CN113207817B - 一种产生制造用蚕茧取出装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种蚕茧取出装置，尤其涉及一种产生制造用蚕茧取出装置。本发明要解决的技术问题是提供一种可以减轻操作人员工作量，提高工作效率的产生制造用蚕茧取出装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种产生制造用蚕茧取出装置，包括有：底板，其顶部一侧连接有支撑架；动力机构，其连接在底板顶部中间；推料机构，其连接在支撑架上；限位机构，其连接在推料机构上；下压机构，其连接在支撑架上。本发明通过动力机构、推料机构、限位机构和下压机构的配合，无需人工进行更换料板的工作，用机器代替可批量完成挤压工作，减少人工劳动量。

Description

一种产生制造用蚕茧取出装置

技术领域

本发明涉及一种蚕茧取出装置，尤其涉及一种产生制造用蚕茧取出装置。

背景技术

蚕茧是指桑蚕的茧，桑蚕蛹期的囊形保护层，内含蛹体。茧层可以缫丝，茧衣及缫制后的废丝可作丝棉和绢纺原料。

蚕茧要演变为布料需要经过多到工序，首先第一步需要将蚕茧从放置料板上取下，现在取出蚕茧的工作通常是操作人员将料板放置在指定位置处，下压上方压板，使料板上的蚕茧被挤出，在将料板拿下，将上方悬挂着的蚕茧集体刮下，在将新的料板放置在压板下方，重复上述动作，如此往复操作人员工作量较大，效率低下。

因此亟需设计一种可以减轻操作人员工作量，提高工作效率的产生制造用蚕茧取出装置。

发明内容

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服进行蚕茧取出工作时操作人员工作量较大，效率低下。的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种可以减轻操作人员工作量，提高工作效率的产生制造用蚕茧取出装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种产生制造用蚕茧取出装置，包括有：底板，其顶部一侧连接有支撑架；动力机构，其连接在底板顶部中间；推料机构，其连接在支撑架上；限位机构，其连接在推料机构上；下压机构，其连接在支撑架上。

优选地，动力机构包括有：第一固定块，其连接在底板顶部中间；气缸，其连接在第一固定块上；推块，其连接在气缸上。

优选地，推料机构包括有：走向块，其连接在支撑架顶部之间；限位杆，其连接在走向块一侧；连接块，其滑动式地连接在限位杆上；推料块，其滑动式地连接在连接块上。

优选地，限位机构包括有：第一限位块，其连接在走向块内；挡块，其滑动式地连接在第一限位块上；收缩弹簧，其连接在第一限位块与挡块之间。

优选地，下压机构包括有：下压块，其滑动式地连接在走向块一侧；第一复位弹簧，其连接在走向块与下压块之间；动力齿条，其连接在推块上；连接齿轮，其转动式地连接在第一固定块上，动力齿条与连接齿轮配合；下压齿条，其连接在下压块上，连接齿轮与下压齿条配合。

优选地，还包括有割离机构，割离机构包括有：第二固定块，其连接在走向块上；连接杆，其转动式地连接在第二固定块上；切割刀，其连接在连接杆上；扭力弹簧，其连接在第二固定块与切割刀之间；连杆，其转动式地连接在走向块上；锥形齿轮，其连接在连杆与连接杆上，两个锥形齿轮相啮合；单向齿轮，其连接在连杆上；带动齿条，其连接在连接块一侧，单向齿轮与带动齿条配合；接料筐，其连接在底板顶部一侧。

优选地，还包括有限料机构，限料机构包括有：推动杆，其滑动式地连接在走向块上；挤压块，其滑动式地连接在推动杆一侧；异形固定块，其连接在走向块另一侧；第二复位弹簧，其连接在异形固定块与推动杆之间；第二限位块，其滑动式地连接在走向块一侧；第三复位弹簧，其连接在异形固定块与第二限位块之间。

优选地，还包括有：收料筐，其连接在底板顶部一侧。

（3）有益效果

1.本发明通过动力机构、推料机构、限位机构和下压机构的配合，无需人工进行更换料板的工作，用机器代替可批量完成挤压工作，减少人工劳动量，提高工作效率。

2.通过割离机构无需人工进行收料，减轻人工劳动量，进一步提高工作效率。

3.通过限料机构可防止推力过大使位置产生偏离，减少失误率，提高工作效率。

4．推出的料板将会掉落到收料筐内，方便工人收集工作，进一步提高工作效率。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一种局部立体结构示意图。

图3为本发明A部分的放大示意图。

图4为本发明的第二种局部立体结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-支撑架，3-动力机构，31-第一固定块，32-气缸，33-推块，4-推料机构，41-走向块，42-限位杆，43-连接块，44-推料块，5-限位机构，51-第一限位块，52-挡块，53-收缩弹簧，6-下压机构，61-下压块，62-第一复位弹簧，63-动力齿条，65-连接齿轮，66-下压齿条，7-割离机构，71-第二固定块，72-连接杆，73-切割刀，74-扭力弹簧，75-连杆，76-锥形齿轮，77-单向齿轮，78-带动齿条，79-接料筐，8-限料机构，81-推动杆，82-挤压块，83-异形固定块，84-第二复位弹簧，85-第二限位块，86-第三复位弹簧，9-收料筐。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种产生制造用蚕茧取出装置，如图1-4所示，包括有底板1、支撑架2、动力机构3、推料机构4、限位机构5和下压机构6，底板1顶部左侧连接有支撑架2，底板1顶部中间连接有动力机构3，支撑架2上连接有推料机构4，推料机构4上连接有限位机构5，支撑架2上连接有下压机构6。

动力机构3包括有第一固定块31、气缸32和推块33，底板1顶部中间连接有第一固定块31，第一固定块31上连接有气缸32，气缸32上连接有推块33。

推料机构4包括有走向块41、限位杆42、连接块43和推料块44，支撑架2顶部之间连接有走向块41，走向块41左侧连接有限位杆42，限位杆42上滑动式地连接有连接块43，推块33与连接块43相接触，走向块41和连接块43之间连接有连接弹簧，连接弹簧套设在限位杆42外侧，连接块43上滑动式地连接有推料块44，连接块43与推料块44之间连接有第一弹性键，推料块44在走向块41上滑动。

限位机构5包括有第一限位块51、挡块52和收缩弹簧53，走向块41内连接有第一限位块51，第一限位块51上滑动式地连接有挡块52，挡块52与推料块44配合，第一限位块51与挡块52之间连接有收缩弹簧53。

下压机构6包括有下压块61、第一复位弹簧62、动力齿条63、连接齿轮65和下压齿条66，走向块41右侧滑动式地连接有下压块61，走向块41与下压块61之间连接有第一复位弹簧62，推块33上连接有动力齿条63，第一固定块31上转动式地连接有连接齿轮65，动力齿条63与连接齿轮65配合，下压块61上连接有下压齿条66，连接齿轮65与下压齿条66配合。

蚕茧要进行取出工作时将装满蚕茧的料板批量放置在走向块41上，启动气缸32工作，动力齿条63随之移动，通过推块33推动连接块43向左移动，连接块43在限位杆42上滑动，连接弹簧压缩，推料块44随之移动，在走向块41形状的影响下，推料块44将会向上移动，第一弹性键将进行拉伸，推料块44将会与挡块52进行触碰，推料块44继续移动，收缩弹簧53收紧，推料块44不与挡块52接触时，挡块52会在收缩弹簧53的作用下进行复位工作，此时推料块44已移动到料板左侧，气缸32收缩，动力齿条63随之移动，推块33不与连接块43接触时，在连接弹簧的作用下，推料块44将推动料板向右移动，挡块52起限位作用，推料块44将料板推到下压块61下方时，在第一弹性键的作用下推料块44将进行复位，推块33继续移动，动力齿条63将与连接齿轮65啮合，通过连接齿轮65带动下压齿条66向下移动，下压块61随之在走向块41上滑动，第一复位弹簧62拉伸，下压块61将对料板上的蚕茧进行挤出工作，气缸32伸长带动推块33对连接块43进行触碰，通过动力齿条63与的啮合连接齿轮65，使下压板进行复位，第一复位弹簧62起辅助作用，重复上述动作推料板将下一个料板推动时，将会把已挤压出蚕茧的料板进行推出动作，人工将料板上的蚕茧取下即可，所有待加工的料板都处理完成后，关闭气缸32即可，如此无需人工进行更换料板的工作，用机器代替可批量完成挤压工作，减少人工劳动量，提高工作效率。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图4所示，还包括有割离机构7，割离机构7包括有第二固定块71、连接杆72、切割刀73、扭力弹簧74、连杆75、锥形齿轮76、单向齿轮77、带动齿条78和接料筐79，走向块41上连接有第二固定块71，第二固定块71上转动式地连接有连接杆72，连接杆72上连接有切割刀73，第二固定块71与切割刀73之间连接有扭力弹簧74，走向块41上转动式地连接有连杆75，连杆75与连接杆72上均连接有锥形齿轮76，锥形齿轮76相啮合，连杆75上连接有单向齿轮77，连接块43前侧连接有带动齿条78，单向齿轮77与带动齿条78配合，走向块41上连接有滑板，滑板位于下压块61下方，底板1顶部前侧连接有接料筐79，滑板位于接料筐79上方。

将蚕茧挤压出来后，连接块43在向左移动时，带动齿条78随之对单向齿轮77进行啮合，使连杆75转动，通过两个锥形齿轮76啮合使切割刀73进行旋转，切割刀73将对蚕茧与料板相连接处进行切割动作，扭力弹簧74收卷，切割下来的蚕茧将从滑板上滑落到接料筐79内，当齿条78不与单向齿轮77接触时，在扭力弹簧74的作用下，切割刀73进行复位，当齿条78随连接块43向右移动时，在单向齿轮77的作用下，切割刀73不会进行旋转，如此无需人工进行收料，减轻人工劳动量，进一步提高工作效率。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图4所示，还包括有限料机构8，限料机构8包括有推动杆81、挤压块82、异形固定块83、第二复位弹簧84、第二限位块85和第三复位弹簧86，走向块41上滑动式地连接有推动杆81，推动杆81后侧连接有抵块，抵块与走向块41进行配合，推动杆81左侧滑动式地连接有挤压块82，推动杆81与挤压块82之间连接有第二弹性键，走向块41右侧连接有异形固定块83，异形固定块83与推动杆81之间连接有第二复位弹簧84，走向块41右侧滑动式地连接有第二限位块85，异形固定块83与第二限位块85之间连接有第三复位弹簧86。

料板形状为左小右大，在推料块44向右移动时，推料块44将与挤压块82接触，挤压块82将随之对第二限位块85进行挤压，第二复位弹簧84拉伸，第二限位块85在走向块41上滑动，第三复位弹簧86压缩，使料板可以通过，后侧料板将会对操作完的料板进行推动，料板移动一段距离后，在走向块41的作用下推动杆81将被停留，推料块44对挤压块82继续施力，在第二弹性键的作用下挤压块82将向上移动，脱离推料块44的控制，推动杆81在第二复位弹簧84的作用下进行复位，第三复位弹簧86将带动第二限位块85进行复位工作，在料板移动到下压板下方时，第二限位块85起限制作用，防止推力过大使位置产生偏离，减少失误率，提高工作效率。

实施例4

在实施例3的基础之上，如图1所示，还包括有收料筐9，底板1顶部右侧连接有收料筐9。

推出的料板将会掉落到收料筐9内，方便工人收集工作，进一步提高工作效率。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (3)

1.一种产生制造用蚕茧取出装置，其特征在于，包括有：

底板（1），其顶部一侧连接有支撑架（2）；

动力机构（3），其连接在底板（1）顶部中间；

推料机构（4），其连接在支撑架（2）上；

限位机构（5），其连接在推料机构（4）上；

下压机构（6），其连接在支撑架（2）上；

动力机构（3）包括有：

第一固定块（31），其连接在底板（1）顶部中间；

气缸（32），其连接在第一固定块（31）上；

推块（33），其连接在气缸（32）上；

推料机构（4）包括有：

走向块（41），其连接在支撑架（2）顶部之间；

限位杆（42），其连接在走向块（41）一侧；

连接块（43），其滑动式地连接在限位杆（42）上；

推料块（44），其滑动式地连接在连接块（43）上；

限位机构（5）包括有：

第一限位块（51），其连接在走向块（41）内；

挡块（52），其滑动式地连接在第一限位块（51）上；

收缩弹簧（53），其连接在第一限位块（51）与挡块（52）之间；

下压机构（6）包括有：

下压块（61），其滑动式地连接在走向块（41）一侧；

第一复位弹簧（62），其连接在走向块（41）与下压块（61）之间；

动力齿条（63），其连接在推块（33）上；

连接齿轮（65），其转动式地连接在第一固定块（31）上，动力齿条（63）与连接齿轮（65）配合；

下压齿条（66），其连接在下压块（61）上，连接齿轮（65）与下压齿条（66）配合；

还包括有割离机构（7），割离机构（7）包括有：

第二固定块（71），其连接在走向块（41）上；

连接杆（72），其转动式地连接在第二固定块（71）上；

切割刀（73），其连接在连接杆（72）上；

扭力弹簧（74），其连接在第二固定块（71）与切割刀（73）之间；

连杆（75），其转动式地连接在走向块（41）上；

锥形齿轮（76），其连接在连杆（75）与连接杆（72）上，两个锥形齿轮（76）相啮合；

单向齿轮（77），其连接在连杆（75）上；

带动齿条（78），其连接在连接块（43）一侧，单向齿轮（77）与带动齿条（78）配合；

接料筐（79），其连接在底板（1）顶部一侧。

2.根据权利要求1所述的一种产生制造用蚕茧取出装置，其特征在于，还包括有限料机构（8），限料机构（8）包括有：

推动杆（81），其滑动式地连接在走向块（41）上；

挤压块（82），其滑动式地连接在推动杆（81）一侧；

异形固定块（83），其连接在走向块（41）另一侧；

第二复位弹簧（84），其连接在异形固定块（83）与推动杆（81）之间；

第二限位块（85），其滑动式地连接在走向块（41）一侧；

第三复位弹簧（86），其连接在异形固定块（83）与第二限位块（85）之间。

3.根据权利要求2所述的一种产生制造用蚕茧取出装置，其特征在于，还包括有：

收料筐（9），其连接在底板（1）顶部一侧。

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