CN113199552A - 一种印刷电路板生产用孔位加工装置 - Google Patents
一种印刷电路板生产用孔位加工装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113199552A CN113199552A CN202110410431.5A CN202110410431A CN113199552A CN 113199552 A CN113199552 A CN 113199552A CN 202110410431 A CN202110410431 A CN 202110410431A CN 113199552 A CN113199552 A CN 113199552A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- circuit board
- fixedly connected
- printed circuit
- hole site
- frame
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
- B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
- B26F1/16—Perforating by tool or tools of the drill type
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/01—Means for holding or positioning work
- B26D7/02—Means for holding or positioning work with clamping means
- B26D7/025—Means for holding or positioning work with clamping means acting upon planar surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/06—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form
- B26D7/0608—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form by pushers
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Drilling And Boring (AREA)
Abstract
本发明公开了一种印刷电路板生产用孔位加工装置，涉及印刷电路板加工技术领域，包括机架，所述机架的顶部设置有输送槽，所述机架的中部开设有定位卡槽，所述输送槽靠近定位卡槽的位置处固定连接有龙门架，所述龙门架的顶部固定安装有升降驱动器，所述龙门架的底部设置有钻孔架，所述钻孔架两端的外部均固定连接有外凸缘，所述外凸缘的内部滑动安装有支撑杆。本发明通过控制升降板进行升降，并带动滑动推板左右移动，不仅利用螺纹套筒与丝杆的螺纹配合带动钻头转动实现了自动钻孔功能，而且利用滑动推板的左右移动还实现了自动上下料功能，提高了装置的功能性和实用性，增强了装置的加工效率。
Description
技术领域
本发明涉及印刷电路板加工技术领域，具体涉及一种印刷电路板生产用孔位加工装置。
背景技术
印制电路板，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者，它的发展已有100多年的历史了；它的设计主要是版图设计；采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率，按照线路板层数可分为单面板、双面板、四层板、六层板以及其他多层线路板，近十几年来，我国印制电路板制造行业发展迅速，总产值、总产量双双位居世界第一，由于电子产品日新月异，价格战改变了供应链的结构，中国兼具产业分布、成本和市场优势，已经成为全球最重要的印制电路板生产基地，在许多的印刷电路板的设计中，需要在合适位置处加工出通孔，以便于最终使用时的安装，但现有的印刷电路板孔位加工中，多采用CNC进行加工，到时加工连续性较低，加工效率较慢。
发明内容
本发明的目的是提供一种印刷电路板生产用孔位加工装置，以解决现有技术中的上述不足之处。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种印刷电路板生产用孔位加工装置，包括机架，所述机架的顶部设置有输送槽，所述机架的中部开设有定位卡槽，所述输送槽靠近定位卡槽的位置处固定连接有龙门架，所述龙门架的顶部固定安装有升降驱动器，所述龙门架的底部设置有钻孔架，所述钻孔架两端的外部均固定连接有外凸缘，所述外凸缘的内部滑动安装有支撑杆，所述支撑杆的底端与输送槽的顶部固定连接，所述钻孔架的边缘处设置有丝杆，所述丝杆的底端贯穿钻孔架，并与钻孔架转动连接，所述丝杆的底端固定连接有钻头，所述龙门架的内部滑动安装有升降板，所述升降驱动器的底端与升降板的顶部固定连接，所述龙门架的两侧均开设有竖直滑槽，所述升降板的两端均固定连接有外凸滑块，所述外凸滑块滑动安装于竖直滑槽的内部，所述升降板的边缘处固定连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒套设于丝杆的外部，且所述螺纹套筒与丝杆螺纹连接，所述钻孔架的顶部固定连接有阻尼杆，所述升降板靠近阻尼杆的位置处固定安装有阻尼套筒，所述丝杆的顶端贯穿阻尼套筒，并与阻尼套筒滑动配合，所述定位卡槽内腔的顶部设置有支撑板，所述支撑板滑动安装于定位卡槽的内部，所述定位卡槽底部的内侧固定连接有内凸缘，所述支撑板边缘处的底部均固定连接有下延杆，所述下延杆的底端贯穿内凸缘，并与内凸缘滑动连接，且所述支撑板与内凸缘之间设置有第一弹簧，所述第一弹簧套设于下延杆的外部，所述输送槽的内部滑动安装有滑动推板，所述滑动推板靠近支撑板一端的两侧均固定连接有第一凸轴，所述输送槽的两侧均开设有水平滑槽，所述第一凸轴远离滑动推板的一端延伸至水平滑槽的外部，并与水平滑槽滑动连接，所述外凸滑块的外部固定连接有第二凸轴，所述第二凸轴的外部转动套接有连接杆，所述连接杆远离第二凸轴的一端转动套接于第一凸轴的外部，所述输送槽的顶部固定安装有电路板存储箱，所述电路板存储箱位于定位卡槽靠近滑动推板的一侧，所述电路板存储箱的内部放置有多个待加工印刷电路板，所述钻孔架两端的底部均设置有按压板。
优选的，所述升降驱动器可以选用液压缸驱动组件、电动推杆驱动组件等直线驱动组件中的其中一种。
优选的，所述外凸缘与输送槽之间设置有第二弹簧，所述第二弹簧套设于支撑杆的外部。
优选的，所述阻尼套筒的内部固定安装有橡胶套，所述橡胶套与阻尼杆滑动配合。
优选的，所述丝杆底端位于钻孔架顶部和底部的位置处均固定安装有限位卡环。
优选的，所述输送槽远离滑动推板的一端固定连接有倾斜出料槽。
优选的，所述钻孔架的底部固定连接有套管，所述按压板的顶部设置有升降杆，所述升降杆的顶端滑动安装于套管的内部，且所述升降杆的顶端固定安装有第三弹簧，所述第三弹簧嵌入安装于套管的内部。
优选的，所述按压板的顶部固定连接有套盒，所述套盒的内部设置有活动腔，且所述套盒的顶部开设有通孔，所述升降杆的底端通过通孔延伸至活动腔中，且所述升降杆位于活动腔中的一端固定连接有球头。
优选的，所述活动腔的直径值大于球头的直径值，且所述套盒顶部通孔的直径值大于升降杆的直径值，且小于球头的直径值，所述定位卡槽顶部的边缘处均设置有斜坡。
优选的，所述按压板的底部固定粘接有橡胶垫。
在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：
1、本发明通过控制升降板进行升降，并带动滑动推板左右移动，不仅通过压动钻孔架下降，并利用螺纹套筒与丝杆的螺纹配合带动钻头转动实现了自动钻孔功能，而且利用升降板下降时推动支撑板下降使待加工印刷电路板移动之定位卡槽内部实现了自动定位功能，同时利用滑动推板的左右移动还实现了自动上下料功能，进而完成了连续、自动化的印刷电路板的孔位加工，极大地提高了装置的功能性和实用性，增强了装置的加工效率；
2、本发明通过利用第三弹簧的弹力支撑使按压板先与支撑板上的待加工印刷电路板接触，将支撑板下压，而由于球头在活动腔中间预留有一定的移动间隙，因此，在按压板与待加工印刷电路板移动接触后，待加工印刷电路板移动还可以随按压板一起进行平面活动，进而利用定位卡槽顶部周围的斜坡，可以使待加工印刷电路板自动且顺利精准的进入钻孔架中，随后在支撑板下移至极限后，旋转的钻头再与待加工印刷电路板移动接触进行钻孔，进而极大的提高了孔位加工的精准性。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的加工状态图。
图3为本发明图1状态时的外部结构示意图。
图4为本发明加工状态时的纵向剖视图。
图5为本发明图1的局部结构放大图。
图6为本发明图1的A部结构放大图。
图7为本发明图1中按压板处的局部结构放大图。
附图标记说明：
1、机架；11、输送槽；12、定位卡槽；13、龙门架；14、升降驱动器；15、竖直滑槽；16、水平滑槽；17、倾斜出料槽；18、内凸缘；2、钻孔架；21、外凸缘；22、丝杆；23、钻头；24、阻尼杆；25、支撑杆；26、第二弹簧；27、限位卡环；28、套管；29、第三弹簧；3、升降板；31、外凸滑块；32、螺纹套筒；33、阻尼套筒；34、第二凸轴；35、橡胶套；4、支撑板；41、下延杆；42、第一弹簧；5、滑动推板；51、第一凸轴；6、连接杆；7、电路板存储箱；8、按压板；81、升降杆；82、球头；83、套盒；84、活动腔；85、橡胶垫。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
本发明提供了如图1-7所示的一种印刷电路板生产用孔位加工装置，包括机架1，所述机架1的顶部设置有输送槽11，所述机架1的中部开设有定位卡槽12，所述输送槽11靠近定位卡槽12的位置处固定连接有龙门架13，所述龙门架13的顶部固定安装有升降驱动器14，所述龙门架13的底部设置有钻孔架2，所述钻孔架2两端的外部均固定连接有外凸缘21，所述外凸缘21的内部滑动安装有支撑杆25，所述支撑杆25的底端与输送槽11的顶部固定连接，所述钻孔架2的边缘处设置有丝杆22，所述丝杆22的底端贯穿钻孔架2，并与钻孔架2转动连接，所述丝杆22的底端固定连接有钻头23，所述龙门架13的内部滑动安装有升降板3，所述升降驱动器14的底端与升降板3的顶部固定连接，所述龙门架13的两侧均开设有竖直滑槽15，所述升降板3的两端均固定连接有外凸滑块31，所述外凸滑块31滑动安装于竖直滑槽15的内部，所述升降板3的边缘处固定连接有螺纹套筒32，所述螺纹套筒32套设于丝杆22的外部，且所述螺纹套筒32与丝杆22螺纹连接，所述钻孔架2的顶部固定连接有阻尼杆24，所述升降板3靠近阻尼杆24的位置处固定安装有阻尼套筒33，所述丝杆22的顶端贯穿阻尼套筒33，并与阻尼套筒33滑动配合，所述定位卡槽12内腔的顶部设置有支撑板4，所述支撑板4滑动安装于定位卡槽12的内部，所述定位卡槽12底部的内侧固定连接有内凸缘18，所述支撑板4边缘处的底部均固定连接有下延杆41，所述下延杆41的底端贯穿内凸缘18，并与内凸缘18滑动连接，且所述支撑板4与内凸缘18之间设置有第一弹簧42，所述第一弹簧42套设于下延杆41的外部，所述输送槽11的内部滑动安装有滑动推板5，所述滑动推板5靠近支撑板4一端的两侧均固定连接有第一凸轴51，所述输送槽11的两侧均开设有水平滑槽16，所述第一凸轴51远离滑动推板5的一端延伸至水平滑槽16的外部，并与水平滑槽16滑动连接，所述外凸滑块31的外部固定连接有第二凸轴34，所述第二凸轴34的外部转动套接有连接杆6，所述连接杆6远离第二凸轴34的一端转动套接于第一凸轴51的外部，所述输送槽11的顶部固定安装有电路板存储箱7，所述电路板存储箱7位于定位卡槽12靠近滑动推板5的一侧，所述电路板存储箱7的内部放置有多个待加工印刷电路板，所述钻孔架2两端的底部均设置有按压板8；
进一步的，在上述技术方案中，所述升降驱动器14可以选用液压缸驱动组件、电动推杆驱动组件等直线驱动组件中的其中一种；
进一步的，在上述技术方案中，所述外凸缘21与输送槽11之间设置有第二弹簧26，所述第二弹簧26套设于支撑杆25的外部，进而为钻孔架2的升降提供一定的缓冲支撑；
进一步的，在上述技术方案中，所述阻尼套筒33的内部固定安装有橡胶套35，所述橡胶套35与阻尼杆24滑动配合，从而提高对阻尼杆24的阻尼效果；
进一步的，在上述技术方案中，所述丝杆22底端位于钻孔架2顶部和底部的位置处均固定安装有限位卡环27，进而实现对丝杆22的稳固安装；
进一步的，在上述技术方案中，所述输送槽11远离滑动推板5的一端固定连接有倾斜出料槽17，从而方便下料；
实施方式具体为：通过设置连接杆6将升降板3和滑动推板5进行连接，进而在通过升降驱动器14控制升降板3升降的同时，可以带动滑动推板5在输送槽11的内部左右移动，而通过在输送槽11的顶部安装电路板存储箱7，将待加工印刷电路板堆叠在电路板存储箱7中，当滑动推板5左移时，即可将最底部的一个待加工印刷电路板推动到定位卡槽12中的支撑板4上，如图1所示，第一个待加工印刷电路板已经移动到支撑板4上，随后可以控制升降驱动器14推动升降板3下降，首先利用螺纹套筒32与丝杆22的阻力以及利用阻尼套筒33与阻尼杆24之间的阻力，可以带动钻孔架2先行下降，同时，也会带动滑动推板5向右侧移动，而钻孔架2的下降，会将支撑板4向下推动，进而使待加工印刷电路板下沉卡入至定位卡槽12中进行精准定位，而随着升降板3的持续下降，利用螺纹套筒32与丝杆22的螺纹连接，可以带动钻头23高速转动，进而配合升降板3的向下移动的趋势，即可在待加工印刷电路板上钻出相应的孔位，而当升降板3下降到最底部时，如图2中所示，滑动推板5也移动到最右侧，此时电路板存储箱7中的待加工印刷电路板由于脱离了滑动推板5的支撑，会向下掉落一个待加工印刷电路板厚度的距离，并紧贴在输送槽11中，而后再控制升降板3上升，利用阻尼套筒33与阻尼杆24的反向阻力，先将升降板3和钻头23向上带起，并使钻头23脱离已加工好的印刷电路板，而在第一弹簧42的弹力支撑下，会带动支撑板4同步上升复位，并将已加工好的印刷电路板向上顶出，而在升降板3上移的过程中会带动滑动推板5左移，进而利用滑动推板5将电路板存储箱7底部的待加工印刷电路板向左推动，即可使待加工印刷电路板移动到支撑板4上等待加工，并将已加工好的印刷电路板向外推出，从而实现自动上料、卸料功能，因此，通过控制升降板3进行升降，并带动滑动推板5左右移动，不仅通过压动钻孔架2下降，并利用螺纹套筒32与丝杆22的螺纹配合带动钻头23转动实现了自动钻孔功能，而且利用升降板3下降时推动支撑板4下降使待加工印刷电路板移动之定位卡槽12内部实现了自动定位功能，同时利用滑动推板5的左右移动还实现了自动上下料功能，进而完成了连续、自动化的印刷电路板的孔位加工，极大地提高了装置的功能性和实用性，增强了装置的加工效率。
如图4-5和7所示的一种印刷电路板生产用孔位加工装置，所述钻孔架2的底部固定连接有套管28，所述按压板8的顶部设置有升降杆81，所述升降杆81的顶端滑动安装于套管28的内部，且所述升降杆81的顶端固定安装有第三弹簧29，所述第三弹簧29嵌入安装于套管28的内部；
所述按压板8的顶部固定连接有套盒83，所述套盒83的内部设置有活动腔84，且所述套盒83的顶部开设有通孔，所述升降杆81的底端通过通孔延伸至活动腔84中，且所述升降杆81位于活动腔84中的一端固定连接有球头82；
进一步的，在上述技术方案中，所述活动腔84的直径值大于球头82的直径值，且所述套盒83顶部通孔的直径值大于升降杆81的直径值，且小于球头82的直径值，所述定位卡槽12顶部的边缘处均设置有斜坡；
进一步的，在上述技术方案中，所述按压板8的底部固定粘接有橡胶垫85，进而开业有效的对电路板表面进行保护；
实施方式具体为：通过在钻孔架2的底部设置按压板8，并利用在套管28的内部安装第三弹簧29，进而在钻孔架2开始下降时，可以利用第三弹簧29的弹力支撑使按压板8先与支撑板4上的待加工印刷电路板接触，将支撑板4下压，进而避免钻头23先与待加工印刷电路板移动接触，而由于球头82在活动腔84中间预留有一定的移动间隙，因此，在按压板8与待加工印刷电路板移动接触后，待加工印刷电路板移动还可以随按压板8一起进行平面活动，进而利用定位卡槽12顶部周围的斜坡，可以使待加工印刷电路板自动且顺利精准的进入钻孔架2中，随后在支撑板4下移至极限后，旋转的钻头23再与待加工印刷电路板移动接触进行钻孔，进而极大的提高了孔位加工的精准性。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。
Claims (10)
1.一种印刷电路板生产用孔位加工装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的顶部设置有输送槽(11)，所述机架(1)的中部开设有定位卡槽(12)，所述输送槽(11)靠近定位卡槽(12)的位置处固定连接有龙门架(13)，所述龙门架(13)的顶部固定安装有升降驱动器(14)，所述龙门架(13)的底部设置有钻孔架(2)，所述钻孔架(2)两端的外部均固定连接有外凸缘(21)，所述外凸缘(21)的内部滑动安装有支撑杆(25)，所述支撑杆(25)的底端与输送槽(11)的顶部固定连接，所述钻孔架(2)的边缘处设置有丝杆(22)，所述丝杆(22)的底端贯穿钻孔架(2)，并与钻孔架(2)转动连接，所述丝杆(22)的底端固定连接有钻头(23)，所述龙门架(13)的内部滑动安装有升降板(3)，所述升降驱动器(14)的底端与升降板(3)的顶部固定连接，所述龙门架(13)的两侧均开设有竖直滑槽(15)，所述升降板(3)的两端均固定连接有外凸滑块(31)，所述外凸滑块(31)滑动安装于竖直滑槽(15)的内部，所述升降板(3)的边缘处固定连接有螺纹套筒(32)，所述螺纹套筒(32)套设于丝杆(22)的外部，且所述螺纹套筒(32)与丝杆(22)螺纹连接，所述钻孔架(2)的顶部固定连接有阻尼杆(24)，所述升降板(3)靠近阻尼杆(24)的位置处固定安装有阻尼套筒(33)，所述丝杆(22)的顶端贯穿阻尼套筒(33)，并与阻尼套筒(33)滑动配合，所述定位卡槽(12)内腔的顶部设置有支撑板(4)，所述支撑板(4)滑动安装于定位卡槽(12)的内部，所述定位卡槽(12)底部的内侧固定连接有内凸缘(18)，所述支撑板(4)边缘处的底部均固定连接有下延杆(41)，所述下延杆(41)的底端贯穿内凸缘(18)，并与内凸缘(18)滑动连接，且所述支撑板(4)与内凸缘(18)之间设置有第一弹簧(42)，所述第一弹簧(42)套设于下延杆(41)的外部，所述输送槽(11)的内部滑动安装有滑动推板(5)，所述滑动推板(5)靠近支撑板(4)一端的两侧均固定连接有第一凸轴(51)，所述输送槽(11)的两侧均开设有水平滑槽(16)，所述第一凸轴(51)远离滑动推板(5)的一端延伸至水平滑槽(16)的外部，并与水平滑槽(16)滑动连接，所述外凸滑块(31)的外部固定连接有第二凸轴(34)，所述第二凸轴(34)的外部转动套接有连接杆(6)，所述连接杆(6)远离第二凸轴(34)的一端转动套接于第一凸轴(51)的外部，所述输送槽(11)的顶部固定安装有电路板存储箱(7)，所述电路板存储箱(7)位于定位卡槽(12)靠近滑动推板(5)的一侧，所述电路板存储箱(7)的内部放置有多个待加工印刷电路板，所述钻孔架(2)两端的底部均设置有按压板(8)。
2.根据权利要求1所述的一种印刷电路板生产用孔位加工装置，其特征在于：所述升降驱动器(14)可以选用液压缸驱动组件、电动推杆驱动组件等直线驱动组件中的其中一种。
3.根据权利要求1所述的一种印刷电路板生产用孔位加工装置，其特征在于：所述外凸缘(21)与输送槽(11)之间设置有第二弹簧(26)，所述第二弹簧(26)套设于支撑杆(25)的外部。
4.根据权利要求1所述的一种印刷电路板生产用孔位加工装置，其特征在于：所述阻尼套筒(33)的内部固定安装有橡胶套(35)，所述橡胶套(35)与阻尼杆(24)滑动配合。
5.根据权利要求1所述的一种印刷电路板生产用孔位加工装置，其特征在于：所述丝杆(22)底端位于钻孔架(2)顶部和底部的位置处均固定安装有限位卡环(27)。
6.根据权利要求1所述的一种印刷电路板生产用孔位加工装置，其特征在于：所述输送槽(11)远离滑动推板(5)的一端固定连接有倾斜出料槽(17)。
7.根据权利要求1所述的一种印刷电路板生产用孔位加工装置，其特征在于：所述钻孔架(2)的底部固定连接有套管(28)，所述按压板(8)的顶部设置有升降杆(81)，所述升降杆(81)的顶端滑动安装于套管(28)的内部，且所述升降杆(81)的顶端固定安装有第三弹簧(29)，所述第三弹簧(29)嵌入安装于套管(28)的内部。
8.根据权利要求7所述的一种印刷电路板生产用孔位加工装置，其特征在于：所述按压板(8)的顶部固定连接有套盒(83)，所述套盒(83)的内部设置有活动腔(84)，且所述套盒(83)的顶部开设有通孔，所述升降杆(81)的底端通过通孔延伸至活动腔(84)中，且所述升降杆(81)位于活动腔(84)中的一端固定连接有球头(82)。
9.根据权利要求8所述的一种印刷电路板生产用孔位加工装置，其特征在于：所述活动腔(84)的直径值大于球头(82)的直径值，且所述套盒(83)顶部通孔的直径值大于升降杆(81)的直径值，且小于球头(82)的直径值，所述定位卡槽(12)顶部的边缘处均设置有斜坡。
10.根据权利要求1所述的一种印刷电路板生产用孔位加工装置，其特征在于：所述按压板(8)的底部固定粘接有橡胶垫(85)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110410431.5A CN113199552A (zh) | 2021-06-15 | 2021-06-15 | 一种印刷电路板生产用孔位加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110410431.5A CN113199552A (zh) | 2021-06-15 | 2021-06-15 | 一种印刷电路板生产用孔位加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113199552A true CN113199552A (zh) | 2021-08-03 |
Family
ID=77027191
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110410431.5A Withdrawn CN113199552A (zh) | 2021-06-15 | 2021-06-15 | 一种印刷电路板生产用孔位加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113199552A (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114102688A (zh) * | 2021-11-29 | 2022-03-01 | 黄金红 | 一种新材料板等量切割设备 |
| CN114603628A (zh) * | 2022-02-15 | 2022-06-10 | 深圳市华思物联科技有限公司 | 一种对讲机集成主板的制造设备 |
| CN114670276A (zh) * | 2022-05-26 | 2022-06-28 | 四川英创力电子科技股份有限公司 | 用于高速印制电路板外端面止口的加工装置及方法 |
| CN117019545A (zh) * | 2023-10-09 | 2023-11-10 | 龙南鼎泰电子科技有限公司 | 一种pcb电路板加工点胶机 |
| CN117156684A (zh) * | 2023-09-26 | 2023-12-01 | 江苏国中芯半导体科技有限公司 | 一种ic芯片封装印制电路板制造工艺 |
-
2021
- 2021-06-15 CN CN202110410431.5A patent/CN113199552A/zh not_active Withdrawn
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114102688A (zh) * | 2021-11-29 | 2022-03-01 | 黄金红 | 一种新材料板等量切割设备 |
| CN114102688B (zh) * | 2021-11-29 | 2023-09-01 | 湖州倍格曼新材料股份有限公司 | 一种新材料板等量切割设备 |
| CN114603628A (zh) * | 2022-02-15 | 2022-06-10 | 深圳市华思物联科技有限公司 | 一种对讲机集成主板的制造设备 |
| CN114603628B (zh) * | 2022-02-15 | 2023-01-17 | 深圳市华思物联科技有限公司 | 一种对讲机集成主板的制造设备 |
| CN114670276A (zh) * | 2022-05-26 | 2022-06-28 | 四川英创力电子科技股份有限公司 | 用于高速印制电路板外端面止口的加工装置及方法 |
| CN117156684A (zh) * | 2023-09-26 | 2023-12-01 | 江苏国中芯半导体科技有限公司 | 一种ic芯片封装印制电路板制造工艺 |
| CN117156684B (zh) * | 2023-09-26 | 2024-04-12 | 江苏国中芯半导体科技有限公司 | 一种ic芯片封装印制电路板制造工艺 |
| CN117019545A (zh) * | 2023-10-09 | 2023-11-10 | 龙南鼎泰电子科技有限公司 | 一种pcb电路板加工点胶机 |
| CN117019545B (zh) * | 2023-10-09 | 2023-12-15 | 龙南鼎泰电子科技有限公司 | 一种pcb电路板加工点胶机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN113199552A (zh) | 一种印刷电路板生产用孔位加工装置 | |
| CN204789636U (zh) | 一种晶圆测试用升降机构 | |
| CN102233391A (zh) | 一种用于数控冲孔机床的送料机构 | |
| CN105047575A (zh) | 一种晶圆测试的斜块升降机构 | |
| CN110369222B (zh) | 一种应用于物理微电子封装的微电子点胶设备 | |
| CN112077365A (zh) | 一种五金材料加工用自动化钻孔设备及其操作方法 | |
| CN105772750A (zh) | 一种pcb板锣边机的自动换刀主轴装置 | |
| CN104030037B (zh) | 一种mocvd石墨盘自动传递机构 | |
| CN111673118A (zh) | 一种计算机生产用钻孔装置 | |
| CN112165784B (zh) | 一种全自动线路板水平沉铜连线vcp电镀装置 | |
| CN110402027B (zh) | 一种用于pcb板的多工位定位开孔机构及其开孔方法 | |
| CN211566126U (zh) | 一种旋转式pcb板快速打孔装置 | |
| CN208047016U (zh) | 一种电路板钻孔加工设备 | |
| CN214490481U (zh) | 一种发动机轴承盖浮动内撑下拉夹紧机构 | |
| CN115739705A (zh) | 一种全自动线路板测试设备 | |
| CN211566039U (zh) | 一种pcb板切割设备 | |
| CN212471692U (zh) | 一种印刷电路板定位夹具 | |
| CN111383968A (zh) | 一种实现晶圆盘升降的固晶机内环模组及其升降方法 | |
| CN203164207U (zh) | 用于断路器延时校验的调节装置 | |
| CN208945220U (zh) | 一种电子元件控制板打孔装置 | |
| CN216398149U (zh) | 一种pcb钻机工作平台一分二设计结构 | |
| CN109640527B (zh) | 一种厚铜pcb板生产用干膜贴敷装置 | |
| CN202998685U (zh) | 一种用于贴片机的模组式高速贴装头 | |
| CN212554203U (zh) | 一种电路板基板切割装置 | |
| CN213946703U (zh) | 一种线路板自动上料钻孔装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20210803 |
|
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |