CN113200617A - 一种可降解的无磷阻垢缓蚀剂及其制备方法 - Google Patents
一种可降解的无磷阻垢缓蚀剂及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113200617A CN113200617A CN202110545775.7A CN202110545775A CN113200617A CN 113200617 A CN113200617 A CN 113200617A CN 202110545775 A CN202110545775 A CN 202110545775A CN 113200617 A CN113200617 A CN 113200617A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sodium
- scale
- corrosion inhibitor
- deionized water
- phosphorus
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 title claims abstract description 85
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 title claims abstract description 85
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 title claims abstract description 63
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 26
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 26
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 title claims abstract description 26
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 49
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims abstract description 45
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims abstract description 45
- 239000000230 xanthan gum Substances 0.000 claims abstract description 44
- 229920001285 xanthan gum Polymers 0.000 claims abstract description 44
- 229940082509 xanthan gum Drugs 0.000 claims abstract description 44
- 235000010493 xanthan gum Nutrition 0.000 claims abstract description 44
- 239000000017 hydrogel Substances 0.000 claims abstract description 34
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims abstract description 30
- 239000011684 sodium molybdate Substances 0.000 claims abstract description 27
- 235000015393 sodium molybdate Nutrition 0.000 claims abstract description 27
- TVXXNOYZHKPKGW-UHFFFAOYSA-N sodium molybdate (anhydrous) Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Mo]([O-])(=O)=O TVXXNOYZHKPKGW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 27
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims abstract description 25
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 229910021389 graphene Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L zinc sulfate Chemical compound [Zn+2].[O-]S([O-])(=O)=O NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 10
- 229960001763 zinc sulfate Drugs 0.000 claims abstract description 10
- 229910000368 zinc sulfate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 84
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 75
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims description 68
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims description 68
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 claims description 56
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 43
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 30
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 25
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 20
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 15
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 15
- 239000003999 initiator Substances 0.000 claims description 15
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims description 15
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 claims description 15
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 claims description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 13
- GODZNYBQGNSJJN-UHFFFAOYSA-N 1-aminoethane-1,2-diol Chemical compound NC(O)CO GODZNYBQGNSJJN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 11
- 238000007605 air drying Methods 0.000 claims description 10
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 10
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims description 10
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 10
- XFTALRAZSCGSKN-UHFFFAOYSA-M sodium;4-ethenylbenzenesulfonate Chemical compound [Na+].[O-]S(=O)(=O)C1=CC=C(C=C)C=C1 XFTALRAZSCGSKN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 10
- 238000001132 ultrasonic dispersion Methods 0.000 claims description 10
- BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N Epichlorohydrin Chemical group ClCC1CO1 BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 5
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 claims description 5
- XMVONEAAOPAGAO-UHFFFAOYSA-N sodium tungstate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][W]([O-])(=O)=O XMVONEAAOPAGAO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- LCPVQAHEFVXVKT-UHFFFAOYSA-N 2-(2,4-difluorophenoxy)pyridin-3-amine Chemical compound NC1=CC=CN=C1OC1=CC=C(F)C=C1F LCPVQAHEFVXVKT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- USHAGKDGDHPEEY-UHFFFAOYSA-L potassium persulfate Chemical compound [K+].[K+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O USHAGKDGDHPEEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- HRZFUMHJMZEROT-UHFFFAOYSA-L sodium disulfite Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S(=O)S([O-])(=O)=O HRZFUMHJMZEROT-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 229940001584 sodium metabisulfite Drugs 0.000 claims description 3
- 235000010262 sodium metabisulphite Nutrition 0.000 claims description 3
- CHQMHPLRPQMAMX-UHFFFAOYSA-L sodium persulfate Substances [Na+].[Na+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O CHQMHPLRPQMAMX-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 239000002455 scale inhibitor Substances 0.000 abstract description 15
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract description 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract description 2
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 description 25
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 17
- DCEMCPAKSGRHCN-UHFFFAOYSA-N oxirane-2,3-dicarboxylic acid Chemical compound OC(=O)C1OC1C(O)=O DCEMCPAKSGRHCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 229920001529 polyepoxysuccinic acid Polymers 0.000 description 9
- 239000001506 calcium phosphate Substances 0.000 description 8
- 229910000389 calcium phosphate Inorganic materials 0.000 description 8
- 235000011010 calcium phosphates Nutrition 0.000 description 8
- QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H tricalcium bis(phosphate) Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 5
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 5
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 5
- KCXVZYZYPLLWCC-UHFFFAOYSA-N EDTA Chemical compound OC(=O)CN(CC(O)=O)CCN(CC(O)=O)CC(O)=O KCXVZYZYPLLWCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000002835 absorbance Methods 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 229960001484 edetic acid Drugs 0.000 description 4
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 3
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 3
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 3
- CIWBSHSKHKDKBQ-JLAZNSOCSA-N Ascorbic acid Chemical compound OC[C@H](O)[C@H]1OC(=O)C(O)=C1O CIWBSHSKHKDKBQ-JLAZNSOCSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N Calcium cation Chemical compound [Ca+2] BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 241000195493 Cryptophyta Species 0.000 description 2
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910001424 calcium ion Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 2
- 125000002843 carboxylic acid group Chemical group 0.000 description 2
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 239000011964 heteropoly acid Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 125000000542 sulfonic acid group Chemical group 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N Alumina Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000805 Polyaspartic acid Polymers 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PTFCDOFLOPIGGS-UHFFFAOYSA-N Zinc dication Chemical compound [Zn+2] PTFCDOFLOPIGGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 alkaline earth metal cations Chemical class 0.000 description 1
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 1
- 239000011609 ammonium molybdate Substances 0.000 description 1
- APUPEJJSWDHEBO-UHFFFAOYSA-P ammonium molybdate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-][Mo]([O-])(=O)=O APUPEJJSWDHEBO-UHFFFAOYSA-P 0.000 description 1
- 235000018660 ammonium molybdate Nutrition 0.000 description 1
- 229940010552 ammonium molybdate Drugs 0.000 description 1
- 229910052925 anhydrite Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 description 1
- 235000010323 ascorbic acid Nutrition 0.000 description 1
- 229960005070 ascorbic acid Drugs 0.000 description 1
- 239000011668 ascorbic acid Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229920000229 biodegradable polyester Polymers 0.000 description 1
- 239000004622 biodegradable polyester Substances 0.000 description 1
- 229920005605 branched copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000000378 calcium silicate Substances 0.000 description 1
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Ca+2].[O-][Si]([O-])=O OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000593 degrading effect Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000012851 eutrophication Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 239000010842 industrial wastewater Substances 0.000 description 1
- 239000008235 industrial water Substances 0.000 description 1
- 150000002505 iron Chemical class 0.000 description 1
- 230000002045 lasting effect Effects 0.000 description 1
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N magnesium orthosilicate Chemical compound [Mg+2].[Mg+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000391 magnesium silicate Substances 0.000 description 1
- 229910052919 magnesium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019792 magnesium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 1
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 150000003003 phosphines Chemical class 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000002924 primary amino group Chemical group [H]N([H])* 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- MNCGMVDMOKPCSQ-UHFFFAOYSA-M sodium;2-phenylethenesulfonate Chemical compound [Na+].[O-]S(=O)(=O)C=CC1=CC=CC=C1 MNCGMVDMOKPCSQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 239000012086 standard solution Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 150000003460 sulfonic acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 1
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 150000003751 zinc Chemical class 0.000 description 1
- UGZADUVQMDAIAO-UHFFFAOYSA-L zinc hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Zn+2] UGZADUVQMDAIAO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229940007718 zinc hydroxide Drugs 0.000 description 1
- 229910021511 zinc hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F5/00—Softening water; Preventing scale; Adding scale preventatives or scale removers to water, e.g. adding sequestering agents
- C02F5/08—Treatment of water with complexing chemicals or other solubilising agents for softening, scale prevention or scale removal, e.g. adding sequestering agents
- C02F5/10—Treatment of water with complexing chemicals or other solubilising agents for softening, scale prevention or scale removal, e.g. adding sequestering agents using organic substances
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
Abstract
本发明公开了一种可降解的无磷阻垢缓蚀剂,包括如下重量份的原料:改性环氧琥珀酸‑对苯乙烯磺酸钠共聚物15‑20份、聚乙烯醇/黄原胶复合水凝胶25‑30份、氧化石墨烯0.5‑1份、硫酸锌10‑15份、钼酸钠1‑2份;本发明还公开了该无磷阻垢缓蚀剂的制备方法。本发明选择改性环氧琥珀酸‑对苯乙烯磺酸钠共聚物和硫酸锌分别作为阻垢剂和缓蚀剂,以合适配伍比复配,并将其负载于聚乙烯醇/黄原胶复合水凝胶,构成密度较高的固体型阻垢缓蚀剂,相较于液体阻垢缓蚀剂,该固体型阻垢缓蚀剂的有效成分能在载体中缓慢释放,表现优异持续的阻垢缓蚀性能,并且采用可生物降解的环氧琥珀酸和聚乙烯醇,使材料具备可降解、绿色环保性。
Description
技术领域
本发明属于水处理技术领域,涉及一种可降解的无磷阻垢缓蚀剂及其制备方法。
背景技术
工业生产中的循环冷却水***,使用过程中由于水分的蒸发、pH值的变化、温度的上升、水流速度的变化、水中的杂质、***的压力等因素的影响,水中含有的碱土金属阳离子和少量其他阳离子,会与水中的阴离子生成难溶性无机盐如Ca3(PO4)2、CaCO3、CaSO4、Mg(OH)2等,在管道和热交换器表面沉积成垢,从而导致热交换器传热效率降低并引起垢下腐蚀,所以使用阻垢缓蚀剂来抑制垢物形成和防止金属腐蚀,是保持冷却水循环***良好运行的关键技术之一,也是工业用水和废水处理中控制水垢形成和防止金属腐蚀的有效手段,常见的阻垢缓蚀剂类型有有机膦类、植物提取高分子类、聚天冬氨酸类、聚环氧琥珀酸类,有机磷类阻垢剂中磷是细菌和藻类的营养源,含磷类阻垢剂易造成环境水域的富营养化,促进菌藻的生长形成赤潮而引起水源污染。
目前环境友好型的阻垢剂,聚环氧琥珀酸是其中一类,它具备可生物降解,不含氮、磷、钾等元素使水体富养化,且对碳酸钙、硫酸钙等无机钙垢有较好的抑制作用,对碳钢具有一定的缓释性能,是一种多功能的阻垢剂,但它同时存在缺点,由于聚环氧琥珀酸分子结构中主要为羧基官能团,由于官能团单一,使其在阻磷酸钙垢、硅酸钙垢、硅酸镁垢等方面效果并不显著,稳定锌盐和分散氧化铁的能力也较差,因此,丰富聚环氧琥珀酸的官能团,对弥补聚环氧琥珀酸型阻垢缓蚀剂的功能性有潜在意义;此外,液体状态的阻垢缓蚀剂会随水流走或是附着在加药点附近的管壁上而只能在有限范围内发挥阻垢缓蚀作用,从而使得整体阻垢效果不理想,因此,改变阻垢缓蚀剂的使用状态也是提高其性能的手段之一。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可降解的无磷阻垢缓蚀剂及其制备方法,选择改性环氧琥珀酸-对苯乙烯磺酸钠共聚物和硫酸锌分别作为阻垢剂和缓蚀剂,以合适配伍比复配,并将其负载于聚乙烯醇/黄原胶复合水凝胶,构成密度较高的固体型阻垢缓蚀剂,相较于液体阻垢缓蚀剂,该固体型阻垢缓蚀剂的有效成分能在载体中缓慢释放,表现优异持续的阻垢缓蚀性能,并且采用可生物降解的环氧琥珀酸和聚乙烯醇,使材料具备可降解、绿色环保性。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现:
一种可降解的无磷阻垢缓蚀剂,包括如下重量份的原料:
改性环氧琥珀酸-对苯乙烯磺酸钠共聚物15-20份、聚乙烯醇/黄原胶复合水凝胶25-30份、氧化石墨烯0.5-1份、硫酸锌10-15份、钼酸钠1-2份;
该可降解的无磷阻垢缓蚀剂由如下步骤制成:
步骤A1,将聚乙烯醇/黄原胶复合水凝胶与去离子水进行浸泡12-16小时后,在80-85℃、230-250rpm速率下加热搅拌2-3小时,制得混合液a;
步骤A2,将硫酸钠、钼酸钠溶于去离子水中制得混合液b,将氧化石墨烯加入混合液b,于频率80-100kHz下超声分散30-40分钟,制得混合液c;
步骤A3,向混合液a中依次加入改性环氧琥珀酸-对苯乙烯磺酸钠共聚物和混合液c,于70-80℃、250-300rpm速率下加热搅拌4-5小时后,倒入模具,静置冷却,待样品凝结后,放入70-80℃干燥箱中烘干24-48小时,脱模,风干,成型,制得可降解的无磷阻垢缓蚀剂。
进一步,步骤A1所述的去离子水的用量为聚乙烯醇/黄原胶复合水凝胶质量的2.8-3倍。
进一步,步骤A2所述的去离子水的用量为硫酸钠和钼酸钠总质量的0.8-1倍。
进一步,所述的改性环氧琥珀酸-对苯乙烯磺酸钠共聚物由如下步骤制得:
步骤S1,向三口烧瓶中加入马来酸酐和去离子水,待马来酸酐溶解后,逐滴滴加氢氧化钠溶液,制得中间体1,然后升温至50-60℃,加入复合催化剂,再逐滴滴加过氧化氢溶液,滴加完毕后恒温反应2-3小时,制得中间体2;
反应过程如下:
步骤S2,向步骤S1制备的中间体2中加入氢氧化钙,升温至80-90℃,反应3-3.5小时,用无水乙醇洗涤产物2-3次,再置于40-45℃烘箱中干燥3-4小时,制得中间体3;
反应过程如下:
步骤S3,取步骤S2制备的中间体3,加入去离子水将其溶解,加入乙二醇胺和对苯乙烯磺酸钠,升温至80-90℃,加入引发剂,恒温反应2-3小时,制得改性环氧琥珀酸-对苯乙烯磺酸钠共聚物。
反应过程如下:
进一步,步骤S1所述的马来酸酐、去离子水、氢氧化钠溶液、复合催化剂、过氧化氢溶液的用量为9.2-10g:12.5-15mL:6-7g:0.4-0.5g:8-10mL,氢氧化钠溶液的质量分数为50%,过氧化氢溶液的质量分数为30%,复合催化剂为钨酸钠和钼酸钠以质量比1:1混合制得。
进一步,步骤S2所述的氢氧化钙的用量为0.7-0.9g。
进一步,步骤S3所述的中间体3、乙二醇胺、对苯乙烯磺酸钠的质量比为10:7:4,去离子水的用量为中间体3质量的2-3倍,引发剂为过硫酸钠、过硫酸钾、偏重亚磺酸钠中的一种,引发剂的用量为中间体3质量的10%-20%。
进一步,所述的聚乙烯醇/黄原胶复合水凝胶由如下步骤制得:
步骤C1,将聚乙烯醇、黄原胶、氢氧化钠加入三口烧瓶中,加入去离子水,在90-95℃、200-220rpm速率下加热搅拌至溶解,加入交联剂,于室温下静置2-3天,制得混合物;
步骤C2,将步骤C1制备的混合物用去离子水浸泡至中性,然后置于50-55℃干燥箱中干燥至恒重,制得聚乙烯醇/黄原胶复合水凝胶。
进一步,步骤C1所述的聚乙烯醇、黄原胶、氢氧化钠、去离子水的用量比为20-30g:4-6g:0.2-0.5g:150-200mL,交联剂为环氧氯丙烷,交联剂的用量为0.5-1mL。
一种可降解的无磷阻垢缓蚀剂的制备方法,包括如下制备步骤:
步骤A1,将聚乙烯醇/黄原胶复合水凝胶与去离子水进行浸泡12-16小时后,在80-85℃、230-250rpm速率下加热搅拌2-3小时,制得混合液a;
步骤A2,将硫酸钠、钼酸钠溶于去离子水中制得混合液b,将氧化石墨烯加入混合液b,于频率80-100kHz下超声分散30-40分钟,制得混合液c;
步骤A3,向混合液a中依次加入改性环氧琥珀酸-对苯乙烯磺酸钠共聚物和混合液c,于70-80℃、250-300rpm速率下加热搅拌4-5小时后,倒入模具,静置冷却,待样品凝结后,放入70-80℃干燥箱中烘干24-48小时,脱模,风干,成型,制得可降解的无磷阻垢缓蚀剂。
本发明的有益效果:本发明的目的在于提供一种可降解的无磷阻垢缓蚀剂及其制备方法,选择改性环氧琥珀酸-对苯乙烯磺酸钠共聚物和硫酸锌分别作为阻垢剂和缓蚀剂,以合适配伍比复配,并将其负载于聚乙烯醇/黄原胶复合水凝胶,构成密度较高的固体型阻垢缓蚀剂,相较于液体阻垢缓蚀剂,该固体型阻垢缓蚀剂的有效成分能在载体中缓慢释放,表现优异持续的阻垢性能和缓蚀性能,并且采用可生物降解的环氧琥珀酸和聚乙烯醇,使材料具备可降解、绿色环保性;相较于功能单一的环氧琥珀酸,本发明对环氧琥珀酸进行改性,环氧琥珀酸仅具有羧基官能团,使其在阻磷酸钙垢、硫酸钙垢等方面效果不佳,而磺酸基团属亲水性基团,酸性较羧酸强,对硫酸钙、磷酸钙有较好的除垢性能,对铁盐和粘泥也具有良好的分散性能,能够稳定金属离子,药力持久,不易结胶,因此通过聚合物共聚的方法将环氧琥珀酸与携带磺酸基的对苯乙烯磺酸钠结合在一起,合成具有强酸磺酸基和弱酸羧酸基两种官能团的共聚物,优势互补,以发挥聚环氧琥珀酸盐和磺酸盐的优点,规避缺点,改善聚环氧琥珀酸盐的多元阻垢性能,此外,通过环氧琥珀酸的羧酸基团与乙二醇胺的氨基脱水反应生成酰胺-CONH-,以及引入多羟基,制得含有酰胺和羟基的多枝化共聚物,对磷酸钙有较好阻垢性能,-COOH对碳酸钙有较好阻垢性能,使得该阻垢剂具备高效的阻垢性能,此外,硫酸锌是阴极型缓蚀剂,锌离子能迅速在水中形成氢氧化锌沉积在阴极表面,起保护膜的作用,它与钼酸钠复合使用不但能加速缓蚀剂的成膜速度,起到缓蚀增效和防止产生孔蚀的作用,又能保持所形成膜的耐久性,具有优异的缓释效果,通过阻磷酸钙/硫酸钙垢性能测定、缓蚀性能的测定和降解率,表明本发明制备的无磷阻垢缓蚀剂具有优异的阻磷酸钙阻垢、阻硫酸钙阻垢效果,且相较于对比例,有较低的腐蚀速率和较高的缓蚀效率,此外在第30天的降解率高达92%左右,具备生物降解性和绿色环保性能,有一定的应用价值。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种可降解的无磷阻垢缓蚀剂,包括如下重量份的原料:改性环氧琥珀酸-对苯乙烯磺酸钠共聚物15份、聚乙烯醇/黄原胶复合水凝胶25份、氧化石墨烯0.5份、硫酸锌10份、钼酸钠1份;
该可降解的无磷阻垢缓蚀剂由如下步骤制成:
步骤A1,将聚乙烯醇/黄原胶复合水凝胶与去离子水进行浸泡12小时后,在80℃、230rpm速率下加热搅拌2小时,制得混合液a;
步骤A2,将硫酸钠、钼酸钠溶于去离子水中制得混合液b,将氧化石墨烯加入混合液b,于频率80kHz下超声分散30分钟,制得混合液c;
步骤A3,向混合液a中依次加入改性环氧琥珀酸-对苯乙烯磺酸钠共聚物和混合液c,于70℃、250rpm速率下加热搅拌4小时后,倒入模具,静置冷却,待样品凝结后,放入70℃干燥箱中烘干24小时,脱模,风干,成型,制得可降解的无磷阻垢缓蚀剂。
其中,步骤A1所述的去离子水的用量为聚乙烯醇/黄原胶复合水凝胶质量的2.8倍。
其中,步骤A2所述的去离子水的用量为硫酸钠和钼酸钠总质量的0.8倍。
其中,所述的改性环氧琥珀酸-对苯乙烯磺酸钠共聚物由如下步骤制得:
步骤S1,向三口烧瓶中加入马来酸酐和去离子水,待马来酸酐溶解后,逐滴滴加氢氧化钠溶液,制得中间体1,然后升温至50℃,加入复合催化剂,再逐滴滴加过氧化氢溶液,滴加完毕后恒温反应2小时,制得中间体2;
步骤S2,向步骤S1制备的中间体2中加入氢氧化钙,升温至80℃,反应3小时,用无水乙醇洗涤产物2次,再置于40℃烘箱中干燥3小时,制得中间体3;
步骤S3,取步骤S2制备的中间体3,加入去离子水将其溶解,加入乙二醇胺和对苯乙烯磺酸钠,升温至80℃,加入引发剂,恒温反应2小时,制得改性环氧琥珀酸-对苯乙烯磺酸钠共聚物。
其中,步骤S1所述的马来酸酐、去离子水、氢氧化钠溶液、复合催化剂、过氧化氢溶液的用量为9.2g:12.5mL:6g:0.4g:8mL,氢氧化钠溶液的质量分数为50%,过氧化氢溶液的质量分数为30%,复合催化剂为钨酸钠和钼酸钠以质量比1:1混合制得。
其中,步骤S2所述的氢氧化钙的用量为0.7g。
其中,步骤S3所述的中间体3、乙二醇胺、对苯乙烯磺酸钠的质量比为10:7:4,去离子水的用量为中间体3质量的2倍,引发剂为过硫酸钠,引发剂的用量为中间体3质量的10%。
其中,所述的聚乙烯醇/黄原胶复合水凝胶由如下步骤制得:
步骤C1,将聚乙烯醇、黄原胶、氢氧化钠加入三口烧瓶中,加入去离子水,在90℃、200rpm速率下加热搅拌至溶解,加入交联剂,于室温下静置2天,制得混合物;
步骤C2,将步骤C1制备的混合物用去离子水浸泡至中性,然后置于50℃干燥箱中干燥至恒重,制得聚乙烯醇/黄原胶复合水凝胶。
其中,步骤C1所述的聚乙烯醇、黄原胶、氢氧化钠、去离子水的用量比为20g:4g:0.2g:150mL,交联剂为环氧氯丙烷,交联剂的用量为0.5mL。
一种可降解的无磷阻垢缓蚀剂的制备方法,包括如下制备步骤:
步骤A1,将聚乙烯醇/黄原胶复合水凝胶与去离子水进行浸泡12小时后,在80℃、230rpm速率下加热搅拌2小时,制得混合液a;
步骤A2,将硫酸钠、钼酸钠溶于去离子水中制得混合液b,将氧化石墨烯加入混合液b,于频率80kHz下超声分散30分钟,制得混合液c;
步骤A3,向混合液a中依次加入改性环氧琥珀酸-对苯乙烯磺酸钠共聚物和混合液c,于70℃、250rpm速率下加热搅拌4小时后,倒入模具,静置冷却,待样品凝结后,放入70℃干燥箱中烘干24小时,脱模,风干,成型,制得可降解的无磷阻垢缓蚀剂。
实施例2
一种可降解的无磷阻垢缓蚀剂,包括如下重量份的原料:改性环氧琥珀酸-对苯乙烯磺酸钠共聚物17份、聚乙烯醇/黄原胶复合水凝胶27份、氧化石墨烯0.7份、硫酸锌12份、钼酸钠1.5份;
该可降解的无磷阻垢缓蚀剂由如下步骤制成:
步骤A1,将聚乙烯醇/黄原胶复合水凝胶与去离子水进行浸泡12小时后,在80℃、230rpm速率下加热搅拌2.5小时,制得混合液a;
步骤A2,将硫酸钠、钼酸钠溶于去离子水中制得混合液b,将氧化石墨烯加入混合液b,于频率90kHz下超声分散35分钟,制得混合液c;
步骤A3,向混合液a中依次加入改性环氧琥珀酸-对苯乙烯磺酸钠共聚物和混合液c,于75℃、280rpm速率下加热搅拌4.5小时后,倒入模具,静置冷却,待样品凝结后,放入75℃干燥箱中烘干36小时,脱模,风干,成型,制得可降解的无磷阻垢缓蚀剂。
其中,步骤A1所述的去离子水的用量为聚乙烯醇/黄原胶复合水凝胶质量的2.9倍.
其中,步骤A2所述的去离子水的用量为硫酸钠和钼酸钠总质量的0.85倍。
其中,所述的改性环氧琥珀酸-对苯乙烯磺酸钠共聚物由如下步骤制得:
步骤S1,向三口烧瓶中加入马来酸酐和去离子水,待马来酸酐溶解后,逐滴滴加氢氧化钠溶液,制得中间体1,然后升温至55℃,加入复合催化剂,再逐滴滴加过氧化氢溶液,滴加完毕后恒温反应2.5小时,制得中间体2;
步骤S2,向步骤S1制备的中间体2中加入氢氧化钙,升温至84℃,反应3小时,用无水乙醇洗涤产物2次,再置于42℃烘箱中干燥3.5小时,制得中间体3;
步骤S3,取步骤S2制备的中间体3,加入去离子水将其溶解,加入乙二醇胺和对苯乙烯磺酸钠,升温至83℃,加入引发剂,恒温反应2.5小时,制得改性环氧琥珀酸-对苯乙烯磺酸钠共聚物。
其中,步骤S1所述的马来酸酐、去离子水、氢氧化钠溶液、复合催化剂、过氧化氢溶液的用量为9.6g:13.5mL:6.2g:0.45g:8.5mL,氢氧化钠溶液的质量分数为50%,过氧化氢溶液的质量分数为30%,复合催化剂为钨酸钠和钼酸钠以质量比1:1混合制得。
其中,步骤S2所述的氢氧化钙的用量为0.75g.
其中,步骤S3所述的中间体3、乙二醇胺、对苯乙烯磺酸钠的质量比为10:7:4,去离子水的用量为中间体3质量的2.5倍,引发剂为过硫酸钾,引发剂的用量为中间体3质量的15%。
其中,所述的聚乙烯醇/黄原胶复合水凝胶由如下步骤制得:
步骤C1,将聚乙烯醇、黄原胶、氢氧化钠加入三口烧瓶中,加入去离子水,在92℃、210rpm速率下加热搅拌至溶解,加入交联剂,于室温下静置2.5天,制得混合物;
步骤C2,将步骤C1制备的混合物用去离子水浸泡至中性,然后置于52℃干燥箱中干燥至恒重,制得聚乙烯醇/黄原胶复合水凝胶。
其中,步骤C1所述的聚乙烯醇、黄原胶、氢氧化钠、去离子水的用量比为25g:5g:0.25g:180mL,交联剂为环氧氯丙烷,交联剂的用量为0.75mL.
一种可降解的无磷阻垢缓蚀剂的制备方法,包括如下制备步骤:
步骤A1,将聚乙烯醇/黄原胶复合水凝胶与去离子水进行浸泡12小时后,在80℃、230rpm速率下加热搅拌2.5小时,制得混合液a;
步骤A2,将硫酸钠、钼酸钠溶于去离子水中制得混合液b,将氧化石墨烯加入混合液b,于频率90kHz下超声分散35分钟,制得混合液c;
步骤A3,向混合液a中依次加入改性环氧琥珀酸-对苯乙烯磺酸钠共聚物和混合液c,于75℃、280rpm速率下加热搅拌4.5小时后,倒入模具,静置冷却,待样品凝结后,放入75℃干燥箱中烘干36小时,脱模,风干,成型,制得可降解的无磷阻垢缓蚀剂。
实施例3
一种可降解的无磷阻垢缓蚀剂,包括如下重量份的原料:
改性环氧琥珀酸-对苯乙烯磺酸钠共聚物20份、聚乙烯醇/黄原胶复合水凝胶30份、氧化石墨烯1份、硫酸锌15份、钼酸钠2份;
该可降解的无磷阻垢缓蚀剂由如下步骤制成:
步骤A1,将聚乙烯醇/黄原胶复合水凝胶与去离子水进行浸泡16小时后,在85℃、250rpm速率下加热搅拌3小时,制得混合液a;
步骤A2,将硫酸钠、钼酸钠溶于去离子水中制得混合液b,将氧化石墨烯加入混合液b,于频率100kHz下超声分散40分钟,制得混合液c;
步骤A3,向混合液a中依次加入改性环氧琥珀酸-对苯乙烯磺酸钠共聚物和混合液c,于80℃、300rpm速率下加热搅拌5小时后,倒入模具,静置冷却,待样品凝结后,放入80℃干燥箱中烘干48小时,脱模,风干,成型,制得可降解的无磷阻垢缓蚀剂。
其中,步骤A1所述的去离子水的用量为聚乙烯醇/黄原胶复合水凝胶质量的3倍。
其中,步骤A2所述的去离子水的用量为硫酸钠和钼酸钠总质量的1倍。
其中,所述的改性环氧琥珀酸-对苯乙烯磺酸钠共聚物由如下步骤制得:
步骤S1,向三口烧瓶中加入马来酸酐和去离子水,待马来酸酐溶解后,逐滴滴加氢氧化钠溶液,制得中间体1,然后升温至60℃,加入复合催化剂,再逐滴滴加过氧化氢溶液,滴加完毕后恒温反应3小时,制得中间体2;
步骤S2,向步骤S1制备的中间体2中加入氢氧化钙,升温至90℃,反应3.5小时,用无水乙醇洗涤产物3次,再置于45℃烘箱中干燥4小时,制得中间体3;
步骤S3,取步骤S2制备的中间体3,加入去离子水将其溶解,加入乙二醇胺和对苯乙烯磺酸钠,升温至90℃,加入引发剂,恒温反应3小时,制得改性环氧琥珀酸-对苯乙烯磺酸钠共聚物。
其中,步骤S1所述的马来酸酐、去离子水、氢氧化钠溶液、复合催化剂、过氧化氢溶液的用量为10g:15mL:7g:0.5g:10mL,氢氧化钠溶液的质量分数为50%,过氧化氢溶液的质量分数为30%,复合催化剂为钨酸钠和钼酸钠以质量比1:1混合制得。
其中,步骤S2所述的氢氧化钙的用量为0.9g。
其中,步骤S3所述的中间体3、乙二醇胺、对苯乙烯磺酸钠的质量比为10:7:4,去离子水的用量为中间体3质量的3倍,引发剂为偏重亚磺酸钠,引发剂的用量为中间体3质量的20%。
其中,所述的聚乙烯醇/黄原胶复合水凝胶由如下步骤制得:
步骤C1,将聚乙烯醇、黄原胶、氢氧化钠加入三口烧瓶中,加入去离子水,在95℃、220rpm速率下加热搅拌至溶解,加入交联剂,于室温下静置3天,制得混合物;
步骤C2,将步骤C1制备的混合物用去离子水浸泡至中性,然后置于55℃干燥箱中干燥至恒重,制得聚乙烯醇/黄原胶复合水凝胶。
其中,步骤C1所述的聚乙烯醇、黄原胶、氢氧化钠、去离子水的用量比为30g:6g:0.5g:200mL,交联剂为环氧氯丙烷,交联剂的用量为1mL。
一种可降解的无磷阻垢缓蚀剂的制备方法,包括如下制备步骤:
步骤A1,将聚乙烯醇/黄原胶复合水凝胶与去离子水进行浸泡16小时后,在85℃、250rpm速率下加热搅拌3小时,制得混合液a;
步骤A2,将硫酸钠、钼酸钠溶于去离子水中制得混合液b,将氧化石墨烯加入混合液b,于频率100kHz下超声分散40分钟,制得混合液c;
步骤A3,向混合液a中依次加入改性环氧琥珀酸-对苯乙烯磺酸钠共聚物和混合液c,于80℃、300rpm速率下加热搅拌5小时后,倒入模具,静置冷却,待样品凝结后,放入80℃干燥箱中烘干48小时,脱模,风干,成型,制得可降解的无磷阻垢缓蚀剂。
对比例
市售的无磷阻垢缓蚀剂。
对实施例1-3和对比例得到的无磷阻垢缓蚀剂做如下性能测试:(1)阻磷酸钙垢性能测定,原理为正磷酸盐与钼酸铵在酸性环境中反应生成黄色的磷钼杂多酸,磷钼杂多酸再被抗坏血酸还原成磷钼蓝,根据GB/T22626-2008标准用分光光度计测定,实验条件为C(Ca2+)=250mg/L,C(PO4 3-)=5mg/L,阻垢率的计算式为η=(A1-A0)/(A2-A0)×100%,其中η为阻垢率,A1为加阻垢剂后加热后的吸光度,AO为不加阻垢剂、加热后的吸光度,A2为不加阻垢剂、不加热的吸光度;(2)阻硫酸钙垢性能测定,实验条件为量取25mL浓度为20mg/mL的CaCl2溶液于250mL容量瓶中,加入1mg无磷阻垢缓蚀剂,再加入25mL浓度为40mg/mL的Na2SO4溶液,配制成浓度为c(Ca2+)=c(SO2 -4)=6800mg/L(以CaSO4计)的水样,80℃下恒温10h,冷却,取25mL水样于锥形瓶中,加入2mL8mo l/L的KOH溶液调节pH值为10,加入少量钙指示剂,用EDTA标准溶液滴定至溶液由***变为蓝绿色即为终点,同时进行空白实验,按下式计算阻垢率(ZG):ZG=(V1-V0)/(V2-V0)×100%,其中V1为加阻垢剂恒温10h后,标定钙离子浓度所消耗的EDTA体积,V2为未加热空白水样,标定钙离子所消耗的EDTA体积;(3)缓蚀性能的测定,采用重量法静态挂片腐蚀实验,实验原理为以试片腐蚀前后重量的变化大小计算腐蚀速率,实验条件为实验条件:实验水样自来水,腐蚀试片A3碳钢试片(50mm×25mm×2mm),温度40℃,时间72h,执行化工行业HG/T2159—91标准进行实验测试,阻垢缓蚀分散剂的腐蚀率和缓蚀率计算如下:腐蚀率(mm/a)=[8760×10×(W0-W)]/A×D×T,W0、W分别为腐蚀试片腐蚀前后的重量,g,8760为与1a相当的小时数,h/a,10为与1cm相当的毫米数,mm/cm,A为表面积,20cm2,D为密度,7.850g/cm3,T为腐蚀时间,72h;(4)根据GB/T15456-95,第n天的降解率=(初始净COD-第n天净COD)/初始净COD,其中初始净COD=加阻垢剂第0天COD-空白样第0天COD,第n天净COD=加阻垢剂第n天COD-空白样第n天COD,测试数据如表1所示:
表1
由表1可知,说明实施例制备的无磷阻垢缓蚀剂具有优异的阻磷酸钙阻垢、阻硫酸钙阻垢效果,且相较于对比例,有较低的腐蚀速率和较高的缓蚀效率,此外在第30天的降解率高达92%左右,具备生物降解性和绿色环保性能。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本发明的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (10)
1.一种可降解的无磷阻垢缓蚀剂,其特征在于,包括如下重量份的原料:改性环氧琥珀酸-对苯乙烯磺酸钠共聚物15-20份、聚乙烯醇/黄原胶复合水凝胶25-30份、氧化石墨烯0.5-1份、硫酸锌10-15份、钼酸钠1-2份;
该可降解的无磷阻垢缓蚀剂由如下步骤制成:
步骤A1,将聚乙烯醇/黄原胶复合水凝胶与去离子水进行浸泡12-16小时后,在80-85℃、230-250rpm速率下加热搅拌2-3小时,制得混合液a;
步骤A2,将硫酸钠、钼酸钠溶于去离子水中制得混合液b,将氧化石墨烯加入混合液b,于频率80-100kHz下超声分散30-40分钟,制得混合液c;
步骤A3,向混合液a中依次加入改性环氧琥珀酸-对苯乙烯磺酸钠共聚物和混合液c,于70-80℃、250-300rpm速率下加热搅拌4-5小时后,倒入模具,静置冷却,待样品凝结后,放入70-80℃干燥箱中烘干24-48小时,脱模,风干,成型,制得可降解的无磷阻垢缓蚀剂。
2.根据权利要求1所述的一种可降解的无磷阻垢缓蚀剂,其特征在于:步骤A1所述的去离子水的用量为聚乙烯醇/黄原胶复合水凝胶质量的2.8-3倍。
3.根据权利要求1所述的一种可降解的无磷阻垢缓蚀剂,其特征在于:步骤A2所述的去离子水的用量为硫酸钠和钼酸钠总质量的0.8-1倍。
4.根据权利要求1所述的一种可降解的无磷阻垢缓蚀剂,其特征在于:所述的改性环氧琥珀酸-对苯乙烯磺酸钠共聚物由如下步骤制得:
步骤S1,向三口烧瓶中加入马来酸酐和去离子水,待马来酸酐溶解后,逐滴滴加氢氧化钠溶液,制得中间体1,然后升温至50-60℃,加入复合催化剂,再逐滴滴加过氧化氢溶液,滴加完毕后恒温反应2-3小时,制得中间体2;
步骤S2,向步骤S1制备的中间体2中加入氢氧化钙,升温至80-90℃,反应3-3.5小时,用无水乙醇洗涤产物2-3次,再置于40-45℃烘箱中干燥3-4小时,制得中间体3;
步骤S3,取步骤S2制备的中间体3,加入去离子水将其溶解,加入乙二醇胺和对苯乙烯磺酸钠,升温至80-90℃,加入引发剂,恒温反应2-3小时,制得改性环氧琥珀酸-对苯乙烯磺酸钠共聚物。
5.根据权利要求1所述的一种可降解的无磷阻垢缓蚀剂,其特征在于:所述的聚乙烯醇/黄原胶复合水凝胶由如下步骤制得:
步骤C1,将聚乙烯醇、黄原胶、氢氧化钠加入三口烧瓶中,加入去离子水,在90-95℃、200-220rpm速率下加热搅拌至溶解,加入交联剂,于室温下静置2-3天,制得混合物;
步骤C2,将步骤C1制备的混合物用去离子水浸泡至中性,然后置于50-55℃干燥箱中干燥至恒重,制得聚乙烯醇/黄原胶复合水凝胶。
6.根据权利要求4所述的一种可降解的无磷阻垢缓蚀剂,其特征在于:步骤S1所述的马来酸酐、去离子水、氢氧化钠溶液、复合催化剂、过氧化氢溶液的用量为9.2-10g:12.5-15mL:6-7g:0.4-0.5g:8-10mL,氢氧化钠溶液的质量分数为50%,过氧化氢溶液的质量分数为30%,复合催化剂为钨酸钠和钼酸钠以质量比1:1混合制得。
7.根据权利要求4所述的一种可降解的无磷阻垢缓蚀剂,其特征在于:步骤S2所述的氢氧化钙的用量为0.7-0.9g。
8.根据权利要求4所述的一种可降解的无磷阻垢缓蚀剂,其特征在于:步骤S3所述的中间体3、乙二醇胺、对苯乙烯磺酸钠的质量比为10:7:4,去离子水的用量为中间体3质量的2-3倍,引发剂为过硫酸钠、过硫酸钾、偏重亚磺酸钠中的一种,引发剂的用量为中间体3质量的10%-20%。
9.根据权利要求5所述的一种可降解的无磷阻垢缓蚀剂,其特征在于:步骤C1所述的聚乙烯醇、黄原胶、氢氧化钠、去离子水的用量比为20-30g:4-6g:0.2-0.5g:150-200mL,交联剂为环氧氯丙烷,交联剂的用量为0.5-1mL。
10.一种可降解的无磷阻垢缓蚀剂的制备方法,其特征在于:包括如下制备步骤:
步骤A1,将聚乙烯醇/黄原胶复合水凝胶与去离子水进行浸泡12-16小时后,在80-85℃、230-250rpm速率下加热搅拌2-3小时,制得混合液a;
步骤A2,将硫酸钠、钼酸钠溶于去离子水中制得混合液b,将氧化石墨烯加入混合液b,于频率80-100kHz下超声分散30-40分钟,制得混合液c;
步骤A3,向混合液a中依次加入改性环氧琥珀酸-对苯乙烯磺酸钠共聚物和混合液c,于70-80℃、250-300rpm速率下加热搅拌4-5小时后,倒入模具,静置冷却,待样品凝结后,放入70-80℃干燥箱中烘干24-48小时,脱模,风干,成型,制得可降解的无磷阻垢缓蚀剂。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202110545775.7A CN113200617A (zh) | 2021-05-19 | 2021-05-19 | 一种可降解的无磷阻垢缓蚀剂及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202110545775.7A CN113200617A (zh) | 2021-05-19 | 2021-05-19 | 一种可降解的无磷阻垢缓蚀剂及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN113200617A true CN113200617A (zh) | 2021-08-03 |
Family
ID=77031786
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202110545775.7A Pending CN113200617A (zh) | 2021-05-19 | 2021-05-19 | 一种可降解的无磷阻垢缓蚀剂及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN113200617A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114084969A (zh) * | 2021-11-16 | 2022-02-25 | 常州市武进盛源化工有限公司 | 一种冷却水阻垢剂及其应用 |
CN118145810A (zh) * | 2024-05-13 | 2024-06-07 | 山东东方盛嘉石油科技有限责任公司 | 一种水处理用缓蚀阻垢剂及其制备工艺 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101230132A (zh) * | 2008-01-28 | 2008-07-30 | 同济大学 | 缓蚀阻垢剂环氧琥珀酸/对环氧乙基苯磺酸共聚物及其制备方法 |
CN103030223A (zh) * | 2011-09-29 | 2013-04-10 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种漏氨氮的循环冷却水处理工艺 |
CN103265124A (zh) * | 2013-06-08 | 2013-08-28 | 成都润兴消毒药业有限公司 | 一种缓蚀阻垢剂及其制备方法 |
CN104891680A (zh) * | 2015-05-08 | 2015-09-09 | 山东应天节能环保科技有限公司 | 一种无磷缓蚀阻垢剂及其制备方法 |
CN109251451A (zh) * | 2018-08-30 | 2019-01-22 | 太原理工大学 | 一种pH敏感型黄原胶/聚乙烯醇水凝胶的制备方法 |
CN109264878A (zh) * | 2018-11-30 | 2019-01-25 | 攀枝花钢城集团瑞天安全环保有限公司 | 复合无磷缓蚀阻垢剂及其制备方法 |
CN109928522A (zh) * | 2019-04-17 | 2019-06-25 | 南京广全环保技术服务有限公司 | 复合无磷缓蚀阻垢剂及其制备方法 |
-
2021
- 2021-05-19 CN CN202110545775.7A patent/CN113200617A/zh active Pending
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101230132A (zh) * | 2008-01-28 | 2008-07-30 | 同济大学 | 缓蚀阻垢剂环氧琥珀酸/对环氧乙基苯磺酸共聚物及其制备方法 |
CN103030223A (zh) * | 2011-09-29 | 2013-04-10 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种漏氨氮的循环冷却水处理工艺 |
CN103265124A (zh) * | 2013-06-08 | 2013-08-28 | 成都润兴消毒药业有限公司 | 一种缓蚀阻垢剂及其制备方法 |
CN104891680A (zh) * | 2015-05-08 | 2015-09-09 | 山东应天节能环保科技有限公司 | 一种无磷缓蚀阻垢剂及其制备方法 |
CN109251451A (zh) * | 2018-08-30 | 2019-01-22 | 太原理工大学 | 一种pH敏感型黄原胶/聚乙烯醇水凝胶的制备方法 |
CN109264878A (zh) * | 2018-11-30 | 2019-01-25 | 攀枝花钢城集团瑞天安全环保有限公司 | 复合无磷缓蚀阻垢剂及其制备方法 |
CN109928522A (zh) * | 2019-04-17 | 2019-06-25 | 南京广全环保技术服务有限公司 | 复合无磷缓蚀阻垢剂及其制备方法 |
Non-Patent Citations (7)
Title |
---|
万德立等: "长效固体缓释性防腐阻垢剂的研制", 《精细石油化工进展》 * |
吴旖等: "《药物制剂生产》", 30 June 2015 * |
毕凤琴等: "高效固体缓释型阻垢剂的研制及性能分析", 《化工机械》 * |
王冬至等: "固体缓释性阻垢剂的研制及其应用", 《石油化工应用》 * |
秦文华: "环氧琥珀酸—对苯乙烯磺酸钠共聚物的合成及阻垢性能评定", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库 工程科技Ⅰ辑》 * |
罗刚: "油田用固体阻垢剂的制备与性能研究", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库 工程科技Ⅰ辑》 * |
骆华锋等: "缓释性固体阻垢剂的研制与应用", 《腐蚀与防护》 * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114084969A (zh) * | 2021-11-16 | 2022-02-25 | 常州市武进盛源化工有限公司 | 一种冷却水阻垢剂及其应用 |
CN118145810A (zh) * | 2024-05-13 | 2024-06-07 | 山东东方盛嘉石油科技有限责任公司 | 一种水处理用缓蚀阻垢剂及其制备工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN113200617A (zh) | 一种可降解的无磷阻垢缓蚀剂及其制备方法 | |
CN107010740B (zh) | 一种污水处理用阻垢剂及其制备方法 | |
CN103466814B (zh) | 耐高温复合水处理剂及其制备方法 | |
CN109133389B (zh) | 无磷复合阻垢剂 | |
CN101768244A (zh) | 一种利用天然产物合成水处理用无磷缓蚀阻垢剂的方法 | |
CN109126474B (zh) | 复合无磷反渗透阻垢剂 | |
CN109354219B (zh) | 一种适用于盐碱水反渗透***的无磷阻垢剂 | |
CN104556417A (zh) | 一种复合缓蚀阻垢剂组合物及其制备方法 | |
CN102146161A (zh) | 一种用于阻垢剂的聚天冬氨酸合成物 | |
CN114162980B (zh) | 一种反渗透膜阻垢剂及其制备方法 | |
CN101519244A (zh) | 用于处理循环冷却水的复配阻垢剂及其制备方法 | |
CN109264876B (zh) | 无磷反渗透阻垢剂eda-pamam及其制备方法 | |
CN102516525B (zh) | 高海拔地区一种无磷缓蚀阻垢剂的制备方法及其应用 | |
CN107746118B (zh) | 一种水处理剂及其制备方法 | |
CN116874095A (zh) | 用于锅炉停炉保护和日常运行加药处理的无磷混合物 | |
CN102417593B (zh) | 一种生物可降解的水处理剂天冬酰胺基聚环氧琥珀酸及其制备方法 | |
CN115785474B (zh) | 一种端异硫脲基季戊四醇芯树枝状聚合物及其制备方法和缓蚀应用 | |
CN108328753B (zh) | 一种荧光示踪型阻垢剂及其制备方法和应用 | |
CN113912773B (zh) | 酰胺类聚羧酸水处理剂及其制备方法和应用、复合阻硅垢水处理剂及其使用方法 | |
CN106277376B (zh) | 一种用于去离子水质的环保型缓蚀剂五异硫脲基琥珀酸戊五醇酯及其制备方法 | |
CN102391491A (zh) | 一种生物可降解的水处理剂对磺酸苯胺基聚环氧琥珀酸及其制备方法 | |
CN107986462A (zh) | 一种纺织厂空调循环水***阻垢剂及其制备方法 | |
CN114772754A (zh) | 一种循环冷却水阻垢缓蚀剂及其制备方法 | |
CN108018543A (zh) | 一种循环冷却水无磷无锌预膜剂及其制备方法 | |
CN109264875B (zh) | Per-pamam和pesa无磷复合阻垢剂 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210803 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |