CN113167003B - 洗衣机 - Google Patents

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Abstract

本发明的洗衣机能提高臭氧电极的耐久性，其具备：供水路，用于向配置于洗衣机主体内的滚筒进行普通供水；臭氧供水路，用于向滚筒进行臭氧水的供给；臭氧电极，使臭氧供水路内产生臭氧；供水温度传感器，检测供给至滚筒的水的温度；以及控制单元，在从臭氧供水路向滚筒内供给臭氧水的状态下进行漂洗的除菌漂洗过程中，根据由供水温度传感器检测到的供水温度，控制设置于臭氧供水路的臭氧供水阀和臭氧电极。控制单元在除菌漂洗过程中以使由供水温度传感器检测到的供水温度越低则臭氧电极的通电时间越短的方式控制臭氧电极。

Description

洗衣机
技术领域
本发明涉及一种例如进行清洗过程、漂洗过程以及脱水过程的洗衣机。
背景技术
现有的洗衣机中，有一种不具有烘干功能的洗衣机，其自动地进行从清洗过程到漂洗过程和脱水过程，还有一种具有烘干功能的洗衣机，其自动地进行从清洗过程到漂洗过程、脱水过程和烘干过程。
现有的洗衣机中，可以考虑向滚筒内供给臭氧，通过臭氧水来进行漂洗洗涤物的过程(所谓的除菌漂洗)。因此，在这种洗衣机中，通过臭氧产生装置产生臭氧并将该臭氧供给至滚筒内。因此，进行除菌漂洗的洗衣机具备：用于向滚筒进行正常供水的供水路、用于向滚筒进行臭氧水的供给的臭氧供水路以及使臭氧供水路内产生臭氧的臭氧产生装置。
臭氧产生装置具有用于对臭氧供水路内的水进行电解的臭氧电极，通过对臭氧电极通电而产生臭氧。因此，由臭氧产生装置产生的臭氧溶于臭氧供水路内的水之后，作为臭氧水向滚筒供给。
已知臭氧在水中的溶解度根据水温而不同。例如，图16示出了氧和臭氧相对于纯水的溶解度(引用自文献：环境领域中臭氧实际使用(医疗·环境臭氧研究会,增刊3号，2007)的表1－6)。臭氧的溶解度在水温为0℃时为1.124g/L，与此相对，在水温为25℃时为0.613g/L。因此，可知与水温为0℃的情况相比，水温为25℃的情况下臭氧不易溶于水中。
如上所述，在洗衣机中为了进行除菌漂洗，滚筒内需要规定浓度的臭氧水，为了通过臭氧电极产生规定量的臭氧，对臭氧电极进行通电。在供水温度低的情况下，由于臭氧容易溶入水中，因此供给至滚筒内的臭氧水的浓度变高，臭氧电极的通电时间较短。与此相对，在供水温度高的情况下，由于臭氧不易溶于水中，因此供给至滚筒内的臭氧水的浓度变低，臭氧电极的通电时间变长。
此外，虽然在除菌漂洗过程中对臭氧电极通电时，不使用普通供水路而是使用臭氧供水路，但是为了将供给至臭氧电极的水量控制在某一范围内，臭氧供水路与普通供水路供水量较少。因此，由于供给至滚筒内的臭氧水的水位达到臭氧漂洗设定水位需要较长时间，因此臭氧电极的通电时间变长，作为消耗品的臭氧电极的耐久性成问题。
洗衣机中，为了能应对各种供水温度，即使在供水温度高而臭氧不易溶于水时，也需要配合高的供水温度将臭氧电极的通电时间设定地较长，以便得到为了进行除菌漂洗而需要的规定浓度的臭氧水。
因此，由于现有的洗衣机无论供水温度如何，都将臭氧电极的通电时间设定为恒定，因此在供水温度低的情况下，臭氧电极的通电时间被设定为超过所需时间。由此，存在臭氧电极的通电时间变长而导致臭氧电极的耐久性变差、更换次数增加、维护费用增加的问题。
此外，在洗衣机中进行过除菌漂洗的情况下，之后，在滚筒内的臭氧浓度变得足够低之前，锁定洗衣机的门使其打不开。如上所述，在供水温度低的情况下，当臭氧电极的通电时间设定为超过所需时间时，滚筒内的臭氧浓度可能会超过所需的浓度。因此，即使洗衣机中在除菌漂洗后滚筒内的臭氧浓度高时，也需要将门锁时间设定得较长，以使滚筒内的臭氧浓度充分降低。
因此，由于现有的洗衣机无论供水温度如何，都将门锁时间设定为恒定，因此门锁时间被设定为超过所需时间。
由此，在例如进行除菌漂洗过程之后的脱水过程中没有消除洗涤物的偏倚，因此存在如下问题：在中止脱水过程并进行错误显示的情况下，在滚筒内的臭氧浓度充分降低之前，不能打开洗衣机的门，洗衣机的运转长时间停止，导致洗衣机的运转效率降低。
需要说明的是，与臭氧电极的耐久性因臭氧电极的通电时间变长而变差的情况相同，对臭氧电极通电的电流值越高，耐久性越差，臭氧电极的更换次数增加，维护费用增加。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2018－33512号公报
发明内容
发明所要解决的问题
本发明的目的在于提供一种洗衣机，其能在进行除菌漂洗的洗衣机中提高臭氧电极的耐久性。
用于解决问题的方案
例如，为了缩短除菌漂洗过程中的臭氧电极的通电时间，可以考虑直接检测供给至滚筒内的臭氧水的浓度，在该浓度达到规定浓度时，停止臭氧电极的通电。但是，检测臭氧水的浓度的浓度检测装置非常昂贵，会增加洗衣机的制造成本，因此难以在洗衣机中搭载浓度检测装置。
因此，本发明的发明人发现，即使不直接检测供给至滚筒内的臭氧水的浓度，也能根据供水温度和该供水温度下的臭氧的溶解度来推测供给至滚筒内的臭氧水的浓度，由此缩短除菌漂洗过程中的臭氧电极的通电时间或降低臭氧电极的电流值。
即，本发明的洗衣机的特征在于，具备：供水路，用于向配置于洗衣机主体内的滚筒进行普通供水；臭氧供水路，用于向所述滚筒进行臭氧水的供给；臭氧电极，使所述臭氧供水路内产生臭氧；供水温度传感器，检测供给至所述滚筒的水的温度；以及控制单元，在从所述臭氧供水路供给臭氧水的状态下进行漂洗的除菌漂洗过程中，根据由所述供水温度传感器检测到的供水温度，控制设置于所述臭氧供水路的臭氧供水阀和所述臭氧电极中的至少一方。
优选的是，本发明的洗衣机中，所述控制单元在所述除菌漂洗过程中以使由所述供水温度传感器检测到的供水温度越低则所述臭氧电极的通电时间越短的方式控制所述臭氧电极。
优选的是，本发明的洗衣机中，所述控制单元在所述除菌漂洗过程中以使由所述供水温度传感器检测到的供水温度越低则供给至所述臭氧电极的水量越多的方式控制所述臭氧供水阀。
优选的是，本发明的洗衣机中，所述控制单元在所述除菌漂洗过程中以使由所述供水温度传感器检测到的供水温度越低则从所述臭氧供水路供给至所述滚筒内的臭氧水的供水量越少的方式控制所述臭氧供水阀。
优选的是，本发明的洗衣机中，所述控制单元在所述除菌漂洗过程中以使由所述供水温度传感器检测到的供水温度越低则通电至所述臭氧电极的电流值越小的方式控制所述臭氧电极。
优选的是，本发明的洗衣机中具备多个所述臭氧电极，所述控制单元在所述除菌漂洗过程中以使由所述供水温度传感器检测到的供水温度越低则所述多个臭氧电极中被通电的所述臭氧电极的数量越少的方式控制所述多个臭氧电极。
发明效果
本发明的洗衣机中，根据供水温度来推测供给至滚筒的臭氧水的浓度，控制设置于臭氧供水路的臭氧供水阀和臭氧电极中的至少一方，由此，在除菌漂洗过程中，例如能缩短臭氧电极的通电时间，降低对臭氧电极通电的电流值。因此，本发明能提高臭氧电极的耐久性，缩短除菌漂洗过程的供水时间，缩短错误发生时的消除臭氧时间，将除菌漂洗过程中的除菌性能保持在一定以上。
本发明的洗衣机中，根据供水温度来控制臭氧电极的通电时间，由此与现有的洗衣机相比能缩短臭氧电极的通电时间。
本发明的洗衣机中，根据供水温度控来制供给至臭氧电极的水量，由此与现有的洗衣机相比能缩短臭氧电极的通电时间。
本发明的洗衣机中，根据供水温度来控制从臭氧供水路供给至滚筒内的臭氧水的供水量，由此与现有的洗衣机相比能缩短臭氧电极的通电时间。
本发明的洗衣机中，根据供水温度来控制通电至臭氧电极的电流值，由此与现有的洗衣机相比能降低臭氧电极的通电负荷。
本发明的洗衣机中，根据供水温度来控制多个臭氧电极中被通电的臭氧电极的数量，由此与现有的洗衣机相比能缩短臭氧电极的通电时间。
附图说明
图1是表示本发明的第一实施方式的洗衣机1的结构的侧剖图。
图2是表示图1的洗衣机1的概要结构的图。
图3是表示图1的臭氧产生装置的结构的图。
图4是图1的洗衣机1的控制框图。
图5是表示与供水温度对应的臭氧电极通电时间的图。
图6是表示图1的洗衣机1的洗涤模式的动作的图。
图7是图1的洗衣机1的臭氧漂洗控制的流程图。
图8是表示本发明的第二实施方式的洗衣机中的与供水温度对应的臭氧水路供水量的图。
图9是图8的洗衣机的臭氧漂洗控制的流程图。
图10是本发明的第三实施方式的洗衣机中的与供水温度对应的臭氧漂洗设定水位的图。
图11是图10的洗衣机的臭氧漂洗控制的流程图。
图12是表示本发明的第四实施方式的洗衣机中的与供水温度对应的臭氧电极电流值的图。
图13是图12的洗衣机的臭氧漂洗控制的流程图。
图14是表示本发明的第五实施方式的洗衣机中的与供水温度对应的臭氧电极的数量的图。
图15是图14的洗衣机的臭氧漂洗控制的流程图。
图16是表示臭氧在水中的溶解度的图。
附图标记说明
1：洗衣机；10：洗衣机主体；22：滚筒；51：供水路；52：臭氧供水路；52a：臭氧供水阀；63：臭氧电极；80：控制部(控制单元)；85：供水温度传感器。
具体实施方式
以下，参照附图，对作为本发明的实施方式的洗衣机进行说明。
(第一实施方式)
如图1所示，洗衣机1为滚筒式洗衣机，具备构成外观的箱体即洗衣机主体10。洗衣机主体10的前表面10a从中央部倾斜至上部，在倾斜的面上形成有洗涤物的投入口11。投入口11由自由开闭的门12覆盖。
在洗衣机主体10内，外筒20由多个减振器21弹性支承。在外筒20内，自由旋转地配置有滚筒22。外筒20和滚筒22以后表面侧变低的方式相对于水平方向倾斜。由此，滚筒22绕沿相对于水平方向倾斜的方向延伸的旋转轴旋转。
外筒20的前表面的开口部20a和滚筒22的前表面的开口部22a与投入口11对置，与投入口11一起由门12关闭。在滚筒22的周壁形成有许多脱水孔22b。进一步地，在滚筒22的周壁，沿周向以大致相等的间隔设置有三个提升筋23。
在滚筒22的后部，自由旋转地配置有旋转翼24。旋转翼24具有大致圆盘形状。在旋转翼24的表面，形成有从中央部向径向外侧延伸的多个突状部24a。旋转翼24与滚筒22同轴进行旋转。
在外筒20的后方，配置有产生驱动滚筒22和旋转翼24的转矩的马达30。
如图2所示，洗衣机1具备：用于向外筒20内的滚筒22进行普通供水的供水路51、从供水路51分支的臭氧供水路52、用于向外筒20内进行热水的供给的热水供给路53、用于排出外筒20内的水的排水路54以及用于向外筒20内供给柔顺剂、洗涤剂的柔顺剂供给路55和洗涤剂供给路56。
供水路51、热水供给路53、柔顺剂供给路55和洗涤剂供给路56与设置于外筒20的上方的集水导入部57连接，臭氧供水路52与外筒20的上方连接，排水路54与外筒20的下方连接。在外筒20的上端附近，设置有用于将超过水位上限的水排出的溢流通路58。在集中导入部57配置有检测供给至滚筒22内的水的温度的供水温度传感器85。本实施方式中，通过供水温度传感器85在普通供水时检测水温，使用普通供水时检测到的水温间接地检测臭氧供水的水温。
洗衣机1能实施清洗过程、漂洗过程、除菌漂洗过程、脱水过程等。因此，洗衣机1中，通过适当地开闭作为各个给排***的阀的供水阀51a、臭氧供水阀52a、热水供给阀53a、排水阀54a，进行普通供水、臭氧水供给、热水供给、排水。在供水阀51a和热水供给阀53a的上游分别配置有供水粗滤器51b、53b。
在外筒20的上端附近连接有排气路60，滚筒22内的空气、臭氧通过排气路60向机外排出。在排气路60配置有活性炭60a，穿过排气路60的气体在经过活性炭60a之后向机外排出，因此，穿过排气路60的臭氧的一部分被活性炭60a消耗。
洗衣机1能进行向滚筒22供给臭氧水并通过臭氧水来漂洗洗涤物的过程(所谓的除菌漂洗)。因此，在用于向滚筒22的内部供给臭氧水的臭氧供水路52配置有产生臭氧的臭氧产生装置61。
如图3所示，臭氧产生装置61包括臭氧电极63，臭氧电极63配置于大致水平地设置于臭氧供水路52的一部分的臭氧产生区域62。本实施方式中，配置有三根臭氧电极63a、63b、63c来作为臭氧电极63。臭氧产生装置61中，使三根臭氧电极63a、63b、63c串联穿过，通过水的电解而产生臭氧。
在臭氧供水路61的臭氧产生区域62，于上游侧形成有向上延伸的第一连接部62a，于下游侧形成有向下延伸的第二连接部62b。因此，通过对臭氧电极63进行通电，使得与臭氧电极63的表面接触的水被分解而产生臭氧气体，该臭氧气体溶解在水中而成为臭氧水。
图4是本实施方式的洗衣机1的控制框图。如图4所示，洗衣机1的控制部80例如由微型计算机等构成，具备CPU、储存有控制洗衣机1的动作的程序的ROM以及暂时存储执行上述程序时所用的数据等的RAM。洗衣机1的运转动作由该控制部80控制。
控制部80具有适当值确定部80a。此外，控制部80连接有操作部81、马达30、供水阀51a、排水阀54a、臭氧供水阀52a、臭氧产生装置61以及门锁装置82。
适当值确定部80a根据供水温度来确定通电至臭氧电极63的通电时间来作为除菌漂洗过程中产生臭氧时的适当值。具体而言，如图5所示，在供水温度Tp低于Tp1℃的情况下，适当值确定部80a将臭氧电极63的通电时间定为T1，在供水温度Tp为Tp1℃以上并且低于Tp2℃的情况下，适当值确定部将臭氧电极63的通电时间定为T2，在供水温度Tp为Tp2℃以上的情况下，适当值确定部将臭氧电极63的通电时间定为T3。图5中，Tp1＜Tp2，T1＜T2＜T3。
即，在供水温度低的情况下，由于臭氧容易溶入水中，因此供给至滚筒22内的臭氧水的浓度变高，因此适当值确定部80a将臭氧电极63的通电时间定为较短的时间。与此相对，在供水温度高的情况下，由于臭氧不易溶于水中，因此供给至滚筒22内的臭氧水的浓度变低，因此适当值确定部80a将臭氧电极63的通电时间定为较长的时间。因此，在供水温度低的情况下，能缩短臭氧电极63的通电时间。
除菌漂洗过程中，进行供水直到臭氧水达到滚筒22内的臭氧漂洗设定水位之后，进行供水直到普通水达到滚筒22内的规定水位。在为了进行除菌漂洗而进行供水直到普通水达到滚筒22内的规定水位的状态下，滚筒22内需要规定浓度以上的臭氧水。
因此，进行供水直到臭氧水达到滚筒22内的臭氧漂洗设定水位的臭氧水的浓度需要需要为如下的浓度：在进行供水直到普通水达到滚筒22内的规定水位之后，滚筒22内的臭氧水的浓度达到规定浓度以上。
如上所述，在供水温度低的情况下，由于臭氧容易溶入水中，因此供给至滚筒22内的臭氧水的浓度变高，因此能缩短臭氧电极63的通电时间。与此相对，在供水温度高的情况下，由于臭氧不易溶于水中，因此供给至滚筒22内的臭氧水的浓度低，因此需要延长臭氧电极63的通电时间。
操作部81包括用于进行除菌漂洗的除菌漂洗按钮81a。操作部81将与用户所操作的按钮对应的输入信号输出至控制部80。
控制部80通过控制马达30来控制滚筒22的转速。
控制部80通过控制供水阀51a和排水阀54a来进行向外筒20内的供水和从外筒20内的排水。
控制部80通过控制臭氧供水阀52a和臭氧产生装置61，在进行除菌漂洗的情况下，从臭氧供水路52向滚筒22内供给臭氧水。
控制部80通过控制将门12切换为锁定状态或解锁状态的门锁装置82，从而进行门12的锁定和解锁。
接着，基于图6对洗衣机1的运转动作进行说明。洗衣机1例如具有清洗过程、漂洗过程以及脱水过程，并且能进行不具有烘干过程的洗涤模式的运转。需要说明的是，本实施方式中，对如下情况进行说明：在清洗过程结束之前，用户按下操作部81的除菌漂洗按钮81a，投入规定的金额，从而进行使用了臭氧水的除菌漂洗过程。
＜步骤S1：清洗过程＞
步骤S1中，首先，使用者打开门12，向滚筒22内放入洗涤物，关闭门12。当清洗过程开始时，控制部80打开用于供给普通洗涤水的供水阀51a，向滚筒22供给普通水。此时，控制部80关闭排水阀54a，供给来的水蓄于外筒20和滚筒22内。然后，当供给了规定量的水时，控制部80关闭供水阀51a，驱动(接通)马达30而使滚筒22旋转。
然后，当规定时间的清洗动作结束时，控制部80打开排水阀54a，滚筒22内的清洗水经由排水路54向机体外部排出。排水后，控制部80通过马达30使滚筒22高速旋转，进行将洗涤物中所含的洗涤水脱去的中间脱水。通过中间脱水而从洗涤物中脱去的洗涤水排出至滚筒22内，经由排水路54向机体外部排出。
＜步骤S2：漂洗过程＞
当步骤S1中的清洗过程结束时，在步骤S2中进行漂洗过程。当漂洗过程开始时，控制部80关闭排水阀54a，打开用于供给普通洗涤水的供水阀51a，向滚筒22供给规定量的漂洗水。然后，当供给了规定量的水时，控制部80关闭供水阀51a，通过马达30使滚筒22旋转，进行规定时间的滚筒22内的洗涤物的漂洗。
当漂洗结束时，控制部80打开排水阀54a，将滚筒22内的漂洗水经由排水路54向机体外部排出。排水后，通过与上述相同的脱水动作进行中间脱水，脱去洗涤物中所含的漂洗水。该脱去的漂洗水也如上所述，经由排水路54向机体外部排出。
＜步骤S3：除菌漂洗过程＞
当步骤S2中的漂洗过程结束时，在步骤S3中进行除菌漂洗过程。当除菌漂洗过程开始时，控制部80关闭排水阀54a，打开臭氧供水阀52a，经由臭氧供水路52向滚筒22供给臭氧水。然后，控制部80关闭臭氧供水阀52a，停止供给臭氧水，打开用于供给普通水的供水阀51a，将普通水作为漂洗水向滚筒22供给。
然后，当供给漂洗水时，控制部80通过马达30使滚筒22旋转，使用臭氧水进行规定时间的滚筒22内的洗涤物的除菌漂洗。当除菌漂洗结束时，控制部80打开排水阀54a，将滚筒22内的漂洗水经由排水路54向机体外部排出。
＜步骤S4：脱水过程＞
当步骤S3中的除菌漂洗过程结束时，在步骤S4中进行脱水过程。当脱水过程开始时，控制部80使滚筒22的转速向目标转速上升，当达到目标转速时，进行脱水运转直到经过了规定脱水时间。当脱水过程结束时，控制部80将滚筒22的旋转停止，结束洗涤模式的动作。在脱水过程中脱去的水也如上所述经由排水路54向机体外部排出。
基于图7对除菌漂洗过程中的臭氧漂洗控制进行说明。
＜步骤S101＞
步骤S101中，当除菌漂洗过程开始时，控制部80打开臭氧供水阀52a，并且开始臭氧电极63的通电，经由臭氧供水路52开始向滚筒22供给臭氧水。
＜步骤S102＞
步骤S102中，控制部80通过供水温度传感器85检测供水温度。由此，控制部80检测供给至配置于臭氧供水路52的臭氧电极63的水的温度即供水温度Tp。
＜步骤S103＞
步骤S103中，控制部80判定供水温度是否低于Tp1℃。
＜步骤S104＞
在步骤S103中控制部80判定供水温度低于Tp1℃的情况下，在步骤S104中，控制部80将臭氧电极63的通电时间定为T1，进入步骤S108。
＜步骤S105＞
在步骤S103中控制部80判定供水温度为Tp1℃以上的情况下，进入步骤S105，控制部80判定供水温度是否低于Tp2℃。
＜步骤S106＞
在步骤S105中控制部80判定供水温度低于Tp2℃的情况下，在步骤S106中，控制部80将臭氧电极63的通电时间定为T2，进入步骤S108。
＜步骤S108＞
在步骤S106中控制部80判定供水温度为Tp2℃以上的情况下，进入步骤S108，控制部80将臭氧电极63的通电时间定为T3，进入步骤S108。
＜步骤S108＞
步骤S108中，控制部80判定供给至滚筒22内的臭氧水的水位是否达到了臭氧漂洗设定水位。在控制部80判定臭氧水的水位没有达到臭氧漂洗设定水位的情况下，进入步骤S102。
＜步骤S109＞
在步骤S105中控制部80判定供给至滚筒22内的臭氧水的水位达到了臭氧漂洗设定水位的情况下，在步骤S109中，控制部80关闭臭氧供水阀52a，并且停止臭氧电极63的通电，停止臭氧水的供给。
＜步骤S110＞
步骤S110中，控制部80打开供水阀51a，进行普通水的供给直到滚筒22内的水量达到规定水位。
＜步骤S111、S112＞
步骤S111中，控制部80通过马达30使滚筒22旋转，通过臭氧水进行滚筒22内的洗涤物的除菌漂洗。当洗涤物的除菌漂洗结束时，步骤S112中，控制部80打开排水阀54a，排出漂洗水，结束除菌漂洗过程。
本实施方式的洗衣机1具备：供水路51，用于向配置于洗衣机主体10内的滚筒22进行普通供水；臭氧供水路52，用于向滚筒22进行臭氧水的供水；臭氧电极63，使臭氧供水路52内产生臭氧；供水温度传感器85，检测供给至滚筒22的水的温度；以及控制单元，在从臭氧供水路52向滚筒22内供给臭氧水的状态下进行漂洗的除菌漂洗过程中，根据由供水温度传感器85检测到的供水温度，控制设置于臭氧供水路52的臭氧供水阀52a和臭氧电极63中的至少一方。
由此，本实施方式的洗衣机1中，根据供水温度推测供给至滚筒22的臭氧水的浓度，控制设置于臭氧供水路52的臭氧供水阀52a和臭氧电极63中的至少一方，由此，在除菌漂洗过程中，例如能缩短臭氧电极63的通电时间，降低对臭氧电极63通电的电流值。因此，能提高臭氧电极63的耐久性，缩短除菌漂洗过程的供水时间，缩短错误发生时的消除臭氧时间，将除菌漂洗过程中的除菌性能保持在一定以上。
本实施方式的洗衣机1中，作为控制单元的控制部80在除菌漂洗过程中以使由供水温度传感器85检测到的供水温度越低则臭氧电极63的通电时间越短的方式控制臭氧电极63。
由此，本实施方式的洗衣机1中，根据供水温度来控制臭氧电极63的通电时间，由此与现有的洗衣机相比能缩短臭氧电极63的通电时间。因此，能提高臭氧电极63的耐久性，减少更换次数，削减维护费用。此外，能通过缩短臭氧电极63的通电时间，增加来自普通供水路51的供水量，缩短洗衣机1的运转时间。
(第二实施方式)
基于图8和图9对本发明的第二实施方式的洗衣机进行说明。
本实施方式的洗衣机与第一实施方式的洗衣机1主要的不同点在于，第一实施方式中，适当值确定部80a根据供水温度确定臭氧电极63的通电时间来作为除菌漂洗过程中产生臭氧时的适当值，与此相对，本实施方式中，适当值确定部根据供水温度来确定向臭氧电极63供给的水量。对于本实施方式的洗衣机的结构中与第一实施方式的洗衣机1相同的结构省略说明。
适当值确定部根据供水温度，确定供给至臭氧电极63的水量即臭氧水路供水量来作为除菌漂洗过程中产生臭氧时的适当值。臭氧水路供水量为臭氧供水路52中单位时间内供给至臭氧电极63的水量(L/s)。具体而言，如图8所示，在供水温度Tp低于Tp1℃的情况下，适当值确定部将臭氧水路供水量定为L1，在供水温度Tp为Tp1℃以上且低于Tp2℃的情况下，适当值确定部将臭氧水路供水量定为L2，在供水温度Tp为Tp2℃以上的情况下，适当值确定部将臭氧水路供水量定为L3。图8中，Tp1＜Tp2，L1＞L2＞L3。
即，在供水温度低的情况下，由于臭氧容易溶入水中，因此适当值确定部将供给至臭氧电极63的臭氧水路供水量定为较多的量。与此相对，在供水温度高的情况下，由于臭氧不易溶于水中，因此适当值确定部将供给至臭氧电极63的臭氧水路供水量定为较少的量。由此，在供水温度低的情况下，供给至滚筒22的臭氧水的浓度能在短时间内变高，缩短臭氧电极63的通电时间。
基于图9，对除菌漂洗过程中的臭氧漂洗控制进行说明。
＜步骤S201＞
步骤S201中，当除菌漂洗过程开始时，控制部80打开臭氧供水阀52a，并且开始臭氧电极63的通电，经由臭氧供水路52开始向滚筒22供给臭氧水。
＜步骤S202＞
步骤S202中，控制部80通过供水温度传感器85检测供水温度。由此，控制部80检测供给至配置于臭氧供水路52的臭氧电极63的水的温度即供水温度Tp。
＜步骤S203＞
步骤S203中，控制部80判定供水温度是否低于Tp1℃。
＜步骤S204＞
在步骤S203中控制部80判定供水温度低于Tp1℃的情况下，在步骤S204中，控制部80将供给至臭氧电极63的水量即臭氧水路供水量定为L1，进入步骤S208。
＜步骤S205＞
在步骤S203中控制部80判定供水温度为Tp1℃以上的情况下，进入步骤S205，控制部80判定供水温度是否低于Tp2℃。
＜步骤S206＞
在步骤S205中控制部80判定供水温度低于Tp2℃的情况下，在步骤S206中，控制部80将臭氧水路供水量定为L2，进入步骤S208。
＜步骤S208＞
在步骤S206中控制部80判定供水温度为Tp2℃以上的情况下，进入步骤S208，控制部80将臭氧水路供水量定为L3，进入步骤S208。
＜步骤S208～S212＞
步骤S208～S212的内容与第一实施方式的图7的步骤S108～S112的内容相同，省略其说明。
本实施方式的洗衣机中，作为控制单元的控制部80在除菌漂洗过程中以使由供水温度传感器85检测到的供水温度越低则供给至臭氧电极63的水量越多的方式控制臭氧供水阀52a。
由此，本实施方式的洗衣机中，根据供水温度来控制供给至臭氧电极63的水量，由此与现有的洗衣机相比能缩短臭氧电极63的通电时间。因此，能提高臭氧电极63的耐久性，减少更换次数，削减维护费用。此外，能通过缩短臭氧电极63的通电时间，增加来自普通供水路51的供水量，缩短洗衣机的运转时间。
(第三实施方式)
基于图10和图11，对本发明的第三实施方式的洗衣机进行说明。
本实施方式的洗衣机与第一实施方式的洗衣机1主要的不同点在于，第一实施方式中，适当值确定部80a根据供水温度确定臭氧电极63的通电时间来作为除菌漂洗过程中产生臭氧时的适当值，与此相对，本实施方式中，适当值确定部根据供水温度来确定在进行除菌漂洗时供给至滚筒22内的臭氧水的水位。对于本实施方式的洗衣机的结构中与第一实施方式的洗衣机1相同的结构省略说明。
适当值确定部根据供水温度来确定在进行除菌漂洗时供给至滚筒22内的臭氧水的水位即臭氧漂洗设定水位来作为除菌漂洗过程中产生臭氧时的适当值。臭氧漂洗设定水位为从滚筒22的下端至滚筒22内的臭氧水的水面为止的高度(m)。具体而言，如图10所示，在供水温度Tp低于Tp1℃的情况下，适当值确定部将臭氧漂洗设定水位定为H1，在供水温度Tp为Tp1℃以上且低于Tp2℃的情况下，适当值确定部将臭氧漂洗设定水位定为H2，在供水温度Tp为Tp2℃以上的情况下，适当值确定部将臭氧漂洗设定水位定为H3。图10中，Tp1＜Tp2，H1＜H2＜H3。
即，在供水温度低的情况下，臭氧容易溶入水中，因此适当值确定部将供给至滚筒22内的臭氧水的设定水位定为较低的水位。与此相对，在供水温度高的情况下，臭氧不易溶于水中，因此适当值确定部将供给至滚筒22内的臭氧水的臭氧漂洗设定水位定为较高的水位。由此，在供水温度低的情况下，由于供给至滚筒22内的臭氧水的浓度在短时间内变高，供给至滚筒22内的臭氧水的量变少，因此能通过降低臭氧水的臭氧漂洗设定水位，使得臭氧水的供水时间变短，缩短臭氧电极63的通电时间。
基于图11对除菌漂洗过程中的臭氧漂洗控制进行说明。
＜步骤S301＞
步骤S301中，当除菌漂洗过程开始时，控制部80打开臭氧供水阀52a的同时，开始臭氧电极63的通电，经由臭氧供水路52开始向滚筒22供给臭氧水。
＜步骤S302＞
步骤S302中，控制部80通过供水温度传感器85检测供水温度。由此，控制部80检测供给至配置于臭氧供水路52的臭氧电极63的水的温度即供水温度Tp。
＜步骤S303＞
步骤S303中，控制部80判定供水温度是否低于Tp1℃。
＜步骤S304＞
在步骤S303中控制部80判定供水温度低于Tp1℃的情况下，在步骤S304中，控制部80将供给至滚筒22的臭氧水的水位即臭氧漂洗设定水位定为H1，进入步骤S308。
＜步骤S305＞
在步骤S303中控制部80判定供水温度为Tp1℃以上的情况下，进入步骤S305，控制部80判定供水温度是否低于Tp2℃。
＜步骤S306＞
在步骤S305中控制部80判定供水温度低于Tp2℃的情况下，在步骤S306中，控制部80将臭氧漂洗设定水位定为H2，进入步骤S308。
＜步骤S307＞
在步骤S305中控制部80判定供水温度为Tp2℃以上的情况下，进入步骤S307，控制部80将臭氧漂洗设定水位定为H3，进入步骤S308。
＜步骤S308～S312＞
步骤S308～S312的内容与第一实施方式的图7的步骤S108～S112的内容相同，省略其说明。
本实施方式的洗衣机中，作为控制单元的控制部80在除菌漂洗过程中以使由供水温度传感器85检测到的供水温度越低则从臭氧供水路52供给至滚筒22内的臭氧水的供水量越少的方式控制臭氧供水阀52a。
由此，本实施方式的洗衣机中，根据供水温度来控制来自臭氧供水路52的臭氧水的供水量，由此与现有的洗衣机相比能缩短臭氧电极63的通电时间。因此，能提高臭氧电极63的耐久性，减少更换次数，削减维护费用。此外，能通过缩短臭氧电极63的通电时间，增加来自普通供水路51的供水量，缩短洗衣机的运转时间。
(第四实施方式)
基于图12和图13，对本发明的第四实施方式的洗衣机进行说明。
本实施方式的洗衣机与第一实施方式的洗衣机1主要的不同点在于，第一实施方式中，适当值确定部80a根据供水温度确定臭氧电极63的通电时间来作为除菌漂洗过程中产生臭氧时的适当值，与此相对，本实施方式中，适当值确定部根据供水温度来确定通电至臭氧电极63的电流值。对于本实施方式的洗衣机的结构中与第一实施方式的洗衣机1相同的结构省略说明。
适当值确定部根据供水温度来确定通电至臭氧电极63的电流值来作为除菌漂洗过程中产生臭氧时的适当值。具体而言，如图12所示，在供水温度Tp低于Tp1℃的情况下，适当值确定部将臭氧电极电流值定为A1，在供水温度Tp为Tp1℃以上且低于Tp2℃的情况下，适当值确定部将臭氧电极电流值定为A2，在供水温度Tp为Tp2℃以上的情况下，适当值确定部将臭氧电极电流值定为A3。图8中，Tp1＜Tp2，A1＜A2＜A3。
即，在供水温度低的情况下，臭氧容易溶入水中，因此适当值确定部将通电至臭氧电极63的电流值定为较低的电流值。与此相对，在供水温度高的情况下，臭氧不易溶于水中，因此适当值确定部将通电至臭氧电极63的电流值定为较高的电流值。由此，在供水温度低的情况下，能减少所需的臭氧量，降低臭氧电极63的通电负荷。
基于图13，对除菌漂洗过程中的臭氧漂洗控制进行说明。
＜步骤S401＞
步骤S401中，当除菌漂洗过程开始时，控制部80打开臭氧供水阀52a，并且开始臭氧电极63的通电，经由臭氧供水路52开始向滚筒22供给臭氧水。
＜步骤S402＞
步骤S402中，控制部80通过供水温度传感器85检测供水温度。与此，控制部80检测供给至配置于臭氧供水路52的臭氧电极63的水的温度即供水温度Tp。
＜步骤S403＞
步骤S403中，控制部80判定供水温度是否低于Tp1℃。
＜步骤S404＞
在步骤S403中控制部80判定供水温度低于Tp1℃的情况下，在步骤S404中，控制部80确定供给至臭氧电极63的水量即臭氧电极电流值A1，进入步骤S408。
＜步骤S405＞
在步骤S403中控制部80判定供水温度为Tp1℃以上的情况下，进入步骤S405，控制部80判定供水温度是否低于Tp2。
＜步骤S406＞
在步骤S405中控制部80判定供水温度低于Tp2℃的情况下，在步骤S406中，控制部80确定臭氧电极电流值A2，进入步骤S408。
＜步骤S407＞
在步骤S406中控制部80判定供水温度为Tp2℃以上的情况下，进入步骤S207，控制部80确定臭氧电极电流值A3，进入步骤S408。
＜步骤S408～S412＞
步骤S408～S412的内容与第一实施方式的图7的步骤S108～S112的内容相同，省略其说明。
本实施方式的洗衣机中，作为控制单元的控制部80在除菌漂洗过程中以使由供水温度传感器85检测到的供水温度越低则通电至臭氧电极63的电流值越小的方式控制臭氧电极63。
由此，本实施方式的洗衣机中，根据供水温度来控制通电至臭氧电极63的电流值，由此与现有的洗衣机相比能降低臭氧电极63的通电负荷。因此，能提高臭氧电极的耐久性，减少更换次数，削减维护费用。
(第五实施方式)
基于图14和图15，对本发明的第五实施方式的洗衣机进行说明。
本实施方式的洗衣机与第一实施方式的洗衣机1主要的不同点在于，第一实施方式中，适当值确定部80a根据供水温度确定臭氧电极63的通电时间来作为除菌漂洗过程中产生臭氧时的适当值，与此相对，本实施方式中，适当值确定部根据供水温度来确定被通电的臭氧电极63的数量。对于本实施方式的洗衣机的结构中与第一实施方式的洗衣机1相同的结构省略说明。
适当值确定部根据供水温度，确定三根臭氧电极63中被通电的臭氧电极63的数量来作为除菌漂洗过程中产生臭氧时的适当值。具体而言，如图14所示，在供水温度Tp低于Tp1℃的情况下，适当值确定部将被通电的臭氧电极63定为一根，在供水温度Tp为Tp1℃以上并且低于Tp2℃的情况下，适当值确定部将被通电的臭氧电极63定为两根，在供水温度Tp为Tp2℃以上的情况下，适当值确定部将被通电的臭氧电极63定为三根。图14中，Tp1＜Tp2。
即，在供水温度低的情况下，由于臭氧容易溶入水中，因此适当值确定部将被通电的臭氧电极63的数量定为较少的数量。与此相对，在供水温度高的情况下，由于臭氧不易溶于水中，因此适当值确定部将被通电的臭氧电极63的数量定为较多的数量。由此，能在供水温度低的情况下缩短为了产生臭氧而被通电的臭氧电极63的通电时间。
基于图15，对除菌漂洗过程中的臭氧漂洗控制进行说明。
＜步骤S501＞
步骤S501中，当除菌漂洗过程开始时，控制部80打开臭氧供水阀52a，并且开始臭氧电极63的通电，经由臭氧供水路52开始向滚筒22供给臭氧水。
＜步骤S502＞
步骤S502中，控制部80通过供水温度传感器85检测供水温度。由此，控制部80检测供给至配置于臭氧供水路52的臭氧电极63的水的温度即供水温度Tp。
＜步骤S503＞
步骤S503中，控制部80判定供水温度是否低于Tp1℃。
＜步骤S504＞
在步骤S503中控制部80判定供水温度低于Tp1℃的情况下，在步骤S504中，控制部80将被通电的臭氧电极63的数量定为一根，进入步骤S508。
＜步骤S505＞
在步骤S503中控制部80判定供水温度为Tp1℃以上的情况下，进入步骤S505，控制部80判定供水温度是否低于Tp2℃。
＜步骤S506＞
在步骤S505中控制部80判定供水温度低于Tp2℃的情况下，在步骤S506中，控制部80将被通电的臭氧电极63的数量定为两根，进入步骤S508。
＜步骤S507＞
在步骤S505中控制部80判定供水温度为Tp2℃以上的情况下，在步骤S507中，控制部80将被通电的臭氧电极63的根数定为三根，进入步骤S508。
＜步骤S508～S512＞
步骤S508～S512的内容与第一实施方式的图7的步骤S108～S112的内容相同，省略其说明。
本实施方式的洗衣机中，具备多个臭氧电极63，作为控制单元的控制部80在除菌漂洗过程中以使由供水温度传感器85检测到的供水温度越低则多个臭氧电极63中被通电的臭氧电极63的数量越少的方式控制多个臭氧电极63。
由此，本实施方式的洗衣机中，根据供水温度来控制三根臭氧电极63中被通电的臭氧电极63的数量，由此与现有的洗衣机相比能缩短臭氧电极63的通电时间。
需要说明的是，在将三根臭氧电极63中被通电的臭氧电极63的数量定为一根或两根的情况下，优选的是，以使三根臭氧电极63各自的通电时间均等的方式确定出一根或两根臭氧电极63。
以上，对本发明的实施方式进行了说明，但是各部分的具体结构不局限于上述的实施方式。
上述实施方式中，滚筒22绕相对于水平方向沿倾斜方向延伸的旋转轴进行旋转，但滚筒22也可以绕沿水平方向延伸的旋转轴进行旋转。此外，本发明能适用于具备绕沿垂直方向延伸的旋转轴进行旋转的滚筒的洗衣机。
上述实施方式中，臭氧产生装置61具有三根臭氧电极63a、63b、63c，但臭氧电极的数量不局限于此。上述实施方式中，使用由供水温度传感器85检测到的普通供水时的水温来间接检测臭氧供水的水温，但也可以将供水温度传感器85配置于臭氧供水路52来检测臭氧供水的水温。
上述实施方式中，根据供水温度，分三个阶段切换除菌漂洗过程中产生臭氧时的适当值，但根据供水温度切换适当值的阶段数不局限于此。
上述实施方式中，对不具有烘干功能的洗衣机1进行了说明，但是本发明也能适用于具有烘干功能的洗衣机。
其他的结构也能在不脱离本发明的技术思想的范围内进行各种变形。

Claims (4)

1.一种洗衣机，其特征在于，具备：
供水路，用于向配置于洗衣机主体内的滚筒进行普通供水；
臭氧供水路，用于向所述滚筒进行臭氧水的供给；
臭氧电极，使所述臭氧供水路内产生臭氧；
供水温度传感器，检测供给至所述滚筒的水的温度；以及
控制单元，在从所述臭氧供水路向所述滚筒内供给臭氧水的状态下进行漂洗的除菌漂洗过程中，根据由所述供水温度传感器检测到的供水温度，控制设置于所述臭氧供水路的臭氧供水阀和所述臭氧电极中的至少一方；
所述控制单元在所述除菌漂洗过程中以使由所述供水温度传感器检测到的供水温度越低则所述臭氧电极的通电时间越短的方式控制所述臭氧电极；
所述控制单元在所述除菌漂洗过程中以使由所述供水温度传感器检测到的供水温度越低则通电至所述臭氧电极的电流值越小的方式控制所述臭氧电极。
2.根据权利要求1所述的洗衣机，其特征在于，
所述控制单元在所述除菌漂洗过程中以使由所述供水温度传感器检测到的供水温度越低则供给至所述臭氧电极的水量越多的方式控制所述臭氧供水阀。
3.根据权利要求1所述的洗衣机，其特征在于，
所述控制单元在所述除菌漂洗过程中以使由所述供水温度传感器检测到的供水温度越低则从所述臭氧供水路供给至所述滚筒的臭氧水的供水量越少的方式控制所述臭氧供水阀。
4.根据权利要求1所述的洗衣机，其特征在于，
具备多个所述臭氧电极，
所述控制单元在所述除菌漂洗过程中以使由所述供水温度传感器检测到的供水温度越低则所述多个臭氧电极中被通电的所述臭氧电极的数量越少的方式控制多个所述臭氧电极。
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