CN113172508A - 一种桥壳橡胶密封件成型后修整装置及修整工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种桥壳橡胶密封件成型后修整装置及修整工艺，包括机架、水平转动安装在所述机架上用于间歇上料的旋转上料架、装配在所述旋转上料架上的可调拨辊机构和两个设置在所述机架顶端的修整机构；与现有的修整加工方式相比，本发明提供的装置可解决现有技术下进行橡胶密封件修整打磨时存在的不能实现连续化、流水化的加工处理以及加工效率低、耗时耗力的问题。

Description

一种桥壳橡胶密封件成型后修整装置及修整工艺
技术领域
本发明涉及机械密封件生产制造技术领域，具体提出了一种桥壳橡胶密封件成型后修整装置及修整工艺。
背景技术
桥壳，是安装主减速器、差速器、半轴、轮装配基体，其主要作用是支承并保护主减速器、差速器和半轴等。普通非断开式驱动桥桥壳是一根支承在左、右驱动车轮上的刚性空心梁，主减速器、差速器、半轴等传动件均装在其中，桥壳经纵置钢板弹簧与车架或车厢相联。桥壳是驱动桥的重要组成部分且是行驶系的主要组成件之一。本发明中所提的桥壳橡胶密封件主要是用于重型卡车或火车上装配的大型桥壳中桥壳主体与半轴套管之间用于起到密封效果的机械密封件。
橡胶密封件基本采用注塑成型的方式进行加工成型，完成成型加工后的橡胶密封件难免会存在一定的毛刺，而少量的毛刺都将会影响到橡胶密封件的质量以及实际使用时的密封效果，因此在成型后需要进一步进行修整加工，主要剔除成型过程中产生的毛刺等问题。
在现有技术中针对橡胶密封件毛刺的剔除工艺有多种，但打磨去除是最直接最常见的剔除方式，在传统针对桥壳橡胶密封件进行毛刺打磨去除时，大多采用人工进行打磨剔除或采用半自动化的打磨设备进行剔除，但显然非常突出的问题是在进行大量的橡胶密封件修整加工时基本都不能实现连续化、流水化的加工处理，处理效率低，耗时耗力。
本发明提供了一种桥壳橡胶密封件成型后修整装置及修整工艺，用于解决上述问题。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种桥壳橡胶密封件成型后修整装置，用于解决上述背景技术中提到的问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种桥壳橡胶密封件成型后修整装置，包括机架、水平转动安装在所述机架上用于间歇上料的旋转上料架、装配在所述旋转上料架上的可调拨辊机构和两个设置在所述机架顶端的修整机构；其中:
所述旋转上料架包括水平旋转设置的上料架，所述上料架包括两个上料盘和固定连接在两个所述上料盘之间的串连筒；两个所述上料盘与所述串连筒共轴设置，且两个所述上料盘在所述串连筒轴向视角上重合；所述上料盘上围绕中心轴圆周均匀分布设置有四个圆弧缺口，所述上料盘上相邻的两个所述圆弧缺口之间形成翼板；两个所述上料盘上四组相对位置的翼板之间均转动安装有两个定位辊，在同一竖直面上两个所述定位辊的中心轴与所述串连筒的中心轴依次连线可构成等腰三角形，且该等腰三角形顶点位于所述串连筒中心轴上；
所述可调拨辊机构设置在所述上料架上，所述可调拨辊机构包括四个围绕所述串连筒中心轴圆周均匀分布且相距该中心轴距离同步可调的电动辊；四个所述电动辊一一对应分布在四组相对位置的所述圆弧缺口位置，所述电动辊位于所处位置的两个所述圆弧缺口之间，所述电动辊关于相邻的两个所述定位辊居中设置；
两个所述修整机构镜像对称分布在所述上料架的轴向两侧；所述修整机构包括用于上下调节的升降座、设置在所述升降座上沿所述上料架轴向进位的进位组件和装配在所述进位组件上随其进位的修整模组；所述修整模组靠近所述上料架一侧设置，且所述修整模组的中心轴与所述上料架的旋转中心轴位于同一竖直面上；所述修整模组包括用于橡胶密封圈内孔壁打磨修整的内孔修整模和配套装配在所述内孔修整模上用于橡胶密封圈侧壁打磨修整的侧壁修整模。
优选的，所述内孔修整模为中心轴平行于所述串连筒轴向的圆柱结构，所述内孔修整模的圆柱侧面上圆周均匀分布设置有四个U型槽；所述侧壁修整模包括呈间隙套设在所述内孔修整模上的打磨环，所述打磨环与所述内孔修整模共轴设置，所述打磨环内圈上设置有四个一一对应伸向四个所述U型槽内的内伸耳，每个所述内伸耳上均连接有与所述内孔修整模背端水平滑动配合的导正销，每个所述导正销上均对应套设有压簧，所述压簧两端连接在所述内伸耳与所述U型槽内侧壁之间；
所述内孔修整模的圆柱侧壁上由四个所述U型槽隔开的四段圆弧面均为附着有磨料的磨料面，所述打磨环的前端面为附着有磨料的磨料面。
优选的，所述可调拨辊机构还包括双向丝杠、螺母铰接座、连杆、导轨和滑块；所述双向丝杠从所述串连筒的中心轴处贯穿且水平转动安装在两个所述上料盘之间，所述双向丝杠上在位于两个所述上料盘外侧位置上设置有螺纹旋向相反的两个螺纹段，在两个所述螺纹段上均螺纹连接有所述螺母铰接座，在两个所述上料盘上位于四个所述电动辊的轴端位置均设置有避位缺口，所述电动辊的转轴穿过所述避位缺口，两个所述上料盘的外端面上在位于四个所述避位缺口处均对应设置有所述导轨，所述导轨的导向方向指向所述上料盘的中心轴，在每个所述导轨上均滑动设置有滑块，所述螺母铰接座与相邻的所述上料盘上的四个所述滑块之间均通过所述连杆两端铰接，所述电动辊水平转动安装在轴端两侧的滑块之间。
优选的，所述升降座包括两个竖直转动安装在所述机架顶端的调节螺杆和水平设置在两个所述调节螺杆之间的升降梁板，所述升降梁板与两个所述调节螺杆螺纹连接；所述进位组件设置在所述升降梁板上。
优选的，所述进位组件包括通过固定板固定安装在所述升降梁板上的进位气缸和固定安装在所述进位气缸输出端的行程盘，所述进位气缸的输出方向沿所述串连筒的轴向，且所述行程盘相对所述进位气缸更靠近所述上料架；所述内孔修整模固定安装在所述行程盘上。
优选的，所述旋转上料架还包括镜像对称设置的两个旋转端头架，两个所述旋转端头架一一对应固定安装在两个所述上料盘外端面上且均共轴设置，两个所述旋转端头架通过转动轴承转动安装在所述机架上。
优选的，所述旋转端头架包括四个固定安装在所述上料盘外端面上的固定柱和固定安装在四个所述固定柱上的旋转筒，四个所述固定柱与四个所述连杆相间分布，所述旋转筒通过转动轴承转动安装在所述机架上。
优选的，所述双向丝杠的两端均设置有一号手轮。
优选的，所述调节螺杆的顶端设置有二号手轮。
上述技术方案具有如下优点或者有益效果：
1、本发明提供了一种桥壳橡胶密封件成型后修整装置，本装置可装配在两个现有的可用于输送橡胶密封件的输送机之间，可解决现有技术下进行橡胶密封件修整打磨时存在的不能实现连续化、流水化的加工处理以及加工效率低、耗时耗力的问题。
2、本发明提供了一种桥壳橡胶密封件成型后修整装置，通过旋转上料架可实现对橡胶密封件间歇式的旋转上料，并当旋转带动至两个修整机构之间的位置后，在电动辊的旋转拨动下，以及在两个修整机构的相互配合下可自动快速完成对橡胶密封件内孔以及两侧外端面的同步修整打磨；从而可实现连续化、流水化、自动化的修整加工处理，可完全代替人工进行打磨加工，大大提高了加工效率。
3、本发明提供了一种桥壳橡胶密封件成型后修整装置，在本装置中设置的可调拨辊机构以及修整机构均可针对适用范围内不同尺寸的橡胶密封件进行对应调节，从而在对应更换修整模组后，整个装置能够满足不同尺寸的橡胶密封件的自动连续化修整打磨，大大提高了装置整体的适用性和经济性。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分，并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。
图1是本发明提供的一种桥壳橡胶密封件成型后修整装置的立体结构示意图；
图2是本发明提供的一种桥壳橡胶密封件成型后修整装置的俯视图；
图3是图2中A-A的剖视图；
图4是图2中B-B的剖视图以及在该剖视图视角下的加工状态示意图；
图5是旋转上料架与可调拨辊机构的装配结构的立体结构示意图；
图6是修整模组在一个视角下的立体结构示意图；
图7是修整模组在另一个视角下的立体结构示意图。
图中：1、机架；2、旋转上料架；21、上料架；211、上料盘；2111、圆弧缺口；2112、翼板；2113、避位缺口；212、串连筒；213、定位辊；22、旋转端头架；221、固定柱；222、旋转筒；3、可调拨辊机构；31、双向丝杠；311、一号手轮；32、螺母铰接座；33、连杆；34、导轨；35、滑块；36、电动辊；4、修整机构；41、升降座；411、调节螺杆；4111、二号手轮；412、升降梁板；42、进位组件；421、进位气缸；422、行程盘；43、修整模组；431、内孔修整模；4311、U型槽；432、侧壁修整模；4321、打磨环；4322、内伸耳；4323、导正销；4324、压簧。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施，但不作为对本发明的限定。
参阅附图1-7所示，一种桥壳橡胶密封件成型后修整装置，包括机架1、水平转动安装在机架1上用于间歇上料的旋转上料架2、装配在旋转上料架2上的可调拨辊机构3和两个设置在机架1顶端的修整机构4；
旋转上料架2包括水平旋转设置的上料架21，上料架21包括两个上料盘211和焊接在两个上料盘211之间的串连筒212；两个上料盘211与串连筒212共轴设置，且两个上料盘211在串连筒212轴向视角上重合；上料盘211上围绕中心轴圆周均匀分布设置有四个圆弧缺口2111，上料盘211上相邻的两个圆弧缺口2111之间形成翼板2112；两个上料盘211上四组相对位置的翼板2112之间均转动安装有两个定位辊213，在同一竖直面上两个定位辊213的中心轴与串连筒212的中心轴依次连线构成等腰三角形，且该等腰三角形顶点位于串连筒212中心轴上；旋转上料架2还包括镜像对称设置的两个旋转端头架22，两个旋转端头架22一一对应固定安装在两个上料盘211外端面上且均共轴设置，旋转端头架22包括四个通过螺栓固定安装在上料盘211外端面上的固定柱221和通过螺栓固定安装在四个固定柱221上的旋转筒222，四个固定柱221与四个连杆33相间分布(采用四个固定柱221连接安装旋转筒222的目的是为了避开四个连杆33而不构成运动干涉)，旋转筒222通过转动轴承转动安装在机架1上。
旋转上料架2上在四组相对位置的圆弧缺口2111之间均设置有一组定位辊213，以附图4所示，从位于左侧上料端的一组定位辊213算起按顺时针方向四组定位辊213位置依次为上料位、修整位、卸料位和过渡位；本发明提供的装置可装配在两个用于输送橡胶密封件的输送机之间，输送机可以选择现有的带式输送机或辊式输送机，其中一个输送机靠近上料端用于将待修正的橡胶密封件向本装置输送，另一个输送机靠近卸料端用于将从本装置中完成修整处理后的橡胶密封件卸料后向外输出，需要说明的是，在附图4中所标注的上料端和卸料端是一对相对的位置，并不代表左右位置必须分别是上料端和卸料端，在靠近上料端的输送机两侧可以安装两个挡板从而待加工的橡胶密封件可以保持直立状态向前输送，同时可实现橡胶密封件在旋转上料架2上可继续保持直立状态；旋转上料架2可以在其中一个旋转筒222端装配槽轮机构实现以每转动四分之一圈为间歇周期的间歇转动，当然可装配现有技术中任何一种可代替槽轮机构实现同样间歇转动效果的驱动机构，该实现间歇转动的驱动机构不作为本发明装置的发明点，因此在附图中已经省略并在说明书中不做详细赘述；在实际修整处理加工过程中，旋转上料架2一方面通过间歇转动从而实现每组定位辊213在上料位、修整位、卸料位和过渡位之间进行间歇式的循环切换，从而可完成在上料位兜住橡胶密封件、在修整位进行修整打磨以及在卸料位进行卸料的连续化操作，另一方面在旋转上料架2中每组定位辊213可实现橡胶密封件的定位，从而在针对不同尺寸的橡胶密封件进行修整打磨时可以该定位为基准进行可调拨辊机构3以及修整机构4的对应调节。
可调拨辊机构3设置在上料架21上，可调拨辊机构3包括四个围绕串连筒212中心轴圆周均匀分布且相距该中心轴距离同步可调的电动辊36；四个电动辊36一一对应分布在四组相对位置的圆弧缺口2111位置，电动辊36位于所处位置的两个圆弧缺口2111之间，电动辊36关于相邻的两个定位辊213居中设置；可调拨辊机构3还包括双向丝杠31、螺母铰接座32、连杆33、导轨34和滑块35；双向丝杠31从串连筒212的中心轴处贯穿且水平转动安装在两个上料盘211之间，双向丝杠31的两端均设置有一号手轮311，双向丝杠31上在位于两个上料盘211外侧位置上设置有螺纹旋向相反的两个螺纹段，在两个螺纹段上均螺纹连接有螺母铰接座32，在两个上料盘211上位于四个电动辊36的轴端位置均设置有避位缺口2113，电动辊36的转轴穿过避位缺口2113，两个上料盘211的外端面上在位于四个避位缺口2113处均对应设置有导轨34，导轨34的导向方向指向上料盘211的中心轴，在每个导轨34上均滑动设置有滑块35，螺母铰接座32与相邻的上料盘211上的四个滑块35之间均通过连杆33两端铰接，电动辊36水平转动安装在轴端两侧的滑块35之间。
可调拨辊机构3中的电动辊36用于在实际修整加工过程中对橡胶密封件进行旋转拨动，因此当橡胶密封件位于两个定位辊213之间后，电动辊36同样需要与橡胶密封件形成有效接触；当针对不同尺寸的橡胶密封件进行修整加工时，位于两个定位辊213之间的橡胶密封件相对电动辊36的距离将发生改变，因此需要通过调节使得电动辊36重新处于可与橡胶密封件接触的位置；具体的，通过转动任一侧的一号手轮311带动双向丝杠31旋转，从而驱动两个螺母铰接座32沿轴向相向运动或背向运动，继而通过连杆33带动每个滑块35顺着导轨34同步向远离串连筒212中心轴的方向滑动或同步向靠近串连筒212的中心轴的方向滑动，带动四个电动辊36相对串连筒212中心轴的距离产生变化，继而通过调节使得所要修整加工的橡胶密封件位于两个定位辊213之间后，电动辊36能够与该尺寸的橡胶密封件产生有效接触；可调拨辊机构3设置为可调节结构，因此可满足适用范围内不同尺寸的橡胶密封件的修整打磨加工。
两个修整机构4镜像对称分布在上料架21的轴向两侧；修整机构4包括用于上下调节的升降座41、设置在升降座41上沿上料架21轴向进位的进位组件42和装配在进位组件42上随其进位的修整模组43；升降座41包括两个竖直转动安装在机架1顶端的调节螺杆411和水平设置在两个调节螺杆411之间的升降梁板412，升降梁板412与两个调节螺杆411螺纹连接，调节螺杆411的顶端设置有二号手轮4111；进位组件42设置在升降梁板412上；进位组件42包括通过固定板固定安装在升降梁板412上的进位气缸421和固定安装在进位气缸421输出端的行程盘422，进位气缸421的输出方向沿串连筒212的轴向，且行程盘422相对进位气缸421更靠近上料架21；当针对不同尺寸的橡胶密封件进行修整打磨加工时，在对应更换相应的修整模组43后，同样需要通过升降座41进行升降调节，具体的，通过同步转动两个二号手轮4111带动修整模组43随之升降进行高度调节，从而最终使得所处高度的内孔修整模431可对准***处于修整位上且位于两个定位辊213之间的橡胶密封件的内径圆孔中。
修整模组43靠近上料架21一侧设置，且修整模组43的中心轴与上料架21的旋转中心轴位于同一竖直面上(使得通过升降座41的升降调节便可使得修整模组43的中心轴与橡胶密封件的中心轴重合)；修整模组43包括用于橡胶密封圈内孔壁打磨修整的内孔修整模431和配套装配在内孔修整模431上用于橡胶密封圈侧壁打磨修整的侧壁修整模432；内孔修整模431固定安装在行程盘422上；需要说明的是，修整模组43是专门为某一特定尺寸的橡胶密封件进行尺寸对应设计的用于修整打磨的非标件，因此在针对不同尺寸的橡胶密封件进行修整打磨时需要进行对应更换。
内孔修整模431为中心轴平行于串连筒212轴向的圆柱结构，内孔修整模431的圆柱侧面上圆周均匀分布设置有四个U型槽4311；侧壁修整模432包括呈间隙套设在内孔修整模431上的打磨环4321，打磨环4321与内孔修整模431共轴设置，打磨环4321内圈上设置有四个一一对应伸向四个U型槽4311内的内伸耳4322，每个内伸耳4322上均连接有与内孔修整模431背端水平滑动配合的导正销4323，每个导正销4323上均对应套设有压簧4324，压簧4324两端连接在内伸耳4322与U型槽4311内侧壁之间；内孔修整模431的圆柱侧壁上由四个U型槽4311隔开的四段圆弧面均为附着有磨料的磨料面，打磨环4321的前端面为附着有磨料的磨料面。当压簧4324处于未压缩状态时，打磨环4321的前端面与内孔修整模431的前端面之间距离的两倍长度是要小于所要加工的橡胶密封件的厚度。
在对橡胶密封件进行具体修整打磨加工时，电动辊36将始终处于启动状态，当橡胶密封件随旋转上料架2转动至修整位时，在电动辊36的拨动下，两个修整机构4将相互配合完成对橡胶密封件的修整打磨，具体的，处于修整位时，两侧的进位气缸421将同步启动，将使得两个行程盘422相向运动，在相向运动的过程中，两侧的修整模组43也将逐渐靠近，两侧的内孔修整模431随之进入橡胶密封件的内径圆孔中并最终接触贴合，在达到贴合状态时两个进位气缸421也将达到最大输出行程状态，在两个内孔修整模431前端完成贴合的同时，在压簧4324的弹力作用下，两侧的打磨环4321也将同步贴紧在橡胶密封件的两侧外端面上，随之电动辊36的旋转拨动，橡胶密封件将在两个修整模组43之间旋转，在进行旋转的同时，内孔修整模431将对橡胶密封件的内孔进行修整打磨，两个打磨环4321将对橡胶密封件的两个外端面进行修整打磨，通过修整打磨剔除存在的毛刺等问题；在完成修整打磨后，两个修整机构4将退回至初始位置，而完成修整后的橡胶密封件将随着旋转上料架2的转动完成自动卸料。通过两个修整机构4的相互配合可以快速完成对橡胶密封件修整打磨加工处理。
此外本发明提供了还提供一种桥壳橡胶密封件成型后的修整工艺，主要由上述一种桥壳橡胶密封件成型后修整装置配节完成，主要针对重型卡车或火车中使用的大型桥壳中桥壳主体与轴套管之间使用的橡胶密封件成型后进行修整打磨，且该装置将装配在两个输送机之间实现连续化、流水化的加工处理，所述桥壳橡胶密封件成型后的修整工艺具体包括以下步骤：
S1、启动本发明提供的修整装置使其处于待工作状态；
S2、通过位于上料端的输送机将成型后待加工的橡胶密封件向本装置方向自动输送；
S3、通过旋转上料架2将输送至上料端的橡胶密封件间歇转动输送至两个修整机构4之间；
S4、在修整位，通过电动辊36的旋转拨动，在两个修整模组43的配合下完成对橡胶密封件内孔和两侧外端面的同步修整打磨；
S5、在完成对橡胶密封件的修整打磨后，通过旋转上料架2的继续间歇转动将橡胶密封件卸料至另一侧的输送机上，将完成修整后的橡胶密封件向前输送。
本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。
以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

Claims (9)

1.一种桥壳橡胶密封件成型后修整装置，其特征在于：包括机架(1)、水平转动安装在所述机架(1)上用于间歇上料的旋转上料架(2)、装配在所述旋转上料架(2)上的可调拨辊机构(3)和两个设置在所述机架(1)顶端的修整机构(4)；其中:
所述旋转上料架(2)包括水平旋转设置的上料架(21)，所述上料架(21)包括两个上料盘(211)和固定连接在两个所述上料盘(211)之间的串连筒(212)；两个所述上料盘(211)与所述串连筒(212)共轴设置，且两个所述上料盘(211)在所述串连筒(212)轴向视角上重合；所述上料盘(211)上围绕中心轴圆周均匀分布设置有四个圆弧缺口(2111)，所述上料盘(211)上相邻的两个所述圆弧缺口(2111)之间形成翼板(2112)；两个所述上料盘(211)上四组相对位置的翼板(2112)之间均转动安装有两个定位辊(213)，在同一竖直面上两个所述定位辊(213)的中心轴与所述串连筒(212)的中心轴依次连线可构成等腰三角形，且该等腰三角形顶点位于所述串连筒(212)中心轴上；
所述可调拨辊机构(3)设置在所述上料架(21)上，所述可调拨辊机构(3)包括四个围绕所述串连筒(212)中心轴圆周均匀分布且相距该中心轴距离同步可调的电动辊(36)；四个所述电动辊(36)一一对应分布在四组相对位置的所述圆弧缺口(2111)位置，所述电动辊(36)位于所处位置的两个所述圆弧缺口(2111)之间，所述电动辊(36)关于相邻的两个所述定位辊(213)居中设置；
两个所述修整机构(4)镜像对称分布在所述上料架(21)的轴向两侧；所述修整机构(4)包括用于上下调节的升降座(41)、设置在所述升降座(41)上沿所述上料架(21)轴向进位的进位组件(42)和装配在所述进位组件(42)上随其进位的修整模组(43)；所述修整模组(43)靠近所述上料架(21)一侧设置，且所述修整模组(43)的中心轴与所述上料架(21)的旋转中心轴位于同一竖直面上；所述修整模组(43)包括用于橡胶密封圈内孔壁打磨修整的内孔修整模(431)和配套装配在所述内孔修整模(431)上用于橡胶密封圈侧壁打磨修整的侧壁修整模(432)。
2.根据权利要求1所述的一种桥壳橡胶密封件成型后修整装置，其特征在于：所述内孔修整模(431)为中心轴平行于所述串连筒(212)轴向的圆柱结构，所述内孔修整模(431)的圆柱侧面上圆周均匀分布设置有四个U型槽(4311)；所述侧壁修整模(432)包括呈间隙套设在所述内孔修整模(431)上的打磨环(4321)，所述打磨环(4321)与所述内孔修整模(431)共轴设置，所述打磨环(4321)内圈上设置有四个一一对应伸向四个所述U型槽(4311)内的内伸耳(4322)，每个所述内伸耳(4322)上均连接有与所述内孔修整模(431)背端水平滑动配合的导正销(4323)，每个所述导正销(4323)上均对应套设有压簧(4324)，所述压簧(4324)两端连接在所述内伸耳(4322)与所述U型槽(4311)内侧壁之间；
所述内孔修整模(431)的圆柱侧壁上由四个所述U型槽(4311)隔开的四段圆弧面均为附着有磨料的磨料面，所述打磨环(4321)的前端面为附着有磨料的磨料面。
3.根据权利要求1所述的一种桥壳橡胶密封件成型后修整装置，其特征在于：所述可调拨辊机构(3)还包括双向丝杠(31)、螺母铰接座(32)、连杆(33)、导轨(34)和滑块(35)；所述双向丝杠(31)从所述串连筒(212)的中心轴处贯穿且水平转动安装在两个所述上料盘(211)之间，所述双向丝杠(31)上在位于两个所述上料盘(211)外侧位置上设置有螺纹旋向相反的两个螺纹段，在两个所述螺纹段上均螺纹连接有所述螺母铰接座(32)，在两个所述上料盘(211)上位于四个所述电动辊(36)的轴端位置均设置有避位缺口(2113)，所述电动辊(36)的转轴穿过所述避位缺口(2113)，两个所述上料盘(211)的外端面上在位于四个所述避位缺口(2113)处均对应设置有所述导轨(34)，所述导轨(34)的导向方向指向所述上料盘(211)的中心轴，在每个所述导轨(34)上均滑动设置有滑块(35)，所述螺母铰接座(32)与相邻的所述上料盘(211)上的四个所述滑块(35)之间均通过所述连杆(33)两端铰接，所述电动辊(36)水平转动安装在轴端两侧的滑块(35)之间。
4.根据权利要求1所述的一种桥壳橡胶密封件成型后修整装置，其特征在于：所述升降座(41)包括两个竖直转动安装在所述机架(1)顶端的调节螺杆(411)和水平设置在两个所述调节螺杆(411)之间的升降梁板(412)，所述升降梁板(412)与两个所述调节螺杆(411)螺纹连接；所述进位组件(42)设置在所述升降梁板(412)上。
5.根据权利要求4所述的一种桥壳橡胶密封件成型后修整装置，其特征在于：所述进位组件(42)包括通过固定板固定安装在所述升降梁板(412)上的进位气缸(421)和固定安装在所述进位气缸(421)输出端的行程盘(422)，所述进位气缸(421)的输出方向沿所述串连筒(212)的轴向，且所述行程盘(422)相对所述进位气缸(421)更靠近所述上料架(21)；所述内孔修整模(431)固定安装在所述行程盘(422)上。
6.根据权利要求3所述的一种桥壳橡胶密封件成型后修整装置，其特征在于：所述旋转上料架(2)还包括镜像对称设置的两个旋转端头架(22)，两个所述旋转端头架(22)一一对应固定安装在两个所述上料盘(211)外端面上且均共轴设置，两个所述旋转端头架(22)通过转动轴承转动安装在所述机架(1)上。
7.根据权利要求6所述的一种桥壳橡胶密封件成型后修整装置，其特征在于：所述旋转端头架(22)包括四个固定安装在所述上料盘(211)外端面上的固定柱(221)和固定安装在四个所述固定柱(221)上的旋转筒(222)，四个所述固定柱(221)与四个所述连杆(33)相间分布，所述旋转筒(222)通过转动轴承转动安装在所述机架(1)上。
8.根据权利要求3所述的一种桥壳橡胶密封件成型后修整装置，其特征在于：所述双向丝杠(31)的两端均设置有一号手轮(311)。
9.根据权利要求4所述的一种桥壳橡胶密封件成型后修整装置，其特征在于：所述调节螺杆(411)的顶端设置有二号手轮(4111)。
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