CN113167026B

CN113167026B - 靴压带

Info

Publication number: CN113167026B
Application number: CN201980075261.0A
Authority: CN
Inventors: J·雅内蒂宁; V-M·里希奥贾
Original assignee: Valmet Technologies Oy
Current assignee: Valmet Technologies Oy
Priority date: 2019-01-25
Filing date: 2019-12-17
Publication date: 2023-03-31
Anticipated expiration: 2039-12-17
Also published as: EP3914769A1; FI128550B; JP7076640B2; US11377795B2; FI20195046A1; EP3914769B1; WO2020152392A1; JP2022514183A; CN113167026A; US20210340707A1

Abstract

本发明涉及用于靴压的靴压带(10)，靴压带(10)是具有内表面(11)和外表面(12)的呈环形回路形状的构件，靴压带(10)包括弹性本体和用于弹性本体的支撑结构(20、21、22、23)。弹性本体包括靴压带(10)的外表面(12)上的多个平行的脱水槽(50、50a、50b)，其中脊部(53)设置在两个相邻脱水槽(50a、50b)之间，所述脱水槽(50、50a、50b)中的至少第一个包括脱水槽(50、50a、50b)的第一壁(60)、脱水槽(50、50a、50b)的第二壁(70)、以及脱水槽(50、50a、50b)的第一壁(60)与第二壁(70)之间的底部(80)。脱水槽(50、50a、50b)的第一壁(60)包括脱水槽的多个平行辅助槽(100、100a、100b)。此外，本发明涉及包括所述靴压带(10)的造纸机、纸板机或浆干燥机，以及安装靴压带(10)的方法。

Description

靴压带

技术领域

本发明涉及压榨带。此外，本发明涉及包括压榨带的造纸机、纸板机或浆干燥机。本发明还涉及用于将压榨带安装在造纸机、浆干燥机或纸板机中的方法。

背景技术

靴压例如用在造纸机的压榨部中。靴压的功能典型地是从纤维幅材除水。靴压一般包括由回路状的环形压榨带包围的固定的(immobile，不动的)压榨靴。所述压榨带可以被称为靴压带。

发明内容

根据本发明的压榨带的特征在于本申请中提出的内容。根据本发明的用于安装压榨带的方法的特征在于本申请中提出的内容。根据本发明的造纸机、纸板机或浆干燥机的特征在于其包括至少一个(优选地，至少两个)根据本发明的压榨带。

用于靴压的压榨带优选地是具有内表面和外表面的呈环形回路形状的构件。压榨带优选地包括弹性本体，所述弹性本体包括位于压榨带的外表面上的若干个对齐的脱水槽。因此，脊部设置在两个相邻的脱水槽之间。所述脱水槽中的至少第一个脱水槽包括：

–脱水槽的第一壁；

–脱水槽的第二壁；以及

–脱水槽的底部，位于脱水槽的第一壁与第二壁之间。

此外，压榨带优选地包括用于弹性本体的支撑结构，所述支撑结构优选地包括嵌入在所述弹性本体中的若干增强纱。所述弹性本体可以包括至少50wt-％(重量百分比)、优选地至少70wt-％的聚氨酯。

压榨带的脱水槽的第一壁可以包括脱水槽中的延伸到压榨带的外表面的若干个平行的辅助槽。此外，脱水槽的第二壁可以包括脱水槽中的延伸到压榨带的外表面的若干个平行的辅助槽。

在所述脱水槽的纵向方向上从一个脱水槽测量，脱水槽中的所述辅助槽的数量可以为至少200个/m。更有利地，在所述脱水槽的纵向方向上从一个脱水槽的一个壁测量，脱水槽中的所述辅助槽的数量为至少200个/m。优选地，在所述脱水槽的纵向方向上从一个脱水槽的两个壁测量，脱水槽中的所述辅助槽的总数为至少400个/m。脱水槽中的所述多个辅助槽增强了从幅材的除水，并且它们的功能可随着脱水槽中的辅助槽的数量的增加而增加，从而在所述脱水槽的纵向方向上从一个脱水槽的两个壁测量，当脱水槽中的所述辅助槽的数量为至少400个/m时，可以实现最佳结果。

脱水槽中的至少一个辅助槽可以具有轻微弯曲的形状，使得所述至少一个辅助槽的曲率半径100R为至少10mm。有利地，在所述脱水槽的纵向方向上从一个脱水槽测量，具有所述轻微弯曲的形状的辅助槽的数量为至少100个/m、更有利地至少200个/m、优选地至少400个/m。所述轻微弯曲的形状可以增强从待脱水的纤维幅材中的除水。

在横向于压榨带旋转方向的方向上测量，其壁包括辅助槽的所述脱水槽的数量至少为140个/m，所述脱水槽优选地延伸到压榨带的外表面。当包括辅助槽的脱水槽的数量增加时，辅助槽在脱水槽中的效果典型地得以增强。

脱水槽中的多个平行的辅助槽可以布置为使得每个辅助槽在与所述脱水槽的底部形成至少5°的角度α的方向上延伸。此外，脱水槽的两个相邻的辅助槽的中心线之间的距离优选地为至少1mm且不大于5mm。

脱水槽的辅助槽的宽度可以为脱水槽的宽度的至少0.1％且不大于脱水槽的宽度的6.5％。此外，脱水槽的辅助槽的深度可以为脱水槽的深度的至少0.1％且不大于脱水槽的深度的6.5％。第一个脱水槽的深度可以为至少0.4mm，并且优选地不大于2.0mm。脱水槽的辅助槽在深度方向上的尺寸优选地为脱水槽的深度的至少60％。优选地，脱水槽基本在压榨带的旋转方向上延伸。

在用于将压榨带安装在造纸机、浆干燥机或纸板机中的方法中，根据本发明的压榨带优选地与靴压相结合地设置并安装。

得益于脱水槽的壁中的上述辅助槽，使得尤其能够增强从纤维幅材到脱水槽中的除水，从而实现纤维幅材的更高的干度(dry content，固体含量)。得益于辅助槽，不仅通过增强从纤维幅材到脱水槽的除水，而且通过增强从所述脱水槽的除水，可实现纤维幅材的更高干度。以这种方式，因为在将压榨带再次用于使幅材脱水之前能更有效地从压榨带除水，所以能够对脱水过程产生间接影响，以便实现纤维幅材的更高干度。

附图说明

在下文中，将参照附图更详细地描述本发明，其中：

图1示出了安装在靴压中的靴压带的实例；

图2a示出了靴压带的实例；

图2b以剖视图示出了靴压带中的脱水槽的实例；

图3a和图3b示出了靴压带的内部结构的实例；

图4a至图4c示出了靴压带中的脱水槽的辅助槽的一些实例；以及

图5a至图5b以剖视图示出了脱水槽的辅助槽的实例。

在图1至图5b中，对应的标记或符号是指对应的部件。

附图是示意图，并未按比例绘制。

具体实施方式

在该申请中，将使用下面的附图标记：

1 靴压，

2 压榨靴，

3 配对辊，

4 压榨区，

6 第一造纸机织物，例如，压榨毛毯，

7 第二造纸机织物，

8 纤维幅材，

10 用于靴压的压榨带，即，靴压带，

10a 靴压带的厚度，

D1 靴压带的旋转方向，即，第一纵向方向，

D2 靴压带的第二纵向方向，

11 靴压带的内表面，

12 靴压带的外表面，

20 用于靴压带的支撑结构，

21 用于靴压带的支撑结构的第一层，

22 用于靴压带的支撑结构的第二层，

23 用于靴压带的支撑结构的第三层，

50、50a、50b 靴压带的脱水槽，

51 脱水槽的宽度，

52 脱水槽的深度，

53 两个相邻脱水槽50a、50b之间的脊部，

53b 脱水槽之间的脊部53的宽度，

54 两个相邻脱水槽的中心线之间的距离，

60 脱水槽的第一壁，

70 脱水槽的第二壁，

80 脱水槽的底部，

100、100a、100b 靴压带中的脱水槽的辅助槽；即，靴压带中的脱水槽的壁中的辅助槽，

100R 辅助槽的曲率半径，

101 辅助槽100、100a、100b的宽度，

102 辅助槽100、100a、100b的深度，

103 辅助槽100、100a、100b的长度，

104 用于脱水槽的辅助槽100、100a、100b的底部，

105 两个相邻辅助槽之间的脊部，

105b 两个相邻辅助槽之间的脊部的宽度，

106 两个相邻辅助槽的中心线之间的距离，

107 在脱水槽的深度方向上，脱水槽的辅助槽相对于脱水槽的深度52的尺寸

108 脱水槽的辅助槽的第一壁，

109 脱水槽的辅助槽的第二壁，

α 辅助槽相对于脱水槽50、50a、50b的底部的倾斜度，

ω 辅助槽相对于压榨带的第一方向的倾斜度，以及

β 脱水槽相对于竖直方向的倾斜度。

在本申请中，将使用术语压榨带的第一方向D1和第二方向D2。第一方向D1是指压榨带10的旋转方向。第二方向D2是指横向于压榨带10的旋转方向D1的纵向方向。此外，将使用术语压榨带10的厚度10a，其是指在压榨带的深度方向上(即，在压榨带的内表面的法线方向上)的压榨带的厚度。

此外，在本申请中将使用术语机器方向(machine direction，MD)和横向方向(cross direction，CD)。机器方向MD是指纤维幅材的行进方向。该方向基本对应于压榨带10的旋转方向，即，在压榨带10抵靠纤维幅材8的那个点处的第一方向D1。

横向方向CD是指横向于纤维幅材8的行进方向(即，机器方向MD)的纵向方向。横向方向CD对应于靴压带10的第二方向D2，即，横向于靴压带的行进方向D1的纵向方向。

在本申请中，基本平行于机器方向MD是指该方向偏离所述机器方向MD不超过10度、更有利地不超过5度、优选地不超过3度。在该申请中，基本平行于压榨带的第一方向D1是指该方向偏离所述第一方向D1不超过10度、更有利地不超过5度、优选地不超过3度。在该申请中，基本平行于横向方向CD以及基本平行于第二方向D2是指该方向偏离所述横向方向CD(即，第二方向D2)不超过10度、更有利地不超过5度、优选地不超过3度。在该申请中，基本对角地布置是指该方向偏离横向方向30度至60度，优选地40度至50度。

靴压1典型地用在造纸机、浆干燥机或纸板机的压榨部中。图1示出了靴压带10在靴压1中的布置的缩小视图。

配备有靴压带10的靴压1可用于使纤维幅材8脱水。靴压1典型地包括配对辊3和压榨靴2，压榨区4形成在配对辊与压榨靴之间。因此，在压榨靴2和配对辊3之间形成了延伸压榨区(即，所谓的长压区)。靴压1的功能典型地是从纤维幅材8除水。

靴压带10、至少一种造纸机织物6、7(优选地，两种造纸机织物6、7)和待脱水的纤维幅材8被布置为在机器方向(MD)上穿过压榨区4行进。所述纤维幅材8因此由至少一种造纸机织物6、7(诸如，毛毯和/或网)支撑。

靴压带10被布置为或能被布置为以其外表面12面对纤维幅材8并且其内表面11面对压榨靴2的方式与靴压1相连。湿纤维幅材8的一个表面典型地被旋转的配对辊3压缩，同时纤维幅材8的另一表面被固定的压榨靴2压缩，所述压榨靴被具有柔性本体和回路状的靴压带10环绕。

在操作中，靴压带10典型地穿过至少一个配对辊3与压榨靴2之间的压榨区4行进。有利地，造纸机织物6(优选地，压榨毛毯)被装配为或者被配置成装配为抵靠靴压带10。在对应的造纸机织物6、7或压榨毛毯的顶部上，纤维幅材8被运送穿过靴压1，使得靴压带10的外表面12与造纸机织物6(优选地，压榨毛毯)直接接触，并且靴压带10的内表面11抵靠压榨靴2的滑动表面滑动。

典型地，压榨靴2和配对辊3在压榨区中彼此压紧，以使得全部在压榨靴2与配对辊3之间的压区中行进的靴压带10、至少一种造纸机织物6、7和待脱水的纤维幅材8被压缩。例如，压榨毛毯典型地被配置为在压榨区中被压缩并且在压缩之后基本恢复其初始厚度。

图2a示出了靴压带10的实施例。在本申请中，用于靴压的压榨带(即，靴压带10)是指旨在与靴压1结合使用的具有环形回路(endless loop)形状的压榨带。优选地，靴压带10适用于造纸机、浆干燥机和/或纸板机的压榨部中的靴压中。

靴压带10具有内表面11和外表面12。在靴压带的外表面12上，设置有脱水槽50以及脱水槽之间的脊部。

靴压带10在靴压带10的内表面11上可以包括或不包括图案。靴压带的内表面11优选地包括轻微的图案化，即，所谓的打磨(buffing)。打磨的深度可以是例如0至5μm或者0.05至2.00μm。有利地，打磨的深度不大于5μm、更有利地不大于2.00μm、优选地不大于0.99μm。此外，打磨的深度可以有利地为至少0.01μm、更有利地至少0.05μm、优选地至少0.10μm。靴压带的内表面的所述粗糙度会对靴压带的耐久性具有实质性影响。例如，如果内部的润滑油膜的均匀性被破坏，则靴压的光滑金属表面与靴压带的粗糙内表面的组合对减速将不会像靴压的光滑金属表面与靴压带的光滑内表面的组合的那样敏感。在这种情况下，具有打磨的内表面11的靴压带不像具有光滑内表面的靴压带那样容易被损坏。换言之，在没有打磨内表面11的情况下，在润滑油膜的均匀性破坏之后，靴压带的一个点(point，位置)由于光滑表面会导致具有强烈的减速效果，而其他部分会以先前的速度行进。这会导致靴压带中的永久变形。

靴压带的外表面12优选地包括轻微的图案化，即，所谓的打磨。靴压带10的外表面12上的打磨的深度可以是例如0至50μm或者0.05至10.00μm。靴压带的外表面12上的打磨的深度可以合适地不大于50μm或者不大于40μm、更有利地不大于20μm或者不大于10μm、优选地不大于5μm或者不大于3μm。此外，靴压带10的外表面12上的打磨的深度可以合适地为至少0.01μm、更有利地至少0.05μm、优选地至少0.10μm。在靴压带与造纸机织物一起作用时，靴压带的外表面的合适粗糙度可以产生有利的影响。

优选地，靴压带10包括弹性本体，所述弹性本体具有在被压缩之后能够恢复其初始形状的能力。靴压带10优选地包括弹性材料作为其主要原料。优选地，所述弹性材料由聚氨酯组成或者主要包含聚氨酯。合适地，以靴压带的总重量计算，靴压带包括的聚氨酯为至少50wt-％、更有利地至少70wt-％、优选地至少80wt-％。此外，以靴压带的总重量计算，靴压带包括的聚氨酯可以不超过99.9wt-％、更有利地不超过97wt-％、优选地不超过95wt-％。聚氨酯可以改善靴压带的性质，并且特别适合在靴压中与脱水槽的辅助槽(例如，在图4a至图5b中示出)组合使用。

当聚氨酯用作弹性材料时，可以通过现有技术的方法来生产聚氨酯。优选地，聚氨酯是通过将具有末端异氰酸酯基团的聚氨酯预聚物与扩链剂(优选地，包括胺基(HN₂-)、OH基或它们的混合物的扩链剂)混合而制成的。

靴压带10的周长被确定为使得在操作时靴压带10的内部直径将适于使用。在操作中靴压带10的内部直径合适地为0.7m至2.5m、更有利地1.0m至1.9m、优选地1.09m至1.82m。

靴压带10的周长(即，一次旋转的长度)合适地为至少2.2m、更有利地至少3.0m、优选地至少3.4m。此外，靴压带的周长合适地不大于6.3m、更有利地不大于6.0m、优选地不大于5.8m。靴压带在横向方向上的长度是根据机器宽度确定的，并且可以为例如1.5m至12.6m。

靴压带10在靴压带的外表面12上包括脱水槽50、50a、50b。在图2a、图2b、图3a和图3b中特别示出了靴压带10的脱水槽50、50a、50b。

当纤维幅材8被运送通过由配对辊3和压榨靴2形成的压榨区4时，水从纤维幅材中被压榨出。典型地，所述水中的至少一部分穿过造纸机织物(诸如压榨毛毯6)到达靴压带10的外表面12上的脱水槽50、50a、50b。脱水槽50、50a、50b的功能是借助于靴压带10来增强从待脱水的纤维幅材8中除水，从而提高所述纤维幅材8的干度。优选地，靴压带10在所述靴压带10的外表面12上包括若干个平行的脱水槽50、50a、50b。

脱水槽50、50a、50b优选地是“环形的(endless，无端部的)”并且基本平行于靴压带10的第一方向D1；即，脱水槽基本沿靴压带10在使用中的旋转方向延伸。换言之，在使用中，靴压带10以如下方式被装配或旨在被装配在一目标(诸如造纸机的压榨部)中，所述方式为：所述脱水槽50、50a、50b在面对纤维幅材时将优选地在纤维幅材的行进方向上(即，在所谓的机器方向MD上，或者至少基本在所述机器方向上)延伸。脱水槽相对于第一方向(即，靴压带的旋转方向)的角度有利地不大于2°(诸如例如0°至2°)、更有利地不大于1°、优选地不大于0.5°(诸如0.0°至0.5°)。以这种方式，脱水可特别有效，特别是当在脱水槽中设置有辅助槽时。

脱水槽50、50a、50b可以是在靴压带10周围延伸的单独的槽，或者它们可以是连续的螺旋槽。另外，螺旋形脱水槽相对于第一方向(即，靴压带的旋转方向)的角度有利地不大于2°(诸如0°至2°)、更有利地不大于1°、优选地不大于0.5°(诸如0.0°至0.5°)，因为以这种方式脱水可特别有效，特别是当在脱水槽中设置有辅助槽时。

靴压带10的每个脱水槽50、50a、50b包括脱水槽50、50a、50b的第一壁60、脱水槽的第二壁70以及脱水槽的底部80。脊部53设置在两个相邻的脱水槽50a、50b之间且具有宽度53b。此外，可确定出两个相邻的脱水槽50a、50b的中心线之间的距离54。

从脱水槽的最深点测量，脱水槽50、50a、50b的深度52有利地为至少0.4mm、更有利地至少0.7mm、且优选地至少1.0mm，并且有利地为不大于2.0mm、更有利地不大于1.7mm、且优选地不大于1.5mm。脱水槽50、50a、50b的宽度51有利地为至少0.5mm、更有利地至少0.7mm、且优选地至少0.8mm，并且有利地为不大于2.0mm、更有利地不大于1.8mm、且优选地不大于1.6mm。两个平行的相邻脱水槽50a、50b的中心线之间的距离54有利地为至少1.5mm、更有利地至少1.8mm、且优选地至少2.0mm，并且有利地为不大于7.0mm、更有利地不大于6.0mm，且优选地不大于4.5mm。两个脱水槽50a、50b之间的脊部53的宽度53b有利地为至少1.0mm、更有利地至少1.1mm、且优选地至少1.2mm，并且有利地为不大于5.0mm、更有利地不大于3.5mm、且优选地不大于2.5mm。脱水槽50、50a、50b的总水容量有利地在100g/m²与800g/m²之间、更有利地在200g/m²与700g/m²之间、优选地在300g/m²与600g/m²之间。对靴压带的外表面的水容量有效的因素包括脱水槽的横截面积以及脱水槽的密度(在横向方向上的数量/m)。优选地，在第二方向(即，横向方向)上所看到的，脱水槽50、50a、50b的数量为至少140个/m、更有利地至少200个/m、且优选地至少230个/m，并且有利地为不大于670个/m、更有利地不大于560个/m、且优选地不大于500个/m。

利用脱水槽50、50a、50b的上述特征(深度、宽度、中心线之间的距离、脊部的宽度、水容量、脱水槽的数量)，可经由所述脱水槽50、50a、50b更有效地从幅材除水。此外，这种结构可以具有与压榨毛毯很好兼容的特征。典型地，在靴压带10中实施的上述特征越多，就能越好地实现这些益处。此外，上述类型的脱水槽可以与脱水槽的壁中的辅助槽100、100a、100b(例如在图4a至图4c和图5a至图5b中所示)一起特别好地起作用，这可以具有明显改善机器(诸如造纸机或纸板机)的生产效率的效果。

脱水槽50、50a、50b优选地被设计成具有向上敞开的、基本U形或V形的横截面。脱水槽50、50a、50b的底部80的倒圆和/或斜面的形状在使用中可以显著改善脱水槽50、50a、50b的耐久性以及改善其脱水性质。此外，脱水槽50的辅助槽100、100a、100b可以与脱水槽50、50a、50b的这种形状一起特别好地起作用。

优选地，靴压带10设置有支撑结构20，有利地是由纱形成的支撑结构。图3a和图3b示出了根据一实例的支撑结构20，其包括由纱形成的支撑结构的第一层21、支撑结构的第二层22、以及支撑结构的第三层23。由纱形成的支撑结构20优选地通过将若干增强纱嵌入所述弹性本体中而形成。增强纱优选地在弹性本体内布置成一层、两层、三层或四层。优选地，至少一个(例如，一个或两个)增强纱层21、23沿第一方向布置在弹性本体内。此外，优选地，至少一个(例如，一个或两个)增强纱层22沿第二方向(即，横向方向)布置在弹性本体内。优选地，设置总共三个增强纱层21、22、23。不同层中的纱可以与下一层的纱接触或结合，或者它们可以彼此隔开。优选地，彼此层叠(on top of each other)的增强纱层21、22、23彼此分隔。

所述增强纱可以是彼此相邻的分隔的纱，或者它们由平行地螺旋状放置的一个或若干纱形成。单个增强纱层21、22、23的相邻增强纱可以间隔开例如1mm至3mm，以使得增强纱之间的区域优选地包括弹性本体材料。增强纱的厚度可以相等或不同。增强纱的厚度可以为例如0.2mm至2.0mm。靴压带的支撑结构20的分隔的增强纱可以由相同的材料或不同的材料制成。优选地，纱包括单丝纱和/或复丝纱。优选地，靴压带的支撑结构包括由聚合物制成的纱，所述聚合物优选为聚酰胺(PA)、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚酯(PET)、聚乙烯醇(PVA、PVOH)、聚芳酰胺、聚苯硫醚(PPS)、液晶塑料(LCP)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)和/或聚醚醚酮(PEEK)。

靴压带10包括处于脱水槽50、50a、50b的壁60、70中的辅助槽100、100a、100b。在图4a至图4c以及图5a至图5b中具体示出了靴压带10的脱水槽50、50a、50b中的辅助槽100、100a、100b。图4a至图4c示出了包括辅助槽100、100a、100b的脱水槽50、50a、50b的壁60、70的一部分。图5a至图5b示出了辅助槽100、100a、100b的可能的槽结构。图5a示出了图2b的点Va的实施例，图5b示出了图2b的点Vb的实施例。

辅助槽100、100a、100b优选地布置在靴压带10中，以使得脱水槽50、50a、50b的第一壁60包括脱水槽中的辅助槽100、100a、100b。优选地，脱水槽的第二壁70也包括脱水槽中的所述辅助槽100、100a、100b。

在该申请中，靴压带10的脱水槽50、50a、50b中的辅助槽100是指被布置在脱水槽50、50a、50b的第一壁60和/或第二壁70中并且明显比脱水槽50、50a、50b小的槽。脱水槽50、50a、50b中的辅助槽100、100a、100b具有第一壁108、第二壁109、以及位于壁108、109之间的底部104。此外，可以确定辅助槽100、100a、100b的宽度101、长度103和深度102，以及脱水槽的两个相邻的辅助槽100a、100b之间的脊部105，以及脱水槽的两个相邻的辅助槽100a、100b的中心线之间的距离106。

脱水槽的辅助槽100、100a、100b的深度102可以是脱水槽50、50a、50b的深度52的至少0.1％、更有利地至少0.3％、优选地至少0.5％。此外，脱水槽的辅助槽100、100a、100b的深度102可以不大于脱水槽50、50a、50b的深度52的6.5％、更有利地不大于脱水槽的深度的4.0％、优选地不大于脱水槽的深度的2.5％。脱水槽的辅助槽100、100a、100b的宽度101可以是脱水槽50、50a、50b的宽度51的至少0.1％、更有利地至少0.3％、优选地至少0.5％。此外，脱水槽的辅助槽100、100a、100b的宽度101可以不大于脱水槽50、50a、50b的宽度51的6.5％、更有利地不大于脱水槽的宽度的4.0％、优选地不大于脱水槽的宽度的2.5％。两个相邻的辅助槽100、100a、100b的中心线之间的距离106有利地为至少1mm、更有利地至少1.3mm、优选地至少1.5mm，并且有利地不大于5mm、更有利地不大于4.5mm、优选地不大于4.0mm。

得益于辅助槽100、100a、100b的所述性质(深度、宽度、中心线之间的距离)，使靴压带10的脱水性质可以在很大程度上得以改善。此外，具有所述辅助槽100、100a、100b的靴压带10可以帮助改善待制造的产品(纤维幅材)的表面的光滑性质。得益于此，待制造的纤维幅材8的性质可以比正常的后处理更好，这可以使得更容易获得最终产品的更好的性质，诸如纤维幅材8的更好的涂覆结果或压光结果。此外，具有所述辅助槽100、100a、100b的靴压带10可以更加容易实现待制造的纤维幅材8所需的性质，所述性质可以包括例如改善的松厚度和/或良好的水分分布。

脱水槽的辅助槽100、100a、100b的总水容量(g/m²)有利地为脱水槽50、50a、50b的总水容量的至少0.1％、更有利地至少0.3％、优选地至少0.5％。此外，脱水槽的辅助槽100、100a、100b的总水容量有利地不大于脱水槽50、50a、50b的总水容量的6.5％、更有利地不大于脱水槽的总水容量的4.0％、优选地不大于脱水槽的总水容量的2.5％。因此，可以实现待脱水的纤维幅材8的最有效的脱水。对脱水槽的壁60、70中的辅助槽100、100a、100b的所述水容量有效的因素包括所述辅助槽100、100a、100b的横截面表面以及所述壁中的所述辅助槽的密度(在脱水槽的壁60、70的纵向方向上的数量/m)。

脱水槽50、50a、50b的壁60、70中的辅助槽100、100a、100b的深度102可以有利地为至少8μm、更有利地至少10μm、优选地至少15μm，并且有利地不大于110μm、更有利地不大于80μm、优选地不大于50μm。因此，脱水槽的壁中的辅助槽100、100a、100b的宽度101有利地为至少6μm、更有利地至少10μm，并且有利地为不大于110μm、更有利地不大于80μm、优选地不大于50μm。利用脱水槽50、50a、50b的壁60、70中的辅助槽的所述性质，可以显著改善靴压带10的脱水性质。

优选地，脱水槽50、50a、50b的壁60、70中的辅助槽100、100a、100b基本平行；即，一个脱水槽的一个壁中的辅助槽100、100a、100b(或至少大部分辅助槽)有利地彼此成小于15度的角度延伸、更有利地彼此成小于5度的角度延伸、优选地彼此成小于2度的角度延伸。以这种方式，可以比以前更精确地排空脱水槽，和/或可以比以前更有效地将水从幅材去除到脱水槽，这两个特征都有助于提高待制造的纤维幅材8的干度。换言之，得益于脱水槽的辅助槽100、100a、100b，水可更有效地离开脱水槽50、50a、50b，并且相对于毛毯或幅材更少发生再润湿。

包括辅助槽100、100a、100b的脱水槽50、50a、50b的壁60、70与靴压带10的表面的法线有利地成0度至25度的角度β(在图2b中示出)；更有利地，脱水槽50、50a、50b的壁60、70与靴压带10的内表面11的法线成至少5度(优选地至少10度)的角度β，并且还更有利地，与靴压带10的内表面11的法线成不大于20度(优选地不大于15度)的角度β。因此，可以增强辅助槽100、100a、100b对纤维幅材的干燥效果。

脱水槽50、50a、50b的壁60、70中的辅助槽100、100a、100b与所述脱水槽50、50a、50b的底部可以成至少5°的角度α、更有利地成至少6°的角度α、优选地成至少7°的角度α。此外，脱水槽50、50a、50b的壁60、70中的辅助槽100、100a、100b与所述脱水槽50、50a、50b的底部可以成不大于30°的角度α、更有利地成不大于27°的角度α、优选地成不大于23°的角度α。因此，辅助槽100、100a、100b的定向可以特别适于使纤维幅材脱水，从而可借助于靴压带从纤维幅材中有效地去除水。

为了增强有益效果，一个脱水槽有利地包括每一米至少200个所述辅助槽100。一个脱水槽的壁60、70中的辅助槽100、100a、100b的数量有利地为至少200个/m、更有利地至少230个/m，优选地至少250个/m。此外，如在所述壁60、70的纵向方向上(即，在脱水槽50、50a、50b的纵向方向上)所看到的，一个脱水槽的壁60、70中的辅助槽100、100a、100b的数量有利地不大于1000个/m、更有利地不大于800个/m、优选地不大于670个/m。

在辅助槽100、100a、100b具有上述有利特征的情况下，脱水槽的辅助槽100、100a、100b可用来实现水从纤维幅材8到脱水槽50、50a、50b的更有效转移，和/或积聚在脱水槽50、50a、50b中的水从脱水槽中的更可控且更好的去除。能够从纤维幅材8去除到靴压带10的脱水槽50、50a、50b的水越多，能够实现的纤维幅材8的干度就越高。此外，在脱水槽再次被充满水之前积聚在脱水槽中的水从脱水槽中的去除越有效，能实现的纤维幅材8的脱水和干度就越高。更高的脱水能力可以显著改善整个幅材制造机(诸如造纸机、纸板机或浆干燥机)的运行性能并且改善机器的生产效率。

有利地，脱水槽的辅助槽100、100a、100b具有轻微弯曲的形状，使得辅助槽的曲率半径100R可以为至少10mm、更有利地至少30mm、优选地至少45mm。此外，辅助槽的曲率半径100R有利地不大于250mm、更有利地不大于150mm、优选地不大于100mm。辅助槽的轻微弯曲(在图4b中示出)可以在表面的法线方向而不是在与表面相切的方向上增强从靴压带的除水。

得益于脱水槽的壁中的辅助槽100、100a、100b，使进入脱水槽50、50a、50b中的水的流动在脱水槽中通常不像在现有技术的靴压带10中那样被减速，而是脱水槽中的水流速保持很高，从而增强了从脱水槽的除水。

脱水槽的壁中的辅助槽可以特别用在包括聚氨酯聚合物的靴压带中。因此，靴压带的有利地至少50wt-％、更有利地至少70wt-％、优选地至少80wt-％由聚氨酯组成。聚氨酯的含量可以例如不大于靴压带的99.9wt-％，更有利地不大于靴压带的95wt-％。

靴压带10的脱水槽50、50a、50b的壁60、70中的辅助槽100、100a、100b可以提高脱水效率，从而提高机器(诸如造纸机、纸板机或浆干燥机)的压榨部的生产效率，特别是当辅助槽与在第一方向上或基本在第一方向上延伸的脱水槽50、50a、50b结合使用时。因此，靴压带10优选地包括至少在第一方向上或基本在第一方向(机器方向)上延伸的脱水槽，在脱水槽50、50a、50b的壁60、70中包括辅助槽100、100a、100b。脱水槽的辅助槽可例如通过激光技术制成。

在脱水槽的壁中包括辅助槽100、100a、100b的靴压带10在该带的最厚点处测量的厚度10a优选地为3至6mm。

靴压带10还可以包括除了在机器方向上或基本在机器方向上的所述脱水槽之外的槽。例如，靴压带10可以包括在横向方向CD上或基本在横向方向上的槽。靴压带10还可以包括对角地或基本对角地布置的槽。

在有利的实施例中，基本思想是，靴压带的外表面包括仅在一个方向上延伸的环形脱水槽，以及所述平行的环形槽之间的、在同一方向上延伸的脊部。

靴压带旨在被安装在机器(诸如浆干燥机、纸板机或造纸机)的靴压中，优选地安装在压榨部中。靴压可以设置有本领域技术人员已知的许多各种装置，诸如例如，一个或多个用于从与靴压结合的压榨带除水的抽水装置，和/或集水槽和/或刮刀片和/或其他用于从靴压带的槽除水的装置。此外，压榨部典型地包括本领域技术人员已知的许多各种设备。

利用靴压带10的安装方向，可以影响靴压带10中的辅助槽100、100a、100b的操作方式和效率，从而也可以影响靴压带10的操作方式和效率。

靴压带10可以安装或者可以旨在安装在第一和/或第二安装方向上。在第一安装方向上，可以特别有助于将水从幅材抽出到脱水槽50、50a、50b中。在所述第一安装方向(在图4a中示出)上，壁中的辅助槽100、100a、100b相对于靴压带的旋转方向D1形成小于90°的角度ω，并且可以有效地将水运送到脱水槽50中。因此，辅助槽可以特别有助于将水从纤维幅材8中抽出到脱水槽中。当在压榨部的上游端中使用靴压带10时，第一安装方向可以是特别有利的，此处纤维幅材8的水含量典型地是相对高的。

在一实例中，在第一安装方向上的靴压带的辅助槽相对于靴压带的旋转方向D1的角度ω可由以下等式确定：

ω＝α。

在第二安装方向(在图4b中示出)上，可以特别有助于从脱水槽50、50a、50b去除在脱水槽50、50a、50b中收集的水。在第二安装方向上，壁中的辅助槽100相对于靴压带的旋转方向D1形成大于90°的角度ω。因此，特别地，辅助槽可以有助于从脱水槽50、50a、50b去除水，从而增强从靴压带10去除在脱水槽中收集的水。当在压榨部的下游端处使用靴压带10时，这种解决方案是特别有利的，此处纤维幅材8的干度已一定程度上得到提高。在一实施例中，第二安装方向上的靴压带的辅助槽的角度ω可由以下等式确定：

ω＝180-α。

换言之，角度α(其代表辅助槽100相对于脱水槽50、50a、50b的底部的倾斜角度)不取决于靴压带的旋转方向(即，安装方向)，而角度ω是根据产品的安装方向确定的。如果角度ω是已知的，则可确定角度α。因此，在第一安装方向上，

α＝ω，

并且在第二安装方向上，可由以下式计算角度α

α＝180-ω。

优选地，其中安装有具有位于脱水槽的壁中的辅助槽100、100a、100b的靴压带10的机器(诸如浆干燥机、造纸机或纸板机)包括两个这样的靴压带10，一个在第一安装方向上安装，另一个在第二安装方向上安装。因此，在幅材的行进方向上，第一个靴压带10有利地以如下方式安装，所述方式为，使脱水槽的辅助槽100、100a、100b有助于从脱水槽50、50a、50b除水。此外，在幅材的行进方向上的后一个靴压带10优选地以如下方式安装，所述方式为，使脱水槽50的壁中的辅助槽100有助于朝向脱水槽除水。包括两个靴压和两个靴压带10(在脱水槽中具有辅助槽100、100a、100b)的这种***可以对机器(诸如造纸机、浆干燥机或纸板机)的压榨部的脱水能力具有特别有利的影响，从而提高机器的生产效率。

如上所述，脱水槽的壁中的辅助槽可以对靴压带的操作具有许多有利的影响。所述辅助槽可以例如加强除水，这可以有助于在脱水槽的壁中具有上述类型的辅助槽的机器中提高幅材速度和生产效率。

该申请中提出的特征不是彼此独立的单独的实例，而是可以以各种组合方式进行组合。附图和与之有关的描述旨在说明本发明的思想，但是本领域技术人员将理解，可以以各种方式来实现本发明的基本思想。因此，本发明及其实施方式不是由上面描述的实例来限制，而是可以在权利要求书的范围内改变。

Claims

1.一种靴压带(10)，所述靴压带是具有内表面(11)和外表面(12)的呈环形回路状的物件，所述靴压带(10)包括：

–弹性本体；以及

–支撑结构(20、21、22、23)，所述支撑结构用于所述弹性本体，

所述弹性本体包括：

–位于所述靴压带(10)的外表面(12)上的多个平行的脱水槽(50、50a、50b)，其中，脊部(53)设置在两个相邻的脱水槽(50a、50b)之间，至少所述脱水槽(50、50a、50b)中的第一个包括：

–所述脱水槽(50、50a、50b)的第一壁(60)，

–所述脱水槽(50、50a、50b)的第二壁(70)，以及

–所述脱水槽(50、50a、50b)的底部(80)，所述底部位于所述脱水槽的第一壁(60)与第二壁(70)之间，

其中所述脱水槽(50、50a、50b)的第一壁(60)包括所述脱水槽的多个平行的辅助槽(100、100a、100b)，其特征在于，脱水槽的至少一个辅助槽(100、100a、100b)具有轻微弯曲的形状，使得所述至少一个辅助槽的曲率半径(100R)为至少10mm。

2.根据权利要求1所述的靴压带(10)，其特征在于，所述脱水槽(50)的所述第二壁(70)包括所述脱水槽的多个平行的辅助槽(100、100a、100b)，所述辅助槽延伸到所述靴压带(10)的外表面(12)。

3.根据权利要求1所述的靴压带(10)，其特征在于，所述辅助槽延伸到所述靴压带(10)的外表面(12)。

4.根据权利要求1至3中的任一项所述的靴压带，其特征在于，在所述脱水槽的纵向方向上从一个脱水槽测量，所述脱水槽(50)的所述辅助槽(100、100a、100b)的数量为至少200个/m。

5.根据权利要求1至3中的任一项所述的靴压带，其特征在于，在相对于所述靴压带(10)的旋转方向的横向方向上测量，所述靴压带(10)包括至少140个/m脱水槽(50、50a、50b)，所述脱水槽的壁包括延伸到所述靴压带(10)的外表面(12)的辅助槽(100、100a、100b)。

6.根据权利要求1至3中的任一项所述的靴压带，其特征在于，所述脱水槽的多个平行的辅助槽(100、100a、100b)以使每个辅助槽在与所述脱水槽(50、50a、50b)的底部形成至少5°的角度α的方向上延伸的方式布置。

7.根据权利要求1至3中的任一项所述的靴压带，其特征在于，所述脱水槽(50、50a、50b)的辅助槽(100、100a、100b)的宽度(101)为所述脱水槽(50、50a、50b)的宽度的至少0.1％且不大于6.5％。

8.根据权利要求1至3中的任一项所述的靴压带，其特征在于，所述脱水槽(50、50a、50b)的辅助槽(100、100a、100b)的深度(102)为所述脱水槽(50、50a、50b)的深度的至少0.1％且不大于6.5％。

9.根据权利要求1至3中的任一项所述的靴压带，其特征在于，在所述脱水槽(50、50a、50b)的深度方向上，所述脱水槽(50、50a、50b)的辅助槽(100、100a、100b)的尺寸(107)为相对于所述脱水槽(50、50a、50b)的深度(52)的至少60％。

10.根据权利要求1至3中的任一项所述的靴压带，其特征在于，所述脱水槽的两个相邻的辅助槽的中心线之间的距离(106)为至少1mm且不大于5mm。

11.根据权利要求1至3中的任一项所述的靴压带，其特征在于，第一个脱水槽(50、50a、50b)的深度(52)为至少0.4mm。

12.根据权利要求11所述的靴压带，其特征在于，第一个脱水槽(50、50a、50b)的深度(52)不大于2.0mm。

13.根据权利要求1至3中的任一项所述的靴压带，其特征在于，所述脱水槽(50、50a、50b)基本沿所述靴压带(10)的旋转方向(D1)延伸。

14.根据权利要求1至3中的任一项所述的靴压带，其特征在于，所述弹性本体包含至少50wt-％的聚氨酯。

15.根据权利要求14所述的靴压带，其特征在于，所述弹性本体包含至少70wt-％的聚氨酯。

16.一种造纸机、纸板机或浆干燥机，包括至少一个根据权利要求1至15中任一项所述的靴压带(10)。