CN113172566A - 一种胎压传感器智能制造用防错及防漏组装工装 - Google Patents

一种胎压传感器智能制造用防错及防漏组装工装 Download PDF

Info

Publication number
CN113172566A
CN113172566A CN202110536026.8A CN202110536026A CN113172566A CN 113172566 A CN113172566 A CN 113172566A CN 202110536026 A CN202110536026 A CN 202110536026A CN 113172566 A CN113172566 A CN 113172566A
Authority
CN
China
Prior art keywords
transmission
proofing
tire pressure
error
intelligent manufacturing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202110536026.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113172566B (zh
Inventor
向小宇
黄祥莉
周攀
周慧
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guilin University of Aerospace Technology
Original Assignee
Guilin University of Aerospace Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guilin University of Aerospace Technology filed Critical Guilin University of Aerospace Technology
Priority to CN202110536026.8A priority Critical patent/CN113172566B/zh
Publication of CN113172566A publication Critical patent/CN113172566A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113172566B publication Critical patent/CN113172566B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B11/00—Work holders not covered by any preceding group in the subclass, e.g. magnetic work holders, vacuum work holders

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Measuring Fluid Pressure (AREA)

Abstract

本发明公开了一种胎压传感器智能制造用防错及防漏组装工装，包括操作台，操作台的上端后部固定安装有侧撑板，侧撑板为L型结构，侧撑板的前端上部固定焊接有滑条，滑条上滑动连接有驱动机构，且驱动机构与侧撑板固定安装，侧撑板的前端左右两侧均固定安装有限位挡板，且两个限位挡板均位于滑条的下方，侧撑板的前端下部通过轴承活动连接有两个检测机构，操作台的上端开有两个一号传动槽和二号传动槽，两个一号传动槽和二号传动槽之间共同滑动连接有移动机构，移动机构的左右两端均穿插连接有夹持机构。本发明的一种胎压传感器智能制造用防错及防漏组装工装，结构简单，传动稳定，操作便捷，稳定性高，可进行错装漏装精准检测，检测高效。

Description

一种胎压传感器智能制造用防错及防漏组装工装
技术领域
本发明涉及胎压传感器技术领域，特别涉及一种胎压传感器智能制造用防错及防漏组装工装。
背景技术
印刷电路板是胎压传感器重要的电子部件，是电子元件的支撑体，是电子元器件线路连接的提供者，现有的印刷电路板装配多为人工对其进行工装操作，由于印刷电路板的的端面需要组装多种零部件，往往存在错装漏装等情况，且现有技术下的印刷电路板组装工装往往缺少防错与防漏装置，大多为人为检验，检测效率慢，准确度低，为此，我们提出胎压传感器智能制造用防错及防漏组装工装。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种胎压传感器智能制造用防错及防漏组装工装，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种胎压传感器智能制造用防错及防漏组装工装，包括操作台，所述操作台的上端后部固定安装有侧撑板，所述侧撑板为L型结构，且侧撑板的上端前部与水平面呈30度角倾斜，所述侧撑板的前端上部固定焊接有滑条，所述滑条上滑动连接有驱动机构，且驱动机构与侧撑板固定安装，所述侧撑板的前端左右两侧均固定安装有限位挡板，且两个限位挡板均位于滑条的下方，所述侧撑板的前端下部通过轴承活动连接有两个检测机构，且两个检测机构均与驱动机构传动连接，所述操作台的上端开有两个一号传动槽和二号传动槽，且二号传动槽位于两个一号传动槽之间，两个所述一号传动槽和二号传动槽之间共同滑动连接有移动机构，所述移动机构的左右两端均穿插连接有夹持机构，两个所述夹持机构呈左右对称分布且均与移动机构螺纹连接，所述移动机构的上端中部放置有电路板本体，且电路板本体通过两个夹持机构固定安装在移动机构的上端。
作为上述方案的进一步改进，所述驱动机构包括移动板和电动伸缩杆，所述移动板的前端下部固定安装有传动条，所述移动板的左右两端均固定安装有限位触点，所述移动板的后端上部开有滑槽，所述电动伸缩杆的右端固定安装有连接块，且连接块与移动板和传动条固定安装在一起。
作为上述方案的进一步改进，所述滑槽的结构与滑条的结构相适配，所述移动板通过滑槽与滑条滑动连接，所述电动伸缩杆固定安装在侧撑板的前端左侧。
作为上述方案的进一步改进，两个所述限位触点呈左右对称分布，且两个限位触点与两个限位挡板位于同一水平面。
作为上述方案的进一步改进，所述检测机构包括活动套杆，所述活动套杆的后部固定安装有传动轮，所述活动套杆的前端固定安装有安装块，所述安装块的下端可拆卸安装有检测主体。
作为上述方案的进一步改进，所述活动套杆的后部通过轴承活动安装在侧撑板的前方，所述传动轮与传动条的位置相对应，所述传动轮和传动条相互啮合将检测机构与驱动机构传动连接。
作为上述方案的进一步改进，所述移动机构包括操作板，所述操作板的上端左右两侧均一体成型有防护板，所述防护板的前部和后部均开有左右穿通的通孔，所述操作板的下端固定焊接有二号T型块和两个一号移动块，所述二号T型块的中部穿插连接有调节螺杆，且二号T型块与调节螺杆螺纹连接。
作为上述方案的进一步改进，所述二号T型块和两个一号移动块分别与二号传动槽和两个一号传动槽的位置相对应，所述二号T型块和两个一号移动块分别滑动连接在对应的二号传动槽和两个一号传动槽内，所述调节螺杆的后端通过轴承与二号传动槽的后槽壁活动连接，所述调节螺杆的前端贯穿二号传动槽的前槽壁并固定安装有摇杆。
作为上述方案的进一步改进，所述夹持机构包括夹持板和螺纹杆，所述夹持板靠近防护板的一端前部和后部均固定焊接有稳固杆，所述稳固杆贯穿对应的通孔将稳固杆与防护板滑动连接，所述转柄穿插连接在对应的防护板内且与防护板螺纹连接，所述防护板的远离夹持板的一端固定安装有转柄。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、本发明中，通过驱动机构与检测机构的配合使用，通过电动伸缩杆伸长推动连接块向右移动，使移动板带动传动条向右移动，通过传动条与传动轮啮合带动两个活动套杆转动，不仅可以快速通过检测主体对组装好的电路板本体进行检测，检测高效，避免错装漏装，且分别对检测主体进行拆卸维护，使用方便，传动稳定。
2、本发明中，通过限位挡板的设置，可以对移动板移动进行控制，避免滑槽从滑条上滑脱，且可以使检测主体的下端面与水平面垂直，方便对检测主体进行拆卸维护，使用方便。
3、本发明中，通过夹持机构的设置，通过两个夹持板相互配合将电路板本体固定在操作板的上端，结构简单，固定牢固，操作便捷，便于对电路板本体上端的零件进行组装。
4、本发明中，通过移动机构的设置，通过调节螺杆与二号T型块螺纹连接使二号T型块在二号传动槽内前后滑动，不仅可以使电路板本体移动至检测主体的下方，分别对电路板本体进行检测，还便于对电路板本体进行拿取和组装，使用便捷，安全可靠，传动稳定。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种胎压传感器智能制造用防错及防漏组装工装的加工状态示意图；
图2为本发明一种胎压传感器智能制造用防错及防漏组装工装的整体结构示意图；
图3为本发明一种胎压传感器智能制造用防错及防漏组装工装的驱动机构的结构前视图；
图4为本发明一种胎压传感器智能制造用防错及防漏组装工装的驱动机构的结构后视图；
图5为本发明一种胎压传感器智能制造用防错及防漏组装工装的检测机构的结构示意图；
图6为本发明一种胎压传感器智能制造用防错及防漏组装工装的驱动机构的结构示意图；
图7为本发明一种胎压传感器智能制造用防错及防漏组装工装的移动机构的结构示意图；
图8为本发明一种胎压传感器智能制造用防错及防漏组装工装的夹持机构的连接结构示意图。
图中：1、操作台；2、侧撑板；3、滑条；4、驱动机构；5、限位挡板；6、检测机构；7、一号传动槽；8、二号传动槽；9、移动机构；10、夹持机构；11、电路板本体；41、移动板；42、传动条；43、限位触点；44、滑槽；45、连接块；46、电动伸缩杆；61、活动套杆；62、传动轮；63、安装块；64、检测主体；91、操作板；92、防护板；93、通孔；94、一号移动块；95、二号T型块；96、调节螺杆；97、摇杆；101、夹持板；102、稳固杆；103、螺纹杆；104、转柄。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合附图对本发明的技术方案进一步说明。
实施例一
一种胎压传感器智能制造用防错及防漏组装工装，如图1-2所示，包括操作台1，操作台1的上端后部固定安装有侧撑板2，侧撑板2为L型结构，且侧撑板2的上端前部与水平面呈30度角倾斜，侧撑板2的前端上部固定焊接有滑条3，滑条3上滑动连接有驱动机构4，且驱动机构4与侧撑板2固定安装，侧撑板2的前端左右两侧均固定安装有限位挡板5，且两个限位挡板5均位于滑条3的下方，侧撑板2的前端下部通过轴承活动连接有两个检测机构6，且两个检测机构6均与驱动机构4传动连接，操作台1的上端开有两个一号传动槽7和二号传动槽8，且二号传动槽8位于两个一号传动槽7之间，两个一号传动槽7和二号传动槽8之间共同滑动连接有移动机构9，移动机构9的左右两端均穿插连接有夹持机构10，两个夹持机构10呈左右对称分布且均与移动机构9螺纹连接，移动机构9的上端中部放置有电路板本体11，且电路板本体11通过两个夹持机构10固定安装在移动机构9的上端。
实施例在具体使用过程中，将电路板本体11放置在移动机构9的上端，通过调节两侧的转柄104，使两个夹持机构10相互配合将电路板本体11进行固定，然后对电路板本体11上端的零部件进行组装，便于组装，当组装完毕后，通过转动摇杆97使操作板91带动组装完毕的电路板本体11后移，可以实现电路板本体11在检测机构6的前部进行组装，便于操作，且方便对电路板本体11进行拿取，结构简单，使用便捷，此时通过电动伸缩杆46伸缩带动驱动机构4在滑条3上滑动，通过驱动机构4与检测机构6传动连接使检测机构6转动，使检测主体64位于电路板本体11的上方，对组装完成的电路板本体11进行扫描检测，防止在电路板本体11上端零部件组装过程中出现错装漏装情况，操作便捷，自动化程度高，避免人工一一排查。
实施例二
在实施例一的基础上，如图3-6所示，一种胎压传感器智能制造用防错及防漏组装工装，包括操作台1，操作台1的上端后部固定安装有侧撑板2，侧撑板2为L型结构，且侧撑板2的上端前部与水平面呈30度角倾斜，侧撑板2的前端上部固定焊接有滑条3，滑条3上滑动连接有驱动机构4，且驱动机构4与侧撑板2固定安装，侧撑板2的前端左右两侧均固定安装有限位挡板5，且两个限位挡板5均位于滑条3的下方，侧撑板2的前端下部通过轴承活动连接有两个检测机构6，且两个检测机构6均与驱动机构4传动连接，操作台1的上端开有两个一号传动槽7和二号传动槽8，且二号传动槽8位于两个一号传动槽7之间，两个一号传动槽7和二号传动槽8之间共同滑动连接有移动机构9，移动机构9的左右两端均穿插连接有夹持机构10，两个夹持机构10呈左右对称分布且均与移动机构9螺纹连接，移动机构9的上端中部放置有电路板本体11，且电路板本体11通过两个夹持机构10固定安装在移动机构9的上端；驱动机构4包括移动板41和电动伸缩杆46，移动板41的前端下部固定安装有传动条42，移动板41的左右两端均固定安装有限位触点43，移动板41的后端上部开有滑槽44，电动伸缩杆46的右端固定安装有连接块45，且连接块45与移动板41和传动条42固定安装在一起；滑槽44的结构与滑条3的结构相适配，移动板41通过滑槽44与滑条3滑动连接，电动伸缩杆46固定安装在侧撑板2的前端左侧；两个限位触点43呈左右对称分布，且两个限位触点43与两个限位挡板5位于同一水平面；检测机构6包括活动套杆61，活动套杆61的后部固定安装有传动轮62，活动套杆61的前端固定安装有安装块63，安装块63的下端可拆卸安装有检测主体64；活动套杆61的后部通过轴承活动安装在侧撑板2的前方，传动轮62与传动条42的位置相对应，传动轮62和传动条42相互啮合将检测机构6与驱动机构4传动连接。
本实施例在具体使用过程中，通过电动伸缩杆46伸长推动连接块45向右移动，通过连接块45带动移动板41通过滑槽44在滑条3上滑动，提高移动板41移动过程中的稳定性，且通过移动板41带动传动条42向右移动，在传动条42右移过程中，通过传动条42与传动轮62啮合带动两个活动套杆61转动，从而使活动套杆61带动安装块63旋转，使检测主体64的下端面与电路板本体11平行，通过检测主体64进行检测，当检测完毕后，通过电动伸缩杆46持续伸长使限位触点43与对应的限位挡板5接触，使检测主体64的下端面与水平面垂直，通过限位挡板5的设置，可以对移动板41移动进行控制，避免滑槽44从滑条3上滑脱，且可以使检测主体64的下端面与水平面垂直，方便对检测主体64进行拆卸维护，使用方便。
实施例三
在实施例一的基础上，如图7-8所示，一种胎压传感器智能制造用防错及防漏组装工装，包括操作台1，操作台1的上端后部固定安装有侧撑板2，侧撑板2为L型结构，且侧撑板2的上端前部与水平面呈30度角倾斜，侧撑板2的前端上部固定焊接有滑条3，滑条3上滑动连接有驱动机构4，且驱动机构4与侧撑板2固定安装，侧撑板2的前端左右两侧均固定安装有限位挡板5，且两个限位挡板5均位于滑条3的下方，侧撑板2的前端下部通过轴承活动连接有两个检测机构6，且两个检测机构6均与驱动机构4传动连接，操作台1的上端开有两个一号传动槽7和二号传动槽8，且二号传动槽8位于两个一号传动槽7之间，两个一号传动槽7和二号传动槽8之间共同滑动连接有移动机构9，移动机构9的左右两端均穿插连接有夹持机构10，两个夹持机构10呈左右对称分布且均与移动机构9螺纹连接，移动机构9的上端中部放置有电路板本体11，且电路板本体11通过两个夹持机构10固定安装在移动机构9的上端；移动机构9包括操作板91，操作板91的上端左右两侧均一体成型有防护板92，防护板92的前部和后部均开有左右穿通的通孔93，操作板91的下端固定焊接有二号T型块95和两个一号移动块94，二号T型块95的中部穿插连接有调节螺杆96，且二号T型块95与调节螺杆96螺纹连接；二号T型块95和两个一号移动块94分别与二号传动槽8和两个一号传动槽7的位置相对应，二号T型块95和两个一号移动块94分别滑动连接在对应的二号传动槽8和两个一号传动槽7内，调节螺杆96的后端通过轴承与二号传动槽8的后槽壁活动连接，调节螺杆96的前端贯穿二号传动槽8的前槽壁并固定安装有摇杆97；夹持机构10包括夹持板101和螺纹杆103，夹持板101靠近防护板92的一端前部和后部均固定焊接有稳固杆102，稳固杆102贯穿对应的通孔93将稳固杆102与防护板92滑动连接，转柄104穿插连接在对应的防护板92内且与防护板92螺纹连接，防护板92的远离夹持板101的一端固定安装有转柄104。
本实施例在具体使用过程中，将电路板本体11放置在操作板91的上端，通过反向转动两侧的转柄104使螺纹杆103与防护板92螺纹连接，此时通过螺纹杆103推动夹持板101相互靠近，此时稳固杆102在对应的通孔93内滑动，通过两个夹持板101相互配合将电路板本体11固定在操作板91的上端，便于对电路板本体11上端的零件进行组装，当组装完毕后，通过转动摇杆97使调节螺杆96转动，通过调节螺杆96与二号T型块95螺纹连接使二号T型块95在二号传动槽8内滑动，使一号移动块94在对应的一号传动槽7内滑动，从而使操作板91后移，将电路板本体11移动至检测主体64的下方，通过检测主体64对电路板本体11上端的零件进行自动检查，避免人工排查，准确率高，且方便人工对零件组装，对电路板本体11进行拿取，安全可靠，结构简单，传动稳定。
综合上述实施例中，本发明通过驱动机构4与检测机构6的配合使用，通过电动伸缩杆46伸长推动连接块45向右移动，使移动板41带动传动条42向右移动，通过传动条42与传动轮62啮合带动两个活动套杆61转动，不仅可以快速通过检测主体64对组装好的电路板本体11进行检测，检测高效，避免错装漏装，且分别对检测主体64进行拆卸维护，使用方便，传动稳定；通过限位挡板5的设置，可以对移动板41移动进行控制，避免滑槽44从滑条3上滑脱，且可以使检测主体64的下端面与水平面垂直，方便对检测主体64进行拆卸维护，使用方便；通过夹持机构10的设置，通过两个夹持板101相互配合将电路板本体11固定在操作板91的上端，结构简单，固定牢固，操作便捷，便于对电路板本体11上端的零件进行组装；通过移动机构9的设置，通过调节螺杆96与二号T型块95螺纹连接使二号T型块95在二号传动槽8内前后滑动，不仅可以使电路板本体11移动至检测主体64的下方，分别对电路板本体11进行检测，还便于对电路板本体11进行拿取和组装，使用便捷，安全可靠，传动稳定。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种胎压传感器智能制造用防错及防漏组装工装，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的上端后部固定安装有侧撑板(2)，所述侧撑板(2)为L型结构，且侧撑板(2)的上端前部与水平面呈30度角倾斜，所述侧撑板(2)的前端上部固定焊接有滑条(3)，所述滑条(3)上滑动连接有驱动机构(4)，且驱动机构(4)与侧撑板(2)固定安装，所述侧撑板(2)的前端左右两侧均固定安装有限位挡板(5)，且两个限位挡板(5)均位于滑条(3)的下方，所述侧撑板(2)的前端下部通过轴承活动连接有两个检测机构(6)，且两个检测机构(6)均与驱动机构(4)传动连接，所述操作台(1)的上端开有两个一号传动槽(7)和二号传动槽(8)，且二号传动槽(8)位于两个一号传动槽(7)之间，两个所述一号传动槽(7)和二号传动槽(8)之间共同滑动连接有移动机构(9)，所述移动机构(9)的左右两端均穿插连接有夹持机构(10)，两个所述夹持机构(10)呈左右对称分布且均与移动机构(9)螺纹连接，所述移动机构(9)的上端中部放置有电路板本体(11)，且电路板本体(11)通过两个夹持机构(10)固定安装在移动机构(9)的上端。
2.根据权利要求1所述的一种胎压传感器智能制造用防错及防漏组装工装，其特征在于：所述驱动机构(4)包括移动板(41)和电动伸缩杆(46)，所述移动板(41)的前端下部固定安装有传动条(42)，所述移动板(41)的左右两端均固定安装有限位触点(43)，所述移动板(41)的后端上部开有滑槽(44)，所述电动伸缩杆(46)的右端固定安装有连接块(45)，且连接块(45)与移动板(41)和传动条(42)固定安装在一起。
3.根据权利要求2所述的一种胎压传感器智能制造用防错及防漏组装工装，其特征在于：所述滑槽(44)的结构与滑条(3)的结构相适配，所述移动板(41)通过滑槽(44)与滑条(3)滑动连接，所述电动伸缩杆(46)固定安装在侧撑板(2)的前端左侧。
4.根据权利要求2所述的一种胎压传感器智能制造用防错及防漏组装工装，其特征在于：两个所述限位触点(43)呈左右对称分布，且两个限位触点(43)与两个限位挡板(5)位于同一水平面。
5.根据权利要求1所述的一种胎压传感器智能制造用防错及防漏组装工装，其特征在于：所述检测机构(6)包括活动套杆(61)，所述活动套杆(61)的后部固定安装有传动轮(62)，所述活动套杆(61)的前端固定安装有安装块(63)，所述安装块(63)的下端可拆卸安装有检测主体(64)。
6.根据权利要求5所述的一种胎压传感器智能制造用防错及防漏组装工装，其特征在于：所述活动套杆(61)的后部通过轴承活动安装在侧撑板(2)的前方，所述传动轮(62)与传动条(42)的位置相对应，所述传动轮(62)和传动条(42)相互啮合将检测机构(6)与驱动机构(4)传动连接。
7.根据权利要求1所述的一种胎压传感器智能制造用防错及防漏组装工装，其特征在于：所述移动机构(9)包括操作板(91)，所述操作板(91)的上端左右两侧均一体成型有防护板(92)，所述防护板(92)的前部和后部均开有左右穿通的通孔(93)，所述操作板(91)的下端固定焊接有二号T型块(95)和两个一号移动块(94)，所述二号T型块(95)的中部穿插连接有调节螺杆(96)，且二号T型块(95)与调节螺杆(96)螺纹连接。
8.根据权利要求7所述的一种胎压传感器智能制造用防错及防漏组装工装，其特征在于：所述二号T型块(95)和两个一号移动块(94)分别与二号传动槽(8)和两个一号传动槽(7)的位置相对应，所述二号T型块(95)和两个一号移动块(94)分别滑动连接在对应的二号传动槽(8)和两个一号传动槽(7)内，所述调节螺杆(96)的后端通过轴承与二号传动槽(8)的后槽壁活动连接，所述调节螺杆(96)的前端贯穿二号传动槽(8)的前槽壁并固定安装有摇杆(97)。
9.根据权利要求1所述的一种胎压传感器智能制造用防错及防漏组装工装，其特征在于：所述夹持机构(10)包括夹持板(101)和螺纹杆(103)，所述夹持板(101)靠近防护板(92)的一端前部和后部均固定焊接有稳固杆(102)，所述稳固杆(102)贯穿对应的通孔(93)将稳固杆(102)与防护板(92)滑动连接，所述转柄(104)穿插连接在对应的防护板(92)内且与防护板(92)螺纹连接，所述防护板(92)的远离夹持板(101)的一端固定安装有转柄(104)。
CN202110536026.8A 2021-05-17 2021-05-17 一种胎压传感器智能制造用防错及防漏组装工装 Active CN113172566B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110536026.8A CN113172566B (zh) 2021-05-17 2021-05-17 一种胎压传感器智能制造用防错及防漏组装工装

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110536026.8A CN113172566B (zh) 2021-05-17 2021-05-17 一种胎压传感器智能制造用防错及防漏组装工装

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113172566A true CN113172566A (zh) 2021-07-27
CN113172566B CN113172566B (zh) 2023-05-05

Family

ID=76929322

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110536026.8A Active CN113172566B (zh) 2021-05-17 2021-05-17 一种胎压传感器智能制造用防错及防漏组装工装

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113172566B (zh)

Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201573133U (zh) * 2009-09-17 2010-09-08 施耐德(北京)中低压电器有限公司 ***式底座端子装配用定位工装
CN102225528A (zh) * 2011-04-22 2011-10-26 赵明杰 一种五轴联动数控抛光机
KR101831338B1 (ko) * 2017-05-26 2018-02-22 대우공업 (주) 리어 콤비네이션 램프 장착 구조체의 조립장치 및 방법
CN207148629U (zh) * 2017-09-07 2018-03-27 爱德夏汽车零部件（昆山）有限公司 一种联动防错检测装置
CN209648553U (zh) * 2019-03-29 2019-11-19 天津经纬恒润科技有限公司 一种防错组装工装
CN209698422U (zh) * 2019-03-19 2019-11-29 江西联率电子有限公司 一种具有防漏检测功能的智能装配工装
CN111633618A (zh) * 2020-06-05 2020-09-08 蚌埠高灵传感***工程有限公司 一种称重传感器加工工作台
CN111730303A (zh) * 2020-07-02 2020-10-02 郑州工业应用技术学院 一种计算机主机用自动化生产装配装置
CN112296914A (zh) * 2020-10-26 2021-02-02 飞尚(广州)科技有限公司 一种计算机辅助手机维修零件监测拆卸自动定位机构
CN112405422A (zh) * 2020-10-30 2021-02-26 上海马勒热***有限公司 车载散热器芯体加强卡扣防错安装工装台
CN112548910A (zh) * 2020-11-30 2021-03-26 盛瑞传动股份有限公司 一种变速器阀板安装设备及变速器阀板装配方法
CN112643253A (zh) * 2020-12-08 2021-04-13 娄底市万宝新区开发投资集团有限公司 一种高效电气工程自动化焊接机
CN213165033U (zh) * 2020-09-15 2021-05-11 苏州松格立精工科技有限公司 一种精密加工气密防错工装

Patent Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201573133U (zh) * 2009-09-17 2010-09-08 施耐德(北京)中低压电器有限公司 ***式底座端子装配用定位工装
CN102225528A (zh) * 2011-04-22 2011-10-26 赵明杰 一种五轴联动数控抛光机
KR101831338B1 (ko) * 2017-05-26 2018-02-22 대우공업 (주) 리어 콤비네이션 램프 장착 구조체의 조립장치 및 방법
CN207148629U (zh) * 2017-09-07 2018-03-27 爱德夏汽车零部件（昆山）有限公司 一种联动防错检测装置
CN209698422U (zh) * 2019-03-19 2019-11-29 江西联率电子有限公司 一种具有防漏检测功能的智能装配工装
CN209648553U (zh) * 2019-03-29 2019-11-19 天津经纬恒润科技有限公司 一种防错组装工装
CN111633618A (zh) * 2020-06-05 2020-09-08 蚌埠高灵传感***工程有限公司 一种称重传感器加工工作台
CN111730303A (zh) * 2020-07-02 2020-10-02 郑州工业应用技术学院 一种计算机主机用自动化生产装配装置
CN213165033U (zh) * 2020-09-15 2021-05-11 苏州松格立精工科技有限公司 一种精密加工气密防错工装
CN112296914A (zh) * 2020-10-26 2021-02-02 飞尚(广州)科技有限公司 一种计算机辅助手机维修零件监测拆卸自动定位机构
CN112405422A (zh) * 2020-10-30 2021-02-26 上海马勒热***有限公司 车载散热器芯体加强卡扣防错安装工装台
CN112548910A (zh) * 2020-11-30 2021-03-26 盛瑞传动股份有限公司 一种变速器阀板安装设备及变速器阀板装配方法
CN112643253A (zh) * 2020-12-08 2021-04-13 娄底市万宝新区开发投资集团有限公司 一种高效电气工程自动化焊接机

Also Published As

Publication number Publication date
CN113172566B (zh) 2023-05-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN113172566A (zh) 一种胎压传感器智能制造用防错及防漏组装工装
CN210060994U (zh) 一种可快速更换治具的装置
CN216804154U (zh) 塑料件制造精准夹紧装置
CN210756079U (zh) 一种适用不同型号汽车配件的焊接夹具
CN210849990U (zh) 一种加工定位结构
CN211126091U (zh) 一种轨道交通快装接线端子
CN212060341U (zh) 一种蓄电池检测装置
CN211618989U (zh) 一种基于电机后盖输料回路的自动化生产设备
CN108925064B (zh) 一种装配稳固防松动的smt连接器端子装配机
CN221178323U (zh) 一种pcb线圈组装机
CN216326629U (zh) 一种机加工用定位夹具
CN219890325U (zh) 一种风力发电机配件加工用检测装置
CN218137540U (zh) 一种机械加工快速定位装置
CN216371876U (zh) 一种可拆卸定位角的退役动力电池夹具
CN218964297U (zh) 一种电子线路板用支撑装置
CN114878862B (zh) 一种预调电位器测试机
CN217046147U (zh) 基于风力发电用转向节检测夹持定位工装
CN220084164U (zh) 一种连接件频率振动监测装置
CN220612658U (zh) 一种自动激光打码防呆装配工装
CN220960606U (zh) 一种方便移动的燃料电池发动机测试台架
CN215493729U (zh) 一种用于微波模块的链接测试装置
CN212907583U (zh) 一种移载装置及断路器自动组装机
CN211901286U (zh) 一种导轨滑块的侧向紧固装置
CN214750714U (zh) 一种用于锂电池性能检测的充放电装置
CN220438495U (zh) 一种高效的线路板检测装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant