CN113163595A - 覆晶薄膜、卷材和显示装置 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供一种覆晶薄膜、卷材和显示装置，涉及显示技术领域，降低冲切过程中由金属屑导致的绑定引线短路的风险。覆晶薄膜包括柔性线路板以及位于柔性线路板的驱动芯片；柔性线路板上设有绑定走线，绑定走线包括第一绑定部和第二绑定部，第一绑定部与驱动芯片的引脚绑定，第二绑定部延伸至柔性线路板的绑定区，用于与显示面板或印刷电路板的引脚绑定；其中，至少部分绑定走线为第一绑定走线，第一绑定走线中串联设置有用于对驱动芯片的绑定情况进行检测的第一测试端子，并且，第一绑定走线的第二绑定部和第一边缘之间具有间隔，第一边缘为柔性线路板在卷材中被切割后所形成的边缘。

Description

覆晶薄膜、卷材和显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，更具体的涉及一种覆晶薄膜、卷材和显示装置。

背景技术

覆晶薄膜(Chip On Film，COF)是指将驱动芯片固定在柔性线路板上晶粒软膜，该种结构广泛应用在众多类型的显示装置中，用于连接在显示面板和印刷电路板(PrintedCircuit Board，PCB)之间，其中，该印刷电路板可以为柔性电路板(Flexible PrintedCircuit，FPC)，实现印刷电路板与显示面板之间的信号传输。

目前，通常采用板对板(board to board，BTB)、零***力(Zero insertionforce，ZIF)和异方性导电胶膜(Anisotropic Conductive Film，ACF)绑定等方式实现覆晶薄膜中柔性线路板与显示面板、印刷电路板之间的电连接。其中，由于板对板和零***力的连接方式所需的连接空间较大，因而多适用于柔性线路板与印刷电路板之间的连接，而异方性导电胶膜绑定的连接方式则更适用于精细的微观连接领域，该种工艺可以实现精密小型化的连接，例如可以实现连接尺寸(一个绑定引脚的线宽和绑定引脚之间的一个线距构成一个连接尺寸，连接尺寸也可称为pitch)在25μm～200μm范围的连接，因而多适用于柔性线路板与显示面板之间的电连接。尤其地，随着显示面板窄边框技术的不断发展，显示面板中绑定引脚对应的连接尺寸越来越小，相应的，与其绑定的柔性线路板上的绑定走线的线宽和线距也随之减小，例如，在连接尺寸为25μm的情况下，一般绑定走线的线宽通常会设置在12μm，而绑定走线之间的线距会设置在13μm。

众所周知的是，覆晶薄膜通常是以卷材的形式形成，卷材制作完成之后，需要利用冲切力对卷材进行切割，进而形成多个独立的覆晶薄膜。在对卷材进行切割时，会对覆晶薄膜中延伸至切割线以外的绑定走线进行切割，冲切过程中，会因冲切治具等原因造成金属屑的产生，由于绑定走线凸出于柔性线路板表面，呈锯齿状形貌，因而，如图1所示，图1为现有技术中金属屑的残留示意图，这些金属屑100很可能会留在切割位置处，从而留在绑定走线200之间的间隙300内，如果绑定走线200之间的线距过小，金属屑100很大可能会和相邻的绑定走线200相接触，导致原本绝缘的两条绑定走线200电连接，进而在通电后造成其短路，使得整体显示器件的电性能不良，引发显示异常。

发明内容

有鉴于此，本申请提供一种覆晶薄膜、卷材和显示装置，用以降低冲切过程中由金属屑导致的绑定引线短路的风险。

第一方面，本申请实施例提供一种覆晶薄膜，包括柔性线路板以及位于所述柔性线路板的驱动芯片；

所述柔性线路板上设有绑定走线，所述绑定走线包括第一绑定部和第二绑定部，所述第一绑定部与所述驱动芯片的引脚绑定，所述第二绑定部延伸至所述柔性线路板的绑定区，用于与显示面板或印刷电路板的引脚绑定；

其中，至少部分所述绑定走线为第一绑定走线，所述第一绑定走线中串联设置有用于对所述驱动芯片的绑定情况进行检测的第一测试端子，并且，所述第一绑定走线的所述第二绑定部和第一边缘之间具有间隔，所述第一边缘为所述柔性线路板在卷材中被切割后所形成的边缘。

在一种实施方式中，部分所述绑定走线为第二绑定走线，所述第二绑定走线的所述第二绑定部延伸至所述第一边缘，相邻两条所述第二绑定走线之间间隔有至少一条所述第一绑定走线。

当部分绑定走线为第二绑定走线，第二绑定走线的第二绑定部延伸至第一边缘，与该部分第二绑定走线电连接的第二测试端子位于卷材的第一切割线以外，通过令相邻两条第二绑定走线之间间隔有至少一条第一绑定走线，能够利用第一绑定走线增大切割位置处任意相邻两条第二绑定走线之间的线距，进一步降低了绑定走线短路的风险。

进一步地，所述第二绑定走线和所述第一绑定走线交替排布。

在一种实施方式中，所述第一绑定走线的数量与所述绑定走线的数量的比值为A，0.25≤A≤1。

进一步地，A＝0.5。

在一种实施方式中，所述第一绑定走线的所述第二绑定部与所述第一边缘之间的距离大于或等于100μm。

在一种实施方式中，所述柔性线路板还包括露铜区和覆盖区，所述露铜区位于所述绑定区和所述覆盖区之间；

所述绑定走线中位于所述露铜区的部分为第一引线，所述第一测试端子串联在所述第一绑定走线的所述第一引线上。

通过将第一测试端子串联在第一绑定走线的第一引线上，一方面，能保证第一测试端子裸露，不被保护材料覆盖，进而能够正常接收检测信号，实现对驱动芯片的绑定情况的检测；另一方面，通常，端子的尺寸远大于走线的线宽，若将第一测试端子串联在第二绑定部上，显示面板的引脚与第二绑定部进行绑定时，可能会出现显示面板的多个引脚绑定到同一第一测试端子上的情况，进而导致信号传输错误，因此，将第一测试端子串联在第一引线上，还能避免第一测试端子对显示面板的绑定产生不良影响，提高面板绑定的可靠性。

进一步地，所述第一测试端子与所述绑定区之间的距离大于或等于100μm。

在一种实施方式中，所述第一测试端子构成沿第一方向排列的多个端子组，各所述端子组包括沿第二方向排列的多个所述第一测试端子，并且，在各所述端子组中，多个所述第一测试端子在所述第二方向上非对齐排布；

所述第二方向为所述绑定区指向所述覆盖区的方向，所述第一方向与所述第二方向相交。

在一种实施方式中，所述露铜区包括在第二方向上排列的第一露铜区和第二露铜区，所述第二方向为所述绑定区指向所述覆盖区的方向，所述第一测试端子位于所述第一露铜区；所述第一引线包括位于所述第一露铜区的第一子引线和位于所述第二露铜区的第二子引线，所述第一子引线的线宽小于所述第二绑定部的线宽。

通过将第一子引线的线宽设置地较小一些，可以在一定程度上增大第一子引线之间的线距，避免其排布过密，进而避免出现由刻蚀精度等因素导致的第一子引线之间短路的风险。

进一步地，部分所述绑定走线为第二绑定走线，所述第二绑定走线的所述第二绑定部延伸至所述第一边缘；所述第一绑定走线和所述第二绑定走线中所述第二子引线的线宽均大于所述第一子引线的线宽，并且，所述第二绑定走线中所述第二子引线的线宽大于所述第一绑定走线中所述第二子引线的线宽，从而使第二绑定走线中的第二子引线对与其相连的第一子引线进行更大程度地负载补偿，使第一绑定走线和第二绑定走线中的第一引线的等效负载趋于一致，进而使第一绑定走线和第二绑定走线的等效负载趋于一致，降低不同绑定走线中传输的信号的衰减程度差异。

基于同一发明构思，本申请实施例还提供一种卷材，包括：

柔性线路板基底，所述柔性线路板基底包括多条切割线，多条所述切割线交叉限定出多个上述覆晶薄膜。

进一步地，在所述覆晶薄膜中，部分所述绑定走线为第二绑定走线，所述第二绑定走线的第二绑定部延伸至所述切割线以外与第二测试端子电连接，相邻两条所述第二绑定走线之间间隔有至少一条第一绑定走线。

基于同一发明构思，本申请实施例还提供一种显示装置，包括：

显示面板；

印刷电路板；

上述覆晶薄膜，所述覆晶薄膜分别与所述显示面板和印刷电路板电连接。

本申请提供的覆晶薄膜、卷材和显示装置，具有如下有益效果：

在本发明实施例中，通过将与至少部分绑定走线电连接的测试端子设置在切割线以内，使其保留在覆晶薄膜上不被切割，避免了这部分绑定走线因为连接测试端子而被切割的状况。

具体地，当部分绑定走线为第一绑定走线时，其余部分绑定走线为第二绑定走线，第二绑定走线延伸至第一切割线之外与第二测试端子电连接，该第一切割线为切割形成第一边缘的切割线。一方面，由于第一绑定走线的第二绑定部与第二测试端子之间具有一定间隔，因而可以利用该间隔增大切割位置处的第二绑定走线之间的线距，也就是降低了切割位置处的绑定走线的线宽和线距的比例，即使切割过程中金属屑留在切割位置处，也能降低金属屑填满第二绑定走线之间缝隙的可能性，进而降低金属屑与切割位置处的第二绑定走线接触到的风险；另一方面，部分第一绑定走线位于第一切割线以内，因此在切割时不会切割到这部分第一绑定走线，减少了切割金属走线所产生的金属屑，进而也在一定程度上降低了由金属屑导致的绑定走线短路的风险。

当全部绑定走线为第一绑定走线时，全部的测试端子均移到了第一切割线以内，全部绑定走线的第二绑定部与的第一切割线之间均具有一定间隔，冲切过程不再贯穿金属走线，仅需对柔性线路板的柔性基底进行切割即可，因而不会再有金属碎屑掉落，避免了金属走线导致绑定线路短路的风险。

可见，采用本发明实施例所提供的覆晶薄膜，通过对测试端子的设置位置进行调整，并且令第一绑定走线的第二绑定部和第一边缘之间具有间隔，不仅可以利用第一绑定走线增大贯穿第一切割线的第二绑定走线之间的线距，从而降低切割位置处的第二绑定走线的线宽和线距的比例，降低第二绑定走线之间发生短路的风险，还可以利用第一绑定走线与第一边缘之间的间隔，避免第一绑定走线在冲切过程中被切割，减少甚至避免金属屑的产生。因此，本发明实施例能够有效降低由金属屑导致的绑定走线短路的风险，进而避免出现显示不良等问题。

而且，本发明实施例仅需调整绑定走线和测试端子的刻蚀图案，使部分测试端子位于第一切割线以内即可，相较于绑定走线采用双层设计的改进方式，工艺难度大幅降低，有效地降低了制作成本。

附图说明

图1为现有技术中金属屑的残留示意图；

图2为本发明实施例所提供的形成覆晶薄膜的卷材的结构示意图；

图3为本发明实施例所提供的覆晶薄膜的一种结构示意图；

图4为本发明实施例所提供的覆晶薄膜的另一种结构示意图；

图5为本发明实施例所提供的部分绑定走线为第一绑定走线时卷材的切割示意图；

图6为本发明实施例所提供的覆晶薄膜的再一种结构示意图；

图7为本发明实施例所提供的全部绑定走线为第一绑定走线时卷材的切割示意图；

图8为本发明实施例所提供的覆晶薄膜的又一种结构示意图；

图9为本发明实施例所提供的第一测试端子的设置示意图；

图10为本发明实施例所提供的绑定引线的线宽示意图；

图11为本发明实施例所提供的卷材的结构示意图；

图12为本发明实施例所提供的覆晶薄膜未弯折时的显示装置的结构示意图；

图13为本发明实施例所提供的覆晶薄膜弯折时的显示装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。在本发明实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。

结合背景技术中所述的内容，覆晶薄膜以卷材的形式制作形成，如图2所示，图2为本发明实施例所提供的形成覆晶薄膜的卷材的结构示意图，卷材包括柔性线路板基底400，柔性线路板基底400上封装有多个驱动芯片500，通过利用冲切刀沿着切割线600对柔性线路板基底400进行切割，以形成多个独立的覆晶薄膜700。

为实现信号的传输，柔性线路板基底400上设置有多条绑定走线800，绑定走线800的一端与驱动芯片500的引脚电连接。在对卷材切割之前，通常需要对驱动芯片500与柔性线路板基底400的绑定情况进行检测，判断驱动芯片500是否能够正常工作，进而避免后续将失效的覆晶薄膜700绑定到显示面板上，造成模组成本的浪费。为此，绑定走线800的另一端通常延伸至切割线600以外与测试端子900电连接，测试端子900用于外接测试信号，以对驱动芯片500进行测试，测试完成之后，测试端子900作为无用端子，会随着对卷材的切割一并被切割掉，此时，切割位置处的绑定走线800的端部则用于后续与显示面板或印刷电路板的引脚绑定在一起。

为了更好地与窄边框显示面板或较小尺寸的印刷电路板进行绑定，绑定走线800之间的线距很小，排布较为密集，因此，在切割过程中，如若有金属屑留在切割位置处，就容易导致绑定走线800之间发生短路。

为解决上述问题，本发明实施例提出了一种实施方式，如图3所示，图3为本发明实施例提供的覆晶薄膜的一种结构示意图，柔性线路板基底1000上的绑定走线1100采用双层设计，绑定走线1100包括第一绑定走线1200和第二绑定走线1300，第一绑定走线1200设置在柔性线路板基底1000的第一表面1400，第二绑定走线1300中的上走线1500设置在柔性线路板基底1000的第一表面1400，而第二绑定走线1300中的下走线1600则设置在柔性线路板基底1000的第二表面1700，并且上走线1500的端部位于切割线1800以内。通过采用这种双层绑定走线交替排布的设计方式，可以降低金属屑造成的绑定走线短路的风险，但是，该种双层走线设计的制作工艺非常复杂，会增大覆晶薄膜的制作成本。

基于此，本发明实施例提出了另一种实施方式，该种实施方式中的覆晶薄膜应用在显示模组，如液晶显示面板或有机发光二极管显示模组、触控模组、摄像头模组等需要进行封装互连的领域中，尤其地，更加适用于与连接尺寸较小的窄边框的模组进行绑定。

如图4所示，图4为本发明实施例所提供的覆晶薄膜的另一种结构示意图，该覆晶薄膜包括柔性线路板101以及位于柔性线路板101的驱动芯片102，柔性线路板101上设有绑定走线103，绑定走线103包括第一绑定部104和第二绑定部105，第一绑定部104与驱动芯片102的引脚绑定，第二绑定部105延伸至柔性线路板101的绑定区106，用于与显示面板或印刷电路板的引脚绑定。

本发明实施例以第二绑定部105与显示面板绑定为例进行说明。当覆晶薄膜分别与印刷电路板和显示面板绑定在一起后，驱动芯片102对印刷电路板所提供的图像数据信号进行处理，并将处理后的信号通过绑定走线103传输至显示面板的引脚中，进而为显示面板中的各电路元件提供驱动信号，驱动显示面板正常显示图像。

其中，至少部分绑定走线103为第一绑定走线1031，第一绑定走线1031中串联设置有用于对驱动芯片102的绑定情况进行检测的第一测试端子107，并且，第一绑定走线1031的第二绑定部105和第一边缘108之间具有间隔，第一边缘108为柔性线路板101在卷材中被切割后所形成的边缘。

需要说明的是，结合上述对覆晶薄膜的切割工艺的分析可知，独立的覆晶薄膜是由卷材沿切割线切割后形成的，因此，柔性线路板101的各个边缘均是沿切割线进行切割后所产生的边缘，也就是说，上述第一绑定走线1031的第二绑定部5和第一边缘9之间具有间隔，对应到卷材上时，就是第一绑定走线1031的第二绑定部5和卷材的切割线之间具有间隔。

请再次参见图2，与绑定走线800电连接的测试端子900均设置在卷材的切割线600以外，因此，全部绑定走线800均需要贯穿切割线600，这就导致切割位置处绑定走线800排布较密，容易在金属屑的影响下发生短路。而在本发明实施例中，通过将与至少部分绑定走线电连接的测试端子设置在切割线以内，使其保留在覆晶薄膜上不被切割，从而使得该部分绑定走线无需再贯穿切割线即可实现与测试端子的电连接，避免了这部分绑定走线因为连接测试端子而被切割的状况。

下面以部分绑定走线为第一绑定走线和全部绑定走线为第一绑定走线的两种情况进行说明：

第一种情况：结合图4，如图5所示，图5为本发明实施例所提供的部分绑定走线103为第一绑定走线1031时卷材的切割示意图，当部分绑定走线103为第一绑定走线1031时，其余部分绑定走线103为第二绑定走线1032，与第二绑定走线1032对应的第二测试端子110位于第一切割线111以外，第二绑定走线1032需延伸至第一切割线111以外与第二测试端子110电连接，其中，第一切割线111为切割形成第一边缘108的切割线。一方面，由于第一绑定走线1031的第二绑定部105与第二测试端子110之间具有一定间隔，因而可以利用该间隔增大切割位置处的第二绑定走线1032之间的线距，也就是降低了切割位置处的绑定走线103的线宽和线距的比例，即使切割过程中金属屑留在切割位置处，也能降低金属屑填满绑定走线103之间缝隙的可能性，进而降低金属屑与切割位置处的绑定走线103接触到的风险；另一方面，部分第一绑定走线1031位于第一切割线111以内，因此在切割时不会切割到这部分第一绑定走线1031，减少了切割金属走线所产生的金属屑，进而也在一定程度上降低了由金属屑导致的绑定走线103短路的风险。

第二种情况：如图6和图7所示，图6为本发明实施例所提供的覆晶薄膜的再一种结构示意图，图7为本发明实施例所提供的全部绑定走线203为第一绑定走线2031时的卷材切割示意图，当全部绑定走线203均为第一绑定走线2031时，与全部绑定走线203电连接的第一测试端子207均移到了第一切割线211以内，因此，全部绑定走线203的第二绑定部205与第一切割线211之间均具有一定间隔，冲切过程仅需对柔性线路板201的柔性基底进行切割即可，而不再贯穿金属走线，因而不会再有金属碎屑掉落，避免了金属走线导致绑定线路短路的风险。

需要说明的是，图6和图7中示意了相邻第一绑定走线2031上串联的第一测试端子207错位排布，该种排布方式可以减小全部第一测试端子207在第一边缘208(第一切割线211)延伸方向上所占用的整体宽度，在本发明其它可选的实施方式中，多条第一绑定走线2031中的第一测试端子207也可以对齐排布。

可见，采用本发明实施例所提供的覆晶薄膜，通过对测试端子的位置进行调整，并且令第一绑定走线的第二绑定部和第一边缘之间具有间隔，不仅可以利用第一绑定走线增大切割位置处的第二绑定走线之间的线距，降低第二绑定走线发生短路的风险，还可以利用第一绑定走线与第一边缘之间的间隔，避免第一绑定走线在冲切过程中被切割，从而减少甚至避免金属屑的产生。因此，本发明实施例能够有效降低由金属屑导致的绑定走线短路的风险，进而避免出现显示不良等问题。

而且，本发明实施例仅需调整绑定走线和测试端子的刻蚀图案，使部分测试端子位于第一切割线以内即可，相较于绑定走线双层设计的改进方式，工艺难度大幅降低，有效地降低了制作成本。

在一种实施方式中，请再次参见图4，当仅部分绑定走线103为第一绑定走线1031时，部分绑定走线103为第二绑定走线1032，第二绑定走线1032的第二绑定部105延伸至第一边缘108，对应图5所示的卷材的结构，与该部分第二绑定走线1032电连接的第二测试端子110位于卷材的第一切割线111以外，随着对卷材的切割一并被切割掉了，不再保留在覆晶薄膜上，相邻两条第二绑定走线1032之间间隔有至少一条第一绑定走线1031，从而能够利用第一绑定走线1031增大切割位置处任意相邻两条第二绑定走线1032之间的线距，进一步降低了绑定走线103短路的风险。

进一步地，如图8所示，图8为本发明实施例所提供的覆晶薄膜的再一种结构示意图，第二绑定走线3032和第一绑定走线3031交替排布。一方面，本发明实施例中第二绑定走线3032和第一绑定走线3031交替排布，可以将切割线位置处的绑定走线303的线宽和线距的比例调整至近似1:3，有效增大了绑定走线303之间的线距，即使有金属屑留在切割位置处，也难以和绑定走线303相接触；另一方面，该种设置方式仅需将一半数量的测试端子移至切割线以内，避免了这部分测试端子在柔性线路板301上占据过多空间。

在一种实施方式中，请再次参见图8，第一绑定走线3031的数量与绑定走线303的数量的比值为A，A满足：0.25≤A≤1。结合上述分析可知，第一绑定走线3031不仅可以增大切割位置处的第二绑定走线3032之间的线距，还能基于自身与第一边缘308之间的间隔减少金属屑的产生，因此，将A的最小值设置为0.25，可以保证至少有四分之一数量的绑定走线303用于对绑定走线的短路问题进行改善，从而更大程度地避免了绑定走线303之间发生短路。

进一步地，在有效避免绑定走线303短路的同时，为进一步避免柔性线路板301上设置的第一测试端子307过多，可将A设置为0.5，即，仅一半数量的绑定走线303为第一绑定走线3031。需要说明的是，当A＝0.5时，为了保证切割位置处每相邻两条第二绑定走线3032之间的线距都能被增大，第二绑定走线3032和第一绑定走线3031可呈图8所示的交替排布。

此外，受到切割精度的影响，切割位置可能会发生偏移，若第一绑定走线3031的第二绑定部305和第一边缘308，也就是和第一切割线311之间的距离过近，冲切过程中可能还会切割到第一绑定走线3031，导致切割位置处金属走线排布较密，或者，即使没有切割到第一绑定走线3031，若第一绑定走线3031的第二绑定部305与第一切割线311之间的距离过近，切割过程中留下的金属屑也可能会与第一绑定走线3031接触到。为此，请再次参见图8，可以令第一绑定走线3031的第二绑定部305和第一边缘308之间的距离d1大于或等于100μm，从而令第一绑定走线3031的第二绑定部305与第一切割线311之间间隔100μm以上，避免第一绑定走线3031与切割位置相距过近。

在一种实施方式中，如图9所示，图9为本发明实施例所提供的第一测试端子407的设置示意图，柔性线路板还包括露铜区414和覆盖区415，露铜区414位于绑定区406和覆盖区415之间；绑定走线中位于露铜区414的部分为第一引线416，第一测试端子407串联在第一绑定走线4031的第一引线416上。

需要说明的是，在覆晶薄膜的制作工艺中，在柔性线路板上形成绑定走线后，需要利用树脂等保护材料对覆盖区415内延伸的走线进行覆盖，从而防止水汽对这部分走线进行腐蚀，而绑定走线中位于绑定区406的第二绑定部405和位于露铜区414的第一引线416则裸露出来，裸露的第二绑定部405用于后续和显示面板的引脚绑定，裸露的第一引线416用于实现过渡，避免显示面板的引脚绑定到覆盖区415。待后续显示面板与覆晶薄膜绑定完成之后，再在绑定区406和露铜区414涂覆一层绝缘胶，进而对该部分区域内的走线进行保护。

其中，绑定区406和露铜区414的尺寸可根据实际情况进行设定，例如，绑定区406在绑定区406指向覆盖区415方向上的长度可设置为400μm～500μm，露铜区414在绑定区406指向覆盖区415方向上的长度可设置在400μm以内。

通过将第一测试端子407串联在第一绑定走线4031的第一引线416上，一方面，能保证第一测试端子407裸露，不被保护材料覆盖，进而能够正常接收检测信号，实现对驱动芯片的绑定情况的检测；另一方面，通常，端子的尺寸远大于走线的线宽，若将第一测试端子407串联在第二绑定部405上，显示面板的引脚与第二绑定部405进行绑定时，可能会出现显示面板的多个引脚绑定到同一第一测试端子407上的情况，进而导致信号传输错误，因此，将第一测试端子407串联在第一引线416上，还能避免第一测试端子407对显示面板的绑定产生不良影响，提高面板绑定的可靠性。

进一步地，请再次参见图9，第一测试端子407与绑定区406之间的距离d2可大于或等于100μm，从而避免第一测试端子407与绑定区406相距过近，进而避免出现由绑定误差导致的显示面板的引脚绑定到第一测试端子407的情况。

在一种实施方式中，请再次参见图9，第一测试端子407构成沿第一方向排列的多个端子组417，各端子组417包括沿第二方向排列的多个第一测试端子407，并且，在各端子组417中，多个第一测试端子407在第二方向上非对齐排布，其中，第二方向为绑定区406指向覆盖区415的方向，第一方向与第二方向相交。

由于第一测试端子407的尺寸较大，因此，通过令第一测试端子407采用上述错位排布的方式进行排布，第一测试端子407不会在第一方向或第二方向上占用过大的空间，而且对绑定走线的延伸产生的影响也较小。

在一种实施方式中，如图10所示，图10为本发明实施例所提供的绑定引线的线宽示意图，露铜区514包括在第二方向上排列的第一露铜区518和第二露铜区519，第二方向为绑定区506指向覆盖区515的方向，第一测试端子507位于第一露铜区518；第一引线516包括位于第一露铜区518的第一子引线520和位于第二露铜区519的第二子引线521，第一子引线520的线宽L1小于第二绑定部505的线宽L2。

由于第一测试端子507会在第一露铜区518内占用一部分空间，因此，将第一子引线520的线宽设置地较小一些，可以在一定程度上增大第一子引线520之间的线距，避免其排布过密，进而避免出现由刻蚀精度等因素导致的第一子引线520之间短路的风险。示例性的，第二绑定部505的线宽为12μm，第二绑定部505之间的线距为16μm，当第一测试端子507在第一方向和第二方向上的尺寸分别为60μm时，可以将第一子引线520的线宽减小至8μm，相应地将第一子引线520之间的最小线距调整至10μm。

此外，将第一子引线520的线宽减小之后，会使得第一子引线520的负载增大，为此，可以将第二子引线521的线宽相较于第一子引线520设置地大一些，以补偿第一子引线520增大的负载。但是，对于第一绑定走线5031和第二绑定走线5032来说，第一绑定走线5031中的第一子引线520上会串联一个尺寸较大的第一测试端子507，因而第一绑定走线5031中第一子引线520的等效负载的增大程度小于第二绑定走线5032中第一子引线520负载的增大程度，为此，本发明实施例可以对第一绑定走线5031和第二绑定走线5032中第二子引线521的线宽进行差异化设计，从而对第一子引线520进行不同程度地补偿。

为此，当部分绑定走线为第二绑定走线5032，第二绑定走线5032的第二绑定部205延伸至第一边缘508时，第一绑定走线5031和第二绑定走线5032中第二子引线521的线宽均大于第一子引线520的线宽，并且，第二绑定走线5032中第二子引线521的线宽L3大于第一绑定走线5031中第二子引线521的线宽L4，从而使第二绑定走线5032中的第二子引线521对与其相连的第一子引线520进行更大程度地负载补偿，使第一绑定走线5031和第二绑定走线5032中的第一引线516的等效负载趋于一致，进而使第一绑定走线5031和第二绑定走线5032的等效负载趋于一致，降低不同绑定走线中传输的信号的衰减程度差异。

基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种卷材，如图11所示，图11为本发明实施例所提供的卷材的结构示意图，该卷材包括柔性线路板基底1001，柔性线路板基底1001包括多条切割线1002，切割线1002交叉限定出多个如上所述的覆晶薄膜1003。

进一步地，请再次参见图11，在覆晶薄膜1003中，部分绑定走线为第二绑定走线1004，第二绑定走线1004的第二绑定部1005延伸至切割线1002以外与第二测试端子1006电连接，相邻两条第二绑定走线1004之间间隔有至少一条第一绑定走线1007。

当部分绑定走线为第二绑定走线1004时，第二绑定走线1004的第二绑定部1005延伸至切割线1002以外，与该部分第二绑定走线1004电连接的第二测试端子1006随着对柔性线路板基底1001的切割一并被切割掉了，不再保留在覆晶薄膜1003上。通过令相邻两条第二绑定走线1004之间间隔有至少一条第一绑定走线1007，能够利用第一绑定走线1007增大切割位置处任意相邻两条第二绑定走线1004之间的线距，进一步降低了绑定走线短路的风险。

基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种显示装置，如图12和图13所示，图12为本发明实施例所提供的覆晶薄膜未弯折时的显示装置的结构示意图，图13为本发明实施例所提供的覆晶薄膜弯折时的显示装置的结构示意图，该显示装置包括显示面板2001、印刷电路板2002和上述覆晶薄膜2003，覆晶薄膜2003分别与显示面板2001和印刷电路板2002电连接。当显示面板2001和印刷电路板2002分别与覆晶薄膜2003绑定到一起后，覆晶薄膜2003朝着显示面板2001的背光侧弯曲，进而将印刷电路板2002弯折到显示面板2001的背光面。其中，上述印刷电路板2002可为柔性电路板，上述覆晶薄膜2003的具体结构已经在上述实施例中进行了详细说明，此处不再赘述。

需要说明的是，图12和图13所示的显示装置可以是例如手机、平板计算机、笔记本电脑、电纸书或电视机等任何具有显示功能的电子设备。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护的范围之内。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (14)

1.一种覆晶薄膜，其特征在于，包括柔性线路板以及位于所述柔性线路板的驱动芯片；

所述柔性线路板上设有绑定走线，所述绑定走线包括第一绑定部和第二绑定部，所述第一绑定部与所述驱动芯片的引脚绑定，所述第二绑定部延伸至所述柔性线路板的绑定区，用于与显示面板或印刷电路板的引脚绑定；

其中，至少部分所述绑定走线为第一绑定走线，所述第一绑定走线中串联设置有用于对所述驱动芯片的绑定情况进行检测的第一测试端子，并且，所述第一绑定走线的所述第二绑定部和第一边缘之间具有间隔，所述第一边缘为所述柔性线路板在卷材中被切割后所形成的边缘。

2.根据权利要求1所述的覆晶薄膜，其特征在于，

部分所述绑定走线为第二绑定走线，所述第二绑定走线的所述第二绑定部延伸至所述第一边缘，相邻两条所述第二绑定走线之间间隔有至少一条所述第一绑定走线。

3.根据权利要求2所述的覆晶薄膜，其特征在于，

所述第二绑定走线和所述第一绑定走线交替排布。

4.根据权利要求1所述的覆晶薄膜，其特征在于，

所述第一绑定走线的数量与所述绑定走线的数量的比值为A，0.25≤A≤1。

5.根据权利要求4所述的覆晶薄膜，其特征在于，

A＝0.5。

6.根据权利要求1所述的覆晶薄膜，其特征在于，

所述第一绑定走线的所述第二绑定部与所述第一边缘之间的距离大于或等于100μm。

7.根据权利要求1所述的覆晶薄膜，其特征在于，

所述柔性线路板还包括露铜区和覆盖区，所述露铜区位于所述绑定区和所述覆盖区之间；

所述绑定走线中位于所述露铜区的部分为第一引线，所述第一测试端子串联在所述第一绑定走线的所述第一引线上。

8.根据权利要求7所述的覆晶薄膜，其特征在于，

所述第一测试端子与所述绑定区之间的距离大于或等于100μm。

9.根据权利要求7所述的覆晶薄膜，其特征在于，

所述第一测试端子构成沿第一方向排列的多个端子组，各所述端子组包括沿第二方向排列的多个所述第一测试端子，并且，在各所述端子组中，多个所述第一测试端子在所述第二方向上非对齐排布；

所述第二方向为所述绑定区指向所述覆盖区的方向，所述第一方向与所述第二方向相交。

10.根据权利要求7所述的覆晶薄膜，其特征在于，

所述露铜区包括在第二方向上排列的第一露铜区和第二露铜区，所述第二方向为所述绑定区指向所述覆盖区的方向，所述第一测试端子位于所述第一露铜区；

所述第一引线包括位于所述第一露铜区的第一子引线和位于所述第二露铜区的第二子引线，所述第一子引线的线宽小于所述第二绑定部的线宽。

11.根据权利要求10所述的覆晶薄膜，其特征在于，

部分所述绑定走线为第二绑定走线，所述第二绑定走线的所述第二绑定部延伸至所述第一边缘；

所述第一绑定走线和所述第二绑定走线中所述第二子引线的线宽均大于所述第一子引线的线宽，并且，所述第二绑定走线中所述第二子引线的线宽大于所述第一绑定走线中所述第二子引线的线宽。

12.一种卷材，其特征在于，包括：

柔性线路板基底，所述柔性线路板基底包括多条切割线和多个如权利要求1～11任一项所述的覆晶薄膜。

13.根据权利要求12所述的卷材，其特征在于，

在所述覆晶薄膜中，部分所述绑定走线为第二绑定走线，所述第二绑定走线的第二绑定部延伸至所述切割线以外与第二测试端子电连接，相邻两条所述第二绑定走线之间间隔有至少一条第一绑定走线。

14.一种显示装置，其特征在于，包括：

显示面板；

印刷电路板；

如权利要求1～11任一项所述的覆晶薄膜，所述覆晶薄膜分别与所述显示面板和印刷电路板电连接。

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