CN204766192U - 吸收芯体成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及吸收性卫生用品自动化生产设备制造领域，公开了一种吸收芯体成型设备，包括依次设置和第一芯体成型装置、第二芯体成型装置和输送装置，在两个芯体成型装置之间设置中间材料施加装置、第一皮带加压单元和第二材料涂胶装置，在输送带下方位于第一芯体成型装置和第一皮带加压单元的连续位置上设置第一真空箱传送装置，在中间材料施加装置的前方设置第一材料涂胶装置，在第二芯体成型装置的输送方向的后方，设置第二皮带加压单元和包折单元，在输送带下方位于第二芯体成型装置和第二皮带加压单元的连续位置上设置第二真空箱传送装置。本实用新型生产的吸收芯体与现有产品比较优点多，又能满足的设备的高速运转，节省材料成本。

Description

吸收芯体成型设备

技术领域

本实用新型涉及吸收性卫生用品自动化生产设备制造领域，尤其涉及一种吸收芯体成型设备。

背景技术

卫生巾、纸尿裤等吸收性卫生用品一般由主要由与皮肤接触使用的透液性表层、非皮肤接触使用的不透液底层、和在透液性表层和不透液底层之间的吸收芯体层等结构层次组成。其中吸收芯体层主要具有吸收、存储、锁住体液的功能，是衡量吸收性卫生用品吸收性能好坏的关键结构层次。

吸收芯体层一般由吸水性纤维和高吸收性树脂颗粒（SAP）按照一定比例混合来进行设计，随着纸尿裤等吸收性卫生用品朝薄型化发展，吸收芯体中SAP的比例含量超过了50%，甚至达到60-70%，这对吸收芯体的积纤、成型装置提出了更高要求，当SAP含量增多，容易阻塞成型筛网的网孔；此外，纸尿裤在使用过程中，整体结构强度变低，容易出现结团、开裂、断层现象，虽然可以通过加压或者图案压花对吸收芯体进一步压实，但吸收芯体压得越实，吸收体液就会变得越慢，有可能造成侧漏，另外，压得越实，产品手感会硬一些，这对使用消费者来说是不希望的。

为了解决这一问题，目前行业内采用预成型的“复合芯体”来解决上述问题，这类“复合芯体”往往直接采用SAP喷洒散布在含有纤维网的蓬松片材上，该纤维网蓬松片材有一定空隙和立体高度，用于沉积SAP，然后在纤维网蓬松片材的上下层至少一层设置吸水片材层，该吸水片材采用无尘纸居多，各个层次之间用热熔胶进行粘结固定，从而形成一种多层材料组成的“复合芯体”结构式样的吸收芯体。这样，虽然使得卫生性卫生用品变得薄了，也解决了吸收芯体结构强度变低，容易出现结团、开裂、断层现象。但是这种“复合芯体”存在价格高，且SAP的添加含量受限，一般高含量比较困难，另外采用这种预成型的“复合芯体”由于材料本身有一定的厚度和重量，采用常规的气胀轴开卷方式不易控制，还要采用特殊的开卷方式，而且生产过程中，无尘纸纤维屑掉屑严重，对环境及生产设备的清洁造成影响；此外，采用这种预成型的“复合芯体”材料制约生产速度的提高。

中国专利“用于形成气流成网吸收芯体的设备和方法”（申请号：200680055344.6）公开了一种设备和方法，其主要采用两个吸收垫成型轮相对运转形成相互层叠的吸收芯体，而且在两个吸收垫各自成型轮上引入包覆层材料，同时在两个吸收垫各自成型轮之间（相切处）引入中间包覆层材料，然后一体成型，经其中一个吸收垫成型轮转移，并经压紧装置进一步压实送入下一工序。该设备采用了在成型轮上，也就是两个吸收垫成型前引入包覆层材料，通过成型室时，对成型轮上的负压大小有影响，另外，包覆材料的宽度往往比成型轮上的宽度要宽一些，这样，包覆材料在经过成型轮时，整个包覆的宽度方向，负压气流并不是均匀分布，至少，包覆材料的横向两侧，受负压影响，运行不稳定。可能需要压持部件进一步压持包覆层材料。还有，两个成型轮相对高速运转，在夹持部，相外切的区域完成两层吸收芯体与中间层包覆材料的复合、一体化成型，这样，形成的两个吸收性垫的整体压实程度是均匀一致的，即第一成型吸收垫与第二成型垫压实程度（体积密度）是基本相同的。另外，经过第一垫成型轮与第二垫成型轮在相外切的区域完成两层吸收芯体与中间层包覆材料的复合、转移、脱模，对空气动力学的要求很高，负压的控制会有一定的困难，从机械实现角度来讲，实现是比较困难的。

另外，复合吸收芯体是两个形成轮对向滚动形成的，因此要求两个形成轮的转速必须完全一致，若稍有差别，就会导致芯体对应不齐，产生废品，必须停机调整，对两个形成轮的要求非常高。

同样，在两个芯体复合后，复合芯体一直紧贴在形成轮以及其他辊轮表面碾压、转移，最后脱离到水平的输送带上输送进入下一工序，由于复合吸收芯体在多次碾压过程中，被朝着相反的两个方向多次弯折，虽然复合芯体较柔软，但反复的弯折仍然会造成复合芯体有点变形，体现在长度方向的尺寸有所增加，吸收芯体也存在开裂的风险，增加了次品率。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种吸收芯体成型设备，实现高速生产，生产的吸收芯体强度高，质量好。

本实用新型采取的技术方案是：

一种吸收芯体成型设备，其特征是，包括形成下层吸收芯体的第一芯体成型装置、形成上层吸收芯体的第二芯体成型装置和输送装置，所述第一芯体成型装置和第二芯体成型装置在所述输送装置的输送方向上依次设置，在所述第一芯体成型装置与第二芯体成型装置之间设置中间材料施加装置、第一皮带加压单元和第二材料涂胶装置，在所述输送带下方位于所述第一芯体成型装置和第一皮带加压单元的连续位置上设置第一真空箱传送装置，在所述中间材料施加装置的前方设置第一材料涂胶装置，在所述第二芯体成型装置的输送方向的后方，设置第二皮带加压单元和包折单元，在所述输送带下方位于所述第二芯体成型装置和第二皮带加压单元的连续位置上设置第二真空箱传送装置。

进一步，在所述第一皮带加压单元和第二材料涂胶装置之间设置第一压花单元。

进一步，在所述包折单元的后方，设置第二压花单元。

进一步，所述中间材料施加装置包括若干个导辊，所述导辊用于将中间材料拉紧。

进一步，所述第一芯体成型装置包括第一粉碎装置单元、第一积纤腔和第一积纤成型鼓，所述第二芯体成型装置包括第二粉碎装置单元、第二积纤腔和第二积纤成型鼓，所述第一积纤成型鼓和第二积纤成型鼓均设置在所述输送装置上方。

进一步，在所述第一积纤腔和第二积纤腔内均设置有一至二个舌形部件，所述舌形部件平行于积纤鼓的轴向方向。

进一步，在所述第一积纤腔和第二积纤腔上设置颗粒散布给料装置，所述颗粒散布给料装置与所述舌形部件之间的距离可以调节。

进一步，所述第一积纤成型鼓和第二积纤成型鼓表面均设有至少一个成型模具，所述成型模具中部具有模腔。

进一步，所述第一积纤成型鼓上的成型模具模腔的高度小于所述第二积纤成型鼓上模腔的高度。

进一步，所述第二积纤成型鼓上的成型模具的模腔的中部设有若干个凸起长条，所述凸起长条的方向与模腔的长度方向一致，且所述凸起长条的高度小于等于所述第二积纤成型鼓的上模腔的高度。

进一步，每个积纤鼓上都具有至少一个沿着其圆周外表面的成型模具，所述每个积纤鼓包括吸风区和吹风脱模区，在所述每个积纤鼓的圆周外表面设有与每个积纤鼓在吸风区域相贴合运转的皮带加压单元。

进一步，所述第一粉碎装置单元和第二粉碎装置单元均由高速旋转的辊子组成，所述辊子的外圆周表面安装有按一定间距排列的刀片组。

本实用新型的有益效果是：

（1）采用了两个单独积纤鼓，即：第一积纤鼓和第二积纤鼓，吸水纤维的粉碎、疏解效果，进料量可以单独控制，可以采用同种规格或不同种规格的吸水性材料和高吸水性树脂颗粒，吸水性纤维和高吸水树脂颗粒因为吸收性卫生用品功能需要，往往有不同规格，可以根据第一吸收芯体和第二吸收芯体不同灵活搭配吸水性纤维和高吸水性树脂颗粒，丰富吸收芯体使用功能多样化。

在第一积纤鼓和第二积纤鼓的中间，引入中间材料施加装置，中间层材料在整个复合吸收芯体中起到“骨架支撑作用”有效解决现有吸收芯体结构强度变低，容易出现结团、开裂、断层现象。

（2）第一积纤鼓和第二积纤鼓进行单独脱模形成，成型模具可以是相同或不同的尺寸，模腔具有相同或者不同的形状和尺寸，可制得两层形状和尺寸不同的吸收芯体，成型的复合吸收芯体式样也更加丰富。

（3）可调整每个积纤腔内的舌形部件和颗粒散布给料装置，进而调整对应的积纤鼓上纤维和吸收颗粒的分布密度和分布形态，以使整个吸收芯体从贴近皮肤层到背向皮肤层，呈现出颗粒或者纤维的密度梯度分布，上下两层芯体也表现出不同的颗粒或纤维密度，具有灵活的可调节性，也提高对吸收性卫生用品的吸收性能非常有利。

（4）相当于在线制作复合吸收芯体，与采用预成型的“复合芯体“进行二次加工相比，无疑具有成本优势。

（5）吸收芯体具有更好的渗透性和吸收速度，具有更适合人体使用的结构，提高了舒适性。

（6）在芯体成型及复合后，输送过程及压实过程全部都是在水平状态下完成的，吸收芯体不会被反复弯曲，不会变形和开裂。

附图说明

附图1为本实用新型吸收芯体成型设备示意图；

附图2a为本实用新型第一积纤鼓成型模具实施例正视图；

附图2b为本实用新型第一积纤鼓成型模具实施例剖视图；

附图3a为本实用新型第二积纤鼓成型模具第一实施例正视图；

附图3b为本实用新型第二积纤鼓成型模具第一实施例剖视图；

附图3c为本实用新型第二积纤鼓成型模具第二实施例正视图；

附图3d为本实用新型第二积纤鼓成型模具第二实施例剖视图；

附图4a为本实用新型一种吸收芯体结构正视图；

附图4b为图4a的吸收芯体结构的剖视图；

附图4c为图4a的吸收芯体结构的另一种剖视图；

附图5a为本实用新型另一种吸收芯体结构正视图；

附图5b为图5a的吸收芯体结构的剖视图；

附图6为本实用新型另一种吸收芯体剖视图；

附图7为本实用新型另一种吸收芯体剖视图；

附图8为本实用新型另一种吸收芯体剖视图。

附图中的标号分别为：

01．第一积纤成型鼓；02．第一积纤腔；

03．第一粉碎装置单元；04．第一真空箱传送装置；

05．第一皮带加压单元；06．第一压花单元；

07．高吸收性树脂颗粒给料散布装置；08．舌形部件；

09．皮带加压单元；10．成型模具；

101．中间材料；102．吸水性纤维；

103．高吸收性树脂颗粒；104．热熔胶粘合剂；

11．第二积纤鼓；12．第二积纤腔；

13．第二粉碎装置单元；14．第二真空箱传送装置；

15．第二皮带加压单元；16．第二压花单元；

17．高吸收性树脂颗粒给料散布装置；18．舌形部件；

19．皮带加压单元；20．成型模具；

21．包折单元；22．模腔；

23．筛网；24．支撑体；

25．第一凸起长条；26．第二凸起长条；

30．复合吸收芯体；31．上层吸收芯体；

32．下层吸收芯体；33．两侧吸收芯体；

34．两侧吸收芯体；35．包覆材料；

36．中间吸收芯体。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型吸收芯体成型设备的具体实施方式作详细说明。

参见附图1，一种吸收芯体成型设备，包括制备下层吸收芯体32的第一芯体成型装置、制备上层吸收芯体31的第二芯体成型装置、以及输送吸收芯体的输送带。输送带水平设置，第一芯体成型装置和第二芯体成型装置是两个独立的结构，两者的结构相同或者大致相同，且并行设置在输送带的上侧。

按照输送带的传送方向，也就是复合芯体的形成流程，吸收芯体成型设备还包括中间材料施加装置、中间材料涂胶装置、第一皮带加压单元05、第一压花单元06、第二皮带加压单元15、包折单元21、和第二压花单元16，以及设于输送带下侧的第一真空箱传送装置04和第二真空箱传送装置14，第一真空箱传送装置04和第二真空箱传送装置14提供真空吸附并同时进行输送吸收芯体的作用，它们的上表面、以及输送带上均设置有穿孔（未绘示），在一个吸气装置（未绘示）作用下产生负压吸附作用。第一皮带加压单元05与第二皮带加压单元15结构一样，都是由内部复数个压辊和加压皮带组成的。

按照单个芯体的形成过程，第一芯体成型装置包括第一粉碎装置单元03、第一积纤腔02和第一积纤成型鼓01，第二芯体成型装置包括第二粉碎装置单元13、第二积纤腔12和第二积纤成型鼓11。第一积纤成型鼓01和第二积纤成型鼓11与输送带贴合。

第一真空箱传送装置04位于第一皮带加压单元05和第一积纤成型鼓01的正下方，因此在吸收芯体即将脱离第一积纤成型鼓01、直至在第一皮带加压单元05内压实的整个过程中，都受到第一真空箱传送装置04的吸附作用，且第一真空箱传送装置04的传送速度和输送带的速度是一样的，保证了成型后的芯体能紧贴在输送带上、水平的进行输送和压实，不会打滑或者弯曲，避免产生次品或发生设备故障而停机。

同理，第二真空箱传送装置14位于第二皮带加压单元15和第二积纤成型鼓11的正下方，因此在吸收芯体即将脱离第二积纤成型鼓11、直至在第二皮带加压单元15内压实的过程中，都受到第二真空箱传送装置14的吸附作用，且第二真空箱传送装置14的传送速度和输送带的速度也是一样的，保证了复合芯体能紧贴在输送带上，水平的进行输送和压实，不会打滑或者弯曲。

中间材料施加装置和中间材料涂胶装置设于第一芯体成型装置和第二芯体成型装置之间，优选的是中间材料施加装置设于第一芯体成型装置和第一皮带加压单元05之间，中间材料施加装置具有若干个导辊，导辊将中间材料101拉紧后，使中间材料101以与下层吸收芯体32相同的速度、水平或近乎水平的角度施加于下层吸收芯体32上。优选的是，中间材料101施加于下层吸收芯体32时，与水平方向具有0°～3°的夹角。相同的速度、近乎水平的角度，是为了让中间材料101能顺利的粘合到下层吸收芯体32表面，如果速度不一致、或者角度太大，可能造成打滑，使得中间材料101与下层吸收芯体32粘合不紧密而产生次品。并且中间材料101施加于下层吸收芯体32上的位置刚好位于第一皮带加压单元05的入口处，即粘合之后立即进行压实，提高粘合压实效果。

中间材料涂胶装置包括第一材料涂胶装置和第二材料涂胶装置，第一材料涂胶装置靠近所述中间材料施加装置、并将中间材料101的其中一面涂胶，第二材料涂胶装置设于第一皮带加压单元05和第二芯体成型装置之间、并将中间材料101的另一面涂胶，优选的是第二材料涂胶装置设于第一压花单元06和第二芯体成型装置之间，中间材料101与下层吸收芯体32粘合，并经第一皮带加压单元05和第一压花单元06两次压实后，再在另一面涂胶。

第一积纤成型鼓01和第二积纤成型鼓11上都具有至少一个沿着其圆周外表面的成型模具10和20，第一积纤成型鼓01和第二积纤成型鼓11均包括吸风A区和吸风B区和吹风脱模C区，沿所述第一积纤成型鼓01和第二积纤成型鼓11的圆周外表面，有与每个积纤鼓在吸风B区域相贴合运转的皮带加压单元09和皮带加压单元19。

吸风区A区和B区，是在每个积纤鼓圆周外表面的成型模具10、20上的一部分区域将吸收芯体材料保持在相应的成型模具上的区域；所述吹风脱模C区，其将保持在每个积纤鼓圆周外表面的成型模具10、20上的吸收芯体材料转移至第一真空箱传送装置04和第二真空箱传送装置14之间所对应的区域E区和F区上。

吸收芯体材料优选地由吸水性纤维102和高吸收性树脂颗粒103组成，吸水性纤维102分别通过第一粉碎装置单元03和第二粉碎装置单元13被粉碎、疏解成单根状态的吸水性纤维，第一粉碎装置单元03和第二粉碎装置单元13由高速旋转的辊子组成，辊子的外圆周表面安装有按一定间距排列的刀片组成，被疏解的单根吸水性纤维通过气流通道、和辊子的离心力的共同作用，被送入每个积纤腔通道（图上未标示），同时与经高吸收性树脂颗粒给料散布装置07和17注入第一积纤腔02和第二积纤腔12的的高吸收性树脂颗粒103进行充分的混合，通过真空负压抽吸积聚在每个积纤鼓圆周外表面的成型模具10和20上。

在所述的每个积纤腔中，还设置有舌形部件08和18，根据实际需要，舌形部件08和18可以设计成一个或多个，从而把第一积纤腔02和第二积纤腔12分成两个或三个以上部分。舌形部件08和18是在靠近第一积纤腔02和第二积纤腔12腔壁的一侧或两侧附近设置，如图1所示，舌形部件的排列方向是平行于积纤鼓的轴向方向，而该方向也是吸收芯体、吸收制品的长度方向。吸水性纤维在积纤腔中运动时会经过舌形部件08和18，并且舌形部件08和18可绕着其长度方向的中心轴旋转，舌形部件具有一定的体积，在径向方向上有一定的宽度，因此对吸水性纤维具有一定的阻挡作用，旋转的角度与最后落入积纤鼓表面吸水性纤维的量成反比关系，即旋转角度越大，吸水纤维量越少，而高吸收性树脂颗粒落入量越多。

因此通过调整几个舌形部件08和18的摆动角度，使其具有不同的摆动角度，来调整吸收芯体长度方向上高吸收性树脂颗粒的比例含量，因此，在吸收芯体的长度方向上，可以形成一个吸收颗粒的密度梯度分布，例如前面多后面少、前面后面多中间少，以适应不同性别的使用者，例如男性和女性使用时排液的位置不同，就可通过调整舌形部件，在排液处形成密度较高的吸收颗粒，而在远离排液处的位置，可形成较低密度的吸收颗粒，提高吸收性能的同时，可灵活多变，更实用和人性化。

同样，在单个吸收芯体积纤的过程中，可连续不断的同时调整每个舌形部件08和18的摆动角度，来调整吸收芯体厚度方向高吸收性树脂颗粒的比例含量，因此在吸收芯体的厚度方向上，也可以形成一个吸收颗粒的密度梯度分布，例如使整个复合吸收芯体30从贴近皮肤层到背向皮肤层，呈现出颗粒密度由小到大的梯度分布，能让液体被更快速吸收，同时也不影响总的吸收量。

此外，也可以通过调节高吸收性树脂颗粒给料散布装置07和17中出料嘴与积纤腔中心之间的轴向和径向距离来调整高吸收性树脂颗粒103在各个结构层次的分布情况，因为越靠近出料嘴的位置，肯定具有更多的高吸收树脂颗粒。结合图1所示，当沿着轴向调整时，在吸收芯体的长度方向上，会形成一个高吸收树脂颗粒的分布密度差；当沿着径向调整时，在吸收芯体的宽度方向上会形成一个高吸收树脂颗粒的分布密度差。

第一积纤成型鼓01和第二积纤成型鼓11表面均设有至少一个成型模具10和20，成型模具下面设有筛网23，成型模具中部具有模腔22，所述第一积纤成型鼓01上的模腔22和第二积纤成型鼓11上的模腔22具有相同或者不同的高度。

参见附图2a、2b，积纤鼓表面具有成型模具10，成型模具10具有一个形成吸收芯体的模腔22，模腔22的下面固定有筛网23，支撑体24用来对筛网23进行固定，筛网23的网目孔径较小，只允许风通过，而不允许如高吸收树脂颗粒一类的物质通过。模腔22的两侧腔壁有一定的高度，吸收芯体成型厚度的取决于模腔22的高度，模腔22是四周可以是封闭的，也可以是半开的，另外，沿模腔22两侧的长度方向上，模腔22呈沙漏型（即两端宽，中间窄）状态。

参见附图3a、3b，成型模具20有一个放置吸收芯体的模腔22，模腔22的下面固定有筛网23，支撑体24用来对筛网23进行固定，筛网23的网目孔径较小，只允许风通过，而不允许如高吸收树脂颗粒一类的物质通过。模腔22的两侧腔壁有一定的高度，吸收芯体成型厚度的取决于模腔的高度，模腔22是四周可以是封闭的，也可以是半开的。沿模腔22两侧的长度方向上，模腔22呈直条型状态。

参见附图3c、3d，成型模具20有一个放置吸收芯体的模腔22，模腔22的下面固定有筛网23，支撑体24用来对筛网23进行固定，与附图2a不同的是，沿模腔22两侧的长度方向上，在筛网23的两侧上设置有凸起长条：第一凸起长条25和第二凸起长条26，第一凸起长条25和第二凸起长条26的长度小于模腔22长度。第一凸起长条25和第二凸起长条26为光滑开口曲线形，第一凸起长条25平行并对称于第二凸起长条26。第一凸起长条25开口背向或对向第二凸起长条26的开口，第一凸起长条25宽度与第二凸起长条42的宽度可相同或者不同，第一凸起长条25和第二凸起长条26的凸起高度≤模腔22两侧腔壁高度。

当然，第一凸起长条25和第二凸起长条26的形状和尺寸也是可以改变的，并不局限于本实施例中描述的形状和尺寸。同样，凸起长条的数量也是可以变化的。

第一积纤鼓01和第二积纤鼓11进行单独脱模形成，成型模具可以是相同或不同的尺寸，模腔22具有相同或者不同的形状和尺寸，因此可制得两层形状和尺寸不同的吸收芯体，成型的复合吸收芯体30式样也更加丰富和多样化，满足不同的市场需求。

继续结合附图1所示，本实用新型吸收芯体成型设备是通过以下成型工艺来完成吸收芯体的制作的：

吸水性纤维102分别通过第一粉碎装置单元03和第二粉碎装置单元13被粉碎、疏解成单根状态的吸水性纤维，第一粉碎装置单元03和第二粉碎装置单元13由高速旋转的辊子组成，辊子的外圆周表面安装有按一定间距排列的刀片组成，被疏解的单根吸水性纤维通过气流通道、和辊子的离心力的共同作用，被送入每个积纤腔，同时与经高吸收性树脂颗粒给料散布装置07和17注入积纤腔02和12的的高吸收性树脂颗粒103进行充分的混合，通过真空负压抽吸积聚在每个积纤鼓圆周外表面的成型模具10和20上。

经脱模成型后的下层吸收芯体32底层表面与传送过来涂覆有热熔胶粘合剂104的包覆材料35完成复合，经第一真空箱传送装置04真空吸附并同时水平往前输送，与经第一材料涂胶装置在其中一面涂胶后的中间材料101复合粘结，并在第一皮带加压单元05的作用下水平压实，脱离第一真空箱传送装置04的作用，经输送带继续水平往前输送至第一压花单元06内再次压实。再输送至第二材料涂胶装置，在中间材料101的另一面涂覆热熔胶粘合剂104，与经脱模成型后的上层吸收芯体31的底层表面完成复合粘结固定。

在第二真空箱传送装置14的吸附输送作用下，水平输送至第二皮带加压单元15水平压实，复合吸收芯体30脱离第二真空箱传送装置14的真空吸附作用，在输送带作用下水平输送至包折单元21，将包覆材料35进行包折，使得包覆材料35将复合吸收芯体30的上表面裹住，再送至第二压花单元16压实，输送至下一工序，完成了整个吸收芯体的成型。

参见附图4a、4b、4c，复合吸收芯体30包括上层吸收芯体31和下层吸收芯体32，上层吸收芯体31和下层吸收芯体32之间有中间层材料101，中间材料101的上下两侧都涂覆有热熔胶粘合剂，分别与上层吸收芯体31和下层吸收芯体32连接固定起来。整个复合吸收芯体30通过包覆层35进行对折包覆成为一体，上层吸收芯体31的尺寸小于下层吸收芯体32的尺寸，上层吸收芯体31中吸水性纤维与高吸水性树脂颗粒的堆积密度在0.08---0.16克/立方厘米，下层吸收体32中吸水性纤维与高吸水性树脂颗粒的堆积密度在0.12---0.20克/立方厘米，并且这个堆积密度在上层吸收芯体31和下层吸收芯体32中都是从上到下依次递增的，从而形成吸收芯体的密度梯度分布。由于上层吸收芯体31和下层吸收芯体32是分别通过两个独立的、可调整的积纤鼓、积纤腔和成型模具单独成型的，并且上层吸收芯体31和下层吸收芯体32分别通过高吸收性树脂颗粒给料散布装置17和07单独注入各自吸收芯体中的，所以形成吸收芯体密度梯度分布是相对容易的。

结合附图3a-3d所示，在图4a、4b的实施例中，上层吸收芯体31的尺寸小于下层吸收芯体32的尺寸，是因为第二积纤鼓11上模腔22的宽度小于第一积纤鼓01上模腔22的宽度。两个积纤鼓上模腔22的宽度可以相等或者不等，例如第二积纤鼓11上模腔22的宽度更大，以形成不同式样的复合吸收芯体30。如图4b所示，上层吸收芯体31的尺寸和下层吸收芯体32的尺寸相同。更优选的是上层吸收芯体31的尺寸小于下层吸收芯体32的尺寸，因为上层吸收芯体31更贴近人体侧，更小的尺寸可增加贴合人体的舒适性。

参见附图4c，下层吸收芯体32中高吸收性树脂颗粒分布多，上层吸收芯体31中高吸收性树脂颗粒分布更少，；更优选的是，从上层吸收芯体31表层到下层吸收芯体32底层，高吸收性树脂颗粒含量是依次递增的，从而形成了高吸收性树脂颗粒的梯度分布，这对促进液体的快速吸收、扩散以及液体的多次吸收都是有益的。在本实施例中，上层吸收芯体31中高吸水性树脂颗粒占整个上层吸收芯体31重量的20-60%（总含量包含吸水性纤维与高吸水性树脂颗粒）；下层吸收芯体32中高吸水性树脂颗粒占整个下层吸收芯体32重量的40-80%（总含量包含吸水性纤维与高吸水性树脂颗粒）。

另外，由于上层吸收芯体31和下层吸收芯体32之间设置有中间层材料101，在整个复合吸收芯体30中起到“骨架支撑作用”，能够解决现有吸收芯体结构强度变低，容易出现结团、开裂、断层现象。

参见附图5a、5b，本实施例与附图4a、4b相比，不同的是上层吸收芯体31分为中间吸收芯体36、两侧吸收芯体33和34。两侧吸收芯体33和34与中间吸收芯体36中间都有一段中空区，该中空区是由第一凸起长条25和第二凸起长条26形成的，中空区没有吸收芯体材料。在实际使用时，上层吸收芯体31更贴近人体侧，并且在人体的裆部上，整个复合吸收芯体30会被弯折，形成两端朝上中间朝下的弯曲形状。而上层吸收芯体31上的中空区，有助于复合吸收芯体30、甚至整个吸收制品弯折，形成更贴合穿着者的弯曲曲线，有利于使用者提升腿部和裆部的舒适度。另外，相比没有中空区，有中空区有助于加快液体的吸收和渗透速度，使体液更快渗入到吸收颗粒更多的下层吸收芯体32中，能够避免因加入中间层材料101导致的整个复合吸收芯体30吸液速度变慢的不利因素。

在这种结构中，优选的是下层吸收芯体32没有中空区，这样搭配使用，避免因上层吸收芯体31的具有中空区而导致整个复合吸收芯体30出现开裂、断层、强度降低等问题。

参见附图6，本实施例与图4a、4b中的复合吸收芯体结构相比，其中上层吸收芯体31与下层吸收芯体32具有不同的厚度，优选的是，如本实施例所示，上层吸收芯体31厚度更小。如果同时上层吸收芯体31中的吸收颗粒密度更小，则有助于体液快速吸收并深入下层吸收芯体32中，提高吸收制品的吸收性能。

参见附图7，本实施例与图5a、5b中的复合吸收芯体结构相比，其中上层吸收芯体31与下层吸收芯体32具有不同的厚度，优选的是，如本实施例所示，上层吸收芯体31厚度更小。如果同时上层吸收芯体31中的吸收颗粒密度更小，则有助于体液快速吸收并深入下层吸收芯体32中，提高吸收制品的吸收性能。

另外，结合图3a-3d所示，本领域技术人员可以很容易想到的是，在第一积纤鼓01的模腔22内，也设置有相应的凸起长条，以使得下层吸收芯体32内也产生中空区。当然，如果下层吸收芯体32内也有中空区，优选的是，其中空区的位置和上层吸收芯体31上中空区的位置是错开的，如图8所示。实际上，第一积纤鼓01模腔22和第二积纤鼓11模腔22上凸起长条的数量、尺寸、位置、形状，可以完全相同、完全不同或者部分相同。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (12)

1.一种吸收芯体成型设备，其特征在于：包括形成下层吸收芯体的第一芯体成型装置、形成上层吸收芯体的第二芯体成型装置和输送装置，所述第一芯体成型装置和第二芯体成型装置在所述输送装置的输送方向上依次设置，

在所述第一芯体成型装置与第二芯体成型装置之间设置中间材料施加装置、第一皮带加压单元和第二材料涂胶装置，在所述输送带下方位于所述第一芯体成型装置和第一皮带加压单元的连续位置上设置第一真空箱传送装置，

在所述中间材料施加装置的前方设置第一材料涂胶装置，

在所述第二芯体成型装置的输送方向的后方，设置第二皮带加压单元和包折单元，在所述输送带下方位于所述第二芯体成型装置和第二皮带加压单元的连续位置上设置第二真空箱传送装置。

2.根据权利要求1所述的吸收芯体成型设备，其特征在于：在所述第一皮带加压单元和第二材料涂胶装置之间设置第一压花单元。

3.根据权利要求1所述的吸收芯体成型设备，其特征在于：在所述包折单元的后方，设置第二压花单元。

4.根据权利要求1所述的吸收芯体成型设备，其特征在于：所述中间材料施加装置包括若干个导辊，所述导辊用于将中间材料拉紧。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的吸收芯体成型设备，其特征在于：所述第一芯体成型装置包括第一粉碎装置单元、第一积纤腔和第一积纤成型鼓，所述第二芯体成型装置包括第二粉碎装置单元、第二积纤腔和第二积纤成型鼓，所述第一积纤成型鼓和第二积纤成型鼓均设置在所述输送装置上方。

6.根据权利要求5所述的吸收芯体成型设备，其特征在于：在所述第一积纤腔和第二积纤腔内均设置有一至二个舌形部件，所述舌形部件平行于积纤鼓的轴向方向。

7.根据权利要求6所述的吸收芯体成型设备，其特征在于：在所述第一积纤腔和第二积纤腔上设置颗粒散布给料装置，所述颗粒散布给料装置与所述舌形部件之间的距离可以调节。

8.根据权利要求6所述的吸收芯体成型设备，其特征在于：所述第一积纤成型鼓和第二积纤成型鼓表面均设有至少一个成型模具，所述成型模具中部具有模腔。

9.根据权利要求8所述的吸收芯体成型设备，其特征在于：所述第一积纤成型鼓上的成型模具模腔的高度小于所述第二积纤成型鼓上模腔的高度。

10.根据权利要求8所述的吸收芯体成型设备，其特征在于：所述第二积纤成型鼓上的成型模具的模腔的中部设有若干个凸起长条，所述凸起长条的方向与模腔的长度方向一致，且所述凸起长条的高度小于等于所述第二积纤成型鼓的上模腔的高度。

11.根据权利要求8所述的吸收芯体成型设备，其特征在于：每个积纤鼓上都具有至少一个沿着其圆周外表面的成型模具，所述每个积纤鼓包括吸风区和吹风脱模区，在所述每个积纤鼓的圆周外表面设有与每个积纤鼓在吸风区域相贴合运转的皮带加压单元。

12.根据权利要求8所述的吸收芯体成型设备，其特征在于：所述第一粉碎装置单元和第二粉碎装置单元均由高速旋转的辊子组成，所述辊子的外圆周表面安装有按一定间距排列的刀片组。