CN113186589A - 一种选择性激光熔化AlSi10Mg合金热处理制品的电化学表面处理方法 - Google Patents

一种选择性激光熔化AlSi10Mg合金热处理制品的电化学表面处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113186589A
CN113186589A CN202110506497.4A CN202110506497A CN113186589A CN 113186589 A CN113186589 A CN 113186589A CN 202110506497 A CN202110506497 A CN 202110506497A CN 113186589 A CN113186589 A CN 113186589A
Authority
CN
China
Prior art keywords
alsi10mg alloy
alsi10mg
electrochemical
selective laser
surface treatment
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202110506497.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113186589B (zh
Inventor
徐平
付言飞
张彬
杜耘辰
韩喜江
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Harbin Institute of Technology
Original Assignee
Harbin Institute of Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Harbin Institute of Technology filed Critical Harbin Institute of Technology
Priority to CN202110506497.4A priority Critical patent/CN113186589B/zh
Publication of CN113186589A publication Critical patent/CN113186589A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113186589B publication Critical patent/CN113186589B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25F—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC REMOVAL OF MATERIALS FROM OBJECTS; APPARATUS THEREFOR
    • C25F3/00—Electrolytic etching or polishing
    • C25F3/16—Polishing
    • C25F3/18—Polishing of light metals
    • C25F3/20—Polishing of light metals of aluminium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/24—After-treatment of workpieces or articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y40/00—Auxiliary operations or equipment, e.g. for material handling
    • B33Y40/20—Post-treatment, e.g. curing, coating or polishing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C22C21/02—Alloys based on aluminium with silicon as the next major constituent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/24—After-treatment of workpieces or articles
    • B22F2003/247—Removing material: carving, cleaning, grinding, hobbing, honing, lapping, polishing, milling, shaving, skiving, turning the surface
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
  • ing And Chemical Polishing (AREA)

Abstract

一种选择性激光熔化AlSi10Mg合金热处理制品的电化学表面处理方法，本发明涉及金属材料的电化学表面精整领域。本发明要解决现有选择性激光熔化AlSi10Mg合金热处理制品表面粗糙度大，精密度低的技术问题。方法：采用NaOH和EDTA配制电解液；将AlSi10Mg合金进行打磨，酸洗；采用三电极体系进行电化学抛光。本发明通过电化学表面处理技术将选择性激光熔化AlSi10Mg合金热处理制品的粗糙度12±2μm降到3±2μm，获得了表面光滑、显现金属光泽的AlSi10Mg合金热处理样品。本发明用于AlSi10Mg合金热处理制品表面处理。

Description

一种选择性激光熔化AlSi10Mg合金热处理制品的电化学表面 处理方法
技术领域
本发明涉及金属材料的电化学表面精整领域。
背景技术
金属材料增材制造技术，又称3D打印技术、激光快速成型技术，3D打印技术为新兴的、迅速发展的快速成型制造技术，广泛用于制造军工、航空航天、生物医学等领域的现代模型、模具和零部件等，其突出优点在于无需或少需机械加工或模具，能够直接从计算机图形数据中生成复杂结构和形状的零件，显著缩短产品的研制周期，提高原料的利用效率与生产效率，降低生产成本。
选择性激光熔化技术作为一种新的铝合金成形技术，其除了适合制备各种结构复杂的零件外，在成形工艺还有其独特特点。激光选取熔化过程中由于激光形成的熔池小，试样冷却速率非常快，这有利于获得细小的凝固组织，也会使一些溶质元素固溶到铝基体中。但是由增材制造出的AlSil0Mg合金由于自身技术特点(粉末、熔池等)，导致激光增材制造的结构表面粗糙度较大，难以满足较高精度的使用需求。需要配合后续表面精整措施：去毛刺、机械抛光、化学/电化学抛光等来加以改进。因此，由增材制造出来的材料的后处理至关重要。
发明内容
本发明要解决现有选择性激光熔化AlSi10Mg合金热处理制品表面粗糙度大，精密度低的技术问题，而提供一种选择性激光熔化AlSi10Mg合金热处理制品的电化学表面处理方法。
一种选择性激光熔化AlSi10Mg合金热处理制品的电化学表面处理方法，具体按以下步骤进行：
一、采用NaOH、EDTA和去离子水配制电解液，控制NaOH用量为60～70g/L，EDTA用量为15～20g/L；
二、将AlSi10Mg合金进行打磨，然后采用酸洗液进行酸洗，酸洗后立即流水冲洗，干燥；
三、采用三电极体系将步骤二处理的AlSi10Mg合金进行电化学抛光，铂片为阴极，AlSi10Mg合金为阳极，Ag/AgCl电极为参比电极，电解液为步骤一配制；抛光后立即流水冲洗；
四、将步骤三处理的AlSi10Mg合金进行超声清洗，完成所述电化学表面处理方法。
进一步的，步骤一控制NaOH用量为60g/L，EDTA用量为16.7g/L。
进一步的，步骤二所述AlSi10Mg合金中元素质量百分含量为：Si：10～11％、Mg：0.2～0.3％、Fe：＜0.05％、Cu：≤0.01％、Ni：≤0.01％、Zn：≤0.01％、Ti：≤0.02％和余量为铝。AlSi10Mg合金采用选择性激光熔化技术制备。
进一步的，步骤二采用600目砂纸打磨。除去激光熔化形成的氧化层。
进一步的，步骤二所述酸洗液中HNO3、HF与H2O的体积比为10∶3∶7。
进一步的，步骤二酸洗时间为1～2min，温度为室温。洗至样品表面泛白。
进一步的，步骤三在磁力搅拌条件下进行电化学抛光，控制磁力恒温搅拌器转速为3～4r/s，温度为38～43℃。
进一步的，步骤三先将AlSi10Mg合金浸泡2～5s，再进行电化学抛光。
进一步的，步骤三所述电化学抛光，电化学工作站采用LSV模式，控制电压为0～10V，扫速为0.05V/s，灵敏度为1×10-1。
进一步的，步骤四所述超声清洗，频率40KHz，时间为5min。
本发明的有益效果是：
本发明SLM成形AlSi10Mg铝合金经过热处理后，共晶硅尺寸增大，在铝基体中分布更加均匀。在热处理过程中，SLM成形AlSi10M合金中的共晶硅由纤维状依次经历断裂为块状、圆整化以及长大过程，最终呈现近球形形貌。与热处理前相比，合金抗拉强度和屈服强度均有所降低，但伸长率提高，力学性能达到Rm≥380MPa，A≥8％。通过对选择性激光熔化技术制备的AlSi10Mg合金热处理样品进行一定的电化学表面处理，能够得到高的表面光洁度；能够得到高的抛光精度；而且操作环境好，金属损耗小，能量消耗少；抛光速度与金属的物理-机械性能无关，能大幅度提高生产效率；能改善金属零件表面的物理-机械性质、物理化学性质和使用性能；掌握操作技术较为容易。
本发明用于AlSi10Mg合金热处理制品表面处理。
附图说明
图1为实施例一AlSi10Mg合金电化学表面处理前后的Tafel耐腐蚀性能测试图，其中1代表处理前，2代表处理后；
图2为实施例一AlSi10Mg合金电化学表面处理前后的XRD掠入射表征图谱，其中1代表处理前，2代表处理后，
图3为实施例一AlSi10Mg合金电化学表面处理前的电镜照片，
图4为实施例一AlSi10Mg合金电化学表面处理后的电镜照片(1μm)，
图5为实施例一AlSi10Mg合金电化学表面处理后的的电镜照片(10μm)，
图6为实施例一AlSi10Mg合金电化学表面处理后粗糙度曲线图，
图7为实施例一AlSi10Mg合金电化学表面处理前EDS测试图，
图8为实施例一AlSi10Mg合金电化学表面处理后EDS测试图。
具体实施方式
本发明技术方案不局限于以下所列举的具体实施方式，还包括各具体实施方式之间的任意组合。
具体实施方式一：本实施方式一种选择性激光熔化AlSi10Mg合金热处理制品的电化学表面处理方法，其特征在于该方法具体按以下步骤进行：
一、采用NaOH、EDTA和去离子水配制电解液，控制NaOH用量为60～70g/L，EDTA用量为15～20g/L；
二、将AlSi10Mg合金进行打磨，然后采用酸洗液进行酸洗，酸洗后立即流水冲洗，干燥；
三、采用三电极体系将步骤二处理的AlSi10Mg合金进行电化学抛光，铂片为阴极，AlSi10Mg合金为阳极，Ag/AgCl电极为参比电极，电解液为步骤一配制；抛光后立即流水冲洗；
四、将步骤三处理的AlSi10Mg合金进行超声清洗，完成所述电化学表面处理方法。
具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是：步骤一控制NaOH用量为60g/L，EDTA用量为16.7g/L。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二不同的是：步骤二所述AlSi10Mg合金中元素质量百分含量为：Si：10～11％、Mg：0.2～0.3％、Fe：＜0.05％、Cu：≤0.01％、Ni：≤0.01％、Zn：≤0.01％、Ti：≤0.02％和余量为铝。其它与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三之一不同的是：步骤二采用600目砂纸打磨。其它与具体实施方式一至三之一相同。
具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一至四之一不同的是：步骤二所述酸洗液中HNO3、HF与H2O的体积比为10∶3∶7。其它与具体实施方式一至四之一相同。
具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式一至五之一不同的是：步骤二酸洗时间为1～2min，温度为室温。其它与具体实施方式一至五之一相同。
具体实施方式七：本实施方式与具体实施方式一至六之一不同的是：步骤三在磁力搅拌条件下进行电化学抛光，控制磁力恒温搅拌器转速为3～4r/s，温度为38～43℃。其它与具体实施方式一至六之一相同。
具体实施方式八：本实施方式与具体实施方式一至七之一不同的是：步骤三先将AlSi10Mg合金浸泡2～5s，再进行电化学抛光。其它与具体实施方式一至七之一相同。
具体实施方式九：本实施方式与具体实施方式一至八之一不同的是：步骤三所述电化学抛光，电化学工作站采用LSV模式，控制电压为0～10V，扫速为0.05V/s，灵敏度为1×10-1。其它与具体实施方式一至八之一相同。
具体实施方式十：本实施方式与具体实施方式一至九之一不同的是：步骤四所述超声清洗，频率40KHz，时间为5min。其它与具体实施方式一至九之一相同。
采用以下实施例验证本发明的有益效果：
实施例一：
本实施例一种选择性激光熔化AlSi10Mg合金热处理制品的电化学表面处理方法，具体按以下步骤进行：
一、采用NaOH、EDTA和去离子水配制电解液，控制NaOH用量为60g/L，EDTA用量为16.7g/L；
二、将AlSi10Mg合金进行打磨，然后采用酸洗液进行酸洗，酸洗后立即流水冲洗，吹干；
三、采用三电极体系将步骤二处理的AlSi10Mg合金进行电化学抛光，铂片为阴极，AlSi10Mg合金为阳极，Ag/AgCl电极为参比电极，电解液为步骤一配制；抛光后立即流水冲洗；
四、将步骤三处理的AlSi10Mg合金进行超声清洗，完成所述电化学表面处理方法。
步骤二所述AlSi10Mg合金中元素质量百分含量为：Si：10～11％、Mg：0.2～0.3％、Fe：＜0.05％、Cu：≤0.01％、Ni：≤0.01％、Zn：≤0.01％、Ti：≤0.02％和余量为铝。
步骤二采用600目砂纸打磨。除去激光熔化形成的氧化层。
步骤二所述酸洗液中HNO3、HF与H2O的体积比为10∶3∶7。
步骤二酸洗时间为1～2min，温度为室温。洗至样品表面泛白。
步骤三在磁力搅拌条件下进行电化学抛光，控制磁力恒温搅拌器转速为3r/s，温度为40℃
步骤三先将AlSi10Mg合金浸泡2～5s，再进行电化学抛光。
步骤三所述电化学抛光，电化学工作站采用LSV模式，控制电压为0～10V，扫速为0.05V/s，灵敏度为1×10-1。
步骤四所述超声清洗，频率40KHz，时间为5min。
图1为实施例一AlSi10Mg合金电化学表面处理前后的Tafel耐腐蚀性能测试图，其中1代表处理前，2代表处理后；对比可知，抛光后样品腐蚀电位升高，耐腐蚀性能增强。
图2为实施例一AlSi10Mg合金电化学表面处理前后的XRD掠入射表征图谱，其中1代表处理前，2代表处理后，样品抛光前后表面并没有生成新的膜层，均为Al3.21Si0.47混合物。
图3为实施例一AlSi10Mg合金电化学表面处理前的电镜照片，表面杂乱粗糙。
图4为实施例一AlSi10Mg合金电化学表面处理后的电镜照片(1μm)，图5为实施例一AlSi10Mg合金电化学表面处理后的的电镜照片(10μm)，可以看出处理后的表面出现熔池现象，突起分布均匀，粗糙度降低。
图6为实施例一AlSi10Mg合金电化学表面处理后粗糙度曲线图，粗糙度Ra＝1.462μm，表面为基体金属光泽的样品。
图7为实施例一AlSi10Mg合金电化学表面处理前EDS测试图，样品表面主要由Al、Si、Mg三种元素构成，在AlSi10Mg工件中，α-Al相被适量的共熔单晶硅所包裹，所以表面Al、Si和O三种元素分布基本一致；由于后续制作工艺问题，该批样品表面引入了较多的杂质Fe元素。
图8为实施例一AlSi10Mg合金电化学表面处理后EDS测试图，样品表面的氧化铝相电解反应为铝硅合金，并且表面杂质Fe元素得到去除。

Claims (10)

1.一种选择性激光熔化AlSi10Mg合金热处理制品的电化学表面处理方法，其特征在于该方法具体按以下步骤进行：
一、采用NaOH、EDTA和去离子水配制电解液，控制NaOH用量为60～70g/L，EDTA用量为15～20g/L；
二、将AlSi10Mg合金进行打磨，然后采用酸洗液进行酸洗，酸洗后立即流水冲洗，干燥；
三、采用三电极体系将步骤二处理的AlSi10Mg合金进行电化学抛光，铂片为阴极，AlSi10Mg合金为阳极，Ag/AgCl电极为参比电极，电解液为步骤一配制；抛光后立即流水冲洗；
四、将步骤三处理的AlSi10Mg合金进行超声清洗，完成所述电化学表面处理方法。
2.根据权利要求1所述的一种选择性激光熔化AlSi10Mg合金热处理制品的电化学表面处理方法，其特征在于步骤一控制NaOH用量为60g/L，EDTA用量为16.7g/L。
3.根据权利要求1所述的一种选择性激光熔化AlSi10Mg合金热处理制品的电化学表面处理方法，其特征在于步骤二所述AlSi10Mg合金中元素质量百分含量为：Si：10～11％、Mg：0.2～0.3％、Fe：＜0.05％、Cu：≤0.01％、Ni：≤0.01％、Zn：≤0.01％、Ti：≤0.02％和余量为铝。
4.根据权利要求1所述的一种选择性激光熔化AlSi10Mg合金热处理制品的电化学表面处理方法，其特征在于步骤二采用600目砂纸打磨。
5.根据权利要求1所述的一种选择性激光熔化AlSi10Mg合金热处理制品的电化学表面处理方法，其特征在于步骤二所述酸洗液中HNO3、HF与H2O的体积比为10∶3∶7。
6.根据权利要求1所述的一种选择性激光熔化AlSi10Mg合金热处理制品的电化学表面处理方法，其特征在于步骤二酸洗时间为1～2min，温度为室温。
7.根据权利要求1所述的一种选择性激光熔化AlSi10Mg合金热处理制品的电化学表面处理方法，其特征在于步骤三在磁力搅拌条件下进行电化学抛光，控制磁力恒温搅拌器转速为3～4r/s，温度为38～43℃。
8.根据权利要求1所述的一种选择性激光熔化AlSi10Mg合金热处理制品的电化学表面处理方法，其特征在于步骤三先将AlSi10Mg合金浸泡2～5s，再进行电化学抛光。
9.根据权利要求1所述的一种选择性激光熔化AlSi10Mg合金热处理制品的电化学表面处理方法，其特征在于步骤三所述电化学抛光，电化学工作站采用LSV模式，控制电压为0～10V，扫速为0.05V/s，灵敏度为1×10-1。
10.根据权利要求1所述的一种选择性激光熔化AlSi10Mg合金热处理制品的电化学表面处理方法，其特征在于步骤四所述超声清洗，频率40KHz，时间为5min。
CN202110506497.4A 2021-05-10 2021-05-10 一种选择性激光熔化AlSi10Mg合金热处理制品的电化学表面处理方法 Active CN113186589B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110506497.4A CN113186589B (zh) 2021-05-10 2021-05-10 一种选择性激光熔化AlSi10Mg合金热处理制品的电化学表面处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110506497.4A CN113186589B (zh) 2021-05-10 2021-05-10 一种选择性激光熔化AlSi10Mg合金热处理制品的电化学表面处理方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113186589A true CN113186589A (zh) 2021-07-30
CN113186589B CN113186589B (zh) 2022-12-27

Family

ID=76988621

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110506497.4A Active CN113186589B (zh) 2021-05-10 2021-05-10 一种选择性激光熔化AlSi10Mg合金热处理制品的电化学表面处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113186589B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113862769A (zh) * 2021-11-08 2021-12-31 中国工程物理研究院机械制造工艺研究所 一种用于AlSi10Mg合金表面的电解抛光方法及工件

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2751342A (en) * 1953-05-12 1956-06-19 Fromson Orban Co Inc Polishing of aluminum and aluminum base alloys
US5837117A (en) * 1995-05-12 1998-11-17 Satma Two-stage process for electrolytically polishing metal surfaces to obtain improved optical properties and resulting products
US20040266193A1 (en) * 2000-02-23 2004-12-30 Jeffrey Bogart Means to improve center-to edge uniformity of electrochemical mechanical processing of workpiece surface
CN103122475A (zh) * 2011-11-21 2013-05-29 比亚迪股份有限公司 一种铝合金电化学抛光液及一种铝合金电化学抛光方法
CN103741202A (zh) * 2013-12-30 2014-04-23 北方工业大学 一种铝硅合金金属间化合物的电解抛光液及抛光方法
CN105369340A (zh) * 2015-11-11 2016-03-02 无锡清杨机械制造有限公司 一种钛合金抛光方法
CN105463561A (zh) * 2014-08-15 2016-04-06 无锡市万士达羽绒制品有限公司 一种碱性无污染铝合金电化学抛光液
US20190292681A1 (en) * 2016-07-13 2019-09-26 Airbus Defence and Space GmbH A Method For The Surface Finishing Of Metals And Alloys

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2751342A (en) * 1953-05-12 1956-06-19 Fromson Orban Co Inc Polishing of aluminum and aluminum base alloys
US5837117A (en) * 1995-05-12 1998-11-17 Satma Two-stage process for electrolytically polishing metal surfaces to obtain improved optical properties and resulting products
US20040266193A1 (en) * 2000-02-23 2004-12-30 Jeffrey Bogart Means to improve center-to edge uniformity of electrochemical mechanical processing of workpiece surface
CN103122475A (zh) * 2011-11-21 2013-05-29 比亚迪股份有限公司 一种铝合金电化学抛光液及一种铝合金电化学抛光方法
CN103741202A (zh) * 2013-12-30 2014-04-23 北方工业大学 一种铝硅合金金属间化合物的电解抛光液及抛光方法
CN105463561A (zh) * 2014-08-15 2016-04-06 无锡市万士达羽绒制品有限公司 一种碱性无污染铝合金电化学抛光液
CN105369340A (zh) * 2015-11-11 2016-03-02 无锡清杨机械制造有限公司 一种钛合金抛光方法
US20190292681A1 (en) * 2016-07-13 2019-09-26 Airbus Defence and Space GmbH A Method For The Surface Finishing Of Metals And Alloys

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
LIU, HAN 等: ""High-quality surface smoothening of laser powder bed fusion additive manufacturing AlSi10Mg via intermittent electrochemical polishing"", 《SURFACE & COATINGS TECHNOLOGY》 *
付言飞: ""增材制造AlSi10Mg电解抛光工艺研究"", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库 工程科技I辑》 *
张红艳: ""铝硅合金抛光工艺的研究及其质量的评价"", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库 工程科技I辑》 *
胡拥军 等: ""铝合金碱性电化学抛光新工艺"", 《材料保护》 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113862769A (zh) * 2021-11-08 2021-12-31 中国工程物理研究院机械制造工艺研究所 一种用于AlSi10Mg合金表面的电解抛光方法及工件

Also Published As

Publication number Publication date
CN113186589B (zh) 2022-12-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103173840B (zh) 一种磨削用电镀金刚石砂轮的制备方法
Ge et al. Electrochemical dissolution behavior of the nickel-based cast superalloy K423A in NaNO3 solution
Scherillo Chemical surface finishing of AlSi10Mg components made by additive manufacturing
CN101602231B (zh) 电镀钻石线锯的制备方法
CN104032342B (zh) 一种提高烧结钕铁硼磁体与电镀层结合力的方法
CN102260461A (zh) 高光泽度铝型材的无烟抛光处理溶液及使用方法
CN105970260A (zh) 一种在喷射电沉积加工过程中改善均匀性的方法
CN113201738B (zh) 一种选择性激光熔化AlSi10Mg成形工件的电化学表面处理方法
JPH03501502A (ja) チタニウム上にメッキする方法
CN102936724A (zh) 一种铝合金表面镍基合金层强化方法
CN113186589B (zh) 一种选择性激光熔化AlSi10Mg合金热处理制品的电化学表面处理方法
CN111411379B (zh) 一种用于微结构加工的低应力镍磷合金辊及其电镀工艺
CN110029344B (zh) 一种激光熔注强化7075铝合金表面的方法
CN107999908B (zh) 一种微坑阵列的制作方法
CN106521590A (zh) 一种铝合金胎体金刚石复合电镀工艺
CN109136934B (zh) 用于slm成形不锈钢零件的表面处理液和表面处理装置
CN111455445B (zh) 一种镁锂铝铜牺牲阳极材料表面处理的方法
CN108318314B (zh) 金相腐蚀剂、金相试样的腐蚀方法及金相组织显示方法
CN117144346A (zh) 一种基于化学复合镀金刚石的微磨削刀具制备方法
Qian et al. Improving uniformity and performance of electroformed copper using rare earth element additives
Lipiec Localized electrochemical deposition–preliminary research
CN118322114B (zh) 母线制备方法、金刚线及其制备方法和硅片切割应用
Lee et al. Hybrid post-processing effects of electropolishing-assisted magnetic abrasive finishing using CNTs-Co abrasive on stainless steel 316 surface
JP7423051B2 (ja) 砥粒の製造方法
JP2000054199A (ja) めっきアノード電極用銅または銅合金ボールの製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant