CN113152871A - 工具式临时悬挑钢梁基础体系装置及安拆使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了工具式临时悬挑钢梁基础体系装置及安拆使用方法，涉及建筑工程施工领域，该技术主要是通过在未浇筑的混凝土结构构件中预埋安装不同形式的固定件，待混凝土结构构件成型并形成强度后，利用结构构件、预埋的固定件和悬挑钢梁联合作用，形成稳固的建筑形体外的临时悬挑基础，再在悬挑钢梁基础上进行施工或载荷，当上部工作内容全部完成后，对临时悬挑钢梁基础体系装置绝大部分部件进行拆除回收再利用，实现工程施工过程中必要的临时悬挑钢梁基础及其上部架体施工。

Description

工具式临时悬挑钢梁基础体系装置及安拆使用方法

技术领域

本发明涉及建筑工程施工技术领域，具体属于工具式临时悬挑钢梁基础体系装置及安拆使用方法。

背景技术

目前，建筑施工现场较多情况使用悬挑钢梁充当上部施工荷载支撑基础，如外脚手架钢梁基础、模板支撑架钢梁基础和临时操作平台钢梁基础等，这些悬挑钢梁基础均为在建筑的某一层外挑，然后将悬挑钢梁固定在已有建筑构件上并用钢丝绳拉结悬挑段进行安全保障，再在悬挑段安装上部施工作业架体，随着悬挑段上部架体的不断升高，整个施工过程中，上部建筑材料、垃圾等物件掉落时容易穿过无覆盖的悬挑梁基础，直接坠落至最底层导致物体打击安全事故，危险性非常大。

对于该悬挑钢梁基础体系，传统做法如下：

1、悬挑钢梁与建筑构件紧固方式有两种，一种为预埋法，另一种为钻孔法。预埋法：用预埋U型卡直接安装在未浇筑混凝土的模板面上并固定，待混凝土浇筑后安装悬挑钢梁，随后用三角木方楔子将预埋U型卡与悬挑钢梁间的空隙楔紧防止摆动。悬挑钢梁上部工作全部完毕后，拆除悬挑钢梁，切割预埋U型卡恢复楼板面。钻孔法：在已经成型的混凝土构件的合适位置钻孔，然后透过孔口穿预埋U型卡并与悬挑钢梁固定，上部工作内容完毕后拆除悬挑钢梁及预埋U型卡。

2、悬挑钢梁覆面盖板做法为：对于脚踏板，采用方木绑扎固定在悬挑梁上部架体扫地杆上，再在方木上铺装木模板并固定；对于侧板，采用方木一端固定在悬挑钢梁上部架体钢管大横杆上，另一端固定在建筑物楼层面上，再在方木上铺装木模板并固定，形成整体封闭体系。

3、对于钢丝绳上端张拉的一般做法为：制作钢拉环后将其穿过梁模板预埋于未成型的钢筋混凝土构件中，并与构件中的钢筋进行焊接，钢筋混凝土构件成型拆除模板后张拉钢丝绳，整个悬挑钢梁基础使用完毕后拆除钢丝绳，随后对钢拉环进行切割清除。

上述悬挑钢梁基础体系传统做法技术缺点有：

1、无论是预埋法或者钻孔法均无法实现安装拆卸的快速便捷，采用预埋法时，预埋U型卡安装后很难稳固，在混凝土成型前的多道工序中均容易造成预埋U型卡的磕碰，导致安装位置与垂直度的偏差，另外，拆除后还需增加切割工序，预埋U型卡更是无法回收利用，增加了人工成本和材料成本。采用钻孔法时，需要在成型的混凝土构件上钻孔，增加工序的同时破坏了已有结构，对建筑后期使用质量有一定隐患。

2、采用方木及木模板制作的覆面盖板，随着建筑施工过程的风吹日晒环境作用，方木及木模板很容易腐朽，随着时间推移，覆面盖板安全系数越来越低，存在较大安全隐患；另外，由于盖板无法直接落在悬挑钢梁上，而是处于悬挑钢梁上部架体的扫地杆位置，考虑架体杆件较多，木模板不能采用大面积的整板，只能采用较多碎板并开孔频繁，降低封闭施工效率；再者，由于悬挑钢梁体系使用时间较长，采用木质材料只能是一次性周转，拆除后只能当成建筑垃圾进行处理，导致了材料的浪费。

3、预埋钢拉环需要在模板上开孔，钢拉环穿过模板孔后与结构构件中的钢筋焊接，待结构构件成型后拆除模板，此时，由于拉环与结构构件已经形成封闭体系，只能将周转模板破坏掉才能拆除，导致模板的浪费；另外，钢拉环在使用后，由于其不是建筑的一部分，还应对其进行切割清除，切割剩下的部分无法重复利用，只能当成建筑垃圾进行处理，增加用工的同时也增加了材料的用量。

4、传统临时悬挑钢梁基础体系过程沉降观测时，由于覆面盖板将悬挑钢梁完全覆盖，观测点只能布置在盖板上，而盖板随使用时间变形较大，导致沉降观测数据不准确。

基于以上陈述的悬挑钢梁基础体系传统做法的缺点，本领域技术人员研发工具式临时悬挑钢梁基础体系装置及安拆使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供工具式临时悬挑钢梁基础体系装置及安拆使用方法，以解决上述背景技术中提出的现有悬挑钢梁基础体系的问题，其各部件固定安装拆除复杂、安全系数低、破坏周转模板材料、破坏原有结构、无法循环利用和使用过程监控数据不准确的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

工具式临时悬挑钢梁基础体系装置，包括固定支座、悬挑钢梁、覆面盖板、架体立杆、沉降观测尺、上拉环、钢丝绳和U型扣，所述固定支座成组预埋在下层未浇筑混凝土的结构楼板上，混凝土浇筑并形成强度将固定支座固定后，所述悬挑钢梁固定在成组的固定支座上且钢梁的一部分悬挑在结构楼板外，所述覆盖面固定在悬挑部分的钢梁上，所述架体立杆固定在覆盖面上方，所述沉降观测尺固定在架体立杆上，在上部结构梁浇筑混凝土前预埋上拉环的预埋管，所述上拉环与预埋管连接，所述钢丝绳的下端连接悬挑钢梁，该钢丝绳的上端穿过上拉管后折叠并列，所述U型扣卡设在并列部分的钢丝绳上将钢丝绳固定在上拉环上。

进一步地，所述固定支座包括预埋套、预埋U型卡、横担、加强件、钢垫和螺帽，所述预埋U型卡开口向上且直立固定在模板面上，该预埋U型卡的两侧为向上直立的圆杆，所述预埋套分别套设在预埋U型卡的两根圆杆上，所述横担同时套设在两根圆杆的上端并套设钢垫和螺帽固定，所述加强件水平设置横穿在预埋U型卡中。

进一步地，所述预埋U型卡的底部为与两侧的圆杆垂直连接，该预埋U 型卡的底部设置有卡件将其固定，所述预埋套为中空的圆管，所述横担为直角形状的钢片。

进一步地，所述悬挑钢梁包括钢梁体、紧固桩、立杆底座和防滑件，所述紧固桩卡设在钢梁体上将钢梁体固定在模板上，所述立杆底座固定在设置在钢梁体上悬挑部位，所述防滑件设置在钢梁体上悬挑部位的末端并与钢丝绳连接。

进一步地，所述紧固桩为设有三个螺孔的紧固片，螺丝穿过两侧的螺孔将紧固片与模板锁紧，再使用螺丝穿过中间的螺孔将紧固片与钢梁体锁紧固定，所述钢梁体为工型钢体。

进一步地，所述覆面盖板包括脚踏板、侧板、背楞、连接卡条和连接卡扣，所述脚踏板的两侧通过连接卡条和连接卡扣连接侧板，所述铺设在悬挑钢梁的悬挑部分，其中内侧的侧板下翻顶住模板，外侧的侧板上翻固定，所述背楞固定在脚踏板上。

进一步地，所述钢丝绳与上拉环连接处弯曲形成圆环状，该钢丝绳并排处设置多个U型扣卡固定，且末端的两个U型扣卡之间的钢丝绳弯起凸起的圆弧。

一种工具式临时悬挑钢梁基础体系装置的安拆使用方法，包括以下步骤：

(1)安装悬挑钢梁固定支座：将成组设置的固定支座安装在未浇筑混凝土的楼板模板面上适合位置，安装结构楼板的钢筋同时安装固定支座的加强件，对固定支座尺寸规格和位置进行复核，经校核无误后浇筑混凝土；

(2)安装悬挑钢梁、覆面盖板和架体立杆：结构楼板达到一定的混凝土强度后，在每组固定支座上安装悬挑钢梁并紧固，在悬挑钢梁的悬挑段先安装覆面脚踏板，再将覆面侧板反扣于脚踏板上，形成悬挑防护体系后再安装架体立杆，同时在架体立杆上合适位置安装沉降观测尺，架体立杆安装完成后，对悬挑钢梁初始沉降值进行观测；

(3)安装钢丝绳张挂体系：悬挑钢梁上一层的混凝土梁安装前，预埋上拉环套管，混凝土浇筑并形成强度后，在混凝土梁上安装上拉环，随后用钢丝绳和U型卡将钢梁和上拉环进行张拉，完成悬挑钢梁基础体系的安装；

(4)使用过程观测：悬挑钢梁基础体系在使用过程中，每隔一段时间须对钢梁的末端沉降值进行观测，将观测值和初始值进行对比，悬挑钢梁末端沉降量达到一定值后，应对悬挑钢梁及其架体进行必要的卸荷和加固；

(5)悬挑钢梁基础体系的拆除：悬挑钢梁基础上部所有工作内容施工完成后，先逐层拆除钢管架体，然后拆除钢丝绳，回收上拉环，接着拆除覆面盖板和悬挑钢梁，再拆除固定支座，对所有拆除的部件进行回收再利用，最后对结构楼板和结构梁的预埋洞口进行封堵。

进一步地，在步骤(1)中，三个固定支座成一组设置于钢梁直线上，其中两个处于悬挑钢梁尾端，一个处于结构楼板边缘，预埋U型卡通过预埋套中间平卧段的敞口穿入预埋套并固定于未浇筑混凝土的模板面上；两根加强件紧贴着预埋套平卧段垂直安装；混凝土浇筑前须将预埋U型卡暴露在预埋套外面的部分用塑料薄膜缠裹覆盖避免灰浆污染。

进一步地，在步骤(2)中，所述对悬挑钢梁初始沉降值进行观测是利用水准仪通过建筑楼层内的一米线和架体立杆上的沉降观测尺对架体的初始标高值进行观测，记录初始沉降值。其中悬挑钢梁上的钢梁体、紧固桩、立杆底座和防滑件以及覆面盖板上的背楞、连接卡条和连接卡扣都要在安装前焊接好，各配件焊接位置要准确；首次架体安装完成。

进一步地，悬挑钢梁使用过程中的沉降观测时间宜在钢管架体增加荷载前后、钢管架体搭设完成后和架体使用过程中的每三天一次，总沉降值达到 L/125后应及时预警，L为悬挑钢梁悬挑段长度。

综上所述，由于本发明采用了上述技术方案，本发明具有以下技术效果：

本发明通过在未成型混凝土构件中预埋相应的紧固件，待混凝土成型并形成强度后，通过预埋紧固件、钢丝绳和U型扣将悬挑钢梁和建筑结构构件进行连接和紧固，并在悬挑钢梁面上和侧边满铺钢质覆面盖板，获得安全可靠的悬挑钢梁体系基础，使用过程中通过严格周密的监测及时反馈整个基础体系的使用状态，解决了现有悬挑钢梁体系基础各部件固定安装拆除复杂、安全系数低、破坏周转模板材料、破坏原有结构、无法循环利用和使用过程监控数据不准确的问题。本发明安拆及使用方便，牢固可靠，可重复使用，降低了建筑辅材使用量，同时提高了悬挑钢梁基础体系安装和拆卸效率。

附图说明

图1是本发明中悬挑钢梁基础体系使用时候的结构示意图；

图2为本发明中固定支座的结构示意图；

图3为本发明中固定支座预埋示意图；

图4为本发明中悬挑钢梁安装示意图；

图5为本发明中覆面盖板结构示意图。

图6为本发明中覆面盖板和首步架安装示意图。

图7为本发明中上拉环结构示意图。

图8为本发明中悬挑钢梁基础体系安装完毕示意图；

附图中：1、结构楼板；2、固定支座；3、悬挑钢梁；4、覆面盖板；5、架体立杆；6、沉降观测尺；7、结构梁；8、上拉环；9、钢丝绳；10、U型扣； 21预埋套、22、预埋U型卡；23、横担；24、加强件；25、钢垫片；26、螺帽；31、钢梁体；32、紧固桩；33、立杆底座；34、防滑件；41、脚踏板；42、侧板；43、背楞；44、连接卡条；45连接卡扣；81、闭环杆；82、套管。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举出优选实施例，对本发明进一步详细说明。然而，需要说明的是，说明书中列出的许多细节仅仅是为了使读者对本发明的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定的细节也可以实现本发明的这些方面。

实施例1

如图1所示，工具式临时悬挑钢梁基础体系装置及安拆使用方法，如图 1-8所示，包括固定支座2、悬挑钢梁3、覆面盖板4、架体立杆5、沉降观测 尺6、上拉环8、钢丝绳9和U型扣10，所述固定支座2成组预埋在下层未浇 筑混凝土的结构楼板1上，混凝土浇筑并形成强度将固定支座2固定后，所 述悬挑钢梁固定在成组的固定支座2上且钢梁的一部分悬挑在结构楼板外， 所述覆盖面固定在悬挑部分的钢梁上，所述架体立杆5固定在覆盖面上方，所述沉降观测尺6固定在架体立杆的上，在上部结构梁浇筑混凝土前预埋上 拉环的预埋管，所述上拉环与预埋管连接，所述钢丝绳9的下端连接悬挑钢 梁，该钢丝绳的上端穿过上拉管后折叠并列，所述U型扣卡10设在并列部分 的钢丝绳上将钢丝绳9固定在上拉环上。

固定支座2成组预埋在未浇筑混凝土的结构楼板1上，待混凝土浇筑并形成强度后，在成组的固定支座2中安装悬挑钢梁3并固定，随后在悬挑钢梁3的悬挑段安装覆面盖板4，对悬挑段进行封闭形成上部施工作业平台，在悬挑钢梁3的固定立杆支座搭设架体立杆5并用纵横钢管连接形成稳定架体后，架体立杆5支设的同时，在其上焊接安装沉降观测尺6，随后施工上部建筑结构，在上部结构梁7浇筑混凝土前预埋上拉环8的预埋管，待上部结构梁7混凝土成型并形成强度后，拆除模板并安装上拉环8，而后用钢丝绳9和 U型扣10将悬挑钢梁3和上拉环8连接一起并拉紧，形成整体受力体系。

其中固定支座由预埋套、预埋U型卡、横担、加强件、钢垫和螺帽组成，预埋套由护套、脚撑和定位钉组成，护套和脚撑材质为塑料，护套两侧竖立段为全段封闭护套，中间平卧段为半封闭护套，上部封闭下部敞开。护套宽度适配于所用预埋U型卡宽度，护套高度适配于其所预埋楼板厚度，较楼板厚度高3-5cm，护套内径为16-22mm，脚撑分布在护套底部两侧，与护套一体成型，脚撑底面与护套底面平齐，定位钉为为3-6cm长的钢钉，可将脚撑和模板牢固钉在一起。

预埋U型卡通过预埋套中间平卧段的敞口穿入预埋套，U型卡材质为 HPB300圆钢，直径16-20mm，U型卡开口端部开牙处理，开牙长度10-15cm， U型卡两端长度适配于混凝土楼板+钢梁高度，开牙端超出钢梁面5-10cm，钢垫中心开孔用于穿套U型卡，开孔孔径较U型卡直径大3-5mm，钢垫片厚度须大于2mm，平面尺寸短边不小于横担开孔孔径。

横担为6号角钢，角钢长度18-25cm，其中一面开三个孔，每孔孔径 20-25mm，两侧孔的孔心距与U型体杆距一致，中间孔位置处于横担中间位置，预留给钢梁上的紧固桩穿过并紧固钢梁。加强件为直径14或16的HRB钢筋，长度1.5-2米，安装在预埋套中间平卧段上部。

覆面盖板包括脚踏板、侧板、背楞、连接卡条和连接卡扣。

其中脚踏板由平面钢板、立面钢板、预留孔洞和防滑肋组成，平面钢板、立面钢板、预留孔洞和防滑肋一体成型，钢板厚度2-4mm。其中，平面钢板长度根据两根悬挑钢梁间距确认，长度为1.3m-1.8m，平面钢板宽度根据悬挑钢梁悬挑段长度确认，宽度为0.8m-1.2m，平面钢板脚踏面均匀分布防滑肋；立面钢板长度与平面钢板一致，立面钢板高度为30cm；预留孔洞为4个半圆形开口孔，位于平面钢板两短边侧，每个预留洞孔位置适配于悬挑钢梁立杆底座，孔径为8-10cm，每边两半圆距离为60-80cm。

侧板由斜面钢板和防滑肋一体成型，斜面钢板厚度与脚踏板钢板厚度一致，厚度为2-4mm，斜面钢板长度为：脚踏板长度-悬挑钢梁翼缘板宽度，侧板宽度应能够完全覆盖脚踏板内边侧至建筑楼面板的斜面区域，一般为 30-40cm。

背楞焊接于脚踏板和侧板的背面，材料为钢质方通，截面尺寸为 80*80*3mm。其中，脚踏板背面为3根沿长方向均匀布置的钢质方通，钢质方通应避开孔洞位置并与脚踏板实现满焊；侧板背面为4根沿侧板短方向均匀布置的钢质方通，钢质方通应避开连接卡扣位置并与脚踏板实现满焊，侧板背后的钢质方通两端做斜口处理，斜口要求能够贴合楼层板和连接卡条。

连接卡条满焊焊接于脚踏板内边上侧，材料为6号角钢，沿脚踏板长方向全长布置；连接卡扣数量为4-5个，沿侧板长方向等距焊接于侧板外边下侧，材料为6号角钢，长度4-6cm。

上拉环由闭环杆、套管、钢垫和螺帽组成。

其中闭环杆一体成型，闭环杆材质为HPB300圆钢，直径16-20mm，闭环杆直段端部开牙长度10-15cm，闭环杆环段冷弯成型后焊接封闭，圆环内径 5-10cm，闭环杆直段穿越成型结构构件后开牙端超出构件面10-15cm。钢垫片中心开孔孔径较闭环杆直径大3-5mm，钢垫片厚度大于4mm，平面尺寸短边不小于5cm。套管为PVC材质圆管，套管内径较闭环体直径大5-8mm。

实施例2

实施例1中的工具式临时悬挑钢梁基础体系装置的安拆使用方法包括以下步骤：

实施步骤1：安装悬挑钢梁固定支座。将成组设置的固定支座安装在未浇筑混凝土的楼板模板面上适合位置，安装结构楼板的钢筋同时安装固定支座的加强件，对固定支座尺寸规格和位置进行复核，经校核无误后浇筑混凝土。

预埋U型卡22中的U型体通过预埋套21中间平卧段的敞口穿入预埋套21，随后三个成一组固定于未浇筑混凝土的木模11的面上，通过两个脚撑的四个支撑点用定位钉将预埋套21和U型体完全固定，此时，预埋套21的中间平卧段与木模板11紧密贴合，将U型体紧密包裹，避免混凝土浇筑时灰浆渗入固结U型体导致后期无法拆除回收。随后，将两根加强件24紧贴着预埋套21平卧段安装，安装后加强件24和预埋套21平卧段成垂直状态。再后，对固定支座装置处的混凝土构件进行混凝土浇筑，在浇筑前要将U型体暴露在预埋套21外面的部分用塑料薄膜缠裹覆盖避免灰浆污染，混凝土成型并形成强度后，拆去之前包裹在U型体21的薄膜。

预埋套21中软胶质的护套和脚撑一体成型，护套的平卧段底部敞开未封闭，便于U型体的穿套，两边竖立段顶部开口，周边全封闭，穿套有U型体的预埋套21安装在木模板11上，调整位置方向及垂直度后，用四颗定位钉将预埋套21钉紧固定在木模板11上，安装悬挑钢梁3并固定后，从下部拆除其底部的木模板11，获得悬挑钢梁3的固定支座。

预埋U型卡22两端先用开牙机进行处理获取长度为10-15cm的牙口，在支座安装时，U型体先安装预埋，钢垫片25和螺帽26为最后安装，钢垫片 25为方形或圆形，要求其短边直径不小于横担23的预留孔的孔径，每个牙口要求安装至少2个螺帽26，所有螺帽26拧紧后其上端离牙口上端不少于两圈牙丝。横担3采用6号角钢裁切而成，在使用前进行开孔获取位置合适的三个预留孔，端部的两个预留孔为穿过U型体预留，中间的预留孔为穿过悬挑钢梁3上的紧固桩32预留，横担23通过钢垫片25和螺帽26紧锢后，即可与预埋U型卡22、紧固桩32将悬挑钢梁3各向变形锁死，形成了稳固的支座。

实施步骤2：安装悬挑钢梁、覆面盖板和上部首步防护架体。结构楼板达到一定的混凝土强度后，在每组固定支座上安装悬挑钢梁并紧固，在悬挑钢梁的悬挑段先安装覆面脚踏板，再将覆面侧板反扣于脚踏板上，形成悬挑防护体系后再在其上安装上部架体，同时在部分架体外立杆上合适位置安装沉降观测尺，首次架体安装完成后，对悬挑钢梁初始沉降值进行观测。

安装悬挑钢梁3前，应在其钢梁体31上相应位置焊接多种防滑固定件，所有防滑固定件的焊接均须满焊。在每根悬挑钢梁3上焊接3枚紧固桩32，材质采用直径16mm以上的钢筋即可，高度宜为3-5cm，其中两枚处于悬挑钢梁3翼缘板的一端，外侧的紧固桩32距尾端最少20cm，两枚固定桩32间距为20cm，另外一枚处于悬挑钢梁3悬挑段的内侧，与单独固定支座2的位置对应。2个立杆底座33焊接在悬挑钢梁3的悬挑段上，间距以上部钢管架体立杆间距为准，一般为60-90cm，立杆底座33采用直径为60mm的钢管切割而成，其高度应稍微超出安装了脚踏板41后的平面钢板高度，一般为8-10cm，焊接于悬挑钢梁3的翼缘板上，其底部应留出必要的排水孔并保证使用过程中的通畅放置架体立杆5底部生锈。防滑件34为“7”字型钢杆件，材质为 HPB300圆钢，焊接在悬挑钢梁3下翼缘板的末端两侧，用于放置钢丝绳9的防割伤保护。

覆面盖板4的脚踏板41中的平面钢板、立面钢板和防滑肋为一体成型，其中防滑肋仅分布在平面钢板的脚踏面上，在平面钢板两短边侧的合适位置开四个半圆预留孔洞，在悬挑钢梁3安装完毕后，将脚踏板41平铺在悬挑钢梁3面上，两边的立杆底座33穿过预留孔洞，即可将整个脚踏板41卡在两根悬挑钢梁3上面。侧板42背面焊接的背楞43需做端部切割处理，按照侧板42与结构楼板1的角度、侧板42与脚踏板41的角度切出不同角度斜口，使得背楞43能够完全贴合结构楼板1以及连接卡条44，以便于侧板42上的受力能够合理传递至楼板及脚踏板41上。通过平面钢板上的预留孔洞将整块脚踏板41安装在悬挑钢梁3上，此时，背楞43落在悬挑钢梁3上，实现了整个覆面盖板的传力体系。

安装首步架体时，其高度超出上一楼层1.5米即可，首部架体立杆5应严格落在立杆底座33中，立杆间用纵横水平杆连接，由于此时上部结构构件未施工，还应在首步架体上同时增加必要的抱柱装置。沉降观测尺6每隔15-20 米等距安装在架体的外侧架体立杆5上，尺长1米左右，尺中安装高度约1.5 米，安装方式为焊接，必须严格保证观测尺的垂直度。首部架体安装完成后，在楼层内架设水准仪，参照楼层的“一米线”对悬挑钢梁体系基础进行原始沉降值观测并记录。

实施步骤3：安装钢丝绳张挂体系。悬挑钢梁上一层的混凝土梁安装前，预埋上拉环套管，混凝土浇筑并形成强度后，在混凝土梁上安装上拉环，随后用钢丝绳和U型卡将钢梁和上拉环进行张拉，完成悬挑钢梁基础体系的安装。

预埋于钢筋混凝土结构梁7中的套管82应在模板装模后进行，用钻机在模板两侧开孔，两孔应垂直结构侧面严格对孔，随后从模板一侧穿过套管82 直至另一侧穿出，即完成了套管82的预埋。

制作上拉环8时，利用HPB300圆钢一端冷弯成环并在环口处焊接封闭，另一端开牙处理形成开牙端，在钢垫片25的平面形心位置预先开孔形成圆孔，在闭环体直段穿过预埋在结构梁7中的套管82后，穿入钢垫片25，随后用两个螺帽26旋入开牙端，确保钢垫片25和闭环杆环端将整个结构梁7夹紧无松动。

结构梁成型拆模后，对上拉环8和钢丝绳9进行安装，此时，上拉环8 严格安装在悬挑钢梁的正上方，钢丝绳9绕过上拉环8后打弯，随后用3-4 个U型扣10卡紧钢丝绳头与绳身，锁接于上拉环8上。U型扣10与上拉环8 距离为5-10cm，相邻两个U型扣10之间的距离为6-7d，d为钢丝绳直径，最末端两个U型扣10之间绳头须设置安全弯。钢丝绳9与悬挑钢梁3连接时，钢丝绳9通过覆面盖板4中脚踏板41所预留的孔洞穿过钢丝绳，钢丝绳9绕过悬挑钢梁3下翼缘板末端的防滑件34后将整条钢丝绳拉紧，采取与上拉环 8同样的固接方式进行钢丝绳下端的紧固，即可获得一个处于同一平面内受力的悬挑基础体系。

实施步骤4：使用过程观测。悬挑钢梁基础体系在使用过程中，每隔一段时间须对钢梁的末端沉降值进行观测，将观测值和初始值进行对比，悬挑钢梁末端沉降量达到一定值后，应对悬挑钢梁及其架体进行必要的卸荷和加固。

悬挑钢梁基础体系使用过程中，在钢管架体增加荷载前后、钢管架体搭设完成后和架体使用过程中的每三天都应进行沉降观测。沉降观测时，在楼层内架设水准仪，水准仪调平后先找后视读数，后视读数测量时，塔尺底部应以建筑中的“一米线”为基准，每次测量记后视读数值为ai，随后测量沉降观测尺6上的前视读数，记前视读数为bi,查阅首步架体安装完成后的初始前视读数a0和后视读数b0，利用公式△＝(bi-b0)-(ai-a0)计算出悬挑钢梁3的末端沉降值△。当沉降值达到L/125后应及时预警并处理，L为悬挑钢梁3的悬挑段长度。

实施步骤5：悬挑钢梁基础体系的拆除。悬挑钢梁基础上部所有工作内容施工完成后，先逐层拆除钢管架体，然后拆除钢丝绳，回收上拉环，接着拆除覆面盖板和悬挑钢梁，再拆除固定支座，对所有拆除的部件进行回收再利用，最后对结构楼板和结构梁的预埋洞口进行封堵。

对工具式临时钢梁基础体系进行拆除时，应严格遵守先拆除架体再拆初钢丝绳的原则，所有架体拆除完成并清理后，对钢丝绳9进行拆除，随后拆除结构梁7中的上拉环8，再拆除覆面盖板4，当拆除到固定支座2时，应从结构楼板1底部抽出预埋U型卡22而预埋套21埋在成型混凝土中，最后对上拉环8和预埋U型卡22抽离后形成的孔洞进行灌浆处理即可，所有回收部件应重新上漆保存。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.工具式临时悬挑钢梁基础体系装置，其特征在于：包括固定支座、悬挑钢梁、覆面盖板、架体立杆、沉降观测尺、上拉环、钢丝绳和U型扣，所述固定支座成组预埋在下层未浇筑混凝土的结构楼板上，混凝土浇筑并形成强度将固定支座固定后，所述悬挑钢梁固定在成组的固定支座上且钢梁的一部分悬挑在结构楼板外，所述覆盖面固定在悬挑部分的钢梁上，所述架体立杆固定在覆盖面上方，所述沉降观测尺固定在架体立杆的上，在上部结构梁浇筑混凝土前预埋上拉环的预埋管，所述上拉环与预埋管连接，所述钢丝绳的下端连接悬挑钢梁，该钢丝绳的上端穿过上拉管后折叠并列，所述U型扣卡设在并列部分的钢丝绳上将钢丝绳固定在上拉环上。

2.根据权利要求1所述的工具式临时悬挑钢梁基础体系装置，其特征在于：所述固定支座包括预埋套、预埋U型卡、横担、加强件、钢垫和螺帽，所述预埋U型卡开口向上且直立固定在模板面上，该预埋U型卡的两侧为向上直立的圆杆，所述预埋套分别套设在预埋U型卡的两根圆杆上，所述横担同时套设在两根圆杆的上端并套设钢垫和螺帽固定，所述加强件水平设置横穿在预埋U型卡中。

3.根据权利要求2所述的工具式临时悬挑钢梁基础体系装置，其特征在于：所述预埋U型卡的底部为与两侧的圆杆垂直连接，该预埋U型卡的底部设置有卡件将其固定，所述预埋套为中空的圆管，所述横担为直角形状的钢片。

4.根据权利要求1所述的工具式临时悬挑钢梁基础体系装置，其特征在于：所述悬挑钢梁包括钢梁体、紧固桩、立杆底座和防滑件，所述紧固桩卡设在钢梁体上将钢梁体固定在模板上，所述立杆底座固定在设置在钢梁体上悬挑部位，所述防滑件设置在钢梁体上悬挑部位的末端并与钢丝绳连接。

5.根据权利要求4所述的工具式临时悬挑钢梁基础体系装置，其特征在于：所述紧固桩为设有三个螺孔的紧固片，螺丝穿过两侧的螺孔将紧固片与模板锁紧，再使用螺丝穿过中间的螺孔将紧固片与钢梁体锁紧固定，所述钢梁体为工型钢体。

6.根据权利要求1所述的工具式临时悬挑钢梁基础体系装置，其特征在于：所述覆面盖板包括脚踏板、侧板、背楞、连接卡条和连接卡扣，所述脚踏板的两侧通过连接卡条和连接卡扣连接侧板，所述铺设在悬挑钢梁的悬挑部分，其中内侧的侧板下翻顶住模板，外侧的侧板上翻固定，所述背楞固定在脚踏板上。

7.根据权利要求1所述的工具式临时悬挑钢梁基础体系装置，其特征在于：所述钢丝绳与上拉环连接处弯曲形成圆环状，该钢丝绳并排处设置多个U型扣卡固定，且末端的两个U型扣卡之间的钢丝绳弯起凸起的圆弧。

8.一种如权利要求1-7中任一项所述的工具式临时悬挑钢梁基础体系装置的安拆使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)安装悬挑钢梁固定支座：将成组设置的固定支座安装在未浇筑混凝土的楼板模板面上适合位置，安装结构楼板的钢筋同时安装固定支座的加强件，对固定支座尺寸规格和位置进行复核，经校核无误后浇筑混凝土；

(2)安装悬挑钢梁、覆面盖板和架体立杆：结构楼板达到一定的混凝土强度后，在每组固定支座上安装悬挑钢梁并紧固，在悬挑钢梁的悬挑段先安装覆面脚踏板，再将覆面侧板反扣于脚踏板上，形成悬挑防护体系后再安装架体立杆，同时在架体立杆上合适位置安装沉降观测尺，架体立杆安装完成后，对悬挑钢梁初始沉降值进行观测；

(3)安装钢丝绳张挂体系：悬挑钢梁上一层的混凝土梁安装前，预埋上拉环套管，混凝土浇筑并形成强度后，在混凝土梁上安装上拉环，随后用钢丝绳和U型卡将钢梁和上拉环进行张拉，完成悬挑钢梁基础体系的安装；

(4)使用过程观测：悬挑钢梁基础体系在使用过程中，每隔一段时间须对钢梁的末端沉降值进行观测，将观测值和初始值进行对比，悬挑钢梁末端沉降量达到一定值后，应对悬挑钢梁及其架体进行必要的卸荷和加固；

(5)悬挑钢梁基础体系的拆除：悬挑钢梁基础上部所有工作内容施工完成后，先逐层拆除钢管架体，然后拆除钢丝绳，回收上拉环，接着拆除覆面盖板和悬挑钢梁，再拆除固定支座，对所有拆除的部件进行回收再利用，最后对结构楼板和结构梁的预埋洞口进行封堵。

9.根据权利要求8所述的工具式临时悬挑钢梁基础体系装置的安拆使用方法，其特征在于：在步骤(1)中，三个固定支座成一组设置于钢梁直线上，其中两个处于悬挑钢梁尾端，一个处于结构楼板边缘，预埋U型卡通过预埋套中间平卧段的敞口穿入预埋套并固定于未浇筑混凝土的模板面上；两根加强件紧贴着预埋套平卧段垂直安装；混凝土浇筑前须将预埋U型卡暴露在预埋套外面的部分用塑料薄膜缠裹覆盖。

10.根据权利要求8所述的工具式临时悬挑钢梁基础体系装置的安拆使用方法，其特征在于：在步骤(2)中，所述对悬挑钢梁初始沉降值进行观测是利用水准仪通过建筑楼层内的一米线和架体立杆上的沉降观测尺对架体的初始标高值进行观测，记录初始沉降值。

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