的相对大角度的张开区间。因此，当传动轮620旋转时，会产生这样一种状态，其中的接触点终端部分622c与A印刷图形相接触，接触点终端部分622d与B印刷图形相接触。这时，向控制电路(未表示)输入一旋转位置检测信号。当传动轮620进一步旋转时，接触点终端部分622c移动与A印刷图形626分离而与B印刷图形628相接触，接触点终端部分622d也与B印刷图形628相接触。这时，不再产生旋转位置检测信号。

进而，当传动轮620旋转时，会产生这样一种状态，即其中接触点终端部分622c与B印刷图形628相接触，接触点终端部分622d与A印刷图形626相接触。这时向控制电路(未表示)输入旋转位置检测信号。当传动轮620进一步旋转时，接触点终端部分622c与B印刷图形相接触，而接触点终端部分622d移动与A印刷图形626相分离与B印刷图形628相接触。这时不再产生旋转位置检测信号。

在这种结构中，当传动轮620旋转一周时，两次向控制电路(未表示)输入旋转位置检测信号。因此，当该结构属于每24小时传动轮620旋转一周的类型时，每24小时向控制电路(未表示)输入旋转位置检测信号。当在改变日期指示的情况下需对24小时进行计数时，控制电路是这样构成的，即对于控制电路要设有检测电路，用于检测旋转位置发生信号的发生，因此，当向控制电路输入旋转位置检测信号时，由控制电路输出用于改变日期显示的信号。

无论当传动轮620沿顺时针还是沿逆时针旋转时，接触点部件的工作情况相同。

如在图25中所示，接触点终端部分622c围绕传动轮620的旋转中心630沿箭头632指示的方向相对于A印刷图形626旋转。因此，当在A印刷图形626和B印刷图形628之间沿周围方向的间隙相对于接触点终端部分622c的尺寸较小时，会出现这些状态：即接触点终端部分622c仅与A印刷图形相接触。接触点终端部分622c仅与B印刷图形628相接触，以及接触点终端部分622c同时与A印刷图形626和B印刷图形628相接触，因此，接触点终端部分622c不可能与印刷电路板624的表面624a相接触。这种结构和功能同样适用于接触点终端部分622d。

利用这种结构，印刷电路板624的表面624a不可能被刮掉，也很少可能使A印刷图形626和B印刷图形628的边缘部分被刮掉或剥离。

顺便指出，如在图26中所示，当在A印刷图形626和B印刷图形628之间的沿圆周的间隙接近接触点终端部分622c的尺寸时，可能出现接触点终端部分622c将与印刷电路板624的表面624a相接触的状态。因此，最好，在A印刷图形626和B印刷图形628之间的沿圆周的间隙形成得较小。

(6-3)接触点部件的第三结构

参阅图27，在印刷电路板624的表面上形成A印刷图形626，B印刷图形628，C印刷图形640、D印刷图形642。A印刷图形626和B印刷图形628连接到控制电路(未表示)。(印刷图形640和D印刷图形642是所谓的“并设印刷图形”，它不连接到控制电路上及设有具体的功能。当A印刷图形626和B印刷图形628彼此导通时，向控制电路输入旋转位置检测信号。

接触点簧片622在传动轮620的旋转中心630基本上直线延伸通过传动轮620。A印刷图形626和B印刷图形628按这样一种方式分布，即围绕传动轮620的旋转中心其间形成约180°的角度。因此，当传动轮620旋转时，会产生这样一种状态，即其中接触点终端部分622c与A印刷图形626相接触，接触点终端部分622d与B印刷图形628相接触。这时向控制电路(未表示)输入旋转位置检测信号。当传动轮620进一步旋转时，接触点终端部分622c移动与A印刷图形626分离与C印刷图形640相接触，接触点终端部分622d移动与B印刷图形628相分离与D印刷图形相接触。这时不再产生旋转位置检测信号。

此外，当传动轮620顺时针旋转时，会产生这样一种状态，即其中接触点终端部分622c与B印刷图形628相接触，接触点终端部分622d与A印刷图形626相接触。这时向控制电路(未表示)输入旋转位置检测信号。当传动轮620进一步沿顺时针旋转时，接触点终端部分622c移动与B印刷图形628分离与D印刷图形642相接触，接触点终端部分622d移动与A印刷图形626分离与C印刷图形640相接触。这时，不再产生旋转位置检测信号。

在这种结构中，当传动轮620旋转一周时，两次向控制电路(未表示)输入旋转位置检测信号。因此，当该结构属于每24小时使传动轮620旋转一周的类型时，每12小时向控制电路(未表示)输入旋转位置检测信号。当在改变日期指示的情况下需对24小时进行计数时，控制电路要这样构成，即对于控制电路要设有计数电路，用于对旋转位置发生信号的发生频率进行计数，因此，当向控制电路两次输入旋转位置检测信号时，由控制电路输出用于改变日期指示的信号。

无论当传动轮620沿顺时针还是沿逆时针旋转时，接触点部件的工作情况相同。

利用这样的结构，可以利用简单分布的印刷图形检测传动轮的旋转位置。

(6-4)接触点部件的第四结构

参阅图28，在印刷电路板624的表面上形成有A印刷图形652，B印刷图形654以及VDD印刷图形656。A印刷图形652和B印刷图形654连接到控制电路(未表示)。VDD印刷图形656可以直接连接到电源的正端(VDD)，或者可以连接到控制电路(未表示)，在控制电路内部其再连接到电源的正瑞(VDD)。

当A印刷图形652与电源的正瑞(VDD)连通时，作为第一检测信号的A印刷图形检测信号输入到控制电路(未表示)。即在这种情况下，控制电路的A印刷图形输入端具有为“1”的电平，即变高。

当B印刷图形654与电源的正端(VDD)连通时，作为第二检测信号的B印刷图形检测信号输入到控制电路(未表示)。即在这种情况下，控制电路的B印刷图形输入端具有为“1”的电平，即变高。

下面参照图30按顺时针方向的顺序解释各个印刷图形。

A印刷图形652围绕传动轮的旋转中心630在约30°的张开的角度区间内形成。A印刷图形652具有沿圆周方向的第一端部部分652a和第二端部部分652b。

VDD印刷图形656具有第一印刷图形部分656s和第二印刷图形部分656t。VDD印刷图形656中的第一印刷图形部分656s具有沿圆周方向的第一端部部分656a和第二端部部分656b。VDD印刷图形656中的第一端部部分656a与A印刷图形652中的第一端部部分652a邻近，其间存在间隙。VDD印刷图形656的第一印刷图形部分656s围绕传动轮的旋转中心630在约60°张开的角度区间内形成。

B印刷图形654沿圆周方向具有第一端部部分654a和第二端部部分654b。B印刷图形654中的第一端部部分654a与VDD印刷图形656中的第一印刷图形部分656s的第二端部部分相邻，其间存在间隙。B印刷图形654围绕传动轮的旋转中心在约30°的张开角度区间内形成。

B印刷图形654中的第二端部部分654b与VDD印刷图形656中的第二印刷图形656t的第一端部部分656c相邻，其间存在气隙。VDD印刷图形656中的第二印刷图形部分656t围绕传动轮的旋转中心在约240°的张开角度区间内形成。以及VDD印刷图形656中的第二印刷图形部分656t的第二端部部分656d与A印刷图形652的第二端部部分656b相邻，其间存在间隙。

如上所述，在印刷电路板624的表面上，沿顺时针方向沿圆周按顺序形成A印刷图形652，VDD印刷图形656中的第一印刷图形部分656s、B印刷图形654以及VDD印刷图形656中的第二印刷图形部分656t。

参阅图29，接触点簧片662具有3个接触点簧片端部662a、662b和662c，它们由传动轮620的旋转中心向外延伸。接触点簧片端部662a和662b按其间约成75°角形成。接触点簧片端部662a和662c按其间约成142.5°角形成。接触点簧片端部662b和662c按其间约成142.5°角形成。

接触点终端部分662d形成在接触点簧片端部662a的前端部分，接触点终端部分662e形成在接触点簧片端部662b的前端部分；接触点终端部分662f形成在接触点簧片端部662c的前端部分。

当传动轮620旋转时，接触点终端部分662a、662b和662c分别与A印刷图形652、VDD印刷图形656中的第一印刷图形部分656s、B印刷图形654以及VDD印刷图形656中的第二印刷图形部分656t相接触。

下面将解释当传动轮沿顺时针方向旋转即向前转时，对旋转方向的检测以及对起始旋转状态进行检测的工作情况。

(f1)工作状态1：

图31表示传动轮的起始状态，即工作状态1，其中接触点簧片662中的接触点终端部分662d位于起始位置670°这种状态1在图32中的时间关系示意图中被设置在C°。

在图31中所示工作状态1中，接触点终端部分662d与VDD印刷图形656中的第二印刷图形部分656t相接触，接触点终端部分662e与VDD印刷图形656中的第一印刷图形656s相接触，接触点终端部分662f与VDD印刷图形656中的第二印刷图形部分656t相接触。

在这一工作状态1，没有向控制电路(未表示)输入A印刷图形检测信号和B印刷图形检测信号。即在这一工作状态1，控制电路的A印刷图形输入端和B印刷图形输入端都为“O”即为低电平。

(f2)工作状态2：

按着在工作状态2，其中接触点簧片662中的接触点终端部分662d由起始位置670沿顺时针旋转到约15°处的位置，接触点终端部分662d与A印刷图形652相接触。接触点终端部分662e与VDD印刷图形656中的第一印刷图形部分656s相接触；以及接触点终端部分662f与VDD印刷图形656中的第二印刷图形部分656t相接触。

在这一工作状态2，仅向控制电路(未表示)输入A印刷图形检测信号。即在这一工作状态2，控制电路中的A印刷图形输入端为“1”，即变“高”，其B印刷图形输入端为“0”，即维持“低”。

(f3)工作状态3：

接着，在工作状态3，其中接触点簧片662的接触点终端部分662d由起始位置670顺时针旋转到约30°的位置，接触点终端部分662d与A印刷图形652相接触，接触点终端部分662e与B印刷图形654相接触，接触点终端部分662f与VDD印刷图形656中的第二印刷图形部分656t相接触。

在这一工作状态3，向控制电路(未表示)输入A印刷图形检测信号和B印刷图形检测信号。即在这一工作状态3，控制电路中的A印刷图形输入端为“1”，即变“高”；其B印刷图形输入端也为“1”，即变“高”。

(f4)工作状态4：

接着，在工作状态4，其中接触点簧片662中的接触点终端部分662中由起始位置顺时针旋转到约45°的位置，接触点终端部分662d与VDD印刷图形656中的第一印刷图形部分656s相接触，接触点终端部分662e与B印刷图形654相接触，接触点终端部分662f与VDD印刷图形656中的第二印刷图形部分656t相接触。

在这一工作状态4，仅向控制电路(未表示)输入B印刷图形检测信号。即在这一工作状态4，控制电路中的A印刷图形输入端为“0”，即变“低”，其B印刷图形输入端面为“1”，即维持“高”。

因此，如图32所示，这样一种状态，即其中控制电路中的A印刷图形输入端和B印刷图形输入均为“1”的状态，持续约1小时。这是因为，，倘若设计使传动轮每24小时旋转一周，则传动轮每旋转经过15°角，需要大约1小时。

(f5)工作状态5：

接着，在工作状态5，其中接触点簧片662中的接触点终端部分662d由起始位置670顺时针旋转到约60°的位置，接触点终端部分662d与VDD印刷图形656中的第一印刷图形部分656s相接触，接触点终端部分662e与VDD印刷图形656中的第二印刷图形部分656t相接触，接触点终端部分662f与VDD印刷图形656中的第二印刷图形部分656t相接触。

在这一工作状态5，未向控制电路(未表示)输入A印刷图形检测信号和B印刷图形检测信号。即在这一工作状态5，控制电路中的A印刷图形输入端和B印刷图形输入端均为“0”即为“低”。

(f6)工作状态6：

接着在工作状态6，其中接触点簧片662中的接触点终端部分662d由起始位置已旋转到约105°的位置，接触点终端部分662d与B印刷图形654相接触，接触点终端部分662f与VDD印刷图形中的第二印刷图形部分656t相接触，接触点终端部分662f与VDD印刷图形656中的第二印刷图形部分656t相接触。

在这一工作状态6，仅向控制电路(未表示)输入B印刷图形检测信号。即在这一工作状态6，控制电路中的A印刷图形输入端维持“0”，其B印刷图形输入端为“1”，即变“高”。

(f7)工作状态7：

接着，在工作状态7，其中接触点簧片662中的接触点终端部分662d由起始位置670沿顺时针已旋转到约135°的位置，接触点终端部分662d与VDD印刷图形中的第二印刷图形部分656t相接触，接触点终端部分662e与VDD印刷图形中的第二印刷图形部分656t相接触，接触点终端部分662f与VDD印刷图形中的第二印刷图形部分656t相接触。

在这一工作状态7，未向控制电路(未表示)输入A印刷图形检测信号和B印刷图形检测信号。即在这一工作状态7，控制电路中的A印刷图形输入端和B印刷图形输入端均为“0”，即为“低”。

(f8)工作状态8：

接着，在工作状态8，其中接触点簧片662中的接触点终端部分662d由起始位置已沿顺时针旋转到约157.5°的位置，接触点终端部分662d与VDD印刷图形656中的第二印刷图形部分656t相接触，接触点终端部分662e与VDD印刷图形656中的第二印刷图形部分656t相接触，接触点终端部分662f与A印刷图形652相接触。

在这一工作状态8，仅向控制电路(未表示)输入A印刷图形检测信号。即在这一工作状态8，控制电路中的A印刷图形输入端为“1”，即变“高”，其B印刷图形输入端为“0”，即维持“低”。

(f9)工作状态9：

接着在工作状态9，其中接触点簧片662中的接触点终端部分662d由起始位置已沿顺时针旋转到约187.5°的位置，接触点终端部分662d与VDD印刷图形656中的第二印刷图形部分656t相接触，接触点终端部分662e与VDD印刷图形中的第二印刷图形部分656t相接触，以及接触点终端部分662f与VDD印刷图形656中的第一印刷图形部分656s相接触。

在这一工作状态9，未向控制电路(未表示)输入A印刷图形检测信号和B印刷图形检测信号。即在这一工作状态9，控制电路中的A印刷图形输入端和B印刷图形输入端均为“0”，即为“低”。

(f10)工作状态10：

接着在工作状态10，其中接触点簧片662中的接触点终端部分662d从起始位置670已沿顺时针旋转到约247.5°的位置，接触点终端部分662d与VDD印刷图形656中的第二印刷图形部分656t相接触，接触点终端部分662e与VDD印刷图形656中的第二印刷图形部分656t相接触，接触点终端部分662f与B印刷图形654相接触。

在这一工作状态10，仅向控制电路(未表示)输入B印刷图形检测信号。即在这一工作状态10，控制电路中的A印刷图形输入端维持“0”，其B印刷图形输入端为“1”，即变“高”。

(f11)工作状态11：

接着，在工作状态11，其中接触点簧片662的接触点终端部分662d由起始位置670沿顺时针已旋转到约277.5°的位置，接触点终端部分662d与VDD印刷图形656中的第二印刷图形部分656t相接触，接触点终端部分662e与VDD印刷图形656中的第二印刷图形部分656t相接触，接触点终端部分662f与VDD印刷图形656中的第二印刷图形部分656t相接触。

在这一工作状态11，未向控制电路(未表示)输入A印刷图形检测信号和B印刷图形检测信号。即在这一工作状态11，控制电路中的A印刷图形输入端和B印刷图形输入端均为“0”，即为“低”。

(f12)工作状态12：

接着在工作状态12，其中接触点簧片662中的接触点终端部分662d由起始位置670已沿顺时针旋转到约300°的位置，接触点终端部分662d与VDD印刷图形656中的第二印刷图形部分656t相接触，接触点终端部分662e与A印刷图形652相接触，接触点终端部分662f与A印刷图形652相接触。

在这一工作状态12，仅向控制电路(未表示)输入A印刷图形检测信号，即在这一工作状态12，控制电路中的A印刷图形输入端为“1”即变“高”，其B印刷图形输入端为“0”，即维持“低”。

(f13)工作状态13：

接着，在工作状态13，其中接触点簧片662中的接触点终端部分662d由起始位置670沿顺时针已旋转到约300°的位置，接触点终端部分662d与VDD印刷图形656中的第二印刷图形部分656t相接触，接触点终端部分662e与VDD印刷图形656中的第一印刷图形部分656s相接触，接触点终端部分662f与VDD印刷图形656中的第二印刷图形部分656t相接触。

在这一工作状态13，未向控制电路(未表示)输入A印刷图形检测信号和B印刷图形检测信号。即，在这一工作状态13，控制电路中的A印刷图形输入端和B印刷图形输入端均为“0”，即变“低”。

(f14)返回到起始工作状态：

进而，当接触点簧片662中的接触点662d由起始位置沿顺时针已旋转到360°的位置时，各相关位置返回到如图31中所示的起始壮态。

在这种结构中，当传动轮620旋转一周时，控制电路中的A印刷图形输入端和B印刷图形输入端仅一次变为“1”，近一小时。以及在A、B印刷图形输入端都变“1”之前，当A印刷图形输入变为“1”时，可以确定传动轮是按照正向旋转的。

因此，当该结构属于传动轮620每24小时旋转一周的类型时，每24小时向控制电路(未表示)输入该指示检测到正向旋转的旋转位置检测信号。同时当A、B印刷图形输入端均变为“1”时，可检测传动轮620的沿圆周的位置。

下面将解释当传动轮沿逆时针方向即反向旋转时，对旋转方向的检测和对起始旋转状态的检测的工作过程。

(g1)工作状态1：

图33表示传动轮的起始状态即工作状态1，其中接触点簧片662中的接触点终端部分662e处于起始位置670。这一状态在图34中的时间关系示意图上设置在0°。

在工作状态1，如图33所示，接触点终端部分662d与VDD印刷图形656中的第一印刷图形部分656s相接触，接触点终端部分662e与VDD印刷图形656中的第二印刷图形656t相接触，接触点终端部分662f与VDD印刷图形656中的第二印刷图形部分656t相接触。

在这一工作状态1，未向控制电路(未表示)输入A印刷图形检测信号和B印刷图形检测信号。即在这一工作状态1，控制电路中的A印刷图形输入端和B印刷图形输入端均为“0”，即为“低”。

(g2)工作状态2

接着，在工作状态2，其中接触点簧片662中的接触点终端部分662e由起始位置670沿逆时针已旋转到约15°的位置，接触点终端部分662d与VDD印刷图形656中的第一印刷图形部分656s相接触，接触点终端部分662e与B印刷图形654相接触，接触点终端部分662f与VDD印刷图形656中的第二印刷图形部分656t相接触。

在这一工作状态2，仅向控制电路(未表示)输入B印刷图形检测信号。即在这一工作状态2，控制电路中的A印刷图形输入端为“0”即变“低”，其B印刷图形输入端为“1”，即变“高”。

(g3)工作状态3：

接着，在工作状态3，其中接触点簧片662中的接触点终端部分662e由起始位置670沿逆时针已旋转到约30°的位置，接触点终端部分662d与A印刷图形652相接触，接触点终端部分662e与B印刷图形654相接触，接触点终端部分662f与VDD印刷图形656中的第二印刷图形656t相接触。

在这一工作状态3，向控制电路(未表示)输入A印刷图形检测信号和B印刷图形检测信号。即在这一工作状态3，控制电路中的A印刷图形输入端为“1”，即变“高”，其B印刷图形输入端也为“1”，即变“高”。

(g4)工作状态4：

接着，在工作状态4，其中接触点簧片662中的接触点终端部分662e由起始位置670沿逆时针已旋转到约45°的位置，接触点终端部分662d与A印刷图形652相接触，接触点终端部分662e与VDD印刷图形656中的第一印刷图形部分656s相接触，接触点终端部分662f与VDD印刷图形656中的第二印刷图形部分656t相接触。

在这一工作状态4，仅向控制电路(未表示)输入A印刷图形检测信号。即在这一工作状态4，控制电路中的A印刷图形输入端为“1”，即维持“高”，其B印刷图形输入端为“0”，即变“低”。

因此，如在图32中所示的状态为控制电路中的A印刷图形输入端和B印刷图形输入端均为“1”，持续约一小时。这是因为倘若这样设计，传动轮每24小时旋转一周，要使传动轮旋转通过15°角需要约1小时。

(g5)工作状态5：

接着在工作状态5，其中接触点簧片662中的接触点终端部分662e由起始位置沿逆时针已旋转到约60°的位置，接触点终端部分662d与VDD印刷图形656中的第二印刷图形部分656t相接触，接触点终端部分662e与VDD印刷图形656中的第一印刷图形部分656s相接触，接触点终端部分662f与VDD印刷图形656中的第二印刷图形部分656t相接触。

在这一工作状态5，未向控制电路(未表示)输入A印刷图形检测信号和B印刷图形检测信号。即在这一工作状态5，控制电路中的A印刷图形输入端和B印刷图形输入端均为“0”，即为“低”。

(g6)在此之后产生的工作状态

在一工作状态，其中接触点终端部分662e由起始位置670沿逆时针已旋转到约105°的位置，如图34所示，控制电路中的A印刷图形输入端为“1”，即变“高”。

在一工作状态，其中接触点终端部分662e由起始位置670沿逆时针已旋转到约135°的位置，控制回路中的A印刷图形输入端为“0”，即变“低”。

在一工作状态，其中接触点终端部分662e由起始位置670沿逆时针已旋转到约157.5°的位置，控制电路中的B印刷图形输入端为“1”，即变“高”。

在下一工作状态，其中接触点终端部分662e由起始位置沿逆时针已旋转到约135°的位置，控制电路中的A印刷图形输入端和B印刷图形输入端均为“0”，即变“低”。

在下一工作状态，其中接触点终端部分662e由起始位置670沿逆时针已旋转到约247.5°的位置，控制电路中的A印刷图形输入端和B印刷图形输入端均为“1”，即变“高”。

在下一工作状态，其中接触点终端部分662e由起始位置670沿逆时针已旋转到约277.5°的位置，控制电路中的A印刷图形输入端和B印刷图形输入端均为“0”即为“低”。

在下一工作状态，其中接触点终端部分662e由起始位置670沿逆时针已旋转到约300°的位置，控制电路中的B印刷图形输入端为“1”，即变“高”。

在下一工作状态，其中接触点终端部分662e由起始位置670沿逆时针已旋转到约330°的位置，控制电路中的A印刷图形输入端和B印刷图形输入端均为“0”，即为“低”。

因此，在下一工作状态，其中接触点终端部分662e由起如位置沿逆时针已旋转到360°的位置(再住前为60°的位置)，不存在A、B印刷图形输入端两者都变为“ 1”的状态。以及，当接触点簧片662中的接触点终端部分662e由起始位置沿逆时针旋转到360°的位置时，工作状态返回到如图33所示的起始状态。

在这种结构中，当传动轮620旋转一周时，控制电路中的A印刷图形输入端和B印刷图形输入端仅约一小时一次变为“1”。以及当在A、B印刷图形输入端两者均变为“1”之前当B印刷图形输入端变为“1”时，可以确定传动轮按照反向旋转方向旋转。

因此，当该结构属于传动轮620每24小时旋转一周的类型时，每24小时向控制电路(未表示)输入该指示检测到反向旋转的旋转位置检测信号。同时，当A、B印刷图形输入端均变为“1”时，可以检测传动轮620沿圆周方向的位置。

(7)根据本发明的第六实施例的电子表的整体结构。

图14表示根据本发明的第六实施例的电子表的机芯(机械主体)的正面侧部分。这里，术语“正面侧”部分意指相对于主板在与指示盘570所在一侧相反的一侧的部分。

图15表示根据本发明的第六实施例的电子表的机芯(机械主体)的反面侧部分。这里，术语“反面侧部分”意指相对于主板在指示盘570所在一侧的部分。即日期指示盘组装到该“反面侧部分”中。

在图14到20中所示的本发明的电子表还装有接触点簧片。

参阅图14到20，本发明的电子表具有主板112。步进马达610中的转子612与一第五轮和小齿轮相啮合，其再与第四轮和小齿轮616相啮合。由于第四轮和小齿轮616的旋转，经过一第三轮和小齿轮618使中心轮和小齿轮620旋转，进而经过分轮622使时轮554旋转。

24小时轮550具有一24小时接触点簧片552。这样配置该24小时接触点簧片552，使得这一簧片552可以与电路组件534中的第一印刷图形(未表示)相接触。24小时轮550与时轮554相啮合以及每天旋转一周。时轮554每12小时旋转一周，利用安装在时轮554上的时针(未表示)指示小时。

超声波马达132中的超声波转子轴120固定安装到主板112上，超声波转子102以可旋转方式装配到该超声波转子轴120上。

超声波马达102中的超声波转子小齿轮102b与中间日期驱动轮104中的中间日期驱动齿轮104a相啮合。中间日期驱动轮104中的中间日期驱动小齿轮104b和日期驱动轮106中的日期驱动齿轮106a相啮合。

日期拨指100形成在日期驱动轮106上，以及由于日期驱动轮106的旋转而同时旋转的日期指示盘110以可旋转方式组装到主板112中。电池114组装到相对于主板112与安装有日期指示盘110的一侧相反的一侧上。

一日期定位跳杆116与日期指示盘保持件118整体形成。日期定位跳杆116中调节部分116a调节日期指示盘齿110a。日期定位跳杆116具有日期定位跳杆簧片部分116b。

即，日期驱动轮106具有日期驱动轮接触点簧片556。这样配置日期驱动轮接触点簧片556使得这一簧片556可以与电路组件534上的第二印刷图形(未表示)相接触。

应注意，该结构可以按这样一种类型形成，其中利用一由于超声波马达旋转而旋转的星期几指示器来指示星期几。

(8)根据本发明第七实施例的电子表中的指示轮驱动检测机构的结构和功能

参阅图39和40，根据本发明又一实施例中的机芯(机械主体)100是按照模拟电子表构成的，具有构成机芯的基板的主板1102。一指针调整用表柄1104以可旋转方式组装到主板1102中的指针调整用表柄孔内。指示盘1106安装在机芯1100上。指示盘1106安装在机芯1100上。一通过操作指针调整用表柄1104而动作的开关器件(未表示)装设在主板1102中。

主板1102的两侧之中，指示盘1106所在的一侧称之为“机芯”1100的“反面侧”，与指示盘1106所在一侧相反的一侧称之为机芯1100的“正面侧”。组装到机芯的“正面侧”的轮系称之为“正面轮系”，组装到机芯的“反面侧”的轮系称之为“反面轮系”。

开关器件可以组装在机芯1100的“正面侧”或可以组装在机芯1100的“反面侧”。例如为日期指示盘、星期几指示用轮等组装到机芯1100的“反面侧”。

日期指示盘1120以可旋转方式配置在主板1102上。日期指示盘1120包含日期指示盘齿轮部分1120a和日期字符印制部分1120b。从1到31的日期字符1120c印在日期字符印制部分1120b上。为了简化附图，在图39中仅表示各日期字符1120c中的单独的字符“5”。日期指示盘齿轮部分1120a包含31个日期指示盘齿。

用于旋转日期指示盘1120的超声波马达1130配置在主板1102中。用于旋转日期指示盘1120的马达可以是电磁马达或步进马达。利用超声波马达1130可以以减少减速轮系的数目的方式可靠地旋转日期指示盘1120。

用于由超声波马达1130旋转的指示轮可以是一日期指示盘或一星期几指示盘，或者可以是用于指示与时间或日历有关的数据的其它形式的轮，例如时轮、月轮、年轮或长期月历(monthage)指示轮。

超声波马达1130具有一马达轴1132、超声波定子1122和超声波转子1134。超声波转子1134具有一超声波转子小齿轮1134b。关于马达轴1132，第一轴部分1132a固定到主板1102上，第二轴部分1132b其上固定有超声波定子1122，以及第三轴部分1132c，借助其使超声波转子1134可旋转地控制。设有一压簧1136用于利用弹力将超声波转子1134压靠超声波定子1122。

日期指示盘保持件1140相对主板1102以可旋转方式支承数据指示盘1120。由主板1102和日期指示盘以可旋转方式支承中间日期驱动轮1142。中间日期驱动轮1142具有中间日期驱动齿轮1142a和中间日期驱动小齿轮1142b。超声波转子小齿轮1134b与中间日期驱动齿轮1142a相啮合。

由主板1102以可旋转方式支承日期驱动轮1150。日期驱动轮1150具有一日期驱动齿轮1150a、日期驱动齿轮部分1150b、轴前端部分1150c、簧片导引部分1150d以及支承部分1150e。日期驱动齿轮1150a与中间日期驱动小齿轮1142b相啮合。日期驱动齿轮部分1150b与日期指示盘齿轮部分1120a相啮合。日期驱动齿轮部分1150b具有4个日期驱动齿。支承部分1150e上的端面与日期指示盘保持件1140相接触。

接触点簧片1160配置在簧片导引部分1150d上。其配置使得由于日期驱动轮1150的旋转，使接触点簧片1160与日期驱动轮1150整体旋转。例如这样将接触点簧片1160装配到簧片导引部分1150d上，使得这一簧片1160不围绕其自身轴线旋转。

参阅图40和41，电路组件1172装在机芯1100上。电路组件1172包含印刷电路板1170、集成电路和晶体振荡器(未表示)。一接触点印刷图形1174形成在印刷电路板1170上。以可旋转方式装设接触点簧片1160，使得这一簧片可以与接触点印刷图形1174相接触，或移动与其分离。接触点印刷图形1174与集成电路导通。

由于接触点簧片1160与接触点印刷图形1174相接触，可以检测日期驱动轮1150的旋转状态。

在接触点簧片1160与接触点印刷图形1174相接触时，由接触点印刷图形1174输出的与日期驱动轮1150的旋转状态相关的旋转信号输入到超声波马达驱动电路。

参阅图42，接触点印刷图形1174包含一基准电位印刷图形1174a和接触点开关印刷图形1174b。基准电位印刷图形1174a与电池(未表示)上一个电位导通(例如正极端)。接触点开关印刷图形1174b与集成电路中的接触点连接端导通。

接触点簧片1160包含第一接触点部分1160a第二接触点部分1160b和长孔1160c。长孔1160c形成在日期驱动轮1150中的簧片导引部分1150d。接触点簧片1160这样构成，即这一簧片1160可以与日期驱动轮1150整体旋转。

第一接触点部分1160a从长孔1160c沿第一方向延伸，第二接触点部分1160b从长孔1160c沿第二方向延伸。其配置使得第一和第二方向形成一围绕长孔1160c的180°的角。第一接触点部分1160a和第二接触点部分1160b的形成，使得利用弹力能压靠接触点印刷图形1174。接触点簧片1160例如由具有导电性的弹性金属(如不锈钢)形成。

与此相反，在图43所示的状态下，第一接触点部分1160a与基准电位用印刷图形1174a相接触，第二接触点部分1160b与接触点开关印刷图形1174b相接触，则输出旋转信号，与之相似，在这样一种状态中即第一接触点部分1160a与接触点开关印刷图形1174b相接触，第二接触点部分1160b与基准电位用印刷图形1174a相接触，也输出旋转信号。

在一种状态下即第一接触点部分1160a和第二接触点部分1160b都不与接触点开关印刷图形1174b接触时，不输出旋转信号。

(9)根据本发明的第七实施例中的电子表的正面侧的结构和功能

下面解释根据本发明的电子表的又一实施例的正面侧的结构。

参阅图44和45，在机芯100的正面侧配置有含印刷电路板1170、集成电路1210和晶体振荡器1212的电路组件1172。

机芯100具有线圈组件1220、定子1222和转子1224。第一轮和小齿轮1230的配置使得由于转子1224的旋转而旋转，第四轮和小齿轮1232的配置使得能由于第五轮和小齿轮1230的旋转而旋转。用于指示秒的第二指针1234安装在第四轮和小齿轮1232上。第三轮和小齿轮1236的配置使得能由于第四轮和小齿轮1232的旋转而旋转。中心轮和小齿轮1240的配置使得能由于第三轮和小齿轮1236的旋转而旋转。用于指示分的分针1242安装在中心轮和小齿轮1240上。电池1250配置在电路组件1172和轮系桥接件1246上。

接着，解释本发明的装有指示轮的电子表的功能。

参阅图46，振荡电路1424输出一基准信号。振荡电路1424包含一构成为振荡源的晶体振荡器1212。晶体振荡器1212例如按32768赫的频率振荡。根据这一晶体振荡器1212产生的振荡信号，分频电路1426将由振荡电路1424输出的输出信号频率进行分频。根据来自分频电路1426的输出信号，电动机驱动电路1428输出一用于驱动步进电动机的电动机驱动信号。振荡电路1424、分频电路1426和电动机驱动电路1428均包含在集成电路1210中。

根据由线圈组件1220输入电动机驱动信号，定子1222被磁化，以便旋转转子1224。转子1224例如每秒旋转通过180°的角度。

由于转子1224的旋转，通过第五轮和小齿轮1230的旋转，第四轮和小齿轮1232旋转。这种配置使第四轮和小齿轮1232每分旋转一周。秒针1234与第四轮和小齿轮1232整体旋转。

由于第四轮和小齿轮1232的旋转，使第三轮和小齿轮1236旋转。由于第三轮和小齿轮1236的旋转使中心轮和小齿轮1240旋转。分针1242与中心轮和小齿轮1240整体旋转。在中心轮和小齿轮1240上形成有一滑移机构(未表示)。当达到指针/时间一致时，通过按使秒针1234保持停止的状态旋转指针调整表柄1104，通过利用滑移机构可使分针1242和时针旋转。中心轮和小齿轮1240每小时旋转一周。

由于中心轮和小齿轮1240旋转使分轮1270旋转。由于分轮1270旋转使时轮1272旋转。时轮1272每12小时旋转一周。时针1274安装在时轮1272上，时针1274与时轮1272整体旋转。

超声波马达驱动电路1310根据来自分频电路1426的输出信号，输出用于驱动超声波马达1130的超声波马达驱动信号。超声波马达驱动电路1310包含在集成电路1210中。

通过使超声波马达1130运转，中间日期驱动轮1142旋转。由于中间日期驱动轮1142的旋转，日期驱动轮1150旋转。通过使日期驱动轮1150旋转，日期驱动齿轮部分1150b使日期指示盘1120旋转。由超声波马达驱动电路1310输出的信号使日期指示盘1120每天旋转行进一个齿。

由于日期驱动轮1150的旋转，接触点簧片1160旋转。由于接触点簧片1160的旋转，形成这种状态，其中第一接触点部分1160a与基准电位用印刷图形1174a相接触，第二接触点部分1160b与接触点开关印刷图形1174b相接触。在这种状态下，旋转信号输入到旋转检测电路1320。旋转检测电路1320包含在集成电路1210中。

当旋转检测电路1320输入一旋转信号时，旋转检测电路1320向超声波马达驱动电路1310输出一超声波马达控制信号，以便控制超声波马达1130的运转。根据输入的超声波马达控制信号，超声波马达驱动电路1310中止超声波马达驱动信号。通过构成这种结构，可以控制日期指示盘1120的旋转。

此外，由于日期驱动轮1150的旋转，使接触点簧片1160旋转。由于接触点簧片1160的旋转，形成这样一种状态，其中第一接触点部分1160a移动与基准电位用印刷图形1174a分离而与接触点开关印刷图形1174b相接触，第二接触点部分1160b移动与接触点开关印刷图形1174b分离而与基准电位用印刷图形1174a相接触。在这种状态下，也向旋转检测电路1320输出一旋转信号。

当旋转检测电路1320输入旋转信号时，旋转检测电路1320向超声波马达驱动电路1310输出一超声波马达控制信号，以便控制超声波马达1130的运转。根据输入的超声波马达控制信号，超声波马达驱动电路1310中止输出超声波马达驱动信号。通过形成这种结构，可以按与每天一次旋转一个齿的方式旋转日期指示盘1120。

这种配置使得通过使日期校正开关1330动作，可以旋转日期指示盘1120。通过动作日期校正开关1330，超声波马达驱动电路1310输出一超声波马达驱动信号，用于驱动超声波马达1130。利用这种结构，可以改变日期指示盘1120的指示，日期校正开关1330可以这样构成，以便通过操作指针调整表柄1104或按钮可以使之动作，或者可以设有用作日期校正开关1330的可动作日期校正开关1330的类似器件。

(10)根据本发明第八实施例的电子表的结构和功能

下面解释根据本发明第八实施例的电子表的日历机构的结构。

参阅图47，根据本发明的第八实施例，在装有日历的电子表1400中，一超声波马达(未表示)用作旋转日期指示盘1410的马达。这一超声波马达包含一超声波转子。超声波转子上的超声波转子小齿轮与中间日期驱动轮1404上的中间日期驱动齿轮相啮合。中间日期驱动轮1404上的中间日期驱动小齿轮与日期驱动轮1406上的日期驱动齿轮相啮合。

日期拨指1408形成在日期驱动轮1406上，当日期驱动轮1406旋转时，与其同时旋转。日期拨指1408包含4个日期拨指部分1408g1、1408g2、1408g3和1408g4。

日期指示盘1410以可旋转方式相对主板1412组装。日期指示盘1410具有31个日期指示盘齿。在日期指示盘1410的指示面上印有从1到31各数值分别构成字符。这里，为了简化附图，在图47中仅表示单一的日字符“5”。

日期定位跳杆1416以可旋转方式相对主板1412组装，以便围绕日期定位跳杆旋转中心1416c旋转。日期定位跳杆1416具有一日期制轮爪簧片部分1416f。日期定位跳杆1416的尾部部分1416t由定位部分1412d定位。利用日期定位跳杆簧片部分1416f的弹力，日期定位跳杆1416中的调节部分1416a调节，日期指示盘齿1410a，日期定位跳杆1416中的调节部分1416b调节，日期指示盘齿1410b。

日期定位跳杆1416可以如图所示按照一单独的部件构成，或者与日期指示盘保持件、背面元件保持件或类似元件整体构成。

每个日期拨指部分1408g1、1408g2、1408g3、1408g4按相同构造形成，具有一像圆弧形的外周边部分1408t，圆的圆心为1408c；或者具有与这一圆弧相似的形状，由这一外周边部分1408t的两端朝近于中心1408c的一侧分别延伸的两侧部分1408s1和1408s2。虽然，在图47中所示是仅关于日期拨指1408g3单独表示的由外周边部分1408t和侧面部分1408s1和1408s2构成的，关于其它日期拨指部分1408g1、1408g2和1408g3，该外周边部分1408t以及侧面部分1408s1和1408s2的构造也是相同的。

在外周边部分1408t和每一侧面部分1408s1和1408s2之间的交叉部分处形成一圆角“R”(相对小的圆弧)。每一侧面部分1408s1和1408s2可以按直线、一或多段圆弧或直线与圆弧组合的方式构成。每一侧面部分1408s1和1408s2是这样构成的。其结构应使日期指示盘1410随着日期拨指1408的旋转而可靠地旋转。

与此相反，外周边部分1408t按这一构造形成，使当日期指示盘1410旋转时，利用与外周边部分1408t相接触借此使日期指示盘1410旋转。

即，在图47中所示的本发明的电子表的实施例中，日期拨指1408这样构成，在其日期拨指部分1408g1、1408g2、1408g3和1408g4的各自前端端部具有锁定齿结构。

正如在本发明的上述第五实施例的实施例中一样，在日期驱动轮1404上形成接触点簧片，其配置使得利用印刷电路板上的接触点印刷图形和接触点簧片的相互接触，来检测日期驱动轮1406的旋转状态。以及其配置使得通过输入由接触点印刷图形输出的旋转信号，马达驱动电路控制超声波马达的旋转。

这样进行配置使日期定位跳杆1416能调节日期指示盘1410沿旋转方向的位置，使得日期指示盘1410中的一个日期指示盘齿1410f可以位于在一通过日期指示盘1410的旋转中心1410k和日期拨指1408的旋转中心1408c的一条直线上。

在一种状态下，超声波马达被停止，4个日期拨指部分中的两个日期触指部分1408g1和1408g2相对于作为对称轴线的直线1408A位置是对称的。

下面解释根据本发明的第八实施例的电子表的日历机构的功能。

在电子表1400中，按照与结合图42和43解释的本发明的第七实施例中相同的方式，由于旋转日期驱动轮1406，第一接触点部分1160a和第二接触点部分1160b按照所述顺序可以与基准电位用印刷图形1174a和接触点开关印刷力形1174b相接触。以及，如在图42中所示，在一种状态下，其中第一接触点部分1160a和第二接触点部分1160b与基准电位用印刷图形1174a相接触，设有输出旋转信号。

与此相反，如在图43中所示，在一种状态下，其中第一接触点部分1160a与基准电位用印刷图形1174a相接触，第二接触点部分1160b与接触点开关印刷图形1174b相接触，输出旋转信号，与之相似，在一种状态下，其中第一接触点部分1160a与接触点开关印刷图形1174b相接触，第二接触点部分1160b与基准电位用印刷图形1174a相接触，也输出旋转信号。

在一种状态下，第一接触点部分1160a和第二接触点部分1160b均不与接触点开关印刷图形1174b相接触，没有输出旋转信号。

因此，参阅图47，通过使超声波马达运转，并因此旋转日期驱动轮1406顺时针通过90°的角度，日期拨指部分1408g1也可顺时针旋转通过90°的角度，因此日期指示盘1410中的日期指示盘齿1410d可以顺时针旋转。以及由于日期定位跳杆1416的旋转，日期指示盘1410停止在一种状态下，其中日期指示盘1410已顺时针旋转通过360°/31的角度。

在这种状态下，由接触点印刷图形输出的旋转信号输入到马达驱动电路，以便控制超声波马达的旋转。因此，日期驱动轮1406停止处于这样一种状态，其中日期驱动轮1406已顺时针旋转90°角。

此外，通过使超声波马达运转，因此使日期驱动轮1406逆时针旋转通过90°角，日期拨指部分1408g1也可逆时针旋转通过90°角，因此，日期指示盘1410上的日期指示盘1410d可以逆时针旋转。由于使日期定位跳杆1416动作，日期指示盘1410停止处于这样一种状态，其中日期指示盘1410已逆时针旋转通过360°/31的角度。

在这种状态，由接触点印刷图形输出的旋转信号向马达驱动电路输入，以此控制超声波马达的旋转。因此，日期驱动轮1406停止在这样一种状态，其中日期驱动轮1406已旋转逆时针通过90°角。

利用这样的结构，在本发明的电子表中，通过顺时针旋转日期拨指1408，可以顺时针旋转日期指示盘1410。以及通过逆时针旋转日期拨指1408，可以逆时针旋转日期指示盘1410。以及通过使日期定位跳杆1416动作，日期指示盘1410沿旋转方向的位置总是可以高精度地定位。

下面解释当日期指示盘1410由于电子表例如受到一个冲击面产生旋转的工作情况。

参阅图48，当日期指示盘1410已按箭头1412A所示逆时针旋转时，日期指示盘1410上的日期指示盘齿1410e与日期拨指部分1408g2上的外周边部分1408t相接触。该外周边部分1408t的结构形状像一个圆心为1408c的一个圆弧形，或者形状接近这一圆弧形。此外超声波马达的转位转矩传递到日期拨指1408。因此，日期拨指1408不能由与之接触的日期指示盘齿1410e所旋转。

以及，在图48所示的状态下，由于日期定位跳杆1416的调节部分1416b与日期指示盘齿1410b相接触，由于日期定位跳杆簧片部分1416f的弹性力作用日期指示盘1410可以顺时针旋转，并可因此返回到在图47所示的状态。

下面参阅图49，当日期指示盘1410已沿箭头1412B所示的顺时针方向旋转时，日期指示盘1410上的日期指示盘齿1410e与日期拨指部分1408g1中的外周边部分1408t相接触。因此，日期拨指1408不能由与其接触的日期指示盘齿1410c旋转。

以及如在图49中所示的，由于日期定位跳杆1416中的调节部分1416a与日期指示盘齿1410a相接触，由于日期定位跳杆调节部分1416f的弹性力的作用日期指示盘1410可以逆时针转动，并因此可以返回到如图47所示的状态。

即在本发明的电子表中，通过这样配置，由于日期指示盘1410上的日期指示盘齿1410e或1410c与日期拨指1408之间的相互啮合，和由于超声波马达的转位转矩的作用，无论当日期指示盘1410沿顺时针或逆时针方向旋转时，日期拨指1408都不能旋转。

例如，假设来自由于一外部作用力例如一冲击引起的日期指示盘1410的旋转力用F1表示，超声波马达的转位转矩用F2表示，由于日期指示盘齿1410e或1410c与日期拨指1408之间的相互啮合产生的旋转阻力由F3表示，由超声波马达到日期拨指1408的减速比用n来表示。

在由于外力例如冲击产生的使日期指示盘1410旋转的力F1与中止旋转的力(F2+F3)/n之间进行比较。这时，由于日期拨指部分1408g1上的外周边部分1408t的结构，可以使F3大于F1。

因此，根据本发明的电子表的结构，导致(F2+F3)/n＞＞F1，因此，可以有效地中止由于外力产生的日期指示盘1410的旋转。

下面，参照图50，日期拨指1428中的每一日期拨指部分1428g1、1428g2、1428g3和1428g4，按相同的构造形成，并且有圆弧结构表状的外周边部分1428u，该圆弧的圆心在一远离中心1428e的位置上。虽然在图50中表示的是仅关于日期拨指1428g3的单独的外周边部分1428u，关于另一些日期拨指1428g1，1428g2和1428g4的外周边部分1428u也是相同的。

按照这样的构造形成外周边部分1428u使得日期指示盘1410能随日期拨指1428的旋转而可靠地旋转，以及随着当日期指示盘1410旋转以及与外周边部分1428u相接触，可中止日期指示盘1410的旋转。

即，在图50所示的本发明的电子表的实施例中，日期拨指1428这样构成，在日期拨指部分1428g1、1428g2、1428g3和1428g4的各自的前端部分具有锁定齿结构。

参阅图51，当日期指示盘1410已沿箭头1422A指示的逆时针方向旋转时，日期指示盘1410中的日期指示盘齿1410e与日期拨指部分1428g中的外周边部分1428u相接触。外周边部分1428u的结构形状像一圆弧，圆的圆心位置与中心1428c分开。此外，超声波马达的转位转矩传递到日期拨指1428。因此，日期拨指1428不能由与之接触的日期指示盘齿1410e来旋转。

此外，在图51所示的状态中，由于日期定位杆1416中的调节部分1416b与日期指示盘齿1410b相接触，日期指示盘1410可以利用日期定位跳杆调节部分1416f的弹力使之顺时针旋转，以及因此可以返回到在图50中所示的状态。

下面参阅图52，当日期指示盘1410已沿由箭头1422B指示的顺时针方向旋转时，日期指示盘1410中的日期指示盘齿1410c与日期拨指部分1428g1中的外周边部分1428u相接触。因此日期拨指1428不能由与之接触的日期指示盘齿1410c旋转。

此外，在图52所示的状态中，由于日期定位跳杆1416中的调节部分1416a与日期指示盘齿1410a相接触，日期指示盘1410可以利用日期定位跳杆簧片部分1416f的弹力使之顺时针旋转，以及因此可返回到图50中所示的状态。

下面参阅图53，日期拨指1438中的每一日期拨指部分1438g1、1438g2、1438g3和1438g4按相同构造形成；以及具有侧面部分1438v1和1438v2，在它们的前端之间形成一锐角。虽然在图53中表示的是仅关于日期拨指1438g3的单独的侧面部分1438v1和1438v2，但关于其它日期拨指1438g1、1438g2和1438g4的侧面部分1438v1和1438v2的构造也是相同的。

侧面部分1438v1和1438v2以各圆弧形状侧面部分(以后都顺序相同)的形成，使得日期指示盘1410能随日期拨指1438的旋转而旋转，侧面部分1438v1和1438v2每个按照这样一种构造形成，以随着当日期指示盘1410旋转和因此与侧面部分1438v1和1438v2接触时，能中止日期指示盘1410的旋转。

即在本表明的电子表的图50中所示的实施例中，日期拨指1438这样构成，在它的日期拨指部分1438g1、1438g2、1438g3和1438g4的各自前端部分具有锁定齿结构。

参阅图54，当日期指示盘1410已沿由箭头1432A所示的方向逆时针旋转时，日期指示盘1410中的日期指示盘齿1410e与日期拨指部分1438g2中的侧面部分1438v2相接触。这时，超声波马达的转位转矩传递到日期拨指1438。因此，日期拨指1438不能由与之接触的日期指示盘齿1410e所旋转。

以及，在图54中所示的状态，由于日期定位跳杆1416中的调节部分1416b与日期指示盘齿1410b相接触，日期指示盘1410可以利用日期定位跳杆簧片部分1416f的弹力顺时针旋转，以及因此能够返回到图53中所示的状态。

下面参阅图55，当日期指示盘1410已沿由箭头1432B所示的方向顺时针旋转时，日期指示盘1410中的日期指示盘齿1410c与日期拨指部分1438g1中的侧面部分1438v1相接触。这时，超声波马达的转位转矩也传递到日期拨指1438上。因此，日期拨指1438不能与之接触的日期指示盘齿1410c所旋转。

在图55中所示的状态，由于日期定位跳杆1416中的调节部分1416a与日期指示盘齿1410a相接触，日期指示盘1410能利用日期定位跳杆簧片部分1416f的弹力逆时针旋转，以及因此能够返回到图53中所示的状态。

在本发明的电子表中，由于具有上述结构，几乎不存在这样的可能性，即当一外力例如冲击施加到电子表时会使日期指示盘旋转。

(11)另外，本发明的电子表可以按照如下方式构成。

[1]一种电子表，一种具有指示与日历有关的数据的功能的电子表，其特征在于包含：

控制电路130，其具有：日历信号发生电路，用于利用对与日历有关的数据例如日、月和年进行计数产生日历信号；并具有超声波马达驱动电路，用于根据由日历信号发生电路输出的日历信号输出使超声波马达(132)旋转的超声波马达驱动信号；

超声波马达(132)，包含超声波定子(122)，一压电元件粘到其上；还包含超声波转子(102)，根据输入的超声波马达驱动信号利用由于压电元件的扩展和收缩在超声波定子中产生的振荡波进行摩擦传动；

日历指示盘，用于根据超声波马达(102)的旋转使之运转，指示与日历有关的数据；

日期驱动机构检测用接触点元件，用于检测根据超声波转子(102)的旋转，日期驱动终止的时间点；以及

日期驱动控制电路，其输入一与日期驱动起始有关的信号，该信号是由日期驱动起始检测用接触点元件输出的；以及输入一与日期驱动终止有关的信号，该信号是日期驱动终止检测用接触点元件输出的，以此控制该用于输出日期指示电动机驱动信号的日期指示驱动电路。

[2]如在上述段落部分[1]中所述的电子表，

其特征在于，日历指示轮是一用于指示与日有关的数据的日期指示盘(110)；

日历信号发生电路，对与闰年中的日以及从一月到十二月中的日相关的数据进行计数；以及

超声波马达驱动电路，其构成使得在每个月的第一日，当在偶数月的最后一天由一个月变到下一个月时，根据日历信号发生电路的计数结果输出一个与当在奇数月的最后一天由一个月变到下一个月时由该发生电路输出不同的超声波马达驱动信号。

[3]如在上述段落部分[1]或[2]中所述的电子表，包含：

日历轮系，根据超声波转子(102)的旋转使之运转。

其特征在于，其形成的结构使得能利用日历轮系使日历指示轮运转。

[4]如在上述段落部分[1]到[3]的其中之一所述的电子表，包含：

日期拨指，根据超声波转子(102)的旋转使之旋转动作。

其特征在于，其形成的结构使得能利用日期拨指使日历指示轮运转。

[5]如在上述段落部分[1]至[4]的其中之一所述的电子表，其特征在于包含：

调节元件，用于调节日历指示轮沿旋转方向的位置。

正如上面已经解释的，由于在电子表中具有所述的结构，利用传动轮旋转位置检测单元检测传动轮沿旋转方向的位置，本发明具有如下所述的效果。

(1)能够提供一种电子表其中的传动轮旋转位置检测单元能精确检测传动轮沿旋转方向的位置。

(2)能够提供一种具有传动轮旋转位置检测单元的小尺寸的电子表。

(3)能够提供一种电子表，其包含的传动轮旋转位置检测单元中的接触点具有耐久的高性能。

(4)在具有日期指示盘的电子表中，能够在每天的同一时间点精确地开始日期驱动。

(5)在具有日期指示盘的电子表中，能够精确地维护日期指示盘的位置。因此，几乎不可能使在日期指示盘上的日字符出现偏差。

(6)当一外力例如冲击施加到电子表上时，不能使指示轮或日期指示盘旋转。

(7)由于用于旋转日期指示盘的马达的稳定转矩降低，可以降低马达的功率消耗。即利用本发明可使电子表的电池延长。

Claims (24)

1.一种电子表，其特征在于，包含：

一传动轮(620)，由于包含在电子表中的轮系的旋转而旋转；

一接触点簧片(622)，固定到传动轮(620)上与传动轮(620)整体旋转，并具有导电性；

检测用印刷图形，形成在印刷电路板上，当接触点簧片(622)旋转时，能与该接触点簧片(622)相接触；以及

控制电路，其输入有一用于检测传动轮(620)的沿圆周的旋转位置的旋转位置检测信号，该信号是当接触点簧片(622)与该检测用印刷图形相接触时由检测用印刷图形输出的。

2.如在权利要求1中所述的电子表，其特征在于，该检测用印刷图形包含两个检测用印刷图形部分，当接触点簧片(622)旋转时，可以同时与接触点簧片(622)相接触；以及

控制电路输入有每个用于检测传动轮(620)沿圆周的旋转位置的旋转位置检测信号，这些信号是利用接触点簧片(622)使两个检测用印刷图形彼此导通时，分别由两个检测用印刷图形输出的。

3.如在权利要求1中所述的电子表，其特征在于，

该检测用印刷图形包含两个检测用印刷图形部分，当接触点簧片(622)旋转时，它们同时与接触点簧片(622)相接触；以及在两个检测用印刷图形之间分别形成非功能性的印刷图形，它们没有检测功能；以及

控制电路输入有每个用于检测传动轮(620)沿圆周的旋转位置的旋转位置检测信号，这些检测信号是当利用接触点簧片(622)使两个检测用印刷图形彼此导通时分别由两个检测用印刷图形输出的。

4.一种电子表，包含：

一传动轮(620)，由于包含在电子表中的轮系的旋转而旋转，

一接触点簧片(622)，固定到传动轮(622)上，随传动轮(620)整体旋转，以及具有导电性；

第一检测用印刷图形和第二检测用印刷图形，它们形成在印刷电路板上，当接触点簧片(622)旋转时，可以与接触点簧片(622)相接触，

其特征在于，其配置使得接触点簧片(622)和第一检测用印刷图形和第二检测用印刷图形可以处于第一检测状态，即仅使第一检测用印刷图形产生一用于检测传动轮(620)的沿圆周的旋转位置的旋转位置检测信号；处于第二检测状态，即仅使第二检测用印刷图形产生一用于检测传动轮(620)的沿圆周的旋转位置的旋转位置检测信号；以及处于第三检测状态，即仅第一检测用印刷图形和第二检测用印刷图形同时产生每个用于检测传动轮(620)的沿圆周的旋转位置的旋转位置检测信号；以及

还包含有一控制电路，用于确定：在第一检测状态已检测到以后立即出现的第三检测状态的情况；以及在已检测到第二检测状态以后立即出现的第三检测状态的情况，这种确定是利用这两种情况之间进行区分实现的。

5.如在权利要求4中所述电子表，其特征在于，控制电路这样设计，即当在第一检测状态已检测到后立即出现第三检测状态时，控制电路可以确定传动轮(620)的旋转方向是正旋转方向；以及当在第二检测状态已检测到后立即出现第三检测状态时，控制电路可以确定传动轮(620)的旋转方向是反旋转方向。

6.如在权利要求4所述的电子表，其特征在于，

该印刷电路板还包含一连接到电源中的一个电位上的VDD印刷图形；以及

接触点簧片(622)具有3个接触点终端部分，它们分别能与第一检测用印刷图形、第二检测用印刷图形以及VDD印刷图形相接触。

因此，接触点簧片(622)、第一检测用印刷图形可以形成：第一检测状态，其中至少一个接触点终端部分与VDD印刷图形相接触，其它的接触点终端部分仅与第一检测用印刷图形相接触；第二检测状态，其中至少一个接触点终端部分与VDD印刷图形相接触，其它的接触点终端部分仅与第二检测用印刷图形相接触；以及第三检测状态，其中至少一个接触点终端部分与VDD印刷图形相接触，其它的接触点终端部分与第一检测用印刷图形和第二检测用印刷图形相接触；以及

控制电路这样设计，当在第一检测状态已检测到以后立即出现第三检测状态时，控制电路可以确定传动轮(620)的旋转方向为正旋转方向，以及当在第二检测状态已检测到以后立即出现第三检测状态时，控制电路可以确定传动轮(620)的旋转方向为反旋转方向。

7.如在权利要求2至6的其中之一所述的电子表，其特征在于，

接触点簧片(622)具有一与印刷图形相接触终端接触部分；以及

在各印刷图形之间形成的间隙小于终端接触部分的尺寸。

8.一种电子表，一种具有显示日期功能的电子表，其特征在于，包含：

时间信号发生电路，用于通过对与时间相关的数据进行计数产生时间信号；

时间指示用马达驱动电路，输出一用于旋转时间指示用马达的时间指示用马达驱动信号；

时间指示用马达，根据由时间指示用马达驱动电路输出的时间指示信号旋转；

时间指示轮系，根据时间指示用马达的旋转而旋转；

时间数据显示元件，根据时间指示轮系的旋转显示时间数据；

日期信号发生电路，通过对与日期有关的数据进行计数产生日期信号；

日期指示用马达驱动电路，根据由日期信号发生电路输出的日期信号输出用于旋转日期指示用马达的日期指示用马达驱动信号；

日期指示用马达，根据由日期指示用马达驱动电路输出的日期指示信号旋转；

日期指示轮系，根据日期指示用马达的旋转而旋转；

日期数据显示元件，根据日期指示轮系的旋转显示日期数据；

日期驱动起始检测用接触点元件，根据时间指示轮系的旋转，检测日期驱动起始的时间点；

日期驱动终止检测用接触点元件，根据日期指示轮系的旋转，检测日期驱动终止的时间点；以及

日期驱动控制电路，通过输入与由日期驱动起始检测用接触点元件输出的日期驱动的起始相关的信号，以及通过输入与由日期驱动终止检测用接触点元件输出的日期驱动的终止相关的信号，控制该输出日期指示用马达驱动信号的日期指示驱动电路的操作。

9.如在权利要求8中所述的电子表，其特征在于，日期指示用马达是由一超声波马达构成。

10.如在权利要求8或9中所述的电子箐，其特征在于，

日期驱动起始检测用接触点元件装设在一根据时轮旋转而旋转的24小时轮上；以及

日期驱动终止检测用接触点元件装设在一根据日期指示用马达的旋转而旋转的日期驱动轮上。

11.一种电子表，一种具有显示日期功能的电子表，其特征在于，包含：

时间信号发生电路，通过对与日期相关的数据进行计数产生日期信号；

超声波马达驱动电路，根据由时间信号发生电路输出的日期信号，输出用于驱动超声波马达(132)的超声波马达驱动信号；

超声波马达(132)，包含一超声波定子，其上粘接有压电元件；并包含一超声波转子(102)其根据由压电元件输入的超声波马达驱动信号，利用由于压电元件的扩展和收缩在超声波定子中产生的振荡波进行摩擦传动；

日历轮系，由于超声波转子(102)的旋转而旋转；

日期拨指(108)，由于日历轮系的旋转而旋转；

日期指示盘(110)，由于日期拨指(108)的旋转而旋转，因此指示日期；

一传动轮，由于超声式转子(102)的旋转而旋转；

接触点簧片，固定到传动轮上，与传动轮整体旋转，并具有导电性；

一检测用印刷图形，形成在印刷电路板上，当接触点簧片旋转时，可与接触点簧片相接触；以及

控制电路，输入有用于检测传动轮的沿圆周的旋转位置的旋转位置检测信号，该信号是当接触点簧片与该检测用印刷图形相接触时由检测用印刷图形输出的。

12.如在权利要求11中所述的电子表，其特征在于，

检测用印刷图形包含两个检测用印刷图形，它们当接触点簧片旋转时，可同时与接触点簧片相接触，以及

控制电路，输入有每个用于检测传动轮的沿圆周的旋转位置的旋转位置检测信号，该检测信号是当利用接触点簧片(622)使两个检测用印刷图形彼此导通时，分别由两个检测用印刷图形输出的。

13.如权利要求11所述的电子表，其特征在于，

检测用印刷图形包含两个检测用印刷图形部分，它们当接触点簧片旋转时可以同时与接触点簧片相接触；以及一些非功能性的印刷图形分别形成在两个检测用印刷图形之间，不具有检测功能，以及

控制电路，输入有每个用于检测传动轮的沿圆周的旋转位置的旋转位置检测信号，该检测信号是当利用接触点簧片使两个检测用印刷图形彼此导通时，由两个检测用印刷图形输出的。

14.如在权利要求11所述的电子表，包含：

第一检测用印刷图形和第二检测用印刷图形，它们形成在印刷电路板上，当接触点簧片旋转时可与接触点簧片相接触，

其特征在于，

其设计使得接触点簧片和第一检测用印刷图形以及第二检测用印刷图形可以形成：第一检测状态，仅使第一检测用印刷图形可以产生一用于检测传动轮的沿圆周的旋转位置的旋转位置检测信号；第二检测状态，仅使第二检测用印刷图形可以产生一用于检测传动轮的沿圆周的旋转位置的旋转位置检测信号；第三检测状态，使第一检测用印刷图形和第二检测用印刷图形同时产生每个用于检测传动轮的沿圆周的旋转位置的旋转位置检测信号；以及

还包含有控制电路，用于确定在第一检测状态已经检测到之后立即出现第三检测状态的情况，以及在第二检测状态已检测到之后立即出现第三检测状态的情况，确定这两种情况是通过在这两种情况之间进行区分实现的。

15.如权利要求14所述的电子表，其特征在于，控制电路这样设计，使得当在第一检测状态已检测到以后立即出现第三检测状态时可以确定传动轮的旋转方向是正旋转方向；当在第二检测状态已检测到以后立即出现第三检测状态时可以确定传动轮的旋转方向是反旋转方向。

16.如在权利要求14中所述的电子表，其特征在于，

印刷电路板还包含一连接到电源中的一个电位上的VDD印刷图形，以及

接触点簧片具有3个接触点终端部分，它们可以与第一检测用印刷图形，第二检测用印刷图形和VDD印刷图形，

因此，接触点簧片，第一检测用印刷图形和第二检测用印刷图形可以形成：第一检测状态，其中至少一个接触点终端部分与VDD印刷图形相接触，其它接触点终端部分仅与第一检测用印刷图形相接触；第二检测状态，其中至少一个接触点终端部分与VDD印刷图形互相接触；其它的接触点终端部分仅与第二检测用印刷图形相接触；以及第三检测状态，其中至少一个接触点终端部分与VDD印刷图形相接触，其它的接触点终端部分仅与第一检测用印刷图形和第二检测用印刷图形相接触；以及

控制电路这样设计，使得当在已检测到第一检测状态之后立即出现第三检测状态时，可以确定传动轮的旋转方向为正旋转方向；以及当在已检测到第二检测状态之后立即出现第三检测状态时，可以确定传动轮(620)的旋转方向为反旋转方向。

17.如在权利要求12所述的电子表，其特征在于，

接触点簧片具有与印刷图形相接触的终端接触部分；以及

在各印刷图形之间形成的每一间隙小于终端接触部分的尺寸。

18.一种电子表，一种具有指示轮的电子表，其特征在于，包含：

电动机(1130)，用于旋转指示轮(1120)，

旋转元件(1150)，用于根据电动机(1130)的旋转来旋转指示轮(1120)；

旋转检测装置(1160、1174)，用于根据旋转元件(1150)的旋转产生与指示轮(1120)的旋转状态有关的信号；以及

马达驱动装置(1310)，用于根据由旋转检测装置(1160、1174)产生的旋转信号控制马达(1130)的旋转。

19.如在权利要求18中所述的电子表，其特征在于，

旋转检测装置(1160、1174)包含形成在旋转元件(1150)上的接触点簧片(1160)和多个接触点印刷图形(1174)，用于通过与接触点簧片(1160)相接触检测旋转元件的旋转状态。

20.如在权利要求18或19中所述的电子表，其特征在于

该马达(1130)是一超声波马达，马达驱动装置(1310)包含一用于输出驱动超声波马达(1130)的驱动信号的超声波马达驱动电路。

21.如权利要求18所述的电子表，其特征在于，

指示轮具有一些内齿，其数目对应于指示的内容，并装有一日期定位跳杆(1416)，用于通过与该内齿啮合调节该指示轮沿旋转方向的位置；

旋转元件装有4个日期拨指部分(1408)，用于旋转该指示轮；

其设计使得日期定位跳杆(1416)能调节指示轮沿旋转方向的位置，令指示轮中的一个内齿位于在一通过指示轮的旋转中心和旋转元件的旋转中心的一条直线上；以及

4个日期拨指部分中的2个(1408)在马达停止的状态下这样定位，即其位置相对作为对称轴线的直线(1408A)是对称的。

22.如在权利要求21所述的电子表，其特征在于，日期拨指(1408)在其前端部分具有锁定齿结构。

23.如在权利要求22所述的电子表，其特征在于，

其设计使得当其旋转时，日期拨指(1408)可以旋转指示轮，并且当已旋转指示轮时，日期拨指(1408)不能被旋转。

24.一种电子表，该电子表具有日期指示盘，

日期指示盘(1410)具有内齿，数量为31个，其特征在于包含：

超声波马达，用于旋转日期指示盘(1410)；

中间日期驱动轮(1142)，根据超声波马达的旋转而旋转；

日期驱动轮(1406)，用于根据超声波马达的旋转来旋转日期指示轮(1410)；

接触点簧片(1160)，形成在日期驱动轮(1406)上；

印刷电路板(1170)，具有多个接触点印刷图形(1174)，用于通过与接触点簧片(1160)相接触检测日期驱动轮(1406)的旋转状态；

马达驱动电路(1310)，用于通过输入由接触点印刷图形(1174)输出的旋转信号来控制超声波马达的旋转；以及

日期定位跳杆(1416)，具有簧片部分，用于通过与日期指示盘(1410)中的其中两个内齿相啮合来调节日期指示盘(1410)的沿旋转方向的位置，

因此，日期驱动轮(1406)装有4个用于旋转日期指示盘(1410)的日期拨指部分(1408g1-1408g2)；

其设计使得日期定位跳杆(1416)能调节日期指示盘(1410)沿旋转方向的位置，使得日期指示盘(1410)中的一个内齿可以位于在一通过日期指示盘(1410)的旋转中心(1410k)和日期拨指部分(1408g1～1408g2)的旋转中心(1408c)的直线(1408A)；

4个日期拨指部分(1408g1～1408g2)其中的两个(1408g1，1408g2)在超声波马达停止的状态下这样定位，即位置相对作为对称轴线的直线(1408A)是对称的；以及

其设计使得，通过日期指示盘(1410)中的内齿与日期拨指部分1408g1～1408g4)之间的相互啮合以及由于超声波马达的转位转矩作用，即使当日期指示盘(1410)旋转时日期拨指部分(1408g1～1408g4)也不能被旋转。

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