CN220612658U - 一种自动激光打码防呆装配工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动激光打码防呆装配工装，涉及装配工装技术领域，包括：柜体，所述柜体的顶端设置有工作台；打码机，所述打码机固定安置在所述柜体上，所述打码机朝向所述工作台；零件支撑组件，所述零件支撑组件设置在所述工作台上，用于形成零件的多个支撑点；固定组件，所述固定组件安置在部分所述零件支撑组件上，所述固定组件用于固定装配件，以提供装配件与零件装配的固定效果，形成适用于螺丝枪进行的装配状态；监测组件，监测组件安置在所述零件支撑组件上。该自动激光打码防呆装配工装，适用于自动化装配生产线，减少了装配错误，提高了产品质量，实现了生产日期和装配方式的自动管理和追溯。

Description

一种自动激光打码防呆装配工装

技术领域

本实用新型涉及装配工装技术领域，具体为一种自动激光打码防呆装配工装。

背景技术

现有的灯壳装配技术主要依赖于人工操作，包括螺母、金属螺母和弹片卡扣的安装，这些子零件需要手动放置到夹具上，然后通过手动打码设备进行标记，在装配过程中，工人需要手动拿取子零件进行装配，同时还需要手动盖章打印生产日期和装配方式，这种方式的应用场景主要是小规模的生产线，或者是对生产效率和质量要求不高的场合，

由于大部分步骤都需要人工操作，导致了工作效率低下，劳动强度大，尤其是在大规模生产中，人力成本会变得非常高，手动操作的过程中容易出现错误，比如漏装、错装等问题，这不仅影响了产品的质量，也增加了生产成本，手动打码的过程中也可能出现漏盖章的情况，这对于生产日期的管理和追溯带来了困难，因此，现有的技术无法满足现代化大规模生产的需求，需要一种新的解决方案来提高效率，降低成本，保证产品质量，并且能够有效地进行管理和追溯。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动激光打码防呆装配工装，以解决现有技术中提出的依赖于人工操作，导致工作效率低下，劳动强度大，且容易出现装配错误和管理追溯困难的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动激光打码防呆装配工装，包括：

柜体，所述柜体的顶端设置有工作台；

打码机，所述打码机固定安置在所述柜体上，所述打码机朝向所述工作台；

零件支撑组件，所述零件支撑组件设置在所述工作台上，用于形成零件的多个支撑点；

固定组件，所述固定组件安置在部分所述零件支撑组件上，所述固定组件用于固定装配件，以提供装配件与零件装配的固定效果，形成适用于螺丝枪进行的装配状态；

监测组件，监测组件安置在所述零件支撑组件上，用于监测零件已经零件上的螺钉是否处于存在。

在一种可行的实施方式中，所述零件支撑组件包括第一支撑架、第二支撑架、第三支撑架、第四支撑架以及第五支撑架；其中所述第一支撑架、第二支撑架、第三支撑架、第四支撑架以及第五支撑架由工作台的顶端端面一侧依次设置至另一侧，每一支撑架均可拆卸设置，每一支撑架的顶端均形成有与零件底端接触的支撑点。

在一种可行的实施方式中，所述第一支撑架、第二支撑架、第三支撑架、第四支撑架以及第五支撑架上设置有至少一个支座以及设置在支座顶端的接触块，所述支座呈垂直状态布置在所述工作台上，所述接触块的顶端端面上设置有与零件底端形状相适配的凹槽。

在一种可行的实施方式中，所述监测组件包括第一光电传感器和第二光电传感器，所述第一光电传感器以及第二光电传感器固定安置在所述第一支撑架、第二支撑架、第三支撑架、第四支撑架以及第五支撑架中两者的外壁上，第一光电传感器和第二光电传感器中的一者用于监测零件是否处于零件支撑组件上，第一光电传感器和第二光电传感器中的另一者用于监测零件中的部分装配位置是否存在螺丝。

在一种可行的实施方式中，所述第二支撑架包括安置座，所述安置座可拆卸的安置在所述工作台的顶端，所述安置座的顶端为倾斜状，其倾斜面上设置有滑块，所述滑块上安置有用于监测零件上螺丝是否存在的第二光电传感器。

在一种可行的实施方式中，所述固定组件包括：气缸以及连接件，所述气缸固定安置在第一支撑架以及第五支撑架的外壁上，所述气缸的顶端为驱动端，其驱动端上还设置有垂直于气缸伸缩端方向的连接件；内限位块和外限位块，所述内限位块和外限位块分别呈垂直状态安置在所述连接件中远离于所述气缸驱动端的一侧，所述内限位块和所述外限位块之间设置有用于容纳装配件的空间，其中所述外限位块的中还开设有贯穿状态的缺口。

在一种可行的实施方式中，所述连接件上设置有磁性开关，所述磁性开关用于监测装配件是否存在。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动激光打码防呆装配工装包括柜体、工作台、打码机、零件支撑组件、固定组件和监测组件，柜体提供稳定支撑，工作台是主要装配区域，打码机用于激光打码，零件支撑组件提供支撑，固定组件固定装配件，监测组件实时监测零件和螺钉，本工装适用于自动化装配生产线，提高了装配效率，降低了劳动强度，同时也减少了装配错误，提高了产品质量，实现了生产日期和装配方式的自动管理和追溯，满足了现代化大规模生产的需求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中第一支撑架和第二支撑架的结构示意图；

图3为本实用新型中固定组件的结构示意图。

图中：1、柜体，2、工作台，3、打码机，4、第一支撑架，5、第二支撑架，6、第三支撑架，7、第四支撑架，8、第五支撑架，9、固定组件，10、第一光电传感器，11、第二光电传感器，12、磁性开关，41、支座，42、接触块，51、安置座，52、滑块，91、气缸，92、连接件，93、内限位块、94、外限位块，95、缺口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动激光打码防呆装配工装，包括：柜体1，工作台2、打码机3，零件支撑组件，固定组件9和监测组件，柜体1的顶端设置有工作台2；打码机3固定安置在柜体1上，打码机3朝向工作台2；零件支撑组件设置在工作台2上，用于形成零件的多个支撑点；固定组件9安置在部分零件支撑组件上，固定组件9用于固定装配件，以提供装配件与零件装配的固定效果，形成适用于螺丝枪进行的装配状态；监测组件安置在零件支撑组件上，用于监测零件已经零件上的螺钉是否处于存在。

需要说明的是，本激光打码防呆装配工装由柜体1、工作台2、打码机3、零件支撑组件、固定组件9和监测组件组成，柜体1作为整个装置的基础，提供了稳定的支撑，其顶端设置的工作台2则是零件装配的主要区域，打码机3固定在柜体1上，朝向工作台2，负责对零件进行激光打码，实现生产日期和装配方式的自动标记，零件支撑组件设置在工作台2上，形成了零件的多个支撑点，为装配件提供了稳定的支撑，固定组件9安置在部分零件支撑组件上，用于固定装配件，使得螺丝枪能够在二者处于固定状态进行打螺丝装配，监测组件安置在零件支撑组件上，能够实时监测零件以及零件上的螺钉是否存在，从而实现防呆防漏装配，保证了产品的质量。

在一些示例中，更进一步的，零件支撑组件包括第一支撑架4、第二支撑架5、第三支撑架6、第四支撑架7以及第五支撑架8；其中第一支撑架4、第二支撑架5、第三支撑架6、第四支撑架7以及第五支撑架8由工作台2的顶端端面一侧依次设置至另一侧，每一支撑架均可拆卸设置，每一支撑架的顶端均形成有与零件底端接触的支撑点。

可以理解的是，零件支撑组件由多个支撑架组成，这些支撑架从工作台2顶端端面的一侧依次设置至另一侧，形成了一种可拆卸的布局，每个支撑架的顶端都形成了与零件底端接触的支撑点，这些支撑点为零件提供了稳定的支撑，保证了装配过程的稳定性和准确性，在装配过程中，零件可以通过工人手动放置在全部的支撑架上，通过支撑点与零件底端的接触，确保零件在装配过程中的位置稳定，由于每个支撑架都可以拆卸，这为不同类型和大小的零件提供了灵活的装配条件，可以根据需要调整支撑架的位置和数量，实现了装配过程的个性化和灵活化。

在一些示例中，更进一步的，第一支撑架4、第二支撑架5、第三支撑架6、第四支撑架7以及第五支撑架8上设置有至少一个支座41以及设置在支座41顶端的接触块42，支座41呈垂直状态布置在工作台2上，接触块42的顶端端面上设置有与零件底端形状相适配的凹槽。

可以理解的是，在第一支撑架4至第五支撑架8上设置的支座41和接触块42，为零件提供了更可靠的定位和支撑，其中接触块42设置的凹槽，可以确保零件在装配过程中的位置精确，防止零件在装配过程中的移动或旋转，且具有一定的防呆效果，尤其是在安装车灯壳这种左右部分相似的零件，因此，采用本方案降低了装配过程中的错误率，同时也提高了装配效率，降低了劳动强度，满足了大规模生产的需求。

在一些示例中，更进一步的，监测组件包括第一光电传感器10和第二光电传感器11，第一光电传感器10以及第二光电传感器11固定安置在第一支撑架4、第二支撑架5、第三支撑架6、第四支撑架7以及第五支撑架8中两者的外壁上，第一光电传感器10和第二光电传感器11中的一者用于监测零件是否处于零件支撑组件上，第一光电传感器10和第二光电传感器11中的另一者用于监测零件中的部分装配位置是否存在螺丝。

可以理解的是，监测组件中两个传感器的主要功能是监测零件的位置和装配状态。其中一个传感器用于监测零件是否已经正确地放置在支撑组件上，如果零件没有正确放置，该传感器会发送信号，提示操作员进行调整。另一个传感器则用于监测零件的装配位置是否已经安装了螺丝，如果没有安装螺丝，该传感器也会发送信号，提示操作员进行装配。本方案使得装配过程更加精确和高效，实时监测零件的位置和装配状态，可以有效地避免装配错误，提高装配质量。

在一些示例中，更进一步的，第二支撑架5包括安置座51，安置座51可拆卸的安置在工作台2的顶端，安置座51的顶端为倾斜状，其倾斜面上设置有滑块52，滑块52上安置有用于监测零件上螺丝是否存在的第二光电传感器11。

可以理解的是，第二支撑架5中的安置座51被安置在工作台2的顶端，其顶端为倾斜状方便滑块52在其上滑动，滑块52上安置有第二光电传感器11，该传感器的主要功能是监测零件上螺丝的存在情况，如果存在螺丝，传感器会发送信号，提示操作员螺丝已经安装；如果不存在螺丝，传感器也会发送信号，提示操作员当前位置缺少螺丝，这种设计使得装配过程更加精确和智能，可以及时发现和解决生产问题。

在一些示例中，更进一步的，固定组件9包括：气缸91、连接件92、内限位块93和外限位块94，气缸91固定安置在第一支撑架4以及第五支撑架8的外壁上，气缸91的顶端为驱动端，其驱动端上还设置有垂直于气缸91伸缩端方向的连接件92；内限位块93和外限位块94分别呈垂直状态安置在连接件92中远离于气缸91驱动端的一侧，内限位块93和外限位块94之间设置有用于容纳装配件的空间，其中外限位块94的中还开设有贯穿状态的缺口95。

可以理解的是，在工作过程中，气缸91通过驱动连接件92，使得内限位块93和外限位块94跟随进行直线移动，从而实现装配件的限位和固定。同时，通过外限位块94的缺口95，螺丝枪可以方便地***和撤离，实现装配件的快速装配和拆卸。

在一些示例中，更进一步的，连接件92上设置有磁性开关12，磁性开关12用于监测装配件是否存在。

可以理解的是，连接件92上设置的磁性开关12是一个重要的监测部件，其主要功能是监测装配件是否存在，在工作过程中，当装配件被放置在内外限位块94之间的空间时，如果装配件存在，磁性开关12就会被装配件的磁场吸引，从而改变其状态，发送出装配件存在的信号，反之，如果装配件不存在，磁性开关12则保持原状态，发送出装配件不存在的信号，这种设计使得装配过程中装配件的存在情况可以被实时监测，从而避免了因装配件缺失而导致的装配错误，保证产品质量。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上方”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”、“固定安装”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种自动激光打码防呆装配工装，其特征在于，包括：

柜体，所述柜体的顶端设置有工作台；

打码机，所述打码机固定安置在所述柜体上，所述打码机朝向所述工作台；

零件支撑组件，所述零件支撑组件设置在所述工作台上，用于形成零件的多个支撑点；

固定组件，所述固定组件安置在部分所述零件支撑组件上，所述固定组件用于固定装配件，以提供装配件与零件装配的固定效果，形成适用于螺丝枪进行的装配状态；

监测组件，监测组件安置在所述零件支撑组件上，用于监测零件已经零件上的螺钉是否处于存在。

2.根据权利要求1所述的自动激光打码防呆装配工装，其特征在于：所述零件支撑组件包括第一支撑架、第二支撑架、第三支撑架、第四支撑架以及第五支撑架；

其中所述第一支撑架、第二支撑架、第三支撑架、第四支撑架以及第五支撑架由工作台的顶端端面一侧依次设置至另一侧，每一支撑架均可拆卸设置，每一支撑架的顶端均形成有与零件底端接触的支撑点。

3.根据权利要求2所述的自动激光打码防呆装配工装，其特征在于：

所述第一支撑架、第二支撑架、第三支撑架、第四支撑架以及第五支撑架上设置有至少一个支座以及设置在支座顶端的接触块，所述支座呈垂直状态布置在所述工作台上，所述接触块的顶端端面上设置有与零件底端形状相适配的凹槽。

4.根据权利要求3所述的自动激光打码防呆装配工装，其特征在于：所述监测组件包括第一光电传感器和第二光电传感器，所述第一光电传感器以及第二光电传感器固定安置在所述第一支撑架、第二支撑架、第三支撑架、第四支撑架以及第五支撑架中两者的外壁上，第一光电传感器和第二光电传感器中的一者用于监测零件是否处于零件支撑组件上，第一光电传感器和第二光电传感器中的另一者用于监测零件中的部分装配位置是否存在螺丝。

5.根据权利要求2所述的自动激光打码防呆装配工装，其特征在于：

所述第二支撑架包括安置座，所述安置座可拆卸的安置在所述工作台的顶端，所述安置座的顶端为倾斜状，其倾斜面上设置有滑块，所述滑块上安置有用于监测零件上螺丝是否存在的第二光电传感器。

6.根据权利要求1所述的自动激光打码防呆装配工装，其特征在于：所述固定组件包括：

气缸以及连接件，所述气缸固定安置在第一支撑架以及第五支撑架的外壁上，所述气缸的顶端为驱动端，其驱动端上还设置有垂直于气缸伸缩端方向的连接件；

内限位块和外限位块，所述内限位块和外限位块分别呈垂直状态安置在所述连接件中远离于所述气缸驱动端的一侧，所述内限位块和所述外限位块之间设置有用于容纳装配件的空间，其中所述外限位块的中还开设有贯穿状态的缺口。

7.根据权利要求6所述的自动激光打码防呆装配工装，其特征在于：

所述连接件上设置有磁性开关，所述磁性开关用于监测装配件是否存在。